络筒机维修质量检查要求
络筒络筒的任务和要求络筒疵点及防止方法
第三章络筒第一节络筒的任务和要求络筒工序是棉纺后加工和棉织准备的重要工序。
细纱机上纺制的管纱,其纱线长度有限(一般中特纱、绕纱长度在2 000~3 000米),如果将它直接进行摇纱或整经,就会使这些机器换管停台次数过多,影响生产效率。
同时由于纱线上存在一些疵点、杂质,如果不加以清除,就会影响后道工序质量,使织造困难,断头增多,影响织物质量。
因此,管纱无论作为售纱或进入织厂自用,都要经过络筒工序。
一、络筒工序的基本任务①将管纱逐一连接到需要的长度,卷绕成适应于整经的筒子。
②适当清除纱疵杂质,以改善纱线的外观和品质。
③使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子,以便整经时纱线张力一致。
二、对络纱工序的要求①络纱时应保持纱线的性能,不能使强力和弹性受到损害。
②筒子的卷绕密度应适当。
在不妨碍下一工序的前提下,筒子纱的容量应尽量增大,以提高络筒和整经的生产效率。
③筒子成形要正确,保证在整经时纱线退绕轻快。
④络纱时纱线张力要适当,尽量保持均匀一致,以保证筒子质量。
⑤尽量清除纱线的组细节、弱捻、羽毛纱和棉结杂质等疵点,以提高织造效率和成品质量。
⑥结头要小而牢,结尾要短,保证在以后各工序能顺利通过,并且不脱结。
⑦要充分发挥络筒机的生产效率,并尽量减少回丝。
第二节络筒疵点及防止方法在络筒工序中产生疵点会增加以后各工序断头,影响产品质量。
重倒筒子不仅费工费时,而且使纱线多受一次摩擦伸长,损失强力弹性,也会造成以后各工序断头增加。
因此,防止和消除络筒中的疵点极为重要。
各种坏筒子及其产生原因和防止方法见表3.1。
两端磨损蛛网(滑边)筒子疵点包头筒子重叠筒子葫芦筒子疵点凸环筒子钝头筒子疵点铃形筒子注:以上机械调整工作,应在停车时进行。
运转中发现弊病,只能先做下记号,情况严重的锭子暂勿使用。
第三节机械故障与修理加强设备维修是提高生产效率、保证产品质量的重要条件。
做好日常机械维护检修,必须以预防为主。
槽筒式络筒机常见故障与检修方法,见表3.2。
自动络筒机维修与保养
自动络筒机维修与保养维修---保养每一天:◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)◆清洁换管组件:漏斗中的回丝◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.每一星期:一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性.◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.**注意：电清探头保养，请根据每种清纱器的使用，保养要求做。
◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘，槽筒皮带张力，必要时，需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。
分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。
清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。
清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆，凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。
清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.◆(根据用户使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:◆将机头内所有电机拆下,打开。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程标题：络筒机安全操作规程引言概述：络筒机是一种常用的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定络筒机安全操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述络筒机的安全操作规程。
一、设备检查与维护1.1 每次操作前，检查络筒机的电源和电气设备是否正常工作，确保电源接地良好。
1.2 检查设备的传动部分，如皮带、链条等是否磨损、松动，及时更换或调整。
1.3 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的通风良好。
二、操作人员的安全防护2.1 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 禁止穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备造成伤害。
2.3 操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和紧急救援措施。
三、操作规程与注意事项3.1 在操作之前，应确保设备处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外启动。
3.2 操作人员应按照设备的操作说明进行操作，禁止随意调整设备参数。
3.3 在设备运行过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状况，如发现异常应及时停机检修。
四、紧急情况处理4.1 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机，并向相关人员报告。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
4.3 定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。
五、设备的定期维护与检修5.1 根据设备的使用情况，制定定期维护计划，并按时进行设备的保养与检修。
5.2 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的正常运行。
5.3 对设备的传动部分进行润滑，检查设备的轴承、齿轮等零部件是否磨损，及时更换。
结论：络筒机的安全操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
通过设备检查与维护、操作人员的安全防护、操作规程与注意事项、紧急情况处理以及设备的定期维护与检修，可以有效降低事故发生的概率，保障生产安全。
因此，严格遵守络筒机安全操作规程是每位操作人员的责任和义务。
自动络筒机的维修与保养
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的维修与保养
自动络筒机的维修与保养
每一天:
1.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.
2.将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.
3.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝
5.检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
每一星期:
停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花
每两个星期:
1.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保
证其滑动性.
2.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.
每两个月:
停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如
有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.
