长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案
长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案随着城市化进程的加快，楼房高层化、道路拓宽化，对建筑施工提出了更高要求。
深基坑的施工主要依靠各种深基坑支护结构，而深基坑支护结构中，混凝土桩是最为重要的一种。
近年来，长螺旋钻孔泵压混凝土桩越来越普及，成为深基坑支护的重要手段。
本文将介绍长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案。
一、长螺旋钻孔泵压混凝土桩的基本概念1.1 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的概念长螺旋钻孔泵压混凝土桩是一种利用土层自身的强度，通过长钻杆进入地层形成螺旋桩孔，然后将混凝土压入桩孔，形成桩身的一种基坑支护结构。
1.2 长螺旋钻孔泵压混凝土桩的特点长螺旋钻孔泵压混凝土桩具有以下特点：•施工方便快捷。
•施工过程中对地面和周围环境影响小。
•土层承载力为关键设计参数。
•可以满足基坑深度，且对交通、市政设施及现有建筑物的影响小。
二、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方案2.1 设计方案长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工前需要进行设计，根据机房、配电室等建筑规模的大小、地下水位等因素进行设计。
具体设计步骤为：1.下达任务书。
2.进行基础勘探。
3.根据基础勘探结论确定设计参数。
4.进行技术交底，编制质量保证计划和工法、工序操作规程。
5.编制施工方案。
2.2 施工工序长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工工序一般分为如下几步：1.预处置和基础准备根据工程具体情况进行堆积土地的清理、测量标高与照片记录、领用、选配长螺旋钻孔泵压掌机与扩展杆管。
2.成孔通过长螺旋钻杆进入地层形成螺旋孔，根据孔径等参数选择合适的螺旋钻。
施工时，应注意加强钻孔口与周边土体的支撑。
3.注浆在钻孔中投入注浆管，并开展注浆作业。
注浆应以段状注浆，即在每2m左右的钻孔长度间进行一次停浆。
4.站安当孔深达到所需长度时，停止注浆，扩展杆管固定，拆卸长螺旋钻杆，进入桩孔，拆开扩展杆管。
5.压实启用混凝土搅拌机，将混凝土倒入桩孔内，同时钢筋也随之放入，压实混凝土至基坑地面，并顺利出模。
2.3 施工要点长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工要点包括以下几个方面：1.钻孔的直径应符合设计要求，并应注意长螺旋钻孔锥度，避免破坏地质。
CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方案
一、CFG桩施工流程图CFG桩施工工艺流程图二、施工方法1、放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
成孔深度误差不超过50mm，桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于1％。
3、灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，强度符合设计要求、坍落度要求160mm~200mm。
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。
每根桩的投料量应不少于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。
长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
4、移机：CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。
上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。
移位，进行下一根桩的施工。
5、清土及凿桩：（1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；（2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难；（3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4)清土预留至少20cm人工清除，找平；（5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
6、砂砾石垫层施工：（1）CFG桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工；（2）砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22---24cm，采用平板震动器振密。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术长螺旋钻孔压灌砼桩是一种新型的桩基施工技术，它通过螺纹钻杆带动螺旋钻头，钻入地下，形成孔洞，再通过压入灌浆料来固结孔壁，最后形成砼桩。
这种技术具有施工速度快、费用较低、施工噪音小等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工的关键技术之一是选择合适的螺纹钻杆和螺旋钻头。
螺纹钻杆的材质应具有良好的强度和耐磨性，同时也要能够与螺旋钻头形成良好的配合。
螺旋钻头的设计应合理，能够充分利用土层的自身性质，提高施工效率。
在施工过程中，需要注意控制施工速度、钻孔深度和钻孔直径。
施工速度过快会导致钻孔不稳定，影响桩基的质量；钻孔深度和钻孔直径的控制需要根据设计要求和现场地质条件来确定，以保证桩基的稳定性和承载力。
压灌砼桩是通过将砼灌浆料压入孔洞中来固结孔壁。
良好的灌浆效果对于桩基的质量至关重要。
在施工时，需要选择适合的灌浆料，使用专业的灌浆设备进行施工，保证灌浆料能够充分填满孔洞，且与孔壁紧密粘结。
除了施工过程中的技术要求，长螺旋钻孔压灌砼桩的质量控制也是非常重要的。
