主体结构工程施工组织设计
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
建筑主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
建筑主体工程主要包括地下车库、住宅楼、办公楼等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目施工管理团队，明确各部门职责，确保施工过程中的沟通与协调。
2. 施工图纸及技术资料收集并整理施工图纸、技术资料，确保施工人员熟悉设计意图和施工要求。
3. 施工现场准备（1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、食堂等设施，为施工人员提供生活保障。
（3）施工用水、用电：确保施工现场用水、用电稳定，满足施工需求。
4. 材料设备（1）材料：按照施工进度计划，提前采购各类建筑材料，确保材料质量合格。
（2）设备：租赁或购置施工设备，如挖掘机、搅拌机、吊车等，确保设备完好、安全。
三、施工工艺及流程1. 地基处理（1）采用桩基础，桩径为Φ800mm，桩长为XXm。
（2）桩基施工采用旋挖钻机成孔，护筒跟进，泥浆护壁。
（3）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量。
2. 地下室施工（1）地下室采用钢筋混凝土结构，采用分层浇筑法施工。
（2）地下室施工前，对地下水位进行控制，确保地下室施工不受影响。
（3）地下室施工过程中，注意防水、防渗、防裂等质量控制。
3. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工顺序为：基础→地下室→地上结构。
（2）地上结构施工采用分层浇筑法，确保结构强度和稳定性。
（3）主体结构施工过程中，加强模板、钢筋、混凝土等施工质量控制。
4. 屋面及外墙施工（1）屋面采用防水卷材施工，确保屋面防水效果。
（2）外墙采用外保温系统施工，提高建筑节能性能。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的监督、检查，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的工程进行质量检验，确保工程质量达到验收标准。
工程结构主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
主体结构工程施工组织设计方案
一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3主要的施工验收规、规程及标准 (3)二、工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2结构设计概况 (7)三、施工安排 (8)3.1总体施工顺序 (8)3.2 施工段划分 (8)3.2 各仓位施工段划分 (10)3.3 工期安排 (11)3.4 劳动力配置 (11)3.5机械设备配置情况 (11)3.6材料准备 (12)3.7临时用电、用水计划 (12)四、结构施工方法及技术要求 (13)4.1明挖主体结构施工工艺流程 (13)4.2基底处理 (13)4.3底板垫层施工 (13)4.4防水层施工 (13)4.5钢筋工程 (13)4.6模板及支架体系的选择 (21)4.7混凝土工程 (31)4.8脚手架施工 (37)五、质量保证措施 (41)5.1 质量保障体系 (41)5.2质量保证措施 (42)5.3防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (44)5.4成品保护措施 (45)5.5雨季施工质量保证措施 (45)5.6冬季施工质量保证措施 (46)5.7专项保证措施 (47)六、安全保证措施 (50)6.1安全保证措施 (50)6.2钢筋作业安全措施 (51)6.3吊装作业安全保证措施 (52)6.4模板、脚手架施工安全措施 (53)6.5混凝土浇注安全措施 (54)6.6高处作业安全措施 (54)6.7交叉作业安全措施 (55)6.6冬期施工措施 (55)6.7雨季施工措施 (56)6.8消防保卫措施 (57)七、应急措施 (58)7.1触电事故应急反应措施 (58)7.2物体打击事故应急处置 (58)7.3机械伤害事故应急处理措施 (58)7.4传染病疫情应急处理措施 (59)7.5中毒事故应急处理措施 (59)7.6火灾事故应急处理措施 (59)八、绿色施工 (61)九、施工过程中的监测监控措施 (63)万～玉区间结构施工方案一、编制说明1.1编制依据(1)《现代有轨电车西郊线工程施工设计第四篇区间工程第一册地下区间第二分册万安公墓站～玉泉郊野公园站区间—地下区间结构第一部分围护结构施工图》。
主体结构工程施工组织设计方案
目录第一章编制说明及编制依据3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况4第三章施工组织机构4第一节施工组织结构的建立4第二节施工组织结构框图5第三节施工组织机构运作保障措施5第四章施工部署6第一节指导方针6第二节组织部署6第三节质量及工期目标7第四节主要周转材料需要计划7第五节材料、机具、设备供应保证的应急措施7第六节施工总平面布置8第五章施工协调管理8第一节与的工作协调8第二节与监理工程师工作的协调9第六章施工测量放线9第一节施工测量的控制9第二节施测中应注意的问题10第七章主要施工方法10第一节模板工程10一、模板工程主要施工方法选择10二、模板工程施工工艺流程13三、模板安装基本要求14四、模板安装14五、模板定位及接缝处理措施15六、后浇带模板施工16七、模板拆除18第二节钢筋工程19一、原材料要求19二、施工工艺流程19三、钢筋加工19三、钢筋连接20四、钢筋绑扎、安装20五、施工缝、后浇带预留钢筋保护21第三节混凝土工程21一、施工工艺流程22二、砼泵的设置22三、输送管道的敷设22四、输送管的楼层布置22五、砼的浇筑及振捣22六、砼的养护22七、施工缝及后浇带的施工23第八章质量保障措施24第一节原材料质量保证措施24第二节机械设备保障措施25第三节模板工程质量保证措施26第四节钢筋工程质量保证措施27第五节混凝土工程质量保证措施27第六节技术保障措施29第九章安全保障措施30第一节施工用电安全技术措施30第二节脚手架施工安全防护措施30第三节临边处安全防护措施31第四节模板安装安全措施31第五节钢筋工程的施工安全措施32第六节砼浇筑振捣安全施工措施32第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、本施工组织设计严格按照施工规及强制性条文的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成（另出方案），本方案主要针对主体结构工程编制。
主体框架结构施工组织设计
【tips】本文由李雪梅老师精心编整知识点之一，值得学习！下载后此处可编写删除！主体框架构造施工组织设计主体框架构造施工组织设计本方案确立，楼层的混凝土浇筑分二次进行。
第一次灌溉混凝土柱至楼层梁底标高低50处，第二次灌溉梁、板混凝土。
所以，结构施工中一定办理好模板支撑技术，以保证构造工程的优秀等级。
1、施工次序：2、模板工程1）模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋资料采纳80×80松杂枋木。
2）梁、板支撑采纳全能门式脚手架，搭设满堂红支撑，保证梁、板支撑牢靠和砼灌溉安全。
3）模板使用前先用光油油一遍，防备沙浆渗透板纹造成拆模时损坏砼表面平坦度。
4）木模工应熟习图纸，保证构件形状，尺寸及标高的正确。
5）模板接缝应严实，不得漏浆。
6）模板安装后，应进行强度、刚度、稳固性、预留孔洞地点的检查，防备砼灌溉时发生不一样意的变形，不切合要求的，应实时修整，加固后，方可进入砼灌溉工序。
3、钢筋工程1）钢筋加工均为现场加工制作。
资料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证实时入档。
严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。
在施工过程中发现没法就位时，若确因设计原由造成，应实时与设计单位和建设单位联系，共同磋商实时解决，不得自行解决。
2）梁、板基层钢筋地点以垫水泥沙浆垫块控制，以保证钢筋保护层。
3）设计要求焊接的部位，除一定恪守焊接技术规程的各项规定以外，应由拥有上岗证的专业焊工进行操作。
本工程柱竖向钢筋均采纳电渣压力焊连结。
4）钢筋绑扎完成后，一定由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头地点、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口增强等切合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并实时填写隐蔽工程记录。
4、砼工程1）本工程采纳泵送商品混凝土供料。
严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。
施工中不得随意改正混凝土配合比。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体位置]，主体结构为[具体结构类型]，总建筑面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。
