煤磨现场操作规程1
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨岗位安全操作规
煤磨岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：爆炸、机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装。
（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）
三、本岗位安全操作规程：
1、开车前必须周密检查所有设备，条件完全具备后方可通知中控开车。
2、设备检修时应将机旁开关置于“检修”位置，并挂上警示牌。
进磨检修用安全电压照明。
进磨检修必须要有两人以上方能进行。
3、应经常检查CO2、N2灭火系统及报警装置是否完备。
4、当报警装置发生报警时，立即查明原因并排除。
5、冬季运转前将各部位润滑油加热、以免油凝，影响正常运转。
6、冬季停车时应将冷水全部放掉，以免冻坏设备。
7、长期停窑应将研磨体全部倒出，并每周慢转磨机5—10分钟，停磨位置应与上次错开180°，以免胴体变形。
四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有充备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
煤磨系统防火防爆操作规程（三篇）
煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条目的和基本要求为了保障煤磨系统的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保护生命财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤磨系统的日常操作和维护工作。
第三条定义1. 煤磨系统：指磨机、风机、除尘器、输送管道等设备组成的煤粉生产和输送系统。
2. 火灾：指在煤磨系统中发生的明火或隐火。
3. 爆炸：指煤磨系统内由于可燃粉尘与空气混合形成可燃气体，发生燃烧并造成扩展的现象。
4. 作业人员：指参与煤磨系统操作和维护的员工。
第二章煤磨系统操作规范第四条进出操作规定1. 任何人员进入煤磨系统涉及到的装置、设备等区域前，必须进行消防安全培训。
2. 进入煤磨系统相关区域前，应穿戴好个人防护装备，按规定佩戴防静电鞋、防磁手表、防尘面罩等。
3. 进入煤磨系统相关区域时，应交换好通讯联系方式，确保可以及时联系到值班人员。
第五条设备操作规定1. 煤磨系统操作前，必须核对各设备运行状态，确保设备安全无异常。
2. 启动煤磨系统前，必须检查运行机油温度、油位等参数是否正常。
3. 操作人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
4. 煤磨系统运行中发生异常情况时，必须立即报告相关负责人。
第六条火灾防范措施1. 煤磨系统作业现场禁止吸烟、明火、高温火种等。
2. 严禁在煤磨系统附近堆放易燃物品，保持作业区域周围一定的安全距离。
3. 定期检查煤磨系统防火设施的可用性，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等。
4. 发现火灾时，应立即按照灭火预案进行操作，及时报警并组织人员疏散。
第七条防爆措施1. 防爆区域内的设备必须符合防爆要求，并定期进行防爆检查。
2. 煤磨系统设备周围区域禁止堆放可燃物品，保持通道畅通，以便应急疏散。
3. 严禁在煤磨系统作业区域进行明火作业，操作人员必须配备防爆工具、工装等。
4. 定期对防爆设备进行维护保养，确保其正常运行。
5. 定期进行防爆演练，提高操作人员的应急处理能力。
煤磨中控操作规程
皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。
2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。
3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。
根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。
2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。
煤立磨安全操作规程
煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。
二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。
它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。
设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。
三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。
特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。
2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。
2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。
3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。
4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。
5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。
五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。
2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
煤立磨中控操作规程
煤立磨中控操作规程煤立磨是一种常用的煤粉磨设备，其中控操作规程对于保证设备的安全稳定运行和提高煤粉磨效率起着至关重要的作用。
以下是煤立磨中控操作规程的一般内容，供参考：1.安全准备（1）操作人员在进行中控操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查设备的电气线路、仪表、传感器等是否正常工作，确保设备处于安全状态。
（3）检查煤立磨设备外部清洁卫生情况，确保无杂物积存。
2.启动操作（1）按照煤立磨设备操作面板上的启动按钮依次启动磨机、给煤机、风机等设备。
（2）确认设备的工作电流、供气压力、给煤速度等参数是否在正常范围内，并作出必要的调整。
3.运行操作（1）在设备正常运行后，应维持设备的稳定状态，不得随意调整设备参数。
（2）定期监测设备的运行状态，必要时进行设备的故障分析和排除。
（3）定期检查设备的油温、电流、气压、转速等工作参数，确保设备运行的稳定性和可靠性。
（4）加强设备的润滑、清洁和保养工作，保证设备的长期运用。
4.停车操作（1）在停车操作前，首先应关闭给煤机，避免煤粉的进料。
（2）按照设备的停车顺序，关闭风机、磨机等设备，确保设备停车顺序正确。
（3）在设备完全停车后，进行设备的清洗和保养，及时处理设备出现的问题。
5.防止意外操作（1）操作人员不得随意触动设备运行按钮，以免造成设备异常运行或故障。
