煤磨现场操作规程1
Xx水泥有限公司部门标准
煤磨现场操作规程
1 范围
本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
2 目的
本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。
3 开机前的准备
为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 桥式刮板取料机巡检规程
4.1设备参数
物料粒度 0-30mm 堆积容重0.9t/m3
取料刮板尺寸:1700×300
物料水份8% 运行速度0.4m/s
取料能力200t/h 取料行走速度0.2-2m/min
电机功率75 KW 额定电流137.6 A
电机转速1470 r/min 电压380 V
4.2巡检规程
4.2.1 运转前的检查
a．减速机润滑油油位是否正常；
b．链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油现象；
c．链滴油润滑系统油量是否充足；
d．刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈的检查；
e．行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好；
f．取料机是否在要求位置，料耙的耙架倾角是否合适，与料面接触是否良好；
g．耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无油脂、异物；
h．轨道上有无异物，若有予以清除；
j．取料机与堆料机是否在同一料堆中；
h．各螺栓是否松动、脱落；
I．开关是否在中控位置。
4.2.2 运转中的检查
a.各传动部位有无异振、异音、异温；
b.各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味；
c.检查刮板是否松动、脱落，刮板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适；
d.检查刮板滴油润滑是否正常；
e.检查轨道上有无异物及钢丝绳有无明显断股现象；
f.检查取料量是否适中，皮带上有无异物；
g.检查各螺栓是否松动、脱落；
4.2.3 维护与保养
a.对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；
b.认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；
c.对传动减速机润滑油、油脂泵润滑点定期更换和补充；
d.检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平衡，并及时调整；
e.耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵活；
f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
5 皮带输送机巡检规程
5.1 出煤堆场1#皮带输送机设备参
型式: TD75槽形规格: B800179400 mm(右装)
输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平178.1 m
倾斜角度: 13胶带速度: 1.25
h
拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号 Y180M-4
电动机功率 18.5 kW 减速机型号: ZQ65
速比40
5.2 出煤堆场2#皮带输送机设备参数
型式 TD75槽形输送能力 200t/h
规格 B800142160 mm(右装)
输送距离: 水平142.16 m 倾斜角度: 4.8911
胶带速度: 1.25 m/s 拉紧型式: 垂直拉紧
电动机型号Y180L-4 功率: 22 kW
减速机型号:ZQ75 速比: 40
5.3出煤堆场3#皮带输送机设备参数
型式: TD75槽形规格: B800133150 mm(左装)
输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平133.15 m
倾斜角度: 7.9463胶带速度: 1.25 m/s
拉紧型式: 垂直拉紧
电动机型号: Y200L-4 功率: 30 kW
减速机型号: ZQ85 速比: 50
5.3巡检规程
5.3.1 运转前的检查
a.检查电机减速箱油量、油质是否正常；
b.检查皮带各档皮是否完好；
c.确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活；
d.检查皮带机进、出料口是否有异物；
e.检查各辅助设施是否良好；
f.控制开关是否在中控位置；
5.3.2 运转中的检查
a.检查、确认所送物料是否正确；
b.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；
c.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；
d.检查皮带接头是否良好，是否有划痕；
e.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；
f.检查皮带张紧力是否在合适范围；
g.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料；
h.检查各润滑部位的润滑状况；
5.3.3 维护与保养
a.不允许带料停机；
b.定期补充和更换各润滑点润滑油（脂）；
c.保持托辊、滚筒的清洁；
d.对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换；
e.及时调整清扫器、保证清扫效果；
f.检查调整张紧装置，保持拉绳开关灵活可用；
g.紧固各部位松动螺栓；
6 原煤仓巡检规程
6.1原煤仓设备参数
规格：6000 mm 容积: 120m3
6.2巡检规程
6.2.1运转前的检查
a.检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；
b.确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；
c.检查原煤仓上人孔门是否关闭密封好,原煤仓下闸阀是否打开；
d.确认原煤温度，以防自燃；；
6.2.2 运转中的检查
a.确认原煤仓料位状况；
b.检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；
6.2.3 维护与保养
a.检查原煤仓内的原煤，注意温度变化，防止自燃；
b.长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；
c.检查仓壁磨损情况；
d.经常检查料位的准确性和灵活性；
e.停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；
7 定量给料机巡检规程
7.1给煤机设备参数
给煤机规格: DPG50 进出料口中心距:3500 mm 给料能力: 6.8_68t/h(正常:46t/h)
电动机 (变频调速) 功率: 2.2 kW
清扫电动机功率: 0.37kW
7.2巡检规程
7.2.1 运转前的检查
a.检查各润滑点的润滑状况；
b.检查皮带清扫器与皮带的接触情况；
c.检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；
d.检查皮带张紧状况；
e.检查皮带机上有无杂物；
f.检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象；
g.检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；
h.检查给煤机密封情况。
7.2.2 运转中的检查