本工程的施工难点主要包括：1. 地质条件复杂：施工现场地质条件较差，存在软弱土层和地下水，需要进行地基处理和降水措施。
2. 结构形式特殊：主体结构采用了新型的结构形式，如钢结构、预应力混凝土结构等，施工难度较大。
3. 施工工艺要求高：主体结构施工工艺要求较高，如混凝土浇筑、钢结构安装等，需要保证施工质量。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构工程质量达到国家现行施工验收规范合格标准，争创优质结构工程。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤频率控制在[X]‰以内。
3. 进度目标：按照合同约定的工期完成主体结构施工任务。
4. 文明施工目标：达到[文明施工工地标准]，争创[文明施工工地称号]。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底和安全交底。
2. 物资准备：组织施工所需的材料、构配件和设备进场，并进行检验和试验。
3. 劳动力准备：组织施工队伍进场，并进行安全教育和培训。
4. 施工现场准备：做好施工现场的“三通一平”工作，搭建临时设施，布置施工机械设备。
四、施工方法1. 基础工程：根据地质条件和基础类型，选择合适的基础施工方法，如灌注桩基础、筏板基础等。
2. 主体结构工程：根据结构类型和施工工艺，选择合适的主体结构施工方法，如钢结构安装、混凝土浇筑等。
3. 砌体工程：按照设计要求和施工规范，进行砌体施工，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：在主体结构和砌体工程完成后，进行装饰装修工程施工，如抹灰、涂饰、地面等。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强原材料和构配件的进场检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，按照施工规范和技术交底进行施工，做好施工记录和质量检查。
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市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案一、工程概况1、建筑概况：本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。
建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。
建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m，2、结构概况1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。
2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。
3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。
45、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。
二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：→→→→→三、主要施工方法拟定：1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。
3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。
4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒），钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。
四、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m ㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。
二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。
补料制度：在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。
半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。
每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。
根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。
因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4）、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅲ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：7）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的径尺寸进行控制。
（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
2）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规》（GB50204─2002）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。
机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。
4）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
5）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规执行）。
垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。
制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
6）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
7）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。
垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
8）、滚扎直螺纹连接施工要点：（I）、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。
距钢筋端头0.5米不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。
距钢筋端头0.3米不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头进行全面检查和测量。
2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分：a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p；c用目测检查该长度的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏0-3扣；e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样；（3）、三个丝头检验均合格后，可批量生产。
a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。
b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。
拧进到底后外露1-3扣之间为合格。
c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以为合格。
d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。
e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。
f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺牙。
（4）、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形；c连接接头：组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。
完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。
当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒台肩，再拧细钢筋；d缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。
e连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。