千斤顶大作业指导书及设计过程详解
作业指导书——液压千斤顶
舱盖液压千斤顶修理作业指导书第一版修改记录舱盖液压千斤顶修理作业指导书1 目的规范船舶舱盖液压千斤顶的拆卸、维修、试验流程，确保舱盖液压千斤顶的修理按流程执行。
2 适用范围适用船舶舱盖液压千斤顶的修理。
3 正文内容3.1 拆检3.1.1查看现场，确定最适合自己拆装千斤顶的舱盖的位置。
找车间主管或者船员把舱盖摆放到自己所需要的位置。
3.1.2 如果舱盖不是在关闭状态，则在拆卸千斤顶之前将舱盖按下面要求固定好。
3.1.2.1 在舱盖全开的状态下，除了把原来就有的保险装好之外，还要用2块60×60的角钢把舱盖烧焊连接。
烧焊要全焊。
3.1.2.2 在舱盖半开的状态下，两个舱盖的夹角控制在60°--90°之间，不能大于90°。
在两条轨道上烧焊直角三角板。
一个直角边顶住滚轮，另一个直角边焊在轨道上。
烧焊要全焊。
钢板的厚度不能小于14mm，板的高度至少要与滚轮平齐，焊在轨道上的那一边的长度不能小于200mm。
3.1.2.3 如果千斤顶在舱盖下方位置的，除了按条款3.1.2.2的要求外仍需要用60×60mm的角钢把舱盖连接固定。
烧焊要全焊。
3.1.3 舱盖固定好之后，要向工长报验。
3.1.4 拆千斤顶之前，要向工长或者车间主管确认是否可拆。
3.1.5 千斤顶拆下之后，留下的液压管接口要用布包好或者用闷头闷住，防止脏东西进入液压系统。
3.1.6 所有与千斤顶连接的阀件要拆检（如节流阀、缓冲阀、调速阀、放气考克）。
这些阀件要在车间主管或者质检员检查之后才能组装。
3.1.7 检查两端的关节轴承。
关节轴承必须活络加油。
3.1.8 千斤顶组装好后，在吊运之前，要把所有的连接口用布包好，防止脏东西进入。
3.1.9千斤顶装复时，注意液压管的连接是否正确，防止接反。
3.1.10 千斤顶装复后，如果甲板面、大舱要油漆，则柱塞杆表面要用塑料薄膜或石棉布包扎好，防止油漆打到柱塞杆表面。
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1．传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2．润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3．冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4．防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1．可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2．粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3．润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4．安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5．相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理（液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
螺旋千斤顶设计说明书
螺旋千斤顶作业任务书 姓名 XX 专业XXXXX 年级 2010 班级 1设计完成日期 2012 年 11 月 25 日 指导教师 XXX一、题目：螺旋千斤顶原始数据:（请在指定的设计方案编号后划√）题目 设计方案1 2 3√ 4 5 6 7 8 9 10 最大起重量F （kN ） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 最大起升高度H（mm ）150160170180190200210220230240二、机构简图标 注 最 小 尺 寸AA三、工作量1、总装配图一张；2、计算说明书一份。
