机械密封设计制造与使用
机械密封
机械密封
Mechanical Seals
Main Content
机械密封的工作原理 机械密封的类型 机械密封的主要参数 机械密封设计 机械密封材料 机械密封的辅助措施 机械密封失效分析
机械密封
定义：
机械密封是一种旋转机械，如离心 泵、离心机、反应釜和压缩机等的轴封 装置。机械密封，又叫端面密封 (Mechanical End Face Seal)．按国 家有关标准定义：由至少一对垂直于旋 转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹 力（或磁力）的作用以及辅助密封的配 合下保持贴合并相对滑动而构成的防止 流体泄漏的装置。
机械密封材料
（一） 摩擦副材料 根据统计，机械密封的泄漏大约有80％一95％是 由于密封端而摩擦副造成的。除了要保持密封面平 行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦副材料应具备下列条件： 机械强度高．能耐压和耐压力变形； 具有耐严磨性，耐高载荷性，自润滑件好； 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和腐蚀； 耐磨性好，寿命长； 导热件和散热性好； 耐高温性能好。 Continue
情况之一者，则认为密封失效： ① 从密封系统中泄漏出大量介质； ② 密纣系统的压力大幅度降低； ③ 封液大量进入密封系统（如双端面机械
密封）。
密封失效的外部特征和具体表现形式(P146)
机械密封失效泄漏的原因分析
机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失 效。动、静环端面摩擦副通常靠弹簧椎力来压紧， 阻止泄漏。动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间 的摩擦力也随之增大，接触端面在较大摩擦力的作 用下会很快磨损，最后失效泄露。
4）过滤
冲洗液、冷却液或封液中混有杂质，必 须过滤后才能使用。分离杂质可采用普 通过滤器。为不影响机器运转，应并联 安装两个，交替使用。也可以采用磁性 过滤器，使铁屑等杂质吸附在过滤器的 磁套上。旋液分离器结构简单，不易堵 塞，广泛用于分离杂质。
机械密封的设计和选用
减少与腐弹簧应加保危险大的介质选用双端面密封；耐酸机械密封1—静环 2—动环 3—弹簧 4—波纹管说明：1)此结构为单弹簧聚四氟乙烯波纹管，外装式； 2)摩擦副由氧化铝陶瓷与填充玻璃纤维聚四氟乙烯组对，填充聚四氟乙烯耐磨端与纯聚四氟乙烯波纹管制成一体；3)弹簧可采用普通不锈钢制造低摩擦系数和热膨胀系数的材如选用热膨胀 热油泵用高温机械密封 1—内冲洗节流套 2—轴套 3—动环 4—金属波纹管静环组件 5—导流套 6—填料密封说明：1)采用冲洗、冷却结构以提高冷却效果，设置导流套增加冷却面积； 2)采用金属波纹管结构；3)采用低膨胀合金镶装石墨静环；可采取强防液氧泵低温机械密封1—动环2—静环 3—波纹管 4—弹簧 5—导流套说明：1)该结构适用工作温度为-196℃；2)采用静止式金属波纹管单端面结构；3)摩擦副材料组对为青铜对石墨；4)引入干燥氮气保护，稀释泄漏的氧气，吹扫密封件周围的空气，避免空气中的水汽在密封件与轴上冻结粒堵塞结构。
如外装式结构；采用应将弹簧与介质隔但当介质浓度高，杂质含量大时，须用双耐磨机械密封1—静环2—动环 3—波纹管 4—弹簧说明：1)此结构为双端面，橡胶波纹管结构；2)端面材料为碳化硅对碳化硅端面受力合理，尽量减小变形；减小载荷系数选用可靠的传动方式，如键、销高压中速机械密封1—弹簧2—动环 3—静环 4—耐磨涂层 5—防挤出挡圈说明：1)此结构用于压差7MPa，速度不大于15m/s的场合；2)静环由碳石墨制成，动环使用高弹性模量的硬质合金嵌件，且基环有足够的截面厚度，因而可适用于高压变工况的情况尽量减少旋转尽高速机械密封1—止推轴承2—动环 3—静环说明：1)该结构适用于大轴径及转速高达10 000 r/min的情况；2)动环由止推轴承定位，由键传递转矩；3)动环的浮动性好。
工程机械密封方案设计
工程机械密封方案设计1. 工程机械密封方案的分类在工程机械中，有许多不同类型的密封方案可供选择，其中包括静态密封、动态密封和旋转密封。
静态密封用于防止液态或气体流出，例如管道连接处的垫片。
动态密封主要用于防止流体从一个运动部件到另一个运动部件的泄漏，例如活塞环。
旋转密封主要用于防止转动轴处的润滑油或液体泄漏，例如轴承处的密封圈。
