长螺旋钻孔管内泵压混凝土
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工合同
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工合同长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工合同，这名字一听就挺让人头疼的。
别急，听我慢慢给你捋清楚。
说白了，这就是在建设大楼或者其他建筑时，为了让地基更稳固，使用的一种特殊施工方法。
你可千万别小看这长螺旋钻孔泵压混凝土桩，它可不是啥普通的打桩工艺，讲究的可多了。
它是一种结合了钻孔技术和混凝土泵送的复杂工艺，做起来可得一点儿不马虎。
咱们来说说这施工合同的事儿。
嗯，你要是参与了这样一项工程，签这个合同，首先得保证双方都清楚这项工作的内容，别到时候弄得模糊不清，扯皮的事儿多得很。
你想想，要是桩打得不牢，哪怕是大厦落成了，地基不稳，万一出个问题，麻烦可就大了。
所以，合同里明确的就是各项责任和义务，施工方得保证按时按质完成工作，质量方面也得一关过，要不然你说，谁敢用个不合格的桩子当基石？那可真得砸锅卖铁。
再说了，长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工不光是简单的挖个洞，往里灌点混凝土那么简单。
你得想，它就像是给大楼“穿”上一层结实的“钢铁外衣”，这个钻孔得精准，钻得深，钻得稳。
然后是那个泵压混凝土环节，你得保证每一寸每一层的混凝土都得浇灌均匀，这样才能确保地基的承载力。
说白了，就是不光是看技术活儿，关键时刻，还是看工人们的责任心。
施工过程中可有不少细节得注意呢。
像这钻孔机，得保证它的稳定性，不能晃，不能滑，得像个老实巴交的家伙，给你钻得稳稳当当。
更别说后续的泵送混凝土啦，真得是有点儿“手到擒来”的感觉。
你得想，混凝土不可能随便倒进去，它要是流速不合适，或者气泡太多，反而会影响到桩体的强度。
施工人员可得时刻盯着，别放松警惕。
这合同里也得写得清清楚楚，不能有半点含糊。
比如说，施工进度要写明，完工日期不能随便推。
再说了，工程期间的安全措施，不能少！谁敢在这么大的工程里拿自己的命开玩笑？要是出了安全事故，责任可就大了，赔偿的事儿别说了，光是人命关天，就不得不重视。
还有这材料，使用的钢筋、水泥、混凝土等等，都得是质量过关的，哪怕一小块儿不合格，整体质量就打折扣。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案随着城市化进程的加快，楼房高层化、道路拓宽化，对建筑施工提出了更高要求。
深基坑的施工主要依靠各种深基坑支护结构，而深基坑支护结构中，混凝土桩是最为重要的一种。
近年来，长螺旋钻孔泵压混凝土桩越来越普及，成为深基坑支护的重要手段。
本文将介绍长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案。
一、长螺旋钻孔泵压混凝土桩的基本概念1.1 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的概念长螺旋钻孔泵压混凝土桩是一种利用土层自身的强度，通过长钻杆进入地层形成螺旋桩孔，然后将混凝土压入桩孔，形成桩身的一种基坑支护结构。
1.2 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的特点长螺旋钻孔泵压混凝土桩具有以下特点：•施工方便快捷。
•施工过程中对地面和周围环境影响小。
•土层承载力为关键设计参数。
•可以满足基坑深度，且对交通、市政设施及现有建筑物的影响小。
二、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案2.1 设计方案长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工前需要进行设计，根据机房、配电室等建筑规模的大小、地下水位等因素进行设计。
具体设计步骤为：1.下达任务书。
2.进行基础勘探。
3.根据基础勘探结论确定设计参数。
4.进行技术交底，编制质量保证计划和工法、工序操作规程。
5.编制施工方案。
2.2 施工工序长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工工序一般分为如下几步：1.预处置和基础准备根据工程具体情况进行堆积土地的清理、测量标高与照片记录、领用、选配长螺旋钻孔泵压掌机与扩展杆管。
2.成孔通过长螺旋钻杆进入地层形成螺旋孔，根据孔径等参数选择合适的螺旋钻。