每三个月:
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)
专注下一代成长，为了孩子。
棉纺织企业有限公司络筒维护维修指导书
目测
10
预清纱器张力盘积花，不光洁
不允许
手感目测
11
落纱通道不干净，有棉腊
不允许
目测、手感
12
反转磨擦轮与传动轴接触不良，无间歇分离
不允许
开机目测
13
筒子成形不良
不允许
停锭目测
14
筒管输送装置绕丝
不允许
目视
15
各部机件缺少，罗丝松动
不允许
目视
16
各部不清洁，有油污
不允许
目测
17
捻接剪刀不灵活，剪不断纱
捻接部位
用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏。
十五天
落纱通道
用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏。
主轴清理
清理绕花、积花。
退捻吸风管
清理管内积花。
机尾箱部位
清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油。
一个月
机身清洁
清洁机背后位置、机前盖板。
三个月
纱桩柱对中
清洁积花，纱桩对气圈控制中心。
三个月
大吸嘴与筒子纱隔距
两者不能相碰。
半年
筒子与槽筒间距
两者不能相碰。
单锭揩车
1清理干净各部位。损坏。
4检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动。
5记忆装置三次止动杆有否损坏。
6加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上。
主轴电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
三年
输送带电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
摇架大夹头活塞杆
清理干净、换油。
摇架小夹头轴承
青岛自动络筒机的维修.保养
青岛自动络筒机的维修.保养每一天:一.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风连转情况.一.将空营管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.一.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)一.清洁换营组件:漏斗中的回丝一.检查并调整吹风车道轨,吹风营位置.每一星期:一.停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:一.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加油,保证其滑动性.一.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:一.停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空营传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配点盘中的接线接头松紧. (注意:严禁用压缩气体清洁电器件)一.将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.一.检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.一.检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:一.将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,见车槽筒组件中光栅盘槽筒皮带张力必要时需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,分气阀拆下清洁,清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件.清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.一.(根据拥护使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:一.将机头内所有电机拆下,打开并用汽油清洗.并加油,安装好.检查电机电流情况.保证电机运转正常(第一年,可使用一年半时间)(二锍化+锂基脂)每一年:一.拆下机尾过滤器.用洗衣粉水清洁内部.如果过滤芯坏.请及时更换. 保证机器能正常运传.请按上述要求进行保养,并结合贵厂具体使用情况参考保养内容.并合理安排.循环轴电机油:壳牌齿轮油5:1比例壳牌润滑脂并加少量引形抗磨计及二硫化钼.交班工作:每八小时.(根据所纺线品种不同,每一班可做一至二次)将机器按照正常要求操作停车.一.打开机头回丝箱门,从回丝箱中取出回丝,用刷子或棉纱清洁过滤网,及变压器冷却过滤网,清洁好后将回丝箱大门关闭好.一.打开机头大门,用压缩空气清洁机头内部一.打开机头大门,传送带门清洁空营传诵带上主,副皮带轮上的所有棉绒.一.用压缩空气依次清洁全部单锭的纱路通道上的飞花,棉绒,清洁位置:1.支臂组件中大小轮定心轴,导纱通道.2.槽筒组件中导纱板.槽筒3.电清探头:(如果是电容式电清,严禁用压缩气)4.捻结器中退捻腔,捻结腔及压盖,剪刀.5.纱线张力器中张力盘上腊装置,预清纱器中探知.6.握持盘.漏斗.纱库等.。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程网络筒机是一种用于加工纱线的机械设备，其操作涉及到高速旋转的部件和电气系统，因此安全操作规程至关重要。
本文将从不同角度介绍络筒机的安全操作规程。
一、设备检查1.1 确保设备处于稳定状态：在操作络筒机之前，要确保设备处于稳定的工作状态，没有松动或损坏的部件。
1.2 检查电气系统：检查络筒机的电气系统是否正常，电源线是否接地良好，避免发生电气故障。
1.3 检查润滑系统：确保润滑系统正常运转，润滑油充足，以减少设备磨损和故障的发生。
二、操作规程2.1 穿戴防护装备：操作络筒机时，必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 熟悉操作流程：在操作络筒机之前，要对其操作流程进行充分了解，避免因操作不当导致事故发生。
2.3 遵守操作规程：在操作络筒机时，要严格遵守相关的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
三、紧急处理3.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转。
3.2 报警处理：如果设备发出异常声响或报警信号，应及时停机并进行故障排查，避免进一步损坏设备。
3.3 善后处理：在处理完紧急情况后，要及时进行设备维修和保养，确保设备恢复正常运转。
