陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
滚压成型机工作原理
滚压成型机工作原理
1.滚轮的运动：滚压成型机的关键部件是滚轮，滚轮通常由两个或多
个成对安装的轮子组成。
在工作时，滚轮可以沿水平、垂直或轴向等方向
进行运动。
滚轮的运动方式可以通过液压系统、气压系统或电动传动系统
来控制和驱动。
2.材料的加载：滚压成型机的工作过程通常是将坯料放置在滚轮之间，并通过合适的夹具或装置进行固定。
在工作时，滚轮对置于中间的坯料进
行压制，并以一定的速度和力度将其转动。
3.压制过程：在滚轮的压制和转动过程中，坯料会遭受到多方面的作
用力。
首先，滚轮的压制力会使得坯料的形状开始变化，并逐渐接近所需
的形状。
其次，滚轮的转动会使得坯料跟随滚轮的旋转而发生相应的旋转。
这种旋转可以使得坯料的表面光滑度得到提高。
4.塑性变形：滚轮对坯料的压制力会使坯料的内部产生塑性变形。
通
过合适的滚轮设计和工艺参数的选择，可以使坯料在不断变形的过程中逐
渐达到所需的形状和尺寸。
在滚轮移动时，坯料会逐渐从初始形状变形为
所需形状，并获得一定的强度和硬度。
5.控制与调整：滚压成型机通常具有一套完整的控制系统，可以通过
调整滚轮的运动速度、压制力度和坯料的固定方式来实现对成型工艺的控
制和调整。
通过合适的参数设置和操作方法，可以获得满足要求的成品。
总之，滚压成型机的工作原理主要包括滚轮的运动、材料的加载、压
制过程、塑性变形以及控制与调整等多个方面。
这些过程相互协作，通过
适当的参数设置和操作方法，可以实现对金属或塑料坯料的压制和转动，
最终得到所需的形状和尺寸的产品。
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺是一种自动化生产工艺，主要包括以下几个
步骤：
1.原料准备：将陶瓷的原料按照配方比例精确称量并混合均匀，然后
送进球磨机中进行湿法制粉。
2.球磨制粉：将混合好的原料放入球磨机中进行湿法制粉，使其颗粒
度更加均匀细腻。
3.瓷胚制备：将制粉好的陶瓷原料放入滚压机中，通过滚压瓷坯成型，然后在干燥室中进行干燥处理。
4.瓷器烧制：将瓷胚放入窑炉内进行高温烧制，完成瓷器的成形。
5.加工工序：对烧制好的瓷器进行修整、打磨、去毛刺等加工工序，
使瓷器表面更加平滑。
6.包装出货：对加工好的瓷器进行包装处理，最后出货销售。
以上就是陶瓷滚压自动生产线工艺的主要步骤。
通过自动化生产线的
应用，不仅能够提高生产效率，还能够降低成本，提高产品质量。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统设计
陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统作者姓名专业指导教师姓名专业技术职务教授目录摘要 (1)第一章陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介1.1陶瓷滚压成型机简介 (1)1.2陶瓷工艺及市场状况 (1)1.3滚压系统介绍 (2)1.4分配轴介绍 (3)第二章设计内容 (3)2.1 技术参数 (4)2.2 滚压系统的设计 (4)2.3 分配轴的设计 (11)2.4 其他零件的设计 (16)参考文献 (18)致谢 (18)本科生毕业设计(论文)摘要本文综述了陶瓷市场的现状及发展，阐述了陶瓷滚压成型机设计的工作原理及其主要工作系统的设计工作，特别是滚压系统和分配轴的设计。
最后结合零部件的设计过程并运用AUTOU CAD软件实现图纸设计。
滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。
成型时，滚头与泥料之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，且滚压成型的坯体质量好，操作简单。