2. 工程机械密封方案的设计原则工程机械密封方案的设计需要考虑以下几个原则：（1）适应工作环境。
工程机械通常需要在高温、高压、高速和重负荷的工作环境下工作，密封材料和结构必须能够适应这些恶劣条件。
（2）确保密封性能。
密封方案必须具有良好的密封性能，能够有效防止液态或气体泄漏。
（3）耐磨损和耐腐蚀。
工程机械常常需要长时间运行，密封件必须具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能，以保证设备的长期可靠运行。
（4）易于安装和更换。
密封方案的安装和更换应该方便、快捷，以减少设备停机时间和维护成本。
3. 工程机械密封方案的材料选择密封材料的选择对于工程机械密封方案的设计至关重要。
常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）、尼龙等。
（1）橡胶密封件。
橡胶密封件具有良好的弹性和变形能力，适用于各种工程机械的密封应用。
常见的橡胶材料包括丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。
（2）聚四氟乙烯密封件。
聚四氟乙烯具有优异的耐高温、耐腐蚀和低摩擦系数的特性，适用于高温、腐蚀性液体的密封应用。
（3）聚乙烯密封件。
聚乙烯具有良好的耐磨损性能，适用于一些高负荷、高速的工程机械密封应用。
4. 工程机械密封方案的应用案例以下是一些工程机械密封方案的应用案例：（1）混凝土搅拌车的密封方案。
混凝土搅拌车需要在高压、高速、高温的环境下工作，密封方案需要具有良好的耐磨损和耐高温的性能。
（2）挖掘机的液压缸密封方案。
挖掘机的液压缸需要在高负荷、高速、高温的环境下工作，密封方案需要具有良好的耐磨损和密封性能。
机械密封的设计与制造
机械密封的设计与制造机械密封是现代机械设备中不可或缺的一个部分，它在保障设备正常运行的过程中起到了非常重要的作用。
机械密封的设计与制造是机械密封能否发挥良好性能的关键，下面我们来仔细探讨一下机械密封的设计与制造。
首先，机械密封的设计对于密封的效果、寿命以及可靠性都有着至关重要的作用。
设计人员需要充分考虑到密封的工作条件、工作环境以及设备运行的要求，通过精准的计算得出合理的设计方案。
在设计过程中需要考虑到密封面的选择、密封环材料的选择、弹簧的调力以及接触面的处理等方面。
在密封性方面，需要考虑到密封的可靠性以及泄漏的防止。
在寿命方面，需要考虑到密封的耐磨性以及耐腐蚀性。
在可靠性方面，需要考虑到密封的精度以及可靠性。
除此之外，还需要考虑到密封的安装方式、运行温度、运转速度、压力范围等方面。
其次，机械密封的制造也是密封效果、寿命以及可靠性的保证。
密封的制造需要严格按照设计图纸进行，一点差错都可能导致密封的失效。
首先，密封环的加工需要精度高、加工工艺要求严格。
环材的选择也是十分重要的，不同环材的密封环具有不同的耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温性能。
其次，弹簧的制造也需要十分注重细节，弹簧的选择、加工工艺、弹簧的预紧力等都需要考虑到。
最后，接触面的处理也是密封的关键之一，如果接触面不够平整、光滑，将会对密封的效果产生十分不良的影响。
综上所述，机械密封的设计与制造是密封效果、寿命以及可靠性的保证，需要设计人员和制造人员密切配合，精心制作每个部件，确保机械密封能够发挥良好的性能，保障设备的正常运行。
机械密封样本 (2)
机械密封样本简介机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种设备和机械装置中。
机械密封样本的制备是进行机械密封实验、测试和验证的重要环节。
本文将介绍机械密封样本的制备步骤、要点和注意事项，并提供一些常见的机械密封样本的设计和制备案例。
制备步骤1.材料准备：选择适用于机械密封的材料，如橡胶、金属、塑料等。
确保选择的材料具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
2.样本设计：根据实际需求，设计机械密封样本的形状、尺寸和结构。
考虑到密封性能、耐久性和易于制备的要求，进行合理的设计。
3.制备方法：根据样本设计，选择相应的制备方法。
常见的制备方法包括注塑、压缩成型、剪切、切割、粘接等。
4.样本制备：按照制备方法，进行机械密封样本的制备。
确保制备过程中操作规范、材料均匀、尺寸准确等。
5.检验和调整：制备完成后，对机械密封样本进行质量检验。
如有问题，及时调整和改进。
制备要点1.材料选择：根据实际工作环境和要求，选择适合的材料。