a.检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；
b.检查进、出料口是否通畅；
c.检查有无异物压住，影响计量准确性；
d.检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；
e.检查现场仪表指示数据是否与中控一致；
f.检查各螺栓是否松动、脱落；
7.2.3 维护与保护
a.检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；
b.检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；
c.检查皮带状况；
d.清扫传感器上的积灰；
8 给煤机上截门、下截门巡检规程
8.1 巡检规程
8.1.1 运转前的检查
a.检查上下截门是关闭还是打开的位置；
b.检查上下截门液压油箱是否缺油；
c.检查上下截门上指示线位、标尺是否松动。
8.1.2 运转中检查
a 检查上下截门液压油箱是否缺油；
b 检查上下截门是否完全打开，标尺是否指示到位。
C 检查上下截门密封情况。
8．1．3 维护与保养
a 检查上下截门液压油箱是否缺油，要及时补油；
b 检查上下截门磨损情况、是否能开关到位；
9 中速辊式煤磨机巡检规程
9.1．1立磨及相关系统设备参数
中速辊式磨煤机
型式:ZGM113N 生产能力: 40 t/h（磨损后期）入料粒度: max.50 mm成品细度: 0.080mm方孔筛筛余12(10~15)% 物料水分: 入磨≤13(10) %; 出磨≤1.0(0.8) %
磨盘辊道直径: 2250 mm(中径) 磨盘转速: 24.44(24.2) r/min 磨内喷嘴环风速: 70m/s
主电机型号: YMKQ 600-6 功率: 560 kW
转速:990 r/min 电压: 10000 V 主减速机型号: MXJ(SXJ) 160
动态选粉机型号:ZXF25 转子转速: 60~160 r/min
电动机型号: Y250M-8(Y200L-8) 功率: 37kW
减速机主减速机稀油润滑装置
双速电动机型号: YD160M-8/4 功率: 5/7.5kW，380V
功率: 10kW,380V
磨辊轴承高压润滑站
油泵站电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW
磨机张紧装置液压站
油量: 20L/min 油压: 23 MPa
油泵电动机型号: Y160L-6 功率: 11kW
转速: 970r/min
密封风机风量: 6400 m3/h 全压: 10000 Pa
电动机型号: Y200L2-2 功率: 37kW
转速: 2950 r/min
盘车电动机功率: 22kW,380V
9.1.2磨机的结构组成
磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、给煤机下截门、密封空气管路等。
粉磨过程原理：物料通过给煤机下截门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间运动被子碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
9.1.3异常情况分析、处理
a．振动跳停的原因
①喂料量过大根据差压调整喂料量
②系统风量不足调整各挡板开度，增加系统风量
③研磨压力过高或过低重新设定张紧压力
④出磨温度骤然变化根据磨电流、料层厚度
变化及时调整喂料量
⑤磨内有异物或大块观察吐渣，加强入磨物料
除铁、金属杂质分离
⑥选粉机转速过高调整选粉机转速
⑦磨内料层波动大调整好喂料量、系统通风
⑧液压站N2囊预加载压调整三个N2囊预加载压
力过低或不平衡
⑨测振元件失灵重新校正或更换
b．差压高
①喂料量过大根据差压调整喂料量
②入磨物料易磨性差或粒度大根据物料特性调整喂料量
③研磨压力过低重新设定研磨压力
④系统通风不畅调整各档板开度,增强系统风量
⑤选粉机转速过高根据煤粉细度调整转速
⑥磨系统漏风量大加强系统密封,减少漏风量
c．吐渣多
①喂料量过大减少喂料量
②入磨物料粒度过大
③研磨压力过低增加研磨压力
④系统风量不足增加风量
⑤喷口环盖板损坏或磨损停机处理
d．细度过粗的原因
①风、料、选粉机转速不匹配调整比例使之匹配
②研磨能力低加大研磨压力或更换磨盘、辊皮
③系统通风量大调整用风量
9.1.4磨机负荷控制回路
控制参数：磨机差压
调节参数：给煤机喂料量
控制原理：用差压变送器检测磨机出入口的压差并与目标值相比较，用其差值去调节喂料皮带秤的喂料量。
9.1.5巡检规程
运转前9.1.5.1的检查
a.检查冷却水阀站是否打开，确认冷却水流量、水压、过滤器是否清洗干净；
b.检查液压系统、减速机润滑系统油位、油质是否正常，管道上各阀门是否按要求位置操作；
c.检查液压系统、减速机润滑系统油温是否正常，温度过低时须提前启动加热系统进行加热；
d.检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏；
e.检查液压系统氮气囊预充压力是否合适；
f.检查拉伸杆及其位置是否正常；
g.检查减速机润滑系统是否泄漏；
h.检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；
i.检查密封风机过滤网、主电机过滤网是否清扫干净；
j.检查现场测温、测压、测振仪表是否安装正确；
k.检查吐渣口是否清理干净；
l.检查所有人孔门是否关闭，是否密封好；
m.检查所有螺栓是否松动、脱落；
n.检查磨机旋转部分与其它杂物、固定物是否接触；
9.1.5.2 运转中的检查
a.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；
b.检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常；
c.检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常；
d.检查液压系统，减速机润滑系统是否泄漏；
e.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；
f.检查减速机温度、压力、振动情况；
g.检查冷却水供应是否正常；
h.检查密封风压是否正常，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
i.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系；
j.及时清理吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；
k.检查各螺栓是否松动、脱落；
9.1.5.3 维护与保养
a.检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位；
b.将密封风机、主电机、冷动水系统、润滑系统、液压站系统的过滤装置清洗（扫）干净；
c.检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否合适；
d.检查密封风机密封情况、密封环磨损情况；
e.检查拉伸杆磨损、密封状况；
f.检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好记录；
g.检查喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；
h.检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；
i.检查磨辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换；
j.检查球面轴承润滑状况是否良好；
k.检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；
l.检查进风管积料是否严重；
m.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
