矿井通风管理信息系统现场应用步骤
煤矿安全管理系统操作手册煤业安全信息系统用户操作手册
煤矿安全管理系统操作手册中国电信兰州分公司软件安装与注意事项在进行本系统操作使用之前，需注意：1．互联网浏览器登陆网址：http://202.100.81.120:8090/jxbpm/2．手机客户端安装步骤：a. 打开手机的“文件管理”，找到软件客户端和打印软件。
b. 点击就会提示安装，安装后点击完成即可。
c. 安装后手机上会出现客户端图标，点击即可运行。
说明：1．如果软件出现运行问题，需重新安装；在重新安装时，为了不受以前错误数据的影响，须在手机“应用程序”内先将卫生监督客户端或打印软件卸载，再将手机文件管理内的安全管理客户端或打印软件删除，最后重新复制软件客户端存入手机，安装即可。
2．本系统中需填写的日期格式一律为“2013-07-06”样式，否则报表无法统计。
3．安全生产管理系统手机系统请定期在手机中的设置——应用程序——管理应用程序中的安全管理系统中定期清理缓存。
一．登录界面1．手机页面点击“客户拜访”客户端，输入用户名和密码，点击登录，您将进入手机系统页面。
手机登录客户端页面2．在计算机IE浏览器下输入以下网址：http://202.100.81.120:8090/jxbpm/ 输入用户名和密码，点击登录，您将进入电脑系统页面。
电脑登录页面二．主页面1．手机系统登录成功后，首页显示待办事项、地图的五张信息卡：培训管理、设备管理、安全事故管理、证照管理、企业隐患管理。
手机首页页面2．电脑系统登录成功后，主页面显示如下：电脑首页页面三．常用按钮操作电脑系统时，会经常看到一些按钮，其解释及用法如下：保存按钮，对填报提交的数据进行保存；对填报过的历史数据进行编辑；信息卡区主菜单区待办事项删除操作对象；取消操作对象；新建操作对象；返回上一步；在待办事项中的查询，按流程名称及流程状态查询；在待办事项中,显示操作人提交过的数据；在待办事项中,显示操作人接收到的数据；在待办事项中,切换到操作人提交过的数据；在待办事项中,切换到操作人接收到的数据；对每张信息卡进行查询关闭高级查询；对到期证照以及到期未处理任务的提示四．个案信息填报1．培训管理1.1 手机系统操作在手机上点击“培训管理”图标，培训记录及培训课程安排表、特殊工种培训人员的相关文书。
矿井通风系统的操作规程
矿井通风系统的操作规程一、引言矿井通风系统是矿井安全生产中至关重要的一环。
良好的通风系统能够保证矿工的安全，并提供适宜的工作环境。
本文档旨在规范矿井通风系统的操作，保证其正常运行及有效维护。
二、通风系统开机操作流程1.检查电源和主开关，确保正常供电。
2.打开主风门，将风量调至预定值。
3.定期检查风机、排风口、风道等设备是否正常工作。
4.检查温度、湿度及浓度传感器是否正常。
5.检查矿井底部的风流方向和速度是否符合要求。
6.检查排风系统是否正常运行。
三、通风系统运行中的注意事项1.定期检查通风系统设备的工作状态，确保其正常运行。
2.清理风机叶片和滤网，防止堵塞。
3.定期检查风道和排风口，清除积灰和堵塞物。
4.检查各部门的风流方向，确保正常通风。
5.定期检查温湿度传感器的准确性，以及浓度传感器的灵敏度。
6.严禁在通风系统设备附近进行明火作业，以避免引发火灾。
7.注意通风系统设备的噪音和振动状况，及时进行维修和保养。
8.防止通风系统设备的过载运行，超负荷工作会影响设备寿命并增加事故风险。
四、通风系统停机操作流程1.关闭主风门，逐渐减小风量直至停机。
2.关闭电源和主开关，切断供电。
3.定期检查风机及其他设备的运行状况，确保其停机状态良好。
4.清理风机及设备表面的积尘。
五、通风系统的维护保养1.定期对通风系统的设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.清洗风机叶片和滤网，保持通风设备的畅通。
3.定期更换滤芯，清理灰尘，防止粉尘积聚。
4.检查风道和排风口，清除积灰和堵塞物。
5.定期校准温湿度传感器的准确性，以及浓度传感器的灵敏度。
6.对通风设备进行润滑及紧固螺丝，确保其运转平稳。
7.定期检查通风系统的电路、接线及绝缘状况。
8.进行定期保养和维修，及时修复设备故障，并记录维修情况。
六、应急措施1.在通风系统运行中，若发现炭疽热、可燃气体等危险物质泄漏，及时切断通风系统并进行适当应急处理。
2.在通风系统停机后，应加强风口和通风井盖的防盗措施，以防止他人恶意损坏或非法入侵。