质量控制主要包括桩基质量的检验和监测工作。
在施工结束后，需要进行桩基的质量检查，包括检查桩身的直径、孔壁的平整度以及灌浆量等指标。
对于检测不合格的桩基，需要及时采取措施进行修复或更换。
此外，还需要对桩基进行监测，以确认桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。
监测工作主要包括分析桩基沉降、水平位移和承载力测试等内容。
通过监测数据的分析，可以及时发现桩基存在的问题，并采取相应的措施。
总之，长螺旋钻孔压灌砼桩是一种具有很大潜力的桩基施工技术，但在施工过程中需要注意选择合适的钻杆和钻头、控制施工速度和孔径以及灌浆质量等方面的技术要求。
同时，还需要进行桩基质量检验和监测工作，以确保桩基的质量和承载力符合设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二）长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常见的地基施工技术，被广泛应用于土建工程中。
工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术
工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术摘要：本文根据工程应用CFG桩实际情况，详细介绍长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的主要特点，适用范围，技术原理、并对其施工工艺进行了探讨。
关键词：长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工1前言：CFG桩是由水泥、粉煤灰、骨料等混合材料加水半合而成的高粘结强度桩。
通过设置一定厚度的柔性褥垫层，由桩、桩间土、褥垫层一起组成复合地基，共同承担基础上部传来的荷载，CFG桩当前较为流行的施工工艺是长螺旋钻孔--管内泵压混合料灌注承装工艺。
其具有成本低、沉降均匀、承载力较高、无污染、无振动、低噪音、易操作、效率高、工期短等特点，目前已在建筑工程上得到广泛应用。
2工程实例：洛阳某高层住楼工程，地基承载力特征值为110Kpa，满足不了竖向承载力要求，本着满足结构要求和经济的原则，设计选用C25强度等级CFG桩，桩径Ф400mm，桩距为1.6m，桩长15m，施工桩长15.7m，处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa。
桩体采用ZKL600B长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩，共计1219根。
3技术要求3.1状体原材料3.1.1水泥：采用P.O32.5，无受潮结块。
其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定）。
水泥应具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不宜泌水。
水泥进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。
3.1.2碎石：采用粒径5～20连续级配的干净坚硬碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不大于2%，且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的规定。
3.1.3砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于少于15%。
含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物。
3.1.4搅拌用水：采用饮用水。
3.1.5外加剂及矿物掺合料：为了使拌合料满足可泵性要求，应掺用泵送剂或减水剂，并掺用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
粉煤灰的掺量应经试配确定，其进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的桩基施工技术，其施工过程需要进行质量控制。
本文将从施工准备、钻孔施工、灌注砼、质量控制等方面进行详细阐述，并给出相应的技术要求和注意事项。
一、施工准备1.选定桩位：按照设计要求，在现场选定桩位，并进行测量和标定。
桩位的选择应注意避开地下管线、障碍物等。
2.桩基勘察：对桩位进行穿插勘察，了解地下土层情况、地下水位、地下障碍物等。
勘察结果应根据设计要求，确定桩长和桩径。
3.机械设备准备：准备好长螺旋钻孔机、搅拌机、输送泵、水泥罐、试验钻等施工设备，并对设备进行检查和维修。
4.材料准备：准备好所需的水泥、砂、石、钢筋等材料，并对材料进行质量检验。
二、钻孔施工1.桩孔定位：根据设计要求，在桩位上进行孔口定位，确定孔轴线和孔口平面。
孔轴线偏差和孔口平面偏差应控制在规定范围内。
2.钻孔机安装：将长螺旋钻头安装到钻孔机上，并进行调整和检查。
确保钻孔机能正常运转。
3.钻孔施工：按照设计要求，进行钻孔施工。
钻孔过程中要注意控制孔径、孔深和孔壁质量。
如遇到地下水位高的情况，需要采取相应的护壁措施。
4.孔壁检查：钻完孔后，对孔壁进行检查。
孔壁应无明显塌方、开裂、泥砂等缺陷。
三、灌注砼1.砼配比选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的砼配比。
砼配比应满足砼的强度、流动性和耐久性等性能要求。
2.搅拌砼：使用搅拌机将水泥、砂、石等材料充分搅拌均匀，制成砼。
搅拌时间应控制在规定范围内。
3.灌注砼：使用输送泵将搅拌好的砼灌注到钻孔中。
灌注过程中应保持均匀、连续，并注意不得产生气孔和分层现象。
4.灌注速度控制：灌注速度应控制在一定范围内，避免引起地基沉降或砼塌落等问题。
四、质量控制1.孔壁垂直度：在钻孔施工过程中，应不断检测孔壁的垂直度。
孔壁垂直度偏差应控制在规定范围内。
2.孔壁平整度：在钻孔施工完成后，应对孔壁进行平整度检查。
孔壁平整度偏差应控制在规定范围内。