n.较长时间停机需将磨内残留煤粉清理干净，并注意磨内温度变化；o.及时清扫系统卫生；
10 选粉机巡检规程
10.1 选粉机设备参数
动态选粉机型号: ZXF25 转子转速: 60—160 r/min
10.2 巡检规程
10.2.1 运转前的检查
a.检查传动减速机润滑油量、油质；
b.检查干脂润滑系统油量、油质；
c.检查选粉机转子损情况，是否有异物卡死；
d.检查各人孔门是否关闭并密封好；
e.检查各螺栓是否紧固、脱落；
10.2.2 运转中的检查
a.检查电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；
b.检查稀油润滑及干脂润滑系统油量、润滑状况；
c.检查选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音；
d.检查各螺栓是否松动、脱落。
10.2.3 维护与保养
a.检查减速机的油质、油量并及时补充、更换；
b.检查转子叶片磨损情况，是否变形，测其动平衡情况；
c.检查固定叶片磨损情况，是否变形，必要时校正和更换；
d.检查转子与选粉机壳体之间间隙是否正常；
e.检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；
f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
g.及时清理系统卫生；
11 煤磨袋收尘现场巡检规程
11.1 袋收尘设备参数
型号: PPW96-2×10 处理风量: ≤110000 m3/h 入口温度: ≤120 C
含尘浓度: 入口≤100 g/m3(标); 出口≤50 mg/m3(标)
过滤面积: 总1920 m2 过滤风速: 1.0 m/min
压力损失: 1500~1700 Pa 承受负压: 14000 Pa
清灰用压缩空气: 气量:3.5 Nm3/min; 压力0.5-0.7 MPa
脉冲阀(带电磁阀):32个; 电压:220V, 功率8.1W
气缸: 16个; 气缸配电磁阀:16个;
电压: 220 V, 功率 1.8W
储气罐: 2个; 防爆阀: 16个;
11.2 袋收尘器巡检规程
11.2.1 运转前的检查
a.检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
b.检查各运转部件的润滑状况。
c.检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常；
d.排放气水分离器内的水；
e.检查各螺栓是否松动、脱落
f.检查人孔门是否关上密封好。
11.2.2 运转中检查
a.检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；
b.及时排放水分离器内的水；
c.检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；
d.根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况，检查有无漏气；
e.根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；
f.检查各盖板、人孔门密封状况；
g.检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；
h.检查灰斗温度是否正常；
i.检查各螺栓紧固状况；
j.根据润滑卡片，添加油雾化器内的油；
k.检查袋收尘下回转下料器运转情况，有无漏煤，速度开关运行是否正常。
11.2.3 维护与保养
a.检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；
b.检查提升阀密封情况；
c.检查滤袋压口密封情况；
d.检查袋笼是否损坏、变形；
e.检查各进风管道的磨损状况；
f.清除集灰斗内积灰；
g.检查各螺栓是否松动、脱落，并加以处理。
11.3煤磨排风机设备参数
型号: M6-40NO.18F(上进口90°,出口逆45°)
风量: 127000 m3/h 进口静压: 11000 Pa
风温: 80 C(max.100℃)短时最高温度:150℃
电动机
型号: YR(KK)450-4 (IP54,F级绝缘)
功率: 560 kW 电压: 10000 V
11.4 煤磨排风机巡检规程
11.4.1 运转前的检查
a.检查轴承润滑情况是否正常，油质、油位情况；
b.检查挡板是否灵活；挡板刻度是否与中控显示一致；
c.检查各螺栓是否紧固、脱落；
d.检查运转部件与固定部件是否有明显接触现象。
11.4.2 运转中的检查
a.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
b.检查轴承温度是否正常，有无异音，油位、油量是否正常；
c.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
d.检查进口风管是否因开裂而导致漏风；
e.检查挡板显示与中控指示是否一致；
f.检查螺栓是否松动、脱落。
11.4.3 维护与保养
a.检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
b.清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充，更换；
c.检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；
d.检查运转部件与机壳等有无接触；
e.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换；
12 螺旋输送机巡检规程
12.1螺旋输送机设备参数
螺旋输送机
型号规格: LS50011500 mm 输送能力: 74.4 m3/h
主轴转速: 50 r/min
减速电动机型号: TY140-28-7.5 功率: 7.5 kW
出轴转速: 50 r/min
12.2 巡检规程
12.2.1 运转前的检查
a.检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否适量；
b.检查螺旋叶片是否变形，螺距是否合适；
c.检查减速机润滑状况；
d.检查输送机内是否清理干净，盖板是否盖好；
e.检查各螺栓是否紧固、脱落；
f.检查下料口是否有积灰和异物；
12.2.2 运转中的检查
a.检查电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；
b.检查输送机运转是否平稳；
c.检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常；
d.检查输送的物料量，是否有物料泄漏，并逐级敲打；
e.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换；
12.2.3 维护与保养
a.螺旋叶片的磨损、变形情况，并作出相应处理；
b.检查减速机、轴承润滑状况，并及时清洗补充、更换；
c.检查电机冷却风扇情况；
d.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
13 煤粉仓现场巡检规程
13.1煤粉仓设备参数
分解炉煤粉仓
规格: φ5000(内径)
有效容积: 100 m3(有效储存量:80t)
窑头煤粉仓
规格: φ5000(内径)
有效容积: 100 m3(有效储存量: 80t)
13.2 巡检规程
13.2.1 运转前的检查
a.确认人孔门全部关闭，防爆阀完整，软联接完好，灭火装置完整；
b.各螺栓有无松动，密封件是否完好；
c.煤粉仓有无破损之处，内部有无异物；
13.2.2 运转中的检查
a.保持定时巡检，加强对煤粉仓温度的监视；
b.对出现漏灰、漏气现象应予以重视；
c.定期检查防爆阀装置是否异常，软联接完好。
13.2.3 日常维护与保养
a.停机后应尽量将仓内物料放空，并敲打下料溜子，防止堆积自燃；