关键词：滚压成型机分配轴滚压轴计算机辅助绘图ABSTRACTT his article provides an overview of the current status and development of ceramic markets, expounded ceramic rollers shaped aircraft design work systems and its main operating principles of the design work, especially the flow system and the distribution of axle design. Finally with the help of AUTOU CAD, the paper was finished.Bamboo shaped knife pressed shaped machine a lot more advantages, bamboo shaped tool is the first roll. Shaped, roll between the first and mud materials, in addition to the relative sliding, there is also the relatively rolling, and the accompanying flow shaped body of good quality, simple operation.Key word s: bamboo shaped plane; distribution axle; roller axle; AUTOU CAD第一章陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介1.1 陶瓷滚压成型机简介滚压成型的工具是滚头，滚头是一个回转体，滚头回转体的母线与坯体成型表面的母线相同。
陶瓷产品滚压工艺
陶瓷产品滚压工艺
《陶瓷产品滚压工艺》
陶瓷制品是一种常见的装饰和使用品，它们通常具有精美的外观和良好的质地。
而制作这些陶瓷产品需要经过多道工艺流程，其中滚压工艺起着至关重要的作用。
滚压工艺是一种传统的陶瓷制作工艺，它利用滚轮对陶泥进行压制和塑形。
这种工艺可以有效地提高制品的密度和强度，使得陶瓷制品更加坚固和耐用。
同时，滚压工艺还可以实现对陶瓷表面的纹理和图案的定制，为产品增添艺术感和个性化。
在滚压工艺中，首先需要将陶泥坯料制作成一定形状的坯体。
然后，将坯体放置在滚轮下方，由机器控制滚轮对其进行压制和塑形。
在这个过程中，压力的大小和滚轮的形状都会影响最终产品的质量和外观。
经过滚压工艺后，陶泥坯料就会变成成型的陶瓷产品，可以进行后续的干燥、上釉和烧制等工序。
当然，随着科技的发展，现代的陶瓷生产中也出现了一些先进的制作工艺，如注浆成型和3D
打印等。
但滚压工艺作为一种传统而又有效的制作方法，仍然被广泛应用于陶瓷制品的生产中。
总的来说，滚压工艺作为陶瓷制品制作过程中的重要环节，在保持传统制作工艺的同时，也能够满足现代市场对于高质量、个性化陶瓷产品的需求。
通过不断改进和创新，滚压工艺将继续在陶瓷行业中发挥重要作用。
陶瓷行业智能化陶瓷生产与加工方案
陶瓷行业智能化陶瓷生产与加工方案第1章智能化陶瓷生产概述 (3)1.1 陶瓷行业现状分析 (3)1.2 智能化陶瓷生产发展趋势 (4)1.3 智能化陶瓷生产的关键技术 (4)第2章智能化陶瓷原料制备 (4)2.1 原料质量控制 (4)2.1.1 原料选择 (5)2.1.2 原料检测 (5)2.1.3 原料评价 (5)2.1.4 原料处理 (5)2.2 原料自动配料系统 (5)2.2.1 配料系统组成 (5)2.2.2 配料原理 (5)2.2.3 配料精度控制 (5)2.2.4 系统集成与优化 (5)2.3 原料混合与均化技术 (6)2.3.1 混合设备选择 (6)2.3.2 混合工艺参数优化 (6)2.3.3 均化技术 (6)2.3.4 混合与均化效果评价 (6)第3章智能化陶瓷成型工艺 (6)3.1 成型方法选择与优化 (6)3.1.1 成型方法概述 (6)3.1.2 成型方法选择依据 (6)3.1.3 成型方法优化 (6)3.2 智能化成型设备 (6)3.2.1 智能化注浆成型设备 (7)3.2.2 智能化挤压成型设备 (7)3.2.3 智能化滚压成型设备 (7)3.2.4 智能化干压成型设备 (7)3.3 成型参数智能调控 (7)3.3.1 成型参数对产品质量的影响 (7)3.3.2 智能调控系统 (7)3.3.3 成型参数优化策略 (7)第4章智能化陶瓷干燥技术 (7)4.1 干燥过程优化 (7)4.2 智能干燥设备 (8)4.2.1 干燥室设计 (8)4.2.2 干燥控制器 (8)4.2.3 传感器与执行器 (8)4.3 干燥过程监控与调控 (8)4.3.2 干燥过程调控 (8)4.3.3 故障诊断与预警 (8)第5章智能化陶瓷烧成工艺 (9)5.1 烧成制度优化 (9)5.1.1 烧成曲线的智能化设计 (9)5.1.2 烧成参数的优化 (9)5.1.3 烧成制度的自适应调整 (9)5.2 智能化烧成设备 (9)5.2.1 智能化隧道窑 (9)5.2.2 智能化辊道窑 (9)5.2.3 智能化梭式窑 (9)5.3 烧成过程监控与优化 (9)5.3.1 实时监测系统 (10)5.3.2 故障诊断与预警 (10)5.3.3 烧成过程优化控制 (10)5.3.4 数据分析与挖掘 (10)第6章智能化陶瓷釉料制备 (10)6.1 釉料配方优化 (10)6.1.1 配方设计原则 (10)6.1.2 优化方法 (10)6.2 釉料自动制备系统 (10)6.2.1 系统构成 (10)6.2.2 自动控制技术 (10)6.2.3 信息化管理 (11)6.3 釉料质量检测与控制 (11)6.3.1 检测方法 (11)6.3.2 质量控制策略 (11)6.3.3 持续改进 (11)第7章智能化陶瓷装饰技术 (11)7.1 装饰方法与工艺 (11)7.1.1 丝网印刷 (11)7.1.2 数码印花 (11)7.1.3 热转印 (11)7.1.4 滚筒印花 (11)7.2 智能化装饰设备 (12)7.2.1 智能化丝网印刷设备 (12)7.2.2 数码印花设备 (12)7.2.3 智能热转印设备 (12)7.2.4 智能滚筒印花设备 (12)7.3 装饰效果评价与优化 (12)7.3.1 装饰效果评价 (12)7.3.2 装饰效果优化 (12)第8章智能化陶瓷切割与磨边 (13)8.1.1 切割参数优化 (13)8.1.2 磨边参数优化 (13)8.2 智能化切割与磨边设备 (13)8.2.1 智能化切割设备 (13)8.2.2 智能化磨边设备 (13)8.3 切割与磨边质量检测与控制 (13)8.3.1 切割质量检测 (13)8.3.2 磨边质量检测 (13)8.3.3 切割与磨边质量控制 (13)8.3.4 质量数据统计分析 (14)第9章智能化陶瓷包装与仓储 (14)9.1 包装工艺优化 (14)9.1.1 包装设计标准化 (14)9.1.2 包装流程智能化 (14)9.1.3 节能环保 (14)9.2 智能化包装设备 (14)9.2.1 自动包装线 (14)9.2.2 智能检测与控制 (14)9.2.3 信息化管理 (15)9.3 仓储管理系统 (15)9.3.1 仓储布局优化 (15)9.3.2 仓储设备智能化 (15)9.3.3 仓储信息管理 (15)9.3.4 仓储安全管理 (15)第10章智能化陶瓷生产与加工质量控制 (15)10.1 质量管理体系构建 (15)10.2 生产过程监控与故障诊断 (15)10.3 质量数据分析与优化建议 (16)第1章智能化陶瓷生产概述1.1 陶瓷行业现状分析陶瓷作为我国具有悠久历史和独特文化的传统产业，在国民经济中占有重要地位。
陶瓷滚压机操作方法
陶瓷滚压机操作方法
陶瓷滚压机是一种用于制作陶瓷坯体的设备，操作时需要注意以下几个步骤：
1. 准备工作：检查陶瓷滚压机的设备是否正常，清理工作台面，并准备好需要用到的陶瓷原料和工具。
2. 将陶瓷原料放置在滚压机的工作台上，根据需要调整滚压机的滚压板高度，确保与原料相匹配。
3. 打开滚压机的电源开关，调整滚压机的工作速度和滚压压力，根据原料的特性进行合理的设置。
4. 将陶瓷原料均匀地放置在滚压板上，并用手指将原料按压成均匀的厚度。
5. 轻轻关闭滚压机的滚压板，以开始滚压过程。
注意不要太用力，以免损坏原料或设备。
6. 在滚压过程中，使用两手掌轻轻按压在滚压板上，以确保原料的压力均匀分布，避免出现厚薄不均或气泡等问题。
7. 持续滚压片刻后，打开滚压机的滚压板，取出滚压好的陶瓷坯体。
注意在取出时小心操作，避免损坏坯体。
8. 对滚压好的陶瓷坯体进行进一步的处理，如修整边缘、雕刻纹路等。
根据需要可以将坯体进一步进行烘干或烧制等工艺。
9. 操作结束后，关闭滚压机的电源开关，清理滚压机的工作台面和滚压板，保持设备的清洁和正常使用。
需要注意的是，操作时应遵守相关的安全规范，戴上适当的防护装备，保证个人安全。
此外，根据不同的陶瓷原料和工艺要求，可能会有些许差异和调整，建议根据具体设备的操作手册进行操作。
陶瓷工艺原理_郑州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
陶瓷工艺原理_郑州大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.陶瓷材料的性能主要由其化学组成决定，与其显微结构关系不大。
参考答案:错误2.陶器的吸水率一般要低于瓷器的吸水率。
参考答案:错误3.陶瓷材料在常温下一般先发生塑性变形然后再发生断裂。
