变频器改造方案完整版
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变频器改造方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】灌南硕项湖西线输水工程硕湖泵房变频器改造方案二0一五年一月南京鲁格自动化科技有限公司目录1、改造方案及供货计划项目概述及现状目前灌南县县城有地表水厂一座，供水规模万m3/d，水源取自北六塘河，由取水泵站加压后经一条输水管线送至县城自来水厂。
现状取水泵站及取水口供水规模5万m3/d。
由于夏季北六塘河容易受到上游农田灌溉的回归水中化肥农药等污染，而造成水质较差，无法满足水厂水源水质要求。
同时，原供水管道为一条，事故检修时，无法保证供水安全性。
为保证水厂原水供水安全性，灌南县县政府确定将硕项湖作为城市供水应急水源。
当北六塘河水质较好的时候，通过输水管道向硕项湖补充原水。
根据规划，在硕项湖南侧新建一座自来水厂，近期供水规模10万m3/d，远期20万m3/d，规划水厂从硕项湖取水。
根据相关规划和建设方意见，保留现状取水泵站及取水口，并在北六塘河新建取水泵站及取水口一座，取水泵站规模近期10万m3/d，远期15万m3/d，取水口规模为15万m3/d，以满足远期硕项湖南侧水厂20万m3/d的需水要求。
目前此泵站的3台供水泵采用软启动的方式运行，现根据实际生产需要，将软启改成变频，并增加相应的自动化恒压供水控制。
引用标准本项目设备招标按照下列技术规程、规范进行，并要求所有硬件均可达到其规定的各项技术要求与指标。
GB 中华人民共和国国家标准ISO 外壳防护等级IEC 国际电力技术委员会ASTM 美国材料试验协会ISA 美国仪器仪表协会ASME 美国机械工程师协会ANS 美国国家标准协会DIN 德国工业标准项目目的1、使电机频率可以控制，保证正常供水的情况下，降低能耗；2、通过自动化程序保持供水压力恒定。
4. 项目内容系统构成本泵站的变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统三部分组成。
变频器改造方案
变频器改造方案1. 引言变频器是一种用于调节电机转速的设备，可以通过调节电压和频率来控制电机的运行速度。
在工业生产中，经常需要根据生产需求来调节电机的转速和负载，而变频器正是能够满足这一要求的重要设备之一。
然而，在一些情况下，现有的变频器可能无法满足特定的生产需求，需要对其进行改造。
本文旨在介绍一种针对现有变频器的改造方案，以满足特定生产需求。
本文将首先分析现有变频器的局限性，然后提出改造方案，并详细讨论各种改造措施的实施步骤和效果。
2. 现有变频器的局限性分析在实际生产中，现有的变频器可能会存在以下几个方面的局限性：2.1 输出功率不足某些生产环境下，需要更大的电机输出功率。
然而，现有变频器的输出功率可能无法满足要求，导致无法正常运行或影响生产效率。
2.2 控制精度不高现有变频器对于电机的转速控制精度可能不够高，无法满足某些生产过程对精确控制的要求，导致生产质量下降。
2.3 维护困难现有变频器的维护可能比较困难，需要专门的技术人员进行维修和保养。
这样会增加生产成本和停机时间。
3. 变频器改造方案为了解决现有变频器的局限性，可以采取以下改造方案：3.1 更换高功率变频器针对现有变频器输出功率不足的问题，可以选择更换高功率的变频器。
新的变频器应具备更高的输出功率，以满足特定生产需求。
在更换变频器时，需要注意与电机的匹配性，确保变频器和电机之间的兼容性。
3.2 增加转速控制精度为了解决控制精度不高的问题，可以采取以下措施：•安装高精度的速度传感器，用于实时监测电机转速，并反馈给变频器进行精确控制。
•针对特定的生产过程，可以考虑采用闭环控制系统，通过与其他设备的配合，实现更高精度的转速控制。
3.3 简化维护和保养为了简化变频器的维护和保养，可以采取以下改进措施：•选择具有良好可靠性和稳定性的变频器品牌，减少故障发生的概率。
•定期进行变频器的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等操作。
•培训工作人员，提高其对变频器维护和故障排除的能力，减少对专业技术人员的依赖。
变频器改造方案
变频器改造方案一、背景介绍近年来，随着工业自动化水平的不断提高，变频器作为一种重要的电力调节设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在实际工作中，部分变频器存在性能不足、能效低下等问题，需要进行改造以提升其性能和效率。
二、改造目标本次变频器改造的目标是提高其输出功率和能效，减少能源消耗，并保证改造后的设备稳定运行。
三、改造方案1.选用优质变频器件首先，我们需要选用质量优良、性能稳定的变频器件。
这些变频器件能够提供更高的输出功率，并且具备较高的能效，从而减少能耗。
同时，这些器件还具备较好的抗干扰能力，能够确保设备的稳定运行。
2.优化控制算法为了提高变频器的运行效率，我们可以优化其控制算法。
通过合理调整变频器的输出频率和电流，可以降低能源损耗，提高设备工作效率。
同时，我们还可以采用先进的PID控制技术，实现对电机转速和负载之间的精确控制，从而提升设备的整体性能。