例如，在高温、高压环境下工作的机械密封，需要选择耐高温、耐压的材料。
2.尺寸和结构：机械密封样本的尺寸和结构直接影响其密封性能和使用寿命。
需要根据实际需求进行合理的设计和调整。
3.制备方法：不同的制备方法适用于不同的样本类型和要求。
选择适合的制备方法可以保证样本质量和制备效率。
4.操作规范：制备过程中，要保持操作规范，尽量避免污染、损坏和变形等问题。
特别是在材料粘接、固化等工序中，严格控制操作条件和时间。
5.质量检验：制备完成后，对机械密封样本进行质量检验。
主要包括外观质量、尺寸偏差、耐压性能、耐磨损性能等方面。
常见案例以下是一些常见的机械密封样本的设计和制备案例：橡胶密封圈•材料：橡胶•结构：环形，内径、外径和厚度可以根据实际需要进行设计调整•制备方法：注塑或压缩成型•主要用途：用于密封液体或气体在两个相互连接的零件之间的间隙。
金属填料密封•材料：金属•结构：圆环状，内径、外径和厚度可以根据实际需要进行设计调整•制备方法：切割和粘接•主要用途：用于密封高温、高压环境下的容器或管道。
第六章 机械密封
按密封端面接 触状态
按弹簧元件的 运动状态
按密封端面数 目
14
按静环安装位 置
按密封流体在 密封端面引起 的卸载程度
按工作条件
按介质泄漏方 向
按弹性元件的 结构和布置
按用途
1) 按密封端面接触状态分类
密封 端面 接触 状态
接触式 非接触式 半接触式
流体压力与弹性元件压力下机 械密封，端面名义间隙小，多 在混合和边界润滑下运行。
d
2 2
d12
式中 p ——密封流体压力，指机械密封内外侧流体的压差。
(6-4)
p p1 p2 10
(6-5)
6.1.3 力学分析
载荷系数 K 指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作
用面积 Ae 与密封环带面积 A 之比。其物理本质是密封流体压力作用比压 pe 与密封流体压力 p 之比。
3
6.1.2机械密封的基本结构、工作原理*
1
2
冲洗液
3
4
5
D
6
B
C A
10 9
87
图6-1 机械密封结构原理
1—弹簧座；2—弹簧；3—旋转环(动环)；4—压盖；5—静环密封圈；6—防转 销；7—静止环(静环)；8—动环密封圈；9—轴(或轴套)；10—紧定螺钉 A，B，C，D—密封部位(通道)
4
机械密封基本元件的作用*
Ae
4
d22 db2
(6-3)
式中，db 为滑移直径，也称为平衡直径，指密封流体压力作用在
补偿环辅助密封圈处的轴(或轴套)的直径。
密封流体压力作用比压 pe 单位密封面上承受的流体压力所施
加的使密封端面闭合的力。
机械设计中的机械密封设计
机械设计中的机械密封设计机械密封是机械设计中一个关键的技术要求，其主要功能是实现机械设备的密封性能，防止介质泄露或外部物质进入机械装置中。
在各种机械装置中，机械密封设计直接关系到设备的可靠性、运行效率和安全性。
本文将探讨机械密封设计的一些基本原则和常见类型。
一、机械密封设计的基本原则1. 密封设计考虑因素的综合分析：机械密封设计需要综合考虑多个因素，如介质的特性、工作条件、运行环境以及设备的结构特点等。
通过充分分析这些因素，能够选择适合的密封方案，提高密封的可靠性和性能。
2. 密封设计的材料选择：根据介质性质和工作条件，选择适合的密封材料非常重要。
常见的密封材料包括橡胶、金属、塑料、陶瓷等。
每种材料都有其特定的耐磨、耐腐蚀性能，必须根据具体情况选择合适的密封材料。
3. 密封的可靠性和维护性：机械密封设计需要考虑到设备的可靠性和维护性。
密封件的设计应保证其长久的工作寿命，并且方便维护和更换。
此外，还需预留检查和调整的装置，以便及时发现问题并进行维修调整。
二、常见的机械密封类型1. 静密封：静密封是指在两个零件接合面之间通过压缩、填充或焊接等方式形成的密封。
常见的静密封材料有平面垫片、O型圈、油封等。
静密封适用于无活动部件之间的密封，具有结构简单、易于制造和维护等优点。
2. 动密封：动密封是指在旋转或摆动的轴与静止壳体之间形成的密封。
常见的动密封类型包括填料密封、液体密封和机械密封等。
填料密封是通过填料填充轴封腔，通过填料与轴之间的摩擦来实现密封。
液体密封利用液体的表面张力形成密封。
机械密封通过密封环与轴封接触，通过摩擦力和压力来实现密封。
3. 常见问题及解决方法：在机械密封设计过程中，常会遇到一些常见的问题，例如泄漏、磨损、渗漏等。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，如增加密封剂的填充量、更换适合的密封材料、调整密封部位的压力等。