煤矿通风系统运行操作规程
煤矿通风系统运行操作规程随着煤矿的生产日益发展，煤矿通风系统的运行操作成为保障矿工安全的重要环节。
煤矿通风系统的科学合理运行，不仅能有效地保证矿井内的空气清新，排除有害气体，还能消除矿井火灾隐患，为矿工提供安全的工作环境。
为此，制定煤矿通风系统运行操作规程，对保障矿工安全，推动煤矿生产健康发展具有重要的意义。
一、通风系统运行操作规程概述1.1 通风系统的定义：通风系统是指在煤矿内通过引进新鲜空气，排放有害气体，保持矿井通风良好，为矿工提供安全的工作环境的一套系统。
1.2 运行目的和原则：1.2.1 目的：保持矿井内空气清新，消除有害气体，预防火灾发生，减轻矿工劳动强度，为矿工提供安全的工作条件。
1.2.2 原则：科学合理、安全高效、经济节能。
二、通风系统运行操作细则2.1 通风系统的巡视和检查：2.1.1 每日运行前进行巡视，主要检查风流、风量、风速、风压等参数是否正常，排除故障和隐患。
2.1.2 每周进行一次全面巡视，包括检查送风和回风机、风门、风道、空气挡板、风机转子等设备是否正常运行。
2.1.3 定期对通风设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行和长期可靠性。
2.2 风流与风压的调整：2.2.1 根据矿井实际情况，合理调整主、辅风流以保持矿井内适宜温度和湿度。
2.2.2 依据矿井瓦斯浓度和煤尘浓度，调整风流，确保达到安全标准。
2.2.3 根据矿井工作面、掘进工作面的需求，合理调整风压，保障矿井内的稳定通风。
2.3 有害气体的排放和处理：2.3.1 定期监测矿井瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，超标时及时采取措施消除隐患。
2.3.2 对于矿井内积聚的有害气体，应及时进行排放和处理，以保持矿井的良好通风状态。
2.4 火源与火灾预防：2.4.1 严禁在通风系统附近进行明火作业，防止因明火引发火灾。
2.4.2 定期检查矿井内破损电缆、插头、电机等电气设备，及时更换，消除火灾隐患。
2.4.3 配备灭火设备，定期进行灭火器具的检查和维护。
矿井智能局部通风系统使用说明书
矿井智能局部通风系统使用说明书矿井智能局部通风系统使用说明书1系统概况1.1系统概述矿井智能局部通风系统主要是解决现有煤矿井下通风系统能耗高、设备占用空间大、一风吹和不能智能控制等技术问题。
系统具有高风压、长距离、大风量、双电源、双风机、风量按需自动调节等特点，能可靠地实现高产高效矿井下长距离快速掘进通风安全的需求。
系统主要用于煤矿井下的局部通风。
该系统是一个闭环控制系统，它的主要功能是通过井下瓦斯传感器、风速传感器、井下分站等采集的参数来确定变频器的输出频率，控制风机的转速，从而改变供风量的多少，实现煤矿井下局部通风按需供风的要求。
1.2系统综合技术特性1.2.1工作条件1、海拔不超过1500米。
2、周围环境温度不高于400C，不低于-50C。
3、周围空气相对湿度不大于95%(250C)。
4、适用于有甲烷等气体同空气形成的爆炸性混合物的矿井中。
5、在无显著摇动和剧烈冲击振动的地方。
6、在有防止滴水的地方。
7、安装类别；Ⅲ类。
8、污染等级：三级1.2.2技术参数1、进线电源（X1,X2,X3）：660V、50Hz2、转矩特性：150%，持续1分钟3、启动转矩：180%，持续0.5秒4、功率因数：大于0.95更多技术性能参数见我公司BPB系列变频器说明书、QJZ系列电磁起动器说明书和FBDY 系列风机使用说明书。
1.3系统功能说明1.3.1风电闭锁功能系统主QJZ真空电磁起动器发生故障时（主电磁起动器停机），其输出控制信号（输出节点X1（15-16点））断开，馈电开关控制掘进工作面的动力电源断电，从而达到实现风电闭锁的功能。
1.3.2主备起动器断电自动切换功能主备起动器同时送电，按下主QJZ起动器的启动按钮，主QJZ起动器运行，当主QJZ 起动器发生故障（或者人工停机）时，主QJZ起动器停机，同时备用QJZ起动器“KM”自动吸合。
当主QJZ起动器维修好后，备用QJZ起动器在人工停机后，主QJZ起动器立即自动切换运行；主机优先功能，主机停电恢复后，如无故障且备机正在运行，可自动切回主机。
矿井通风安全操作指南
矿井通风安全操作指南一、通风系统的组成与原理矿井通风系统主要由通风机、通风管道、通风设施等组成。
通风机是提供通风动力的设备，通过旋转产生风压，将新鲜空气送入矿井，并将污浊空气排出。