（2）不得在设备运行期间进行打扫清洁或其他无关操作，以免引起伤害。
（3）避免在设备上安装或悬挂其他物品，以防干扰设备运行或设备故障。
6.处理设备故障（1）在设备出现故障时，应立即停止设备运行，并按照设备操作手册中的故障处理程序进行操作。
（2）严禁在不了解设备维修知识和经验的情况下进行设备的维修和检修。
7.工作记录（1）操作人员应做好详细的工作记录，包括设备的启动、运行、停车等操作情况，以供后续参考。
（2）对于设备的故障和维修情况，也应详细记录，方便设备的维护和改进。
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Xx水泥有限公司部门标准煤磨现场操作规程1 范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
2 目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。
3 开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 桥式刮板取料机巡检规程4.1设备参数物料粒度 0-30mm 堆积容重0.9t/m3取料刮板尺寸:1700×300物料水份8% 运行速度0.4m/s取料能力200t/h 取料行走速度0.2-2m/min电机功率75 KW 额定电流137.6 A电机转速1470 r/min 电压380 V4.2巡检规程4.2.1 运转前的检查a．减速机润滑油油位是否正常；b．链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油现象；c．链滴油润滑系统油量是否充足；d．刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈的检查；e．行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好；f．取料机是否在要求位置，料耙的耙架倾角是否合适，与料面接触是否良好；g．耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无油脂、异物；h．轨道上有无异物，若有予以清除；j．取料机与堆料机是否在同一料堆中；h．各螺栓是否松动、脱落；I．开关是否在中控位置。
4.2.2 运转中的检查a.各传动部位有无异振、异音、异温；b.各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味；c.检查刮板是否松动、脱落，刮板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适；d.检查刮板滴油润滑是否正常；e.检查轨道上有无异物及钢丝绳有无明显断股现象；f.检查取料量是否适中，皮带上有无异物；g.检查各螺栓是否松动、脱落；4.2.3 维护与保养a.对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；b.认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；c.对传动减速机润滑油、油脂泵润滑点定期更换和补充；d.检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平衡，并及时调整；e.耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵活；f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；5 皮带输送机巡检规程5.1 出煤堆场1#皮带输送机设备参型式: TD75槽形规格: B800179400 mm(右装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平178.1 m倾斜角度: 13胶带速度: 1.25h拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号 Y180M-4电动机功率 18.5 kW 减速机型号: ZQ65速比405.2 出煤堆场2#皮带输送机设备参数型式 TD75槽形输送能力 200t/h规格 B800142160 mm(右装)输送距离: 水平142.16 m 倾斜角度: 4.8911胶带速度: 1.25 m/s 拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号Y180L-4 功率: 22 kW减速机型号:ZQ75 速比: 405.3出煤堆场3#皮带输送机设备参数型式: TD75槽形规格: B800133150 mm(左装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平133.15 m倾斜角度: 7.9463胶带速度: 1.25 m/s拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号: Y200L-4 功率: 30 kW减速机型号: ZQ85 速比: 505.3巡检规程5.3.1 运转前的检查a.检查电机减速箱油量、油质是否正常；b.检查皮带各档皮是否完好；c.确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活；d.检查皮带机进、出料口是否有异物；e.检查各辅助设施是否良好；f.控制开关是否在中控位置；5.3.2 运转中的检查a.检查、确认所送物料是否正确；b.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；c.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；d.检查皮带接头是否良好，是否有划痕；e.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；f.检查皮带张紧力是否在合适范围；g.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料；h.检查各润滑部位的润滑状况；5.3.3 维护与保养a.不允许带料停机；b.定期补充和更换各润滑点润滑油（脂）；c.保持托辊、滚筒的清洁；d.对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换；e.及时调整清扫器、保证清扫效果；f.检查调整张紧装置，保持拉绳开关灵活可用；g.紧固各部位松动螺栓；6 原煤仓巡检规程6.1原煤仓设备参数规格：6000 mm 容积: 120m36.2巡检规程6.2.1运转前的检查a.检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b.确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c.检查原煤仓上人孔门是否关闭密封好,原煤仓下闸阀是否打开；d.确认原煤温度，以防自燃；；6.2.2 运转中的检查a.确认原煤仓料位状况；b.检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；6.2.3 维护与保养a.检查原煤仓内的原煤，注意温度变化，防止自燃；b.长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c.检查仓壁磨损情况；d.经常检查料位的准确性和灵活性；e.停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；7 定量给料机巡检规程7.1给煤机设备参数给煤机规格: DPG50 进出料口中心距:3500 mm 给料能力: 6.8_68t/h(正常:46t/h)电动机 (变频调速) 功率: 2.2 kW清扫电动机功率: 0.37kW7.2巡检规程7.2.1 运转前的检查a.检查各润滑点的润滑状况；b.检查皮带清扫器与皮带的接触情况；c.检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；d.检查皮带张紧状况；e.检查皮带机上有无杂物；f.检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象；g.检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；h.检查给煤机密封情况。