（注：将任务书置于计算说明书首页）四、参考资料螺旋千斤顶设计指导书机械设计 大型作业编号03目录一、设计题目 (4)二、螺杆的设计与计算2.1 螺纹的牙型 (3)2.2螺杆的材料 (3)2.3螺纹直径 (3)2.4自锁验算 (4)2.5其他结构设计 (5)2.6螺杆的强度校核 (5)三、螺母的设计与计算3.1材料 (6)3.2螺纹圈数Z与高度H (6)3.3螺母其他尺寸 (6)3.4螺母与底座的配合 (7)四、螺杆稳定性验算 (7)五、托杯的设计与计算 (8)六、手柄设计与计算 (8)6.1材料 (9)6.2手柄长度 (9)6.3手柄直径 (9)6.4其他结构 (10)七、底座设计11八、千斤顶的效率12计 算 及 说 明 结 果 一、设计题目螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。
扳动手柄可使螺杆在固定螺母中旋转，从而将托杯上的重物举起或放落。
设计的原始数据：最大起重F=30KN 、最大升起高度H=170mm 。
二、螺杆的设计与计算：2.1 螺纹的牙型选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，由于螺纹的径向间隙很小，在强度计算时不予考虑。
2.2螺杆的材料查资料]1[可知，螺杆可选用45钢，弹性模量MPa E 196=2.3螺纹直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：F=30KN H=170mmH8/h8螺杆45钢 弹性模量MPa E 196=[]σπFd 3.1x 41≥（1）参考资料]2[得知，螺杆的屈服极限MPa s 345=σ，取安全因数3=S ，得许用应力[]MPa Ss115==σσ （2） 将数据带入式（1）得螺纹内径估算值为mm d 78.201011510303.14631=⨯⨯⨯⨯⨯≥π （3） 根据经验公式4P 1d =，得mm P 20.5=。
作业指导书液压千斤顶
作业指导书：液压千斤顶一、引言液压千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具。
通过利用液体的力学原理，液压千斤顶可以轻松举起重物，并保持稳定的压力。
本文档将介绍液压千斤顶的结构、使用方法以及维护保养的注意事项。
二、液压千斤顶的结构液压千斤顶由以下几个部分组成：1. 主体框架：主体框架通常由钢材制成，具有足够的强度来承受重物的负荷。
2. 液压缸：液压缸是液压千斤顶核心部件之一，通过在缸内施加压力，实现举升重物的功能。
3. 液压泵：液压泵用于为液压缸提供压力。
通常通过手动操作或电动机驱动。
4. 液压油箱：液压千斤顶所使用的液压油存放在油箱中，确保液压系统正常运行。
5. 操纵手柄：操纵手柄用于控制液压泵的操作，以便调节液压千斤顶的运行。
三、液压千斤顶的使用方法1. 准备工作：在使用液压千斤顶之前，需要确保工作场所平整稳固，并检查液压千斤顶的各个部件是否完好无损。
2. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方，确保液压千斤顶的底座牢固地与地面接触。
3. 打开液压千斤顶的液压泵，开始供液压油。
4. 慢慢操纵手柄，观察液压千斤顶是否平稳升起，如果有异常情况，请立即停止操作。
5. 当达到所需高度时，关闭液压泵，确保液压千斤顶处于稳定状态。
6. 完成工作后，打开液压千斤顶的液压泵，使液压缸缓慢降低，将重物放置到合适的位置。
7. 关闭液压泵并清理液压千斤顶。
四、液压千斤顶的维护保养1. 定期检查液压千斤顶的各个部件，确保没有松动或磨损的情况。
如有问题，请及时更换。
2. 保持液压千斤顶的清洁，防止尘土或其他杂质进入液压系统。
3. 定期更换液压油，保持液压系统的正常运行。
4. 避免液压千斤顶过载使用，严格按照规定负荷范围操作。
5. 禁止私自拆卸或修改液压千斤顶的结构。
五、安全注意事项1. 在使用液压千斤顶时，请确保操作者穿戴合适的劳动防护服，包括手套和安全鞋。
2. 严禁将身体或其他物体放置在液压千斤顶下方，以免发生意外伤害。
3. 在操作液压千斤顶时，请保持清醒，并始终集中注意力。
螺旋千斤顶大作业说明书(天津大学)
机械设计课程《螺旋千斤顶》设计说明书学生姓名王##学院名称机械工程学院专业热能与动力工程学号********##2011年11 月28 日姓名 王## 专业 热动 年级 09 班级设计完成日期 2011 年 11 月 28 日 指导教师 一、题目：螺旋千斤顶 原始数据:二、机构简图三、工作量1、总装配图一张；2、计算说明书一份。
四、参考资料螺旋千斤顶设计指导书目录一、1.2.……二、1.2.……计算及说明结果螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。