机械密封设计是机械设计中的重要环节，合理的密封方案能够提高机械设备的工作效率和安全性。
专业机械密封方案
专业机械密封方案引言机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于工业领域。
它通过密封装置将两个旋转部件或一个旋转部件和一个定位部件之间的空隙密封起来，防止介质泄漏或外部灰尘进入。
本文将介绍专业的机械密封方案，包括选择适当的密封材料、优化结构设计以及提高密封效果的方法等。
选择适当的密封材料机械密封的密封材料需要具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
根据不同的工作条件和介质要求，选择合适的密封材料是确保机械密封效果的关键。
一般来说，常用的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、金属等。
橡胶密封圈适用于低压和温度较低的场景，具有良好的密封性能和弹性。
PTFE密封圈具有耐高温、耐腐蚀的特性，在高温高压环境下表现出色。
金属密封圈适用于高压和高温环境，能够承受较大的压力。
在选择密封材料时，还需要考虑其与介质的相容性，避免材料与介质发生化学反应或腐蚀，导致密封失效。
优化结构设计机械密封的结构设计直接影响其密封效果。
优化结构设计可以提高机械密封的可靠性和密封效率。
首先，需要根据实际工作条件选择合适的机械密封类型，常见的有旋转密封、卡箍密封、平面密封等。
不同类型的机械密封适用于不同的场景，需根据具体需求进行选择。
其次，需要考虑机械密封的摩擦副设计。
合理选择摩擦副的材料和润滑方式，可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
另外，机械密封的结构设计还需要考虑密封间隙和预紧力的控制。
合理的密封间隙可以保证密封效果，而适当的预紧力可以避免松动和泄漏。
提高密封效果的方法除了选择适当的密封材料和优化结构设计外，还可以通过以下方法进一步提高机械密封的效果。
第一，定期进行维护保养。
定期检查机械密封的工作状态，清理积聚的污垢，更换磨损的密封件等，可以保持机械密封的良好工作状态。
第二，注意合理安装。
机械密封的安装过程需要注意预紧力的控制和安装位置的精确度，确保机械密封能够正常工作。
第三，使用辅助密封措施。
在特殊情况下，可以采用辅助密封装置，如水封、气封等，对机械密封进行辅助密封，提高密封效果。
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5
1.2机械密封的组成：
1、密封端面：动环 1 和静环 6
密封端面的作用是使密封面紧密贴合，防止介质泄漏。
2、缓冲补偿机构：由弹性元件3（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成
作用：起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦 和动环等的惯性
单层—良
良
优
双层—优
优
可
可
优
可
优
良
良
优
10
1.3.1.2旋转式机械密封和静止式机械密封 a、旋转式机械密封：指动环（补偿机构）随轴旋转的机械密封；
※旋转式易产生质量不平衡，不易用于高速 。普通机械密封常用旋转式结构。
b、静止式机械密封：指动环（补偿机构）不随轴旋转的机械密封。
4
1.1机械密封定义：
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵 、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间 隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有 泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。）
在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面 组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下,以及辅助密封圈 的配合下, 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的 装置。
补偿环）趋于闭合的有效作用面积Ae与密封环带面积A之比。 6、端面比压Pc =K（载荷系数）*P（密封流体压力即介质压力）
图6：非平衡型
平衡型
15