施工时，应注意加强钻孔口与周边土体的支撑。
3.注浆在钻孔中投入注浆管，并开展注浆作业。
注浆应以段状注浆，即在每2m左右的钻孔长度间进行一次停浆。
4.站安当孔深达到所需长度时，停止注浆，扩展杆管固定，拆卸长螺旋钻杆，进入桩孔，拆开扩展杆管。
5.压实启用混凝土搅拌机，将混凝土倒入桩孔内，同时钢筋也随之放入，压实混凝土至基坑地面，并顺利出模。
2.3 施工要点长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工要点包括以下几个方面：1.钻孔的直径应符合设计要求，并应注意长螺旋钻孔锥度，避免破坏地质。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工合同8篇
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工合同8篇篇1甲方（发包方）：______________________乙方（承包方）：______________________鉴于甲、乙双方就本长螺旋钻孔泵压混凝土桩（以下简称“桩基”）工程达成友好共识，为明确双方权利义务，保障工程顺利进行，特签订本合同。
一、工程概况1. 工程名称：______________________2. 工程地点：______________________3. 承包范围：乙方负责施工的长螺旋钻孔泵压混凝土桩工程。
包括但不限于桩孔钻进、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑与养护等。
二、合同工期1. 工程开工日期：以甲方书面通知为准。
2. 工程竣工日期：自开工之日起XX天内完成。
3. 如有变更或延期需求，双方应签订书面补充协议。
三、工程价款及支付方式1. 工程价款：总计人民币______元（大写：______元整）。
具体支付方式和时间如下：（1）合同签订后，甲方支付乙方工程总价的XX%作为预付款；（2）桩基工程完成XX%时，甲方支付乙方工程总价的XX%；（3）工程竣工并通过验收后，甲方支付乙方剩余款项。
2. 乙方需提供正规发票，否则甲方有权顺延支付时间。
四、工程质量与验收1. 乙方应严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 甲方有权对乙方的施工过程进行监督与检查，乙方应配合并提供必要的便利。
3. 工程竣工后，乙方应提供完整的竣工资料，并通知甲方进行验收。
4. 如工程验收不合格，乙方应负责整改并承担相应费用。
五、安全施工与文明施工1. 乙方应严格遵守安全施工规范，确保施工现场安全。
2. 乙方应负责施工现场的文明施工，保持现场整洁、有序。
3. 如因乙方原因造成安全事故，乙方应承担全部责任。
六、违约责任1. 若甲方未按合同约定支付工程款，每逾期一日，应向乙方支付逾期付款违约金。
2. 若乙方未按合同约定完成工程，每逾期一日，应向甲方支付逾期竣工违约金。
工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术
工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术摘要：本文根据工程应用CFG桩实际情况，详细介绍长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的主要特点，适用范围，技术原理、并对其施工工艺进行了探讨。
关键词：长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工1前言：CFG桩是由水泥、粉煤灰、骨料等混合材料加水半合而成的高粘结强度桩。
通过设置一定厚度的柔性褥垫层，由桩、桩间土、褥垫层一起组成复合地基，共同承担基础上部传来的荷载，CFG桩当前较为流行的施工工艺是长螺旋钻孔--管内泵压混合料灌注承装工艺。
其具有成本低、沉降均匀、承载力较高、无污染、无振动、低噪音、易操作、效率高、工期短等特点，目前已在建筑工程上得到广泛应用。
2工程实例：洛阳某高层住楼工程，地基承载力特征值为110Kpa，满足不了竖向承载力要求，本着满足结构要求和经济的原则，设计选用C25强度等级CFG桩，桩径Ф400mm，桩距为1.6m，桩长15m，施工桩长15.7m，处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa。
桩体采用ZKL600B长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩，共计1219根。