b.若有存煤应将N2、CO充分准备，并添加生料份，将上、下出口闸死，定时巡视并用手摸仓壁，如有异常迅速上报；
c.若进仓内清料则必须在人孔门全部打开以充分进行空气流通，佩戴好安全绳（带），使用36V电压照明，并由多人进行监护，正确穿戴劳保用品方
可进行；
d.对于仓壁积料要在停车后清理，防止日后影响下料；
e.定期检查测试防爆阀情况、充氮或充二氧化碳情况，压力控制在0.02MPa 左右。
原料立磨岗位安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
煤磨岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤磨岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1969-70 煤磨岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。
5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、
煤磨现场安全操作规程安全操作规程
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
煤磨操作规程1
煤磨操作规程 （山东联合王晁水泥有限公司――中控部分） 1目的 完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。 2启动程序 2.1开启前的准备 2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。 2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。 2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。 2.2开启顺序 2.2.1选择加仓号。 2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7 3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08 ａ 73.0873.31）。启动袋收尘风机73.10。 2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7 3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。 2.2.4启动磨机系统（开车顺序7 3.04ｃｈ73.04）。 2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7 3.0373.0273.01需预先人工现场打 开）。 2.2.6打开热风门7 3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。 3 操作控制 3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。 3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。 3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。 3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。 3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。勤观察各操作曲线操作力求平稳。 4停磨 4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。 4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。 4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。 4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。 4.5停选粉机73.05。 4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。73.08、73.11、73.12、73.13、73.26 常开。 4.7逐步停妥其余各辅助设备。 5 注意事项 5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与 脉冲情况。 5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有 积灰和燃烧。 注：即日起按修改操作规程执行。 中控室 2005-3-23
煤磨中控岗位安全操作规程
煤磨中控岗位安全操作规程 1、目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2、适用范围 煤磨中控岗位 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5、安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60 C超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70C。 6.1.5根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。 6.1.6当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。 6.1.7停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。 6.1.8预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的 原煤也要排空。 6.1.9停止喂煤后应及时停磨。 6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。 6.2出现危险情况的处理 当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理： 621立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
煤磨系统防火防爆操作规程
编号：CZ-GC-01556 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨系统防火防爆操作规程Operation procedures for fire and explosion protection of coal mill system
煤磨系统防火防爆操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 煤磨系统防火防爆操作规程 （一）巡检、修理应做到 1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。 1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。 2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。 3)检查润滑油量。 4)防爆阀阀片是否破裂。 5）检查各溜槽是否堵塞。 6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。 2、巡检中的注意事项：认真清扫
