锻造工艺及使用设备共25页

第七章锻压成形工艺

2、滚压模膛
在坯料(pī liào)长度根本不变的前提下用它来减小坯料(pī liào)某局部的横截面积，以增大另一局部的横截面积。
滚压模膛分为开式和闭式两种：
当模锻件沿轴线的横截面积相差不很大或对拔长后的毛坯作修整时，采用开式滚压模膛。
当模锻件的截面相差较大(jiào dà)时，那么应采用闭式滚压模膛。
是将毛坯弯成所需形状(xíngzhuàn)的工序
在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，ห้องสมุดไป่ตู้于(biànyú)获得合格产品。
9
第九页，共五十九页。
5〕扭转(niǔzhuǎn)
将毛坯(máopī)一局部相对于另一局部绕其轴线旋转一定角度的工序。
10
第十页，共五十九页。
6〕切割(qiēgē)
几何体间的交接处不应形成(xíngchéng)空间曲线
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第十二页，共五十九页。
零件(línɡ jiàn)的自由锻结构工艺性
自由锻件上不应设计(shèjì)出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形外表
自由锻件横截面假设有急剧变化或形状
较复杂(fùzá)时，应设计成有几个简单件构
成的组合体，再焊接或机械连接方法连接。
造。图7－8中的b-b面，就不适合作分模面。
32
第三十二页，共五十九页。
(4) 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。
压力机以压力(yālì)代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大型锻件。
水压机油压机
锻锤吨位 = 落下局部总重量 = 活塞+锤头+锤杆
压力机吨位 = 滑块运动到下始点时所产生的最大压力
4
第四页，共五十九页。
二、自由锻工序

锻造工艺学PPT课件

由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，
少用15000台机床。在现今技术水平条件下，几乎
任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零
件，只是难易程度不同而已。
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• 今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。
• 锻造生产的能力在一定程度上标志着一个
国家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
• 根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特种锻造。
• 1．自由锻造把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
• 一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
• 锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门。
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航空航天
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武器装备
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交通运输
中国动车组列车
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全铝汽车
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•
齿轮
曲轴
•
连杆
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• 1．任务：解决锻件的成形及其内部组织性能的控制，以获得所需形状、尺寸和质量的锻件。
• 2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业化的连续生产线，建立地区性的专门化锻造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心、标准件锻造中心等，以利于进行技术改造及采用最新设备和先进工艺。
•
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我国自行研制的万吨级水压机
• 3) 为适应新产品开发，缩短研制周期，应发展
柔性加工技术和CAD/CAM 技术。

轴承锻造加工过程及设备)

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6
4.轴承普通锻造的加工过程（以深沟球6312 为例）
内圈整径
内圈辗扩
ห้องสมุดไป่ตู้
内圈冲孔
内圈压平、成型
下料
棒料加热
（剪切棒料）
镦粗
外圈冲孔，冲下部分用作内圈
套料
外圈压平
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外圈整径
外圈辗扩
7
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8
刀具下行，剪切棒料
棒料加热后由此处出来
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9
❖ 棒料剪切完之后，在此工序被镦粗。
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1
2.锻造的分类
❖ 锻造按成型方法可分为： ①自由锻：利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的锻件。图1 中的镦粗工艺就属于自由锻。
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2
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轴承普通锻造加工过程及设备
技术中心吕玉龙
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1.锻造
❖ 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造工艺过程PPT课件