四、定期维护4.1 清洁保养：定期对络筒机进行清洁和保养，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
4.2 润滑维护：定期给络筒机的润滑部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。
4.3 部件更换：定期检查络筒机的关键部件，如轴承、皮带等，及时更换损坏或磨损的部件。
五、培训与监督5.1 培训操作人员：对操作络筒机的人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程和安全规程。
5.2 监督操作人员：定期对操作人员进行监督和检查，确保他们严格遵守安全操作规程。
5.3 建立安全意识：通过安全培训和宣传活动，提高操作人员的安全意识和责任感，减少事故的发生。
综上所述，络筒机的安全操作规程包括设备检查、操作规程、紧急处理、定期维护以及培训与监督等方面，只有严格遵守这些规程，才能确保络筒机的安全运转，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
胶带输送机检修标准
胶带输送机检修工岗位标准：1、机电检修工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2、机电检修工必须按四检制的要求检修，做好巡回检查和定期检修工作。
3、机电检修工要认真学习和掌握机电设备的性能、结构、原理，了解设备的运行情况，并负责设备的维修和保养。
4、机电设备管理包机到人，做到挂牌留名，并定期报有关部门。
5、检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
6、检修工认真做好班检、日检、旬检和月检工作，并留有记录。
7、检修工要及时处理设备故障，搞好管辖内的标准化工作。
8、检修工要做好检修的各类记录，并及时处理各类检修遗留问题。
9、检修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固齐全。
10、检修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。
11、检修工要保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。
12、检修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。
工作标准：1、机电检修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。
2、检修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。
3、检修工要定期检查胶带有无损坏、胶带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。
4、检修工要定期检查减速器、液力耦合器、制动器、逆止器有无漏油现象，发现问题及时停机处理。
5、检修工要检查滚筒和托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否清煤干净。
要保持滚筒、托辊和清扫器有良好的工作状态。
6、检修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固齐全，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘是否摇合完整，底滑板运行是否平稳。
发现问题及时停机处理。
7、检修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有断丝，胶带是否有松驰现象。
8、检修工要定期检查主斜井胶带输送机的制动系统，要保证制动器和逆止器的制动效果灵敏可靠。
9、检修工不得在胶带输送机运转过程中检修（比如更换旧托辊和调整胶带跑偏等）和蹬踩胶带。
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目视
12
槽筒导纱部分表面损伤、不光滑、裂缝或磨成凹槽
不允许
不允许
目视
13
筒锭与握臂夹板间隙
0.20
0.20
测微片查
14
定位压簧与筒锭弹簧缺损或松紧不良
不允许
不允许
目视
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
15
筒锭下降时与槽筒距离
3-5
3-5
目视或用定视
16
握臂架横动
0.20
0.20
测微片查
2、空轴处
0.08
0.08
3、接头处
0.08
0.08
2
车头震动
不允许
不允许
目视、手感、耳听。接头处：查两边20mm以内有一处超过即为不良
3
轴承震动、异响、发热
不允许
不允许
目视、手感、耳听。与正常机台对比
4
槽筒导纱部分表面损伤不光滑，裂逢或磨成凹槽
不允许
不允许
目视、手感。不挂纱、不顿挫
5
筒管与槽筒不全面接触
不允许
不允许
用标准筒管检查
6
筒锭与握臂夹板间隙
0.15
0.15
用塞尺查
7
筒锭与锭管铜补间隙
0.20
0.20
用塞尺查
8
锭管横动
0.20
0.20
用塞尺查
9
筒锭下降时与槽筒距离
3-5
3-5
用定规查
10
锭位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良
不允许
不允许
目视、手感、弹力松紧一致
11
握臂架横动
0.20
0.20
用塞尺查
17
筒锭与锭管铜衬间隙
0.20
0.20
用钢丝检查
18
隔纱罩位置不适当
不允许
不允许
目视
19
张力盘、继纱自停探杆表现不光滑
不允许
不允许
目视
20
纱管插座位置不正
不允许
不允许
用所纺小纱手拉退绕检查
21
张力盘回转不灵活，加压不一致
不允许
不允许
目视
22
齿轮啮合不良，异响
不允许
不允许
目视、手感
23
皮带松紧不适当
不允许
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
23*
张力盘（片）回转不灵活，加压不一致
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
24*
清纱装置隔距与规定差异
清纱板式
+0.05
-0
左右面各连续50只共100只
不允许
梳针式
±0.10
25*
管纱插座位置
高低
±5
左右面各连续50只共100只
不允许
差异
±0.5
26
机件缺损
不允许
目视、手感
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24
螺丝、垫圈、销子缺损
不允许
不允许
目视
25
油眼堵塞、缺油、漏油
不允许
不允许
目视
26
机件缺损
不允许
不允许
目视
27
安全装置不良
不允许
不允许
目视
络筒机大小修理接交检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
槽筒轴弯曲偏心1、轴承处
0.05
0.05
可松开槽筒用手转动槽筒轴,百分表查检(中途接交)轴承处:查两边20mm以内有一处超过即不良;空轴处,任意空轴处.