参考答案:错误4.关于陶瓷材料中裂纹产生的原因，下述说法正确的是：参考答案:陶瓷多相体热性质的不同引起裂纹_陶瓷晶体的生长缺陷会导致裂纹的形成_陶瓷材料的机械损伤与化学腐蚀形成表面裂纹5.陶瓷材料中玻璃相的组成、数量与坯料的组成密切相关，而受该陶瓷的烧成工艺影响则很小。
参考答案:错误6.陶瓷的显微结构主要由生产工艺决定，与其化学组成关系不大。
参考答案:错误7.采用陶瓷生产工艺，可以制备出高质量的大理石墙地砖。
参考答案:错误8.干燥缺陷是由不均匀收缩引起的内应力造成的。
参考答案:正确9.微波干燥是以微波辐射使生坯内极性强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩擦而转化为热能使生坯干燥的方法。
参考答案:正确10.采用圆形的泥浆搅拌池比采用六角形的搅拌效果好。
参考答案:错误11.注浆成型是指在石膏模的毛细管力作用下，含有一定水分的粘土泥浆脱水硬化、成型的过程。
参考答案:正确12.对于普通陶瓷来说，所含的晶相越多、玻璃相越少，则强度越高。
参考答案:正确13.按照概念和用途，特种陶瓷又可进一步划分为：参考答案:结构陶瓷_功能陶瓷14.为了提高陶瓷坯料的可塑性，加入的最佳矿物原料是：参考答案:膨润土15.下列属于釉中网络形成剂的组分是：参考答案:二氧化硅16.陶瓷工业中常用的长石类型有钾长石、钠长石、钙长石和钡长石。
参考答案:错误17.陶瓷材料的相变增韧主要是利用单斜相ZrO2向四方相ZrO2的转变实现的。
参考答案:错误18.多晶陶瓷材料的强度随晶粒尺寸的增大而升高。
参考答案:错误19.在釉料配方中提高Na2O或CaO的含量可使釉的熔融温度降低。
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成形 分类
3、按工作台分
⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
§11—2 固定工作台式滚压成形机
构造和工作原理 滚压头的调节 工作循环图 主要参数 滚头的运动规律 调试和使用 常见缺陷
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
构造
它由滚压头、 主轴、凸轮组、 蜗轮蜗杆、刹 车、机架、电 机等七个部分 组成。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
滚压头的调节(P200图11—5)
上下(松4，调3) 左右(松6，调7) 前后(松8，调5) 倾角(松1，调2)
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
滚头的材料
从不粘泥、硬度、来源等方面综合考虑， 有两大类
主要参数 主轴转速n1
①.成形时间愈长，坯体水分愈不均匀(石膏模的吸 水能力强)。因此，要求速度快，时间短，n1↑
②.n1↑，一定时间内，可以增加压的次数，使坯 体结构致密，表面光滑；
③.n1 ↑，可以适当缩短成形时间，提高生产能力； ④.n1↑，惯性力大，模型不易固定，且容产生波纹； ⑥.n1↑，泥料也要受到离心力的作用，有可能被甩
出，产生“飞泥” 现象。 确定原则：在保证产品质量、成形顺利的前提下，
尽量采用较高的转速。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
主要参数
转速比i i=n2/n1 ＜1 (与主轴同方向)
(实际上成形时，滚头是被动的) 一般： 阳模滚压 i=0.6～0.9
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
主要参数
生产能力Q QT 60t
双头时： Q T26t0
实际生产能力为
QQT
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
主要参数
功率N
采用类比法 单头滚压机：
主轴电机功率一般为(0.6～1.1)kW 滚头电机功率一般为(0.2～0.5)kW
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
上下 前后
左右
倾角
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
工作原理
主轴(模型轴)转动 (定轴) 滚头下压 (定轴转动)
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
工作循环图
转0 主轴
停
上 滚头
下
100 150 200
快降 慢降