设计的原始数据：最大起重F=65KN、最大升起高度H=240mm。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1.螺杆的设计与计算：（1）螺纹的牙型选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
原始数据F=65KN H=240mm选用矩形螺纹（1）材料螺母的材料选择青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2螺纹圈数Z 与高度H '，螺母的圈数通常是根据螺纹牙间强度条件求出，即：[]p h d 2πF Z ≥式中：螺纹中径2d =38mm ，螺纹牙高度h=4mm ，许用压强[p]=20MPa 。
所以 Z ≥6.8 螺纹牙的强度计算螺纹牙危险截面的抗剪强度条件为：[]τπτ≤=ZFb d 1=35MPa ，得Z ≥4.1螺纹牙危险截面的抗弯强度条件为：螺母材料选择青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2螺纹圈数Z=8.5 螺母高度H ’=68mm查表得45钢的弹性模量E=209GPa ，由惯性矩公式I=()212d d 64-π，得I=3.14510-⨯4m 式中cr F 为满足条件的轴向压力将上述数据带入公式得 crF =462KN,F cr /F=462/65=7.1>4,满足条件，装置稳定。
4.托杯的设计与计算杯用来承托重物，此次计算选用碳钢Q235模煅制成，尺寸如图所示，为了使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯表面制出切口和沟纹。
机械设计大作业千斤顶
机械设计大作业螺旋千斤顶姓名：学号：专业班级：机制094 班按第四强度理论，压-扭组合校核][)2.0(3)4(2311221σπσ≤+=d T d F ca 22234223/75][/0.60)252.010258.9(3)3510254(mm N mm N ca =<=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=σπσ满足要求图1螺杆受力图 2.自锁性验证 自锁条件 v ϕψ<其中︒=77.3ψ ︒=55.10v ϕ故 v ϕψ<，可用034~4'︒︒<ψ，可靠3.螺杆机构（见图3.1.2） 螺杆上端直径mm d D 8.60~4.5432)9.1~7.1()9.1~7.1(2=⨯== 取 mm D 602=手柄孔径)1~5.0(+≈p k d d 试中：mm d p 28=（计算在后） 则 mm d k 29~5.28)1~5.0(28=+= 取 mm d k 29=,4.22~2.1932)7.0~6.0()7.0~6.0(mm d d =⨯==' 取mm d 22='退刀槽直径8.24~5.24)5.0~2.0(25)5.0~2.0(1=-=-=d d c mm2/0.60mm N ca =σ满足螺杆强度要求mm D 602=mm d k 29= mm d 25='图2 螺杆简图（二）螺母的设计计算螺母的材料选用铸铁HT300 1.确定螺纹旋合圈数Z 依[1]P120式（6-19），根据耐磨性计算螺纹旋合圈数Z ，即]['2p hH d FP P ≤=π hp d Fz ][2π≥ 由[1]P120表6.5，查取2/15][mm N P =(滑动速度<2.4m/min)10.63152910253=⨯⨯⨯⨯≥πz螺母实际圈数6.75.110.65.1'=+=+=z z取 8'=z ，则5.65.185.1'=-=-=z z螺母旋合长度（又叫工作高度） mm P z H 4868''=⨯=⋅=校核螺母的高径比，655.129/48/'2===Φd H ，查[1]P120，兼作支撑的螺母5.3~5.2=φ，不能满足要求。
千斤顶校验作业指导书
千⽄顶校验作业指导书千⽄顶校验学习纲要1、千⽄顶的⼯作原理及分类。
千⽄顶⼯作系统主要由千⽄顶及相应的油路和千⽄顶指⽰器(压⼒表或数据采集系统)组成。
千⽄顶的⼯作原理是油泵对千⽄顶供油，千⽄顶对施⼒体施加作⽤⼒，通过与千⽄顶连通的模拟式指⽰器(压⼒表)或数字式指⽰器(数据采集系统)直接或间接指⽰所施加的⼒值。
千⽄顶主要⽤于桩基⼯程和结构⼯程的⼒值控制。
分类：液压千⽄顶按其构造可分为台式（普通油压千⽄顶）、穿⼼式、锥锚式和拉杆式。