7.2.2 运转中的检查a.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；b.检查进、出料口是否通畅；c.检查有无异物压住，影响计量准确性；d.检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；e.检查现场仪表指示数据是否与中控一致；f.检查各螺栓是否松动、脱落；7.2.3 维护与保护a.检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；b.检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；c.检查皮带状况；d.清扫传感器上的积灰；8 给煤机上截门、下截门巡检规程8.1 巡检规程8.1.1 运转前的检查a.检查上下截门是关闭还是打开的位置；b.检查上下截门液压油箱是否缺油；c.检查上下截门上指示线位、标尺是否松动。
8.1.2 运转中检查a 检查上下截门液压油箱是否缺油；b 检查上下截门是否完全打开，标尺是否指示到位。
C 检查上下截门密封情况。
8．1．3 维护与保养a 检查上下截门液压油箱是否缺油，要及时补油；b 检查上下截门磨损情况、是否能开关到位；9 中速辊式煤磨机巡检规程9.1．1立磨及相关系统设备参数中速辊式磨煤机型式:ZGM113N 生产能力: 40 t/h（磨损后期）入料粒度: max.50 mm成品细度: 0.080mm方孔筛筛余12(10~15)% 物料水分: 入磨≤13(10) %; 出磨≤1.0(0.8) %磨盘辊道直径: 2250 mm(中径) 磨盘转速: 24.44(24.2) r/min 磨内喷嘴环风速: 70m/s主电机型号: YMKQ 600-6 功率: 560 kW转速:990 r/min 电压: 10000 V 主减速机型号: MXJ(SXJ) 160动态选粉机型号:ZXF25 转子转速: 60~160 r/min电动机型号: Y250M-8(Y200L-8) 功率: 37kW减速机主减速机稀油润滑装置双速电动机型号: YD160M-8/4 功率: 5/7.5kW，380V功率: 10kW,380V磨辊轴承高压润滑站油泵站电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW磨机张紧装置液压站油量: 20L/min 油压: 23 MPa油泵电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW转速: 970r/min密封风机风量: 6400 m3/h 全压: 10000 Pa电动机型号: Y200L2-2 功率: 37kW转速: 2950 r/min盘车电动机功率: 22kW,380V9.1.2磨机的结构组成磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、给煤机下截门、密封空气管路等。
粉磨过程原理：物料通过给煤机下截门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。
磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。
符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
9.1.3异常情况分析、处理a．振动跳停的原因①喂料量过大根据差压调整喂料量②系统风量不足调整各挡板开度，增加系统风量③研磨压力过高或过低重新设定张紧压力④出磨温度骤然变化根据磨电流、料层厚度变化及时调整喂料量⑤磨内有异物或大块观察吐渣，加强入磨物料除铁、金属杂质分离⑥选粉机转速过高调整选粉机转速⑦磨内料层波动大调整好喂料量、系统通风⑧液压站N2囊预加载压调整三个N2囊预加载压力过低或不平衡⑨测振元件失灵重新校正或更换b．差压高①喂料量过大根据差压调整喂料量②入磨物料易磨性差或粒度大根据物料特性调整喂料量③研磨压力过低重新设定研磨压力④系统通风不畅调整各档板开度,增强系统风量⑤选粉机转速过高根据煤粉细度调整转速⑥磨系统漏风量大加强系统密封,减少漏风量c．吐渣多①喂料量过大减少喂料量②入磨物料粒度过大③研磨压力过低增加研磨压力④系统风量不足增加风量⑤喷口环盖板损坏或磨损停机处理d．细度过粗的原因①风、料、选粉机转速不匹配调整比例使之匹配②研磨能力低加大研磨压力或更换磨盘、辊皮③系统通风量大调整用风量9.1.4磨机负荷控制回路控制参数：磨机差压调节参数：给煤机喂料量控制原理：用差压变送器检测磨机出入口的压差并与目标值相比较，用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。
9.1.5巡检规程运转前9.1.5.1的检查a.检查冷却水阀站是否打开，确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净；b.检查液压系统、减速机润滑系统油位、油质是否正常，管道上各阀门是否按要求位置操作；c.检查液压系统、减速机润滑系统油温是否正常，温度过低时须提前启动加热系统进行加热；d.检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏；e.检查液压系统氮气囊预充压力是否合适；f.检查拉伸杆及其位置是否正常；g.检查减速机润滑系统是否泄漏；h.检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；i.检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清扫干净；j.检查现场测温、测压、测振仪表是否安装正确；k.检查吐渣口是否清理干净；l.检查所有人孔门是否关闭，是否密封好；m.检查所有螺栓是否松动、脱落；n.检查磨机旋转部分与其它杂物、固定物是否接触；9.1.5.2 运转中的检查a.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；b.检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常；c.检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常；d.检查液压系统，减速机润滑系统是否泄漏；e.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；f.检查减速机温度、压力、振动情况；g.检查冷却水供应是否正常；h.检查密封风压是否正常，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。