280 310
360
快升 慢升
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
成形 分类
1、按成形工艺分
⑴.阳模成形： 用凸模，坯
体的使用面对着模型，滚头决
定坯体的外表面。它适用于扁
平状的盘类制品(浅制品)。
2
优点：带模干燥时不易变形(有
支撑)， 使用面能随模型而刻
印出花纹及曲边，在生产线
中取坯和回模较为简单。
缺点：取坯时易使坯体变形、
性能特点
它具有结构简单紧凑，生产率高，操 作维修方便，造价便宜等特点，应用比较 广泛。主要用于小盘、碟、碗的成型，我 国南方瓷地较多用。
这种机的最大缺点，由于工人的取模、 放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一 工作位置进行，故安全性稍差。再者劳动 强度仍很大，也不易纳入自动生产线。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
开裂。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
O1 δO2 ω2 1
ω1
3
O1
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
成形 分类
⑵.阴模成形：用凹模，坯
体的非使用面对着模型，滚头 决定坯体的内表面。它适用于 碗、杯、碟类和尺寸不大的盘 类制品(深制品)。
优点：取坯时不接触坯体，变
形小。主轴转速可高些，不易 飞泥。
滚头的运动规律
滚头运动方式
①.点头式之一：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)。
②.点头式之二：模型间歇定轴转动，滚头圆弧运 动(转动)加侧摆(大盘)。
③.升降式之一：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)。
④.升降式之二：模型间歇定轴转动，滚头升降 (转动)加侧摆(内凹产品)。
⑤.升降式之三：模型间歇定轴转动并升降，滚头 固定转动，或两者都升降。
阴模滚压 i=0.3～0.7
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
主要参数
滚头倾角φ
a).倾角φ小，排泥间隙也小，泥料的铺展就困
难，压力增大，坯体致密。但过小，会使坯 体底部与周边部位的致密度不均匀，质量反 而下降，同时不易脱模(因气体不易排出)。
b).倾角φ大，余泥易排出，但坯体受力小，致
密度差，且滚头粘泥的可能性也会增大。通 常取(15～30)°，直径大的浅平类制品取大 值，反之取小值。
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
滚头的运动规律
滚头运动速度(动作)
从工作循环图中可看出，滚头有六个 不同的动作：上止点停留、快降、 慢降、 下止点停留、慢升、快升。
其中最关键是慢降、慢升。
避免冲击，利于排气 防止抬刀纹
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
对滚头的要求
①.形状和尺寸(能成形所需制品)； ②.耐磨，寿命长，光洁度一定，不粘泥； ③.加工制造性能好； ④.有利于泥料的延展和余泥的排出； ⑤.价格便宜，来源容易。
缺点：在生产线中回模较为复
杂(翻转180°)。
O1
O2
δ ω 2
1 2
3 O1ω 1
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
成形 分类
2、按滚压头分
⑴.冷滚压(常温)： 滚头结构简单，不需加 热和恒温控制设备，泥料含水率要低， 易粘滚头。
⑵.热滚压(100～120℃)： 表面产生一层 蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑， 泥料水分可高些， 可塑性也可差些。
第十一章滚压成形机械
§11—1 概述 §11—2 固定工作台式滚压成形机 §11—3 其它滚压成形机
陶瓷工业机械设备第十一章滚压成形机
§3—1 概述 成形
定义 利用滚压头和模型各自绕自己轴线的定轴
转动，将投放在模型中的塑性泥料延展压制 成型。
优点
(1).坯体致密，强度高，不易变形。 (2).水分低，制品光洁平整，产品规格一致。 (3).生产率高，劳动强度较低。 (4).适应于阴、阳模成型，单机联线。 (5).操作技术不要很高，便于组成自动化生产线。