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（3篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工工艺规程与施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩复合地基施工一工艺规程与施工方案1材料要求1.1水泥宜选用P042.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂子宜选用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子宜选用砾石或碎石，粒径5mm-20mm,含泥量不大于2%。
1.4粉煤灰宜选用细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%的III级或III级以上等级的粉煤灰。
1.5褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石和碎石，最大粒径不宜大于30mm。
1.6预拌商品混凝土强度、塌落度指标应满足设计要求，其和易性和可泵性应满足泵送要求，具有出厂合格证且试块强度复检合格。
2主要机具2.1长螺旋钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用长螺旋钻机主要技术参数见表2.1。
9.2.2500L2.3混凝土输送泵宜选用45〜60m3/h规格。
2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
3作业条件3.1施工前应完成“三通一平”；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕；各项临时设施如照明、动力、安全设备等准备就绪。
3.2施工前应熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3应按桩位平面图测设桩位轴线、标识桩位，所有桩位应一次全部放完。
3.4在基坑内打桩时，基坑边坡与边桩的净距不应小于1.0m。
3.5施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送试验室复试及配合比试验，由试验室出具现场所需的混凝土配合比。
3.6施工前应进行施工和安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查。
3.7施工现场材料、机具摆放规划应符合输送距离短、输送管拐弯少原则。
4施工工艺4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程宜符合图4.1图4.1长螺旋压灌素混凝土桩复合地基工艺流程4.2钻孔施工应符合下列要求：（1）钻机进场后，应根据桩长安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，调试钻机至良好状态;（2）移动钻机至孔位，封闭钻头阀门，钻尖对准桩点，调整钻杆垂直度；（3）钻进速度宜根据土层情况确定，卵石层宜为0.2m/min-0.5m/niin；素填土、粘性土、粉土、砂层宜为1.Om/min—1.5m/niin；（4）钻机钻进过程中，不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,重新封闭钻头阀门；（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或出现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，釆取相对应措施后，方可继续钻进；（6）钻出的土应随钻随清，钻至设计标高后，质检员进行终孔验收。
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长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程随着城市建设的不断扩大，建筑物的规模和高度也越来越高，对地基的要求也越来越高。
传统的地基建设方式已经不足以满足现代建筑的需要。
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术应运而生。
本文将对该技术进行详细的介绍和规程制定。
一、技术原理
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术简称长桩复合地基技术，是一种采用钻孔机进行钻孔，然后在孔内注入水泥浆体，同时在注浆过程中搅拌，形成长桩的地基加固技术。
该技术结合了钻孔灌注桩和螺旋桩的优点，具有承载力大、抗侧移性能好、施工速度快等特点。
二、技术应用
长桩复合地基技术适用于地基承载力不足、地基沉降过大、地基不稳定等情况下的加固。
在现代建筑中，尤其是高层建筑和大型桥梁、地铁等工程中，长桩复合地基技术得到了广泛应用。
三、技术规程
1. 设计要求
（1）地基承载力不得小于设计荷载；
（2）长桩桩身直径不小于300mm，长度不小于10m；
（3）长桩之间的间距不得小于2.5倍桩身直径；
（4）长桩复合地基应具有一定的抗震性能。
2. 施工要求
（1）施工前应进行地质勘察，明确地质条件和水文地质条件；
（2）施工前应进行现场勘测，确定桩位和桩长；
（3）施工过程中应严格按照设计方案进行施工，确保长桩复合地基的质量；
（4）施工结束后应进行质量检验，合格后方可进行下一步工序。
3. 质量要求
（1）长桩复合地基的承载力不得小于设计荷载；
（2）长桩桩身不得出现裂缝、空洞等缺陷；
（3）长桩与土壤之间的粘结力应达到设计要求；
（4）长桩复合地基应具有一定的抗震性能。
四、注意事项
（1）施工过程中应注意安全，避免事故发生；
（2）施工前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行；
（3）施工结束后应及时清理现场，保持现场整洁；
（4）长桩复合地基施工结束后，应注意保养，避免因外界因素导致地基质量下降。
五、结论
长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术是一种新兴的地基加固
技术，具有承载力大、抗侧移性能好、施工速度快等特点。
在现代建筑中，应用广泛。
在使用该技术时，应严格按照技术规程进行施工，确保地基质量。