1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。 2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。 3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。 4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。 3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。 4.会正确使用CO2防灭火系统。 5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。 (二)中控操作应做到 1.严格控制温度
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 一、运转前的准备工作： 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。 1、通知相关人员给煤磨系统送电； 2、通知总降做好上负荷准备； 3、通知化验室做好开机前的准备工作； 4、通知巡检工做好开机前的检查工作； 5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用； 6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥； 7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动； 8、查看煤粉仓和原料仓料位。 二、开机操作： a）开机启动 1、启动煤磨综合控制柜组； 2、启动煤粉输送组； 3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
4、启动煤磨主排风机组； 5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程； 6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）； 7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行； b）系统正常操作： 在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制： 1、磨机的喂料量 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度； 2、磨机振动（管磨不考虑） 振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点： 1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小； 2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小； 3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有： a.料仓堵料； b.给煤机故障。 4）磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
钳工电工考试
钳工电工考试
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生产部装配钳工考试试题及答案（100分） 一、单项选择(第1题～第50题，50分。) 1. 职业道德的实质内容是( C )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 5. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 6. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 7. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 8. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 9. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 10. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 11. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部( A )的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构 12. 车床的( A )即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动
立磨操作规程培训
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
煤磨主控安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64632 煤磨主控安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤磨主控安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后保持良好的精神状态。 2、未经许可严禁他人进入主控室。 3、除当班人员操作外，任何人不准操作，杜绝误操作。 4、在磨机各参数发生波动时，应立即通知现场人员停磨机进行检查处理。 5、定时巡检时思想集中，检查设备是严禁用手接触转动部分。 6、设备检修时应在控制部挂牌，实行专人负责。
7、设备检修时与现场保持联系，不得擅自开车只有挂牌并确认现场达到安全开车条件后，方可开车。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
煤磨岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤磨岗位安全操作规程正 式版
煤磨岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ZYXN2027 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 煤磨岗位 3 引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、火灾、爆炸、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪
音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、中毒、等。 5 安全技术要求： 5.1煤磨系统灭火系统会使用，会操作、会维护。 5.2煤磨系统各种安全警示牌要做到“醒目”，规范，杜绝一切火源带入煤磨统。 5.3 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。 5.4 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.5 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.6 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.7 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.8 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.9 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.10 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.11 严禁电气、焊接、气割作业。 5.12 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。