21
电气装置安全不良
不允许
不允许
目视、手感
22
机件缺损
不允许
不允许
目视
23
螺丝、垫圈、销子松动、缺损
不允许
不允许
目视、手感
工艺检测项目
1
筒子成形不良
按HM/SB033规定
2
耗电
不超过平前耗电3%
小修理不考核
络筒机拆车、工艺上车检查标准
项次
检查项目
检查标准
扣项标准
检查数量
允许数号
1
槽筒轴弯曲偏心
轴承处
允许数号
16*
升降杆滑槽与方块间隙
0.20
全台
不允许
17*
张力片重量符合规定
±0.5克
全台
不允许
18*
成形不良
不允许
全台
不允许
19*
槽筒、导纱部分表面损伤不光滑
不允许
全台
不允许
20
断纱自停箱漏油
不允许
50只
不允许
21
断纱自停箱逢停装置失效（包括大小点头）
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
22
导纱板、张力盘、清纱刀片、导纱杆、探纱杆表面不光滑
大修理
小修理
16
张力盘、清纱器瓷口、导纱杆位置不在一平面上
不允许
不允许
目视、手感
17
张力片回转不灵活，加压不一致
不允许
不允许
目视、手感
18
电子清纱器作用不良
不允许
不允许
目视
19
纱管插座位置不正，高低不一致
不允许
不允许
目视
20
安全装置作用不良
不允许
不允许
目视、手感。有轮必有罩。传动防护罩缺少严重不良。
2
断纱自停箱
12
握臂架起落不灵活
不允许
不允许
目视
13
断头自停箱缺油、漏油、油一半失效
不允许
不允许
缺油、油环失效，拆开自停处盖目视、漏油；手摸有油，净后15分钟。
14
断头自停失效，大小点头，探纱杆跳动
不允许
不允许
目视
15
导纱板、张力盘、导纱杆、探纱杆表面不光滑
不允许
不允许
目视、手感
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
不允许
11*
定位压簧与锭管弹簧缺损或松紧不良
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
12*
握臂与紧圈间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
13
握臂架起落不灵活
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
14
断纱自停箱油
不允许
10只
不允许
15
油环失效
不允许
10只
不允许
项次
检查项目
检查标准
扣项标准
检查数量
不允许
全台
不允许
27
主要螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
28
其他螺丝缺少、松动
不允许
全台
不允许
29
安全装置作用不良
不允许
全台
不允许
30
电气装置安全不良
不允许
全台
不允许
注：“*”表示工艺检查项目
络筒机完好检查标准
项次
检查项目
检查标准
扣分标准
1
断纱自停箱
缺油
不允许
1/处
油环失效
不允许
0.4/只
漏油
不允许
1/处
0.05
左右面各连续1/2共半台
不允许
2
槽筒轴弯曲偏心
空轴处
0.08
左右面各连续1/2共半台
不允许
3
槽筒轴弯曲偏心
接头处
0.08
左右面各连续1/2共半台
不允许
4
各部轴承
发热
温升20℃
全台
不允许
震动、异响
不允许
全台
不允许
5*
槽筒导纱部分有纱痕、表面破损裂纹
不允许
左右面各连续50只共100只
不允许
6*
筒管与握臂夹板间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
7*
筒锭与握臂夹板间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
8*
筒锭与锭管铜衬间隙
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
9*
锭管横动
0.20
左右面各连续50只共100只
不允许
10*
锭管下降时与槽筒距离；筒锭角度不符合企业规定
3-5
左右面各连续50只共100只
络筒机维修质量检查标准
文件编号：HM/SB 028
络筒机大小修理质量检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
纵 向
机架水平：
横 向
1．06/1200
0.03/250
———
水平尺查
2
车面边侧一直线
0.30
———
目视
3
中间凸轮轴不灵活
不允许
不允许
手感
4
轴承处
槽筒轴弯曲度：空轴处
接头处
0.05
0.08
0.08
1.05
1.08
0.08
百分表检查
5
轴承发烫、异响
不允许
不允许
目视、手感、耳听
6
齿轮啮合不良
不允许
不允许
目视、手感
7
筒管与槽筒接触不良
不允许