通风管道则负责将空气输送到各个作业区域，通风设施包括风门、风窗、风桥等，用于控制风流的方向和风量。
通风系统的工作原理是利用通风机产生的压力差，使空气在矿井内流动。
新鲜空气从进风井口进入，经过通风管道和通风设施的分配，到达各个作业面。
在作业面，空气与矿工呼吸产生的二氧化碳、瓦斯等有害气体以及粉尘混合，形成污浊空气。
污浊空气再通过回风管道，最终从回风井口排出。
二、通风设备的选择与安装1、通风机的选择应根据矿井的规模、深度、地质条件等因素，选择合适类型和功率的通风机。
常见的通风机有轴流式通风机和离心式通风机。
轴流式通风机适用于风量较大、风压较低的情况；离心式通风机则适用于风量较小、风压较高的情况。
2、通风管道的安装通风管道应选用耐腐蚀、耐压的材料，并保证其密封性。
安装时要注意管道的走向和坡度，避免出现弯曲、堵塞等情况。
管道的连接处要牢固，防止漏风。
3、通风设施的设置风门应安装在需要控制风流的巷道中，且要保证其能够灵活开启和关闭。
风窗用于调节风量，应设置在合适的位置，并能够准确控制风量大小。
风桥的设计和施工要符合规范，确保风流顺畅通过。
三、通风系统的日常维护1、通风机的维护定期检查通风机的运行状况，包括电机温度、轴承润滑、叶轮转动等。
及时清理通风机内部的灰尘和杂物，保证通风机的正常运转。
按照规定的时间间隔对通风机进行检修和保养，更换磨损的零部件。
2、通风管道的检查定期巡查通风管道，查看是否有破损、漏风等情况。
对于发现的问题要及时进行修补，确保管道的密封性。
3、通风设施的维护定期检查风门、风窗、风桥等设施的完好性，确保其能够正常工作。
清理设施周围的杂物，保证风流的畅通。
四、通风系统的监测与调控1、风量监测在矿井内的关键位置安装风量传感器，实时监测风量的大小。
煤矿通风系统安全操作规程
煤矿通风系统安全操作规程煤矿通风系统是煤矿必备的重要设备，它能有效地排除矿井中的有害气体，保证矿工的安全作业环境。
然而，由于煤矿通风系统的特殊性和操作人员的不规范操作，煤矿通风系统安全问题时有发生，给矿工的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了确保煤矿通风系统的安全运行，制定并严格执行通风系统安全操作规程是十分必要的。
一、通风系统运行前的准备工作1. 进行现场勘察在通风系统运行前，要进行详细的现场勘察，了解矿井的地质情况、煤层气体分布以及风流状况等情况，以便合理安排通风系统的运行方案。
2. 检查设备完好性在通风系统运行前，要仔细检查设备是否完好，包括通风机、排风机、风流调节装置等，确保设备能够正常运行。
3. 清除障碍物在通风系统运行前，要清除通风道中的障碍物，确保通风系统的畅通。
二、通风系统的正常运行1. 严格控制风量在通风系统运行中，必须注意控制矿井的风量，避免过大或不足。
过大的风量会造成矿井内的气体扩散速度过快，过小的风量则会导致有害气体无法及时排除。
2. 定期检查通风系统设备通风系统设备是通风系统的核心部分，必须定期进行检查和维护。
特别是通风机、排风机等关键设备，要定期进行润滑、清洗和更换易损件，确保设备的正常运行。
3. 防止通风系统失效为了防止通风系统失效，必须在关键部位设置报警装置，一旦发生故障或异常，能够及时报警并采取相应措施。
同时，要定期维护和测试这些报警装置，确保其可靠性。
三、通风系统的事故处理1. 紧急停机在发生通风系统故障或异常时，首先应该立即停机，并通知有关人员进行检查和维修。
2. 人员疏散在紧急情况下，要迅速疏散矿井内的人员，保证他们的生命安全。
3. 故障排除在停机后，要迅速排查故障原因，并进行及时维修，确保通风系统能够尽快恢复正常运行。
四、通风系统的文明操作1. 禁止吸烟在通风系统运行过程中，禁止在通风道内吸烟，防止引发火灾和有害气体的积聚。
2. 禁止乱扔杂物通风道是通风系统的重要组成部分，要保持通风道的清洁整洁，禁止乱扔杂物，避免堵塞通风道。
矿山通风安全操作程序
矿山通风安全操作程序在矿山作业中，通风系统的安全操作至关重要。
它不仅关系到矿工的生命安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
为了确保矿山通风系统的正常运行，保障作业环境的安全，特制定以下矿山通风安全操作程序。
一、通风系统的设计与安装在矿山建设之初，必须根据矿山的规模、开采方式、地质条件等因素，进行科学合理的通风系统设计。