3技术要求3.1状体原材料3.1.1水泥：采用P.O32.5，无受潮结块。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定）。
水泥应具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不宜泌水。
水泥进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。
3.1.2碎石：采用粒径5～20连续级配的干净坚硬碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不大于2%，且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的规定。
3.1.3砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于少于15%。
含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物。
3.1.4搅拌用水：采用饮用水。
3.1.5外加剂及矿物掺合料：为了使拌合料满足可泵性要求，应掺用泵送剂或减水剂，并掺用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
粉煤灰的掺量应经试配确定，其进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
长螺旋钻管内泵压cfg桩施工工艺
长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺具有无振动和噪音污染，施工效率高的优点，其缺点为施工设备相对复杂，成本较高。
1、主要机械设备机械设备表2.1 CFG桩复合地基概述CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由碎石、石屑（砂）、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用长螺旋钻管内泵压CFG桩施工制成的一种具有一定粘结强度的桩。
利用CFG桩的粘结性、全长范围内受力、桩周摩阻力、端承力和桩间土的垂直和水平承载能力形成复合刚性地基共同受力。
有沉降小，稳定快的特点。
CFG桩可用于加固填土、饱和及非饱和粘性土、松散的砂土、粉土等；对塑性指数高的饱和软粘土使用应慎重。
2.2 CFG桩施工工艺流程2.3施工要点2.3.1施工准备(1)核查地质资料,结合设计参数,确定合理的施打顺序及工艺.(2)测量放样,平整场地,清除障碍物.(3)选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验（每段试桩不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
2.3.2钻机就位钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平2.3.3成孔钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高。
长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
2.3.4砼灌注成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm 左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。
司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。
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长螺旋钻孔管内泵压混凝土
【摘要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术低嗓音、低振动、适应性强，不受地下水水位的限制；不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题的技术优势，有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层中成桩困难且质量难以保证的技术难题，从而使有效桩长和单桩承载力满足设计要求。
【关键词】软弱土层；长螺旋泵压混凝土灌注；确保成桩质量