Ⅵ 弯曲件
拔长，分段，错移，打圆，扭转
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镦粗，冲孔，在心轴上扩孔，定径
镦粗，冲孔，在心轴上拔长，打圆
拔长，弯曲
四、自由锻造锻件的结构工艺性
自由锻造锻件结构设计的原则是：除满足使用性能要求外，还要考虑自由锻造的设备、工具及工艺特点，尽量使锻件外形简单，易于锻造
自由锻造锻件结构工艺性见下表。
本
需锻件的工艺过程。如镦粗、
工拔长、冲孔、
序弯曲、扭转、
错移等
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基本工序是
改变坯料形
状、尺寸以
基
获得所需锻件的：工艺
过程。如镦
本粗、拔长、
冲孔、弯曲、
工扭转、错移等
序
修整工序是用
修来修整锻件表
面缺陷，使其
整符合图样要求。
工如校正、平整、序滚圆等
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第四节自由锻造
一、自由锻造的特点及设备(视频)
(1) 改善组织结构，提高力学性能。通过锻打，金属内部粗晶结构被打碎；气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合，提高了致密性，金属的纤维流线在锻件截面上合理分布，提高了金属的力学性能。
(2) 成本低，经济性合理。锻压设备、工具通用性好，生产准备周期短，便于更换产品。
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2．过热、过烧
过热是指金属加热温度过高，加热时间过长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻性和力学性能下降，必须通过退火处理来细化晶粒以消除过热组织，不能进行退火处理的钢坯可通过反复锻打来改善晶粒度。
二、锻造成形
金属加热后，就可锻造成形，根据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同，可将锻造成形分为自由锻成形、模锻成形和胎模锻成形等。

机械制造工艺之锻造介绍课件

C
B
材料预处理：对金属材料进行加热、除锈等预处理
D
材料堆放：将切割好的金属材料整齐堆放，方便后续操作
加热处理
01
目的：提高金属的塑性，降低变形抗
力
02
方式：火焰加热、感应加热、电阻加
03
温度控制：根据金属种类和锻造工艺
热等
要求进行控制
04
保温时间：根据金属种类和锻造工艺
05
冷却方式：空冷、水冷、油冷等，根
智能化：实现生产过程的智能化控制和优化
复合化：多种工艺技术的融合，提高产品质量和性能
谢谢
如汽车零部件、航空
零件、船舶零件等。
04 锻造工艺可以分为热
锻、温锻和冷锻，根据金属的变形温度和变形方式来区分。
锻造的分类
自由锻造：利用冲击力或压力使金
0 1 属变形
轧制：利用压力使金属通过模具形
0 3 成特定形状
粉末锻造：利用粉末冶金技术制造
0 5 金属零件
冷锻：在常温下进行锻造，提高金
0 7 属强度和耐磨性
模锻：利用模具使金属变形
02
挤压：利用压力使金属通过模具形
0 4 成特定形状
热锻：在高温下进行锻造，提高金
0 6 属塑性和变形能力
精密锻造：利用精密模具和设备进
0 8 行锻造，提高零件精度和表面质量
锻造的应用
汽车工业：制船舶工业：制武器装备：制
造汽车零部件，造船舶零部件，造武器装备零
如曲轴、连杆如螺旋桨、船部件，如火炮、
成本较高：锻造工艺需要较高的设备和材 01 料成本
生产效率较低：锻造工艺的生产效率相对 02 较低，不适合大批量生产

锻造工艺及产品介绍

材质
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
不锈钢铝
锻压尺寸精确度分析表
厚度公差（MM)
±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.05
清洗后
锻造工艺介绍
退火：
退火产品
锻造工艺介绍
成形二：
500T-油压机
成型模
锻造工艺介绍
分切：
冲床
冲孔模
分切前
分切后
锻造工艺介绍
结论：
热压锻造工艺之所以能够在锻件精化上发挥作用，主要原因有： (1)锻造过程接近材料的真实塑性变形，锻造过程不考虑温降影响，将复杂问题简单化，即将材料变形本构模型简单化，有利于锻件变形过程流动规律和组织性能演变的控制； (2)热压锻造可以减少变形死区的产生，从而减少机械加工余量，起到精化锻件的作用； (如图1） (3)热压锻造大幅度减小了机床吨位，提高模具寿命以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件（如图2）
表面处理性能
抛光、PVD后表面金属感高，不会出抛光、PVD后，会随机出现气
现气孔，适合高要求的外观件
孔等不良，不适合做外观件。
锻造成形设备
1、锻造成型设备:
锻造冲床
油压机
冲床
锻造成形设备
2、锻造成型设备:
肘节式锻床
锻造成形设备
3、热处理设备:
高频加热炉
隧道式退火炉
锻造成形设备（辅助设备）
4、清洗设备:
锻造工艺
• 锻造工艺的特点与应用 • 锻造与铸造的区别 • 锻造与铸造的比较 • 锻造设备介绍 • 锻造结构设计原则 • 锻造基本知识 • 锻造技术的发展趋势 • 锻造产品运用领域介绍