3.安装电能回馈装置为了进一步提高能效，我们可以安装电能回馈装置。
电能回馈装置可以将电机的制动时产生的电能回馈给电网，从而降低能源的消耗。
这样不仅可以减少能源的浪费，还可以降低设备的运行成本。
4.定期维护和监测在改造完成后，还需要定期对变频器进行维护和监测。
定期检查变频器的工作状态，及时发现并处理可能出现的故障，确保设备的稳定运行。
此外，还可以通过数据监测和分析，评估改造效果，为后续的运维和改进提供依据。
四、改造效果评估通过以上改造方案的实施，我们可以预期获得以下改造效果：1.提高设备的输出功率，提升生产效率；2.降低能源消耗，减少运营成本；3.提高设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率；4.改善设备的工作环境，降低噪音和振动。
五、结论变频器改造方案的实施将有效提高设备的性能和能效，减少能源消耗，并确保设备的稳定运行。
通过合适的器件选择、算法优化、电能回馈和定期维护监测，我们可以实现既节约资源又提升生产效益的目标。
变频器改造方案的实施具有重要意义，对于提高企业的竞争力和可持续发展具有积极的促进作用。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
变频器改造方案方案
高压变频器对肇庆桂峰水泥有限公司风机/水泵项目节能技术改造方案一、前言：在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台，并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。
尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用，以及政府部门在“十一五”节能规划中目标的提出，都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。
交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速曲线平滑，调速范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果良好，是风机、泵类设备的一项最佳的节能改造新技术，是国家发改委重点推广应用的节约综合利用新技术。
实践证明，驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后，节能效果显著。
二、变频节能原理：变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴，21世纪之际，这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等，产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。
我们大家都知道：风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质，对于二次方递减转矩的这种性质负载，其流量与负载的转速成正比变化，压力（扬程）的变化与流量的变化成平方关系，而其功率的变化则与流量的变化成立方关系；即当风机转速从N1变到N2后，风量Q、风压H及轴功率P的变化关系如下：Q1:Q2=N1:N2或⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=2121NNQQH1:H2=N12:N22或22121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNHHP1:P2=N13:N23或32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNPP其中：P1表示风机或泵在N1转速下的功率，P2表示风机或泵在N2转速下的功率，上式表达出风机、泵类功率与转速的关系。
通过风门、阀门与通过转速调节负载大小的能量需求效果比较如图1：全扬程H (p ,u )流量Q(p,u)图1 转速功率关系图变频器调节方式的能量需求最小，其曲线最接近负载能量需求的理想曲线。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
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变频器改造方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】灌南硕项湖西线输水工程硕湖泵房变频器改造方案二0一五年一月南京鲁格自动化科技有限公司目录1、改造方案及供货计划项目概述及现状目前灌南县县城有地表水厂一座，供水规模万m3/d，水源取自北六塘河，由取水泵站加压后经一条输水管线送至县城自来水厂。
现状取水泵站及取水口供水规模5万m3/d。
由于夏季北六塘河容易受到上游农田灌溉的回归水中化肥农药等污染，而造成水质较差，无法满足水厂水源水质要求。
同时，原供水管道为一条，事故检修时，无法保证供水安全性。
为保证水厂原水供水安全性，灌南县县政府确定将硕项湖作为城市供水应急水源。
当北六塘河水质较好的时候，通过输水管道向硕项湖补充原水。