1. 工程概况
（1）某单位新建办公楼位于昆明市南郊，滇池旅游度假区红塔东路，云南大学滇池学院北面，建筑面积13289m2，建筑高度21.9m，为混凝土框架结构。
该工程由云南省设计院设计，采用400混凝土灌注桩，设计有效桩长21～27m；
桩端持力层为⑤层粉土，桩尖进入持力层不小于1m，单桩竖向抗压承载力极限
值为1700 KN，桩身砼强度C25，桩身钢筋笼通长设置，配筋为：614，6@100/200螺旋箍，内设12@2000加劲箍。
图1 工艺流程图（2）施工场区内地基土层分布复杂，不均匀，总体呈软弱状态，压缩性不连续，强度变化异常，软弱土层厚度大并夹杂流塑、软塑和泥碳土，根据钻孔揭露，各土层自上而下岩性特征分布如下：
①杂填土，以粘土为主，夹碎石；
②层泥炭层极其软弱，且较厚；
③层粉土为液化层，液性指数0.76~2.42m液化等级为中等，厚度较大；
④层为软塑～可塑的高压缩性土层；
⑤土层较好，可选做桩尖持用力层。
地下水由上部孔隙水与下部承压水组成，受大气降水及地表水入渗补给，水量充沛。
稳定水位在地表下约0.2m，场地内主要含水层为粉土，粉砂层，孔隙潜水与下部微承压水之间无良好隔水层。
2. 桩基选型
本场地为人工堆填土和湖相沉积土，属于流塑、软塑夹杂泥碳土软弱地层，具有含水量丰富，压缩性大，且土体回缩快等特性，若采用振动沉管灌注桩（挤土桩）施工，施工时的振动力＋挤压力，极易使土体结构造成较为严重的扰动，强度降低，且短期内不易恢复；在桩间距相对小的情况下，易产生超孔隙水压力，在排水通道有限的情况下，孔隙水压力快速增长，土体剪胀，产生挤土、隆土，引起断桩、缩径等质量问题，单桩承载力难以满足设计要求。
为保证成桩质量满足设计要求，经建设、设计、监理、施工单位研讨后，确定选用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩（非挤土桩）进行施工。
3. 成桩施工
3.1 施工工艺。
钻机就位→钻孔至预定标高→打开长螺旋钻杆的杆头活门→从钻杆中心泵送混凝土→待混凝土出钻头活门后→边提钻杆边不间断泵送混凝土直至桩顶→用振动方法插放钢筋笼→成桩。
工艺流程如下图1。
3.2 工程施工难点
(1)该工程设计有效桩长为21~27m，最终桩端持力层为⑤-4层粉土，钢筋笼通长配置，据地勘报告揭示，场区内地质情况较复杂，流塑状泥炭土埋深较厚，土体回缩较快，且夹层较多，钢筋笼放置至计设深度和准确植入桩体内有一定的困难。
(2)从土层情况分析，桩长范围内存在饱和的粉细砂或粉土层，且处于中密函——松散状态，土体受剪切扰动能量积累，足以使土体发生液化，加上桩距相对较小（大部分独立承台内桩间距 1.20m），桩的长度大，成桩时间长，对土地体的扰动大，容易发生窜孔。
4. 施工技术控制措施
根据本工程特点，结合工程实际情况，主要采取以下技术措施：
4.1 防止窜孔。
对钻头进行技术改造，提高钻进速度，缩短钻进时间，尽量减少对土体的扰动，根据设计图纸，结合工程实际情况由北向南、由西向东，从26轴往1轴方向施工；在施工过程中，按挤土桩的方法进行施工控制，对小于4倍桩距的桩进行隔桩跳打。
以保证不发生串孔现象。
当发生窜孔造成相邻桩砼面下降时，应停止提钻，连续泵料直到窜孔桩砼面上升到原位为止。
4.2 防止混凝土堵管。
采用和易性较好的砼，坍落度21~25cm，粗骨料粒径在0.5~1.5cm左右。
根据运输距离综合考虑外加剂，砼泵应根据桩径选型确保砼顺利通过刚性管、高强柔性管、弯头到达钻杆芯管内，安放位置应与钻机的施工顺序相配合，泵管布置应尽量减少弯道及保持水平，泵与钻机的距离不宜超过60m。
泵送混凝土宜连续进行，当钻机移位时，混凝土料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时料斗内的混凝土高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
开始施工时，应先对管道接头、垫圈等进行密封处理，确保水泥砂浆不流失，施工结束后，应对钻杆、砼管道、砼泵进行彻底清洗，防止产生砼结硬块体。
4.3 防止断桩、缩径。
当钻机钻至设计深度标高在进入⑤-1、⑤-4层持力层时，开动混凝土输送泵灌送砼，同时钻杆可预提100mm左右，暂停20~30秒后加压，待输送管及钻杆芯管内充满混凝土后开始匀速提升钻杆，提钻速度应根据土层情况确定（穿越粉砂层、粉土层控制在0.8~1.2m/min，粘土、粉质粘土在0.6m/min以下，在流塑状土中要特别控制提钻速度）且与泵送量相匹配，确保钻杆芯管内混凝土有0.1m3以上。