通风系统的设计应满足以下要求：1、提供足够的新鲜空气，以满足井下作业人员的呼吸需求，并稀释和排除有害气体、粉尘等污染物。
2、形成合理的风流方向和风速，避免风流短路、涡流等现象，确保通风效果均匀稳定。
3、具有良好的可靠性和稳定性，能够在各种工况下正常运行，并便于维护和管理。
通风设备的安装应严格按照设计要求进行，确保设备的安装质量和性能符合标准。
安装完成后，应进行全面的调试和检测，确保通风系统能够正常运行。
二、通风设备的操作与维护1、通风机的操作通风机启动前，应检查电机、叶轮、轴承等部件是否正常，风道是否畅通，电气设备是否完好。
按照操作规程，逐步启动通风机，观察风机的运行状态，包括转速、电流、电压、风压等参数，确保风机运行平稳。
在通风机运行过程中，应定期巡检，检查风机的运行状况，监听是否有异常声音，发现问题及时停机处理。
通风机停机时，应按照操作规程逐步停机，避免突然断电造成设备损坏。
2、通风管道的维护定期检查通风管道的密封性，发现漏风处及时修补。
清理通风管道内的积尘和杂物，保持风道畅通。
检查管道的支撑和吊挂装置，确保管道的稳固。
3、通风设施的管理对通风风门、风窗等设施应定期检查和维护，确保其能够正常调节风量和风流方向。
严禁随意破坏或关闭通风设施，保证通风系统的完整性。
三、通风系统的监测与调控1、通风参数的监测在井下关键位置设置风速、风压、温度、湿度、有害气体浓度等监测传感器，实时监测通风系统的运行参数。
定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。
2、通风系统的调控根据监测数据，及时调整通风机的运行状态，如转速、叶片角度等，以保证通风效果满足要求。
煤矿井下通风安全管理与信息系统分析
煤矿井下通风安全管理与信息系统分析【摘要】通风安全管理信息系统是用系统科学的观点，基于现代安全管理理论，以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具的、能为管理决策提供信息服务的信息系统。
它是由人与计算机组成的，能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。
【关键词】井下;通风管理;信息管理系统矿井通风管理是矿井生产过程中重要管理内容。
通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。
因此，要针对现场实际情况，解决相关的矿井通风技术难题，从系统安全角度出发，提高通风管理的整体水平。
1.加强通风安全管理1.1 计划管理在通风安全管理工作中预先的计划管理处于首要位置，主要包括以下内容：（1）计划编制：编制计划的主要依据是国家安全生产方针、矿井生产发展计划、技术装备、技术水平及通风安全技术资料。
计划可分为中长期计划、年度计划和月计划。
（2）计划落实：根据计划要求合理分配资金、人力、物力，认真贯彻落实，无特殊条件变化应确保计划实现。
（3）计划检查、总结和分析：每期计划执行中和结束后要进行检查、分析和总结，对事故隐患及计划存在的问题及时解决，并对下期计划进行全面安排，提出保证计划完成的措施。
（4）计划调整：如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能到位，采取措施后仍不能解决时，可适当调整计划，但必须满足安全生产需要。
1.2 技术管理（1）技术文件和技术资料管理：图纸要齐全，反映实际情况。
每个矿井必须有通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图，对于有监测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井，要有监测系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等，技术数据要齐全。
需要收集、储存的数据有主要井巷的通风参数，如长度、断面、风阻;煤矿中煤层瓦斯含量，瓦斯相对涌出量，瓦斯绝对涌出量，瓦斯地质资料，煤层的自燃倾向性鉴定资料，自然发火期统计资料，煤层的最短自然发火期等;主要通风机的性能曲线，局部通风机的型号及其性能参数。
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(3) 在应设置风门的位置设置风门；
(4) 根据百米摩擦风阻计算风阻值。