1.3.2.2:非接触式机械密封：指密封端面相互不接触，端面比压Pc =0的机 械密封。
※非接触式机械密封处于液体摩察状态，在密封端面之间有一层完整的流体膜。此 流体膜是由于向密封端面引入压力流体产生的流体静压效应。
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※静止式密封常用于高速场合。
图2：旋转式
静止式
11
1.3.1.3内装式机械密封和外装式机械密封 a、内装式机械密封：指相对于静止状态的密封环的端面面向主机（泵）
工作腔的机械密封； ※用于温度和压力较高场合。 b、外装式机械密封：指相对于静止状态的密封环的端面背向主机（泵）
槽内，起防转动。
6
1.2.1密封机理
一：4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1） 泄漏点1：密封端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和；（动密封点,两个 摩擦福之间有相对转动） 泄漏点2：动环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈 与轴或轴套之间有微动） 泄漏点3：静环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈 与相配合件之间相对静止） 泄漏点4：压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封 点，密封圈与相配合件之间相对静止）
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1.3.4按端面组合分类 1.3.4.1双端面机械密封：指由两对密封端面组成的机械密封
a、轴向双端面机械密封：指沿轴向布置得双端面机械密封
1）、背对背式双端面机械密封 2）、面对面式双端面机械密封
b、径向双端面机械密封：指沿径向布置得双端面机械密封
※对于工作介质有毒、易爆、易燃、易挥发、易结晶、高温、低温、或工作 介质是气体、高度真空度的密封采用双端面机械密封。此时双端面之间的密封腔需引 入洁净和润滑性好的封液进行堵封、润滑、冷却。
1.3.3按初始闭合力分类 1.3.3.1弹力机械密封：指初始闭合力来自弹簧、波纹管等弹性元件的弹力的机械
密封； 1.3.3.1磁力机械密封：指初始闭合力来自磁性力的机械密封；
※只有在系统内压力较低时采用磁力机械密封，此时静环大都采用磁钢，动环马氏体不锈 钢镶嵌其它材质。
原子能工业的要求，在结构上出现了流体动压密封和流体静压密封，PV值达到
167MPa·m/s，1969年达到266MPa·m/s。1971~1974年由于宇航和核电方面的要
求，在结构上出现了多级密封，在材料上出现了碳化硅和不同浸渍石墨，PV值达
到360MPa·m/s。1977年由于核电等特殊需要采用螺旋－机械组合密封，改进的中
了GB/T 14211-1993《机械密封试验方法》，1999年国家机械工业局
修订了《机械密封技术条件》和《机械密封分类方法》，为机械密封
产品接近国外产品提供了保证。机械密封广泛用于石油、化工、冶金、 煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。
机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企 业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、 节约能源具有重大意义。
2）、旋转、外装、低背压式机械密封；
3）、静止、内装、低背压式机械密封；
4）、 静止、外装、低背压式机械密封；
※低背压机械密封的弹簧一般处于低压侧，可避免接触高压侧密封流体， 而高压侧密封流体往往是密封介质，这种密封解决了弹簧受介质腐蚀的问题，
强腐蚀的介质常采用低背压式设计。
13
1.3.1.5内流式机械密封和外流式机械密封
a、内流式机械密封：指密封流体在密封断面与离心力方向相反的机械密 封；
※用于内装式机械密封
图4：内流式
b、外流式机械密封：指密封流体在密封断面与离心力方向相同的机械密 封；
※1、用于外装式机械密封 2、用于压力和温度不高、 强腐蚀性介质中
图5：外流式
基础篇 制作人：yoyo_i
1
序言
机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪
20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的