施工中，若因其它原因不能连续浇灌，须根据地勘报告和已掌握的施工现场的土质情况，避开饱和砂土、粉土地层，同时应尽量避免灌砼过程中停机待料现象，严禁先拨管后灌砼。
同时检查排气阀，防止被泥浆堵塞，保证正常工作。
4.4 桩顶标高控制。
结合分析地质报告土层埋深情况，准确计算出每棵桩的砼用量，保证砼充盈系数>1；在主塔上做出标识，做好成桩桩顶标高控制。
随时清除孔口积土，防止土体落至孔内。
如遇部分桩钢筋无法放置至设计标高，经建设单位、监理以及设计同意后，进行相应处理。
4.5 钢筋笼制安。
工程桩钢筋笼采用全长配置，制作钢筋笼的原材料必须符合设计要求，并按国家工程质量规范要求进行验收。
（1）经验收合格的成品钢筋笼内放入导管，钢筋笼及导管与振动锤连接，使用吊车吊起钢筋笼及振动锤，将钢筋笼调整垂直，缓慢下放至刚成桩的桩位，启动振动锤，振入钢筋笼至设计标高，提升导管成桩，在提升导管过程中不得停锤，提升速度应缓慢匀速。
（2）在吊运过程中，为减少钢筋笼变形并确保垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加起吊点受力面积，在增设的起箍筋上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。
若发生钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放。
4.6 及时清理施工场区内废土，对已完的桩位作出标识，避免挖机在清理中损伤钢筋笼和桩身砼。
5. 工程质量检验
工程于2007年1月6日开工至2月9日完工，累计完成工程桩458棵，13017m，3225.8m3施工完毕后，由云南省建设工程质量检测中心，进行了静荷载试验检测和低应变动力检测，对172棵工程桩（占总桩数的37%）进行了桩身完整性检测，其中低应变检测反射波，波形规则，波列清晰，桩底反射明显，Ⅰ、Ⅱ类桩占90.5%；有9.5%的桩在一定的区域内出现明显的阻抗性；随机抽测了6棵（包括阻抗性明显的）桩，做单桩竖向静荷载试验，单桩竖向极限承载力均达到1700KN，沉降量为3.85~14.42mm，承载力极差不超过30%，满足设计要求。
没有出现影响正常使用的桩。
6. 结束语
(1)长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术施工是一个系统工程，施工环节较多，制约工程质量的因素多，不同的工程，影响质量的因素各不相同。
因此在工程施实中要认真分析，根据实际情况采取相应的技术控制措施，从而保证成桩质量达到验收标准；特别是在项目部的组成、人员素质、技术水平、材料质量、施工工艺、灌注操作等方面须加强管理把好关，并对针对施工中发生的问题及时采取相应的处理措施，确保成桩质量达到设计要求，满足建设工程的需要。
(2)由于该工程桩采用取土桩施工工艺，成桩时须穿越较厚且是极其软弱的泥炭质土地层、液化粉土层、软塑～可塑的高压缩性饱和粉土层，加上成桩过程中的振动和砼出管的自流压力作用，工程桩出现充盈系数较大（充盈系数介于1.7～2.2之间）的情况，增加了一定的工程造价。
(3)长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术具有低嗓音、低振动、适应性强，不受地下水水位的限制；不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题，桩体材料自行护壁，无须附加其它护壁措施，免除泥浆污染、处理及外运工作，对环境污染小等优点。
我公司采用此工法顺利完成施工任务，在昆明地区来说属于较特殊的工程桩工程案例。
除此之外，运用长螺旋钻孔取土，能大幅度减小了沉桩区及其附近土体变形和超静孔隙水压力，有效的削减静压桩施工中产生的挤土效应对周围建筑和地下管网的不利影响。
我公司在距该工程800m左右（场地地质情况况基本相似）的另一静压桩工程施工，由于桩长范围内粉土层厚，局部较密实，给沉桩施工带来一定困难，通
过采用长螺旋钻孔机（钻杆400）对桩长27m，桩型为PHC-AB500（125）的
管桩进行引孔取土（引孔深度15m）；使静压桩施工较为顺利，施工效率大幅度提高，取得了良好经济效益。
工程于2007年11月24日开工至12月20日结束，
共完成引孔247个3705m，取土近465.6m3；静压管桩247棵，6669m；经对工程桩进行质量检测表明，成桩深度及单桩竖向承载力均满足设计要求（单桩承载力特征值1400KN。
沉降量11.24～13.68mm）。
对场地周边进行变形和沉降观测，观测结果：现场地面最大隆起4mm，周边建（构）筑物无明显变化。