根据规划，在硕项湖南侧新建一座自来水厂，近期供水规模10万m3/d，远期20万m3/d，规划水厂从硕项湖取水。
根据相关规划和建设方意见，保留现状取水泵站及取水口，并在北六塘河新建取水泵站及取水口一座，取水泵站规模近期10万m3/d，远期15万m3/d，取水口规模为15万m3/d，以满足远期硕项湖南侧水厂20万m3/d的需水要求。
目前此泵站的3台供水泵采用软启动的方式运行，现根据实际生产需要，将软启改成变频，并增加相应的自动化恒压供水控制。
引用标准本项目设备招标按照下列技术规程、规范进行，并要求所有硬件均可达到其规定的各项技术要求与指标。
GB 中华人民共和国国家标准ISO 外壳防护等级IEC 国际电力技术委员会ASTM 美国材料试验协会ISA 美国仪器仪表协会ASME 美国机械工程师协会ANS 美国国家标准协会DIN 德国工业标准项目目的1、使电机频率可以控制，保证正常供水的情况下，降低能耗；2、通过自动化程序保持供水压力恒定。
4. 项目内容系统构成本泵站的变频恒压供水控制系统由变频器、信号采集及处理系统和控制系统三部分组成。
变频器选择变频器选用ABB公司的ACS800型，此变频器经过几番更新换代，质量更加可靠、性能更加稳定，与国外其他品牌的同类变频器相比性价比高，并且尤其适用于水泵和风机的控制。
信号采集及处理系统该系统主要由安装在现场出水管道上的压力变送器、压力表和安装在控制柜内的PID 调节器组成，对就地采集的信号进行处理和转换，为控制系统提供一个准确的可利用的信号。
控制系统该控制系统由按钮、旋钮开关、继电器、PLC模块及其它相关电子电气元件组成。
该系统作为变频调速控制主体，可控制水泵的启停、加减速运转以及泵间的相互切换等。
并将信号接入之间的西门子公司的SIMATIC S7-300可编程序控制器，它能满足高等性能要求的应用，方便用户和简易的无风扇设计，简单实用的分散式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活，大范围的各种功能模块可以非常好的满足和适应自动控制任务，各种单独的模块之间组合以用于扩展，使用户可以完全根据实际应用选择合适的CPU模块及I/O扩展模块。
控制方案为了实现恒压供水的目的，系统采用闭环控制，同时考虑系统的安全性，附加开环控制作为备用。
开环、闭环之间可以方便的进行转换。
压力变送器进行实时检测，并将检测到的管道水压信号经过转换后传送给PLC，PLC将此信号与给定值比较后，经过一系列的运算将输出一个标准的控制信号给本系统的执行器－变频器，变频器根据PLC输出信号的变化来改变其输出频率，进而改变水泵电机的转速，以此来控制出水量的大小。
由于变频器的输出频率在0～50Hz范围内连续可调，当用水量较小时，水泵维持低速运行，当用水量增大致使压力降低时，变频器输出频率会一直上升到50Hz，因此当压力发生变化时，系统会自动调节出口水量，使压力始终在设定值附近波动并最终达到设定值，从而实现了恒压供水的目的。
系统功能可以根据需要设定压力值，系统自动进行循环启动，实现恒压供水，系统的响应速度快，稳定性好。
系统设有手动、自动控制模式：在手动模式下，由人工根据压力表显示值的情况，进行手动启动，并且可以设定由变频启动还是工频启动；在自动模式下，完全根据压力设定值进行循环启停泵操作。
可以在线切换手自动模式。
每台泵都设有变频/工频两种状态，在自动模式下，任三台泵均可进行变频调节。
工作原理本系统共控制现场3台水泵电机，根据情况选择几号泵进行供水，三台泵均可以单独手动/自动工、变频启停。
在自动模式下，通过人为设定所需的压力，PLC自动启停预先选择好的泵后，并控制变频器的变频，使出水压力保持恒定。
在手动模式下，由人工上位机根据压力显示的压力情况进行上位机手动启停单台水泵电机，并且可以设定是由工频启动还是由变频启动。
对于变频运行泵，可以通过上位机调节频率从面调节水泵电机转速的快慢。
控制电气图详见AUTOCAD格式控制电气图（合同签订后一周内提供），电子电气元件规格型号及数量详见供货清单：变频控制柜成套柜体要求控制柜柜体高2200mm宽800mm深800mm。
柜体为仿威图型式，安装板为冷轧钢板，前门后板，前门下部均设带滤网的进风口。
变频柜柜顶加装排风机，柜顶通风口全部设置滤网，柜体防护等级为IP20。
进出线电缆全部为下进下出方式。
主回路采用电缆接线，以便于走线。
柜内接地排。
变频器及其外围控制元件安装于变频控制柜内，柜面设置运行模式选择开关、切换模式选择开关、运行状态指示、数显表等控制指示元件。
电缆电线电缆电线颜色控制电缆: 控制电源为AC220V，黑色；接地线：所有需要接地的设备均按要求牢固接地，接地线采用黄绿线。
电线规格主回路电缆按照负载功率选择；控制线路采用500V聚氯乙烯阻燃电线,；PLC控制线路采用500V聚氯乙烯阻燃电线,；电缆电线符合国际标准。
电缆电线线号按照图纸要求采用专用打号机制作,主电缆用色标分清相序。
铭牌1）铭牌内容与图纸一致或按常规制作；2）铭牌采用黑底白字。
检验柜体外观检验主要检验柜体的外形尺寸是否符合设计要求，结构强度是否足够，表面有无明显伤痕，凹陷等,颜色是否满足用户色标要求。
设备安装检验主要检验的内容是柜内所有安装的设备是否符合要求，包括设备外观及设备固定的检验，柜内所有安装设备的型号，技术要求参数是否与图纸相符，设备的功能是否达到要求。