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矿井通风管理信息系统
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3. 在MVIS下进行方案模拟 (1) 固定新增加的风门漏风量； (2) 风机处于开机状态下，进行风流分配仿真； (3) 正常情况下，方案仿真基本结束；
但是，很多时候，需要对系统进一步进行完善，如新增巷道的风阻值、新 增风门不要有等效风阻值、巷道的连接关系、风量方向等需要完善，需要反 复修改，然后才能达到最后的结果。 4. 完善
Qi 0 hi 0
2. 风流调节仿真（阻力配平） (1) 首先查看通过每个风井的最大阻力，确保以下两个一致：
①通过风井的最大阻力(总阻力)与现场实际阻力一致；②最大阻力路线上的 每一条风路的阻力与实际阻力一致(通过相关风门等构筑物压差进行校核)；
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矿井通风管理信息系统
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(1) 要绘制好要模拟的通风系统；
(2) 在计算之前进行拓朴关系检查，主要检查：①进风井；②回风井；③图
的连通、单相回路等
(2) 给新增加的巷道赋值，包括必须填写的字段：百米摩擦风阻、长度；以
及非必须的字段：名称、断面积等（必须的字段是必须要填写的，非必
须的可以不填写）。
其中：百米摩擦风阻值可以根据类似巷道进行给定；
道风阻(注意：转化为巷道风阻后，再执行根据巷道风阻计算百米风阻)。 4. MVIS运行 (1) 使风机处于开机状态（事先把风机性能特性曲线调试好）；
注意：要使通过风井的最大阻力、风量参数，即工况点落在风机性能特性曲 线上。 (2) 再次进行风流分配仿真。 5. 至此MVIS调试完毕
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矿井通风管理信息系统
按照MVIS的主要步骤”中的第2、第3、第4步进行阻力配平、完善仿真系 统、仿真系统运行，所不同的是这里风机一直是处于开机状态。 5. 至此MVIS模拟完毕
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谢谢！
2021/1/5
信息系统 应用步骤介绍
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汇报人：倪景峰（博士、教授）
辽宁工程技术大学
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矿井通风管理信息系统（MVIS）
建立主要步骤：
✓ 1）全矿井通风系统普查 ✓ 2） 矿井通风系统阻力测试 ✓ 3）通风系统参数测试及数据预处理
✓ 4）构造MVIS ✓ 5）调试MVIS ✓ 6） MVIS系统系统维护
2021/1/5
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一、MVIS调试的主要步骤
（通过调试MVIS，使MVIS与实际通风系统在误差范围内一致）： 1. 风流分配仿真（风量配平） (1) 计算之前确保进风井、回风井个数、图的连通性正确，风机处于停机状态 (2) 通过固定风量，反复进行调试；
风量固定：所用风井、个别进风井、风门漏风等巷道可以固定。 (3) 通过风流分配仿真，使计算出的Q与测试Q在误差范围内是一致的； (4) 计算完毕后，节点风量是平衡的，但是回路风压是不平衡的。
(2) 通过风流调节仿真，进行通风系统阻力调平； 阻力调平时，具体调节位置要与现场实际一致，有一个反复调节的过程；
(3) 调试完毕后，节点风量是平衡的，回路风压也是平衡的。
Qi 0 hi 0
3. 完善MVIS (1) 所有固定风量巷道打开； (2) 找到调节风阻巷道，要转化调节风阻：一是转化为风门风阻；二是转化为巷
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二、利用仿真系统进行方案模拟的主要步骤
（通过调试MVIS，对未来或计划要进行的通风系统改造进行方案模拟） 1. 确保当前的MVIS运行良好；
(1) 当前的通风仿真系统与实际的的通风系统在误差范围内一致；
(2) 没有固定风量巷道；
(3) 风机在运行。
2. 在MVIS下完善要模拟的通风系统