锻造锻造方法与工艺课件

(二)自由锻工序
锻造时，锻件的形状是通过各种变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序按其作用不同分为：基本工序、辅助工序和精整工序三类。 1.基本工序
使坯料完成主要变形的工序称为基本工序，常用的有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、错移和锻接等；
第3页，此课件共43页哦
2.辅助工序为方便基本工序的操作，先对坯料进行少量的变形，如压肩、压钳口、倒棱等；
第8页，此课件共43页哦
1)终锻模膛由它可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是：沿模膛四周有飞边槽；对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 2)预锻模膛使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸。特点：无飞边槽。 (2)制坯模膛此外还有：成形模膛；镦粗台及击扁面等。
第9页，此课件共43页哦
对复杂件预先的部分变形加工。有： 1）拔长模膛； 2）滚压模膛； 3）弯曲模膛； 4）切断模膛； 2.曲柄压力机上模锻曲柄压力机传动示意曲柄压力机上模锻特点： (1)产生静压力；
3.精整工序为使锻件尺寸、表面合格，基本工序后应用的工序,如校正、滚圆、表面平整等。
锻件分类及基本工序方案:
见下表自由锻常用设备按施力的性质分为：
锻锤(产生冲击力)和压力机(产生压力,详见下页简介)
第4页，此课件共43页哦
水压机是以静压力作用在坯料上，工作时震动小，易将锻件锻透，变形速度慢，有利于金属的再结晶，可以提高锻件塑性，工作效率高。
第10页，此课件共43页哦
(2)压力机行程固定； (3)导向严细，自动顶件；
(4)锻模镶块组合简又省；
(5)清除氧化皮困难；
(6)效率高，锻件精，设备贵，宜大量生产。
3.摩擦压力机上模锻看传动图
特点：参见教材P103自行总结(课后作业)

锻造工艺说明书

Gf 1.0 103 0.21 锻件形状复杂系数 S GN 176108 32 103 7.85
0.16 S 0.32 为 3 级复杂系数 S 3 。
，
该零件的表面粗糙度为 Ra=3.2 μ m ，即加工精度为 F1 ，由国家标准 GB/T12363-2003 的锻件内外表面加工余量表查得：厚度及水平尺寸的单边余量均为 1.5-2.0 mm，取 2.0mm；内孔直径的加工余量查得也为 2.0mm。根据所给锻件图可得其各个尺寸的公差：项目长度 172 长度 41 高度 32 高度 13 高度 7 内侧宽度 65 直径 34 直径 24 公差 3.4 1.9 2.1 1.5 0.5 2.2 1.9 1.5 上偏差 +2.0 +1.2 +1.4 +1.0 +0.2 +1.5 +1.2 +1.0 下偏差 -1.4 -0.7 -0.7 -0.5 -0.3 -0.7 -0.7 -0.5
13 -
50
R3 0
3+0.2 -0.3 （1）
12
R5 2
R5
?3 + 4 1.2 -0.7
65 - 0.7 （69）
R3 8
6
R7
Hale Waihona Puke 122±0.525 （23）
41 -
+ 1.2 0.7
172 - 1.4 （168）
+ 2.0
图1
2
?
+ 1.0 24- 0.5
+ 1.5
16 （14）
0 R1
+ 1.0 0.5