设备标识检验检验所有安装设备的标识是否符合要求，标牌的材质、大小、文字，文字内容等是否与图纸相符。
配线检验配线工艺及外观检验a.主要检验所用的线缆的颜色、绝缘、截面是否满足设计要求,同时还要检查接线的工艺水平，美观性是否符合规范要求，线耳的压接，线头的处理，接线的牢固性等，线号字迹是否清晰，导线的排列应横平坚直，布置合理，整齐美观，尽量采用行线槽配线。
b.捆导线的夹具应结实可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用尼龙线等易破坏绝缘的材料来捆扎线束。
线与元件端子或端子排的连接应采用BVR软线，用螺母固定的端子需加接线片。
导线接线端应加具有识别标识回路的编号，编号应正确,字迹清晰。
c.在跨门或翻板的连接导线必须采用多股铜芯绝缘软导线，并要留有一定的长度裕量，并采用缠绕带等给以保护，并采取固定线束的措施。
d.连接导线中间不允许有接头，每个接线端子的每侧只接一根线。
e.强弱电加路不应使用同一束电缆，应分束排列。
检验接线的准确性用万用表对接线做准确性检查，每一条回路都按图纸核对，确认所有回路和接线的正确。
绝缘测试用交流500V绝缘测试仪测量所有的带电回路对机架的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20M Ω。
5、变频器性能介绍变频器具有以下特点优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保水泵连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高；输入谐波含量小，不对电网造成污染；变频器性能特性变频器采用先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正弦波PWM调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。
高质量电源输入：输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源。
对于而言相当于30脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE 519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。
正常调速范围内功率因数大于。
无需功率因数补偿电容，减少无功输入，降低供电容量。
完美的输出性能：单元脉宽调制叠波输出， 6 kV系列每相5个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波。
输出电压波形输出电流波形友好的用户界面：变频器采用中文LCD显示，面板轻触按钮直接操作，更适合国人使用习惯。
全中文文字表述，易学易用大屏幕显示，可对多组参数进行设置，没有烦琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷运行参数同屏显示，一览无余状态显示可记录保存多达十个历次故障其他特性：高可靠性高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%功率单元模块化结构，可以互换，维护简单限流功能飞车启动功能输出电压自动调整宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离内置PID调节器，可实现闭环运行隔离RS485接口，采用MODBUS通讯规约具有本地、远程、上位三种控制方式全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存6、使用变频调速系统后优点针对城市水管网需求，实时调整白天用水高峰期水压要求较高，晚上用水低谷期水压要求较低，如果使用恒速水泵不能实现此功能。
增加变频器后能够实现水管网要求，变频水泵做小范围水压调整，其它恒速水泵做较大水压调整使用。
提高网侧功率因数原电机直接由水电机组驱动时，满载时功率因数为－，实际运行功率因数远低于额定值。
采用变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到以上，大大的减少无功功率的吸收，进一步节约上游设备的运行费用。
降低设备运行与维护费用采用变频调节后，通过调节电机转速实现节能；转速降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期、设备运行寿命延长；在使用变频器过程中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。
从实际改造情况看，采用变频调速后，运行与维护费用大大降低。
采用变频调节后，减少了水泵电机的磨损，维护工作量降低，检修费用下降。
软启软停功能采用变频改造后，电机实现软启软停，启动电流不超过电机额定电流的倍，对电网无任何冲击，明显改善了设备的启动性能，延长了电机使用寿命。
在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常，无任何附加的异常振动和噪音。