Crane公司、德国的Pacific公司等）。1930年以后，机械密封用于内燃机水泵的轴
封，此时，PV值达到了3.1MPa·m/s。1939~1945年由于石油化学工业的发展，石
墨、陶瓷、硬质合金等材料在机械密封动、静环制造中获得应用，同时粗糙度的控
制水平有了提高，PV值达到了15MPa·m/s。1956年出现了平衡型密封和中间环密
封，PV值达到了30MPa·m/s。1959年PV值达到了80MPa·m/s。1961~1963年由于
二、传动关系：1、轴或轴套→紧固螺钉5→弹簧座4→弹簧3→动环1 2、压盖→防转销8→静环6
7
三、原理：
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧 和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨 损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械 密封（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿，而 填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械 密封比填料密封寿命长 。
YoYo_i
3
目录
1.1：机械密封定义 1.2：机械密封组成
1.2.1密封机理
1.3：机械密封分类
1.3.1按结构布置分类 1.3.2按端面比压分类 1.3.3按初始闭合力分类 1.3.4按端面组合分类
间浮动环密封，机械浮环组合密封，PV值达到500MPa·m/s。1980~1990年，出现
了无泄漏密封、热流体动力楔密封和上游泵送密封。1990年以后，机械密封的PV
值达到了5700MPa·m/s。
2
我国在1966年以后才相继出现研究和生产机械密封的专业机构
3、辅助密封圈：包括动环密封圈2、静环密封圈7等，有各种形式：如O型圈、V型圈、
楔形圈等
图1
作用：主要起静环和动环的密封作用，
同时也起到浮动和缓冲作用。
4、传动机构和防转机构
传动机构：弹簧座4用紧定螺栓5固定在轴上， 弹簧装在弹簧座4和动环1的台阶上，
靠过盈 配合带动动环旋转；
防转机构：防转销8固定在端盖上，插入静环6的
工作腔的机械密封； ※1、用于流体压力＜0.5MPa，腐蚀性工况，泄漏比内装稍多，原
因：泄漏方向与离心力的方向一致； ※内装式机械密封和外装式机械密封可以是滑动式机械密封也可以是非滑动式机械密封。
图3：内装式
外装式
12
1.3.1.4高背压机械密封和低背压机械密封
8
1.3机械密封分类
1.3.1按结构布置分类： 1.3.1.1滑动式与非滑动式机械密封： a：滑动式机械密封：指动环借助辅助密封圈支撑与轴（轴套）上以其
滑移来实现动环补偿功能；（弹簧机械密封）
接触
b：非滑动式机械密封：即波纹管机械密封 分：1）、压力成型金属波纹管 2）、焊接金属波纹管 3）、橡胶波纹管 4）、聚四氟乙烯波纹管
（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产
品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目 前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新
技术方面取得一定突破。1975年机械工业部颁布《泵用机械密封标
准》，1978年化工部颁布《釜用机械密封标准》，1993年国家颁布
a、高背压机械密封：动环离密封端面最远的背面处于高压侧的滑动式机 械密封。分：1）、旋转、内装、高背压式机械密封；
2）、旋转、外装、高背压式机械密封；
3）、静止、内装、高背压式机械密封；
4）、静止、外装、高背压式机械密封；
b、低背压机械密封：动环离密封端面最远的背面处于低压侧的滑动式机 械密封。分：1）、旋转、内装、低背压式机械密封；
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1.3.2按端面比压分类：
1.3.2.1:接触式机械密封：指密封端面相互接触，端面比压Pc ＞0的机械密封。 ※1、端面比压Pc ：指密封流体压力施加到密封环带单位面积上的力。 2、端面比压Pc 的大小取决与载荷系数K值得大小。 3、平衡式机械密封：指载荷系数K＜1的机械密封。 4、非平衡式机械密封 ：指载荷系数K≥1的机械密封。 5、载荷系数K：指密封流体压力作用在动环（补偿环）上，使之对于静环（非