⼯地上⽐较常见的张拉千⽄顶⼀般为穿⼼结构，其主要结构包括张拉外套、活塞、油室。
2、千⽄顶的组成部分及通⽤技术条件（1）外观与附件千⽄顶主体及各主要部件上应有铭牌。
铭牌上应有产品名称、型号规格、出⼚编号、制造⼚名称等。
千⽄顶设备应配套检定、配套使⽤，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。
（2）千⽄顶指⽰器A 模拟式指⽰器模拟式指⽰器的表盘刻度及其标记清晰，指针⽆松动和弯曲。
加⼒时指针⾛动均匀，⽆停滞和跳动现象;未加⼒时，指针应位于零位或“缩格”内。
模拟式指⽰器测量上限为额定油压的130%-200% 。
B、数字式指⽰器数字式指⽰器应正常稳定，显⽰清晰准确，能及时跟踪显⽰所施加的⼒值。
数字式指⽰器测量上限应不低于额定油压的110% 。
（3）操作适应性千⽄顶油泵加卸⼒应平稳，⽆妨碍读数的压⼒波动，⽆冲击和颤动现象。
液压系统应⼯作正常，反应灵敏，油路⽆渗漏，液压油应清洁纯净。
电⽓部分应灵敏可靠，绝缘良好。
3 介绍⼀下穿⼼式千⽄顶的相关内容和⼯作⽅式穿⼼式千⽄顶是利⽤双液压缸张拉预应⼒筋和顶压锚具的双作⽤千⽄顶。
穿⼼式千⽄顶适⽤于张拉带JM型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千⽄顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应⼒筋。
下图为JM型锚具和YC-60型千⽄顶的安装⽰意图。
系列产品有YC20D，YC60与YC120型千⽄顶。
YC60型千⽄顶主要由张拉油缸、顶压油缸、顶压活塞、穿⼼套、保护套、端盖堵头、连接套、撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成见下图。
千斤顶设计说明书
千斤顶设计说明书螺旋千斤顶设计说明书（一）设计目的：1. 初步学习综合应用所学知识，培养独立解决实际问题的能力；2. 了解和掌握零件设计、部件设计和简单装置设计的过程和方法；3. 明确起重螺旋的设计方法和步骤，为课程设计打下基础。
（二）设计进行步骤及注意事项： 已知条件：最大载荷 N F 9800= 最大升距 mm L 200=起重螺旋为传力螺旋,主要特点是能承受较大的轴向力,并要求自锁,螺杆材料应具有较高的强度,较高的耐磨性,螺母材料出要求有较高的强度外,还应有较好的减磨性.因此螺旋副材料选取钢-青铜,螺杆选用45号钢。
选用梯形螺纹，右旋单线。
根据螺旋副耐磨条件计算螺杆的直径：2[]FPd h p πφ≥p h 55.0=，代入上式,得： 20.8[]F d p φ≥取5.2=φ，对钢-青铜螺旋副MPa P 20][=，1.0~08.0=f 代入数据得：mm d 78.102≥，根据梯形螺纹国家标准，选取螺纹为Tr22⨯5,其基本参数为：mm d 22=，mm D d 5.1922==，mm d 5.163=，mm D 171=，mm D 5.224=，mm p 5=。
计算螺母的螺纹圈数，并求出高度mm d H 75.485.195.22=⨯==φN F 9800=mm L 200=mm d 22=mm d 5.192=mm D 5.192=mm d 5.163=mm D 171=mm D 5.224=mm p 5=1075.9575.48≤===p H n ，取10=n mm p n H 50510=⨯=⨯=1) 螺杆螺纹部分的强度计算：此部分力矩由螺纹力矩1T 和螺杆端面力矩2T 组成。
︒=30α,︒==6.4tanar 2d pπγ, ︒===ψ9.5)]2/cos(/arctan[arctan αf f v v , m N d F T v ⋅=⨯+ψ⨯=882.172/)tan(21γ由于螺杆与托杯之间装有推力球轴承，所以2T <<1T所以螺杆工作部分上端面为危险截面，根据第四强度理论得螺杆危险截面的当量应力 MPa d T d F v 8.452.0342231223=⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛=πσ 螺杆材料为45号钢，其许用应力为：360[]120~723~53~5sMPa σσ===，[]ca v σσσ=≤，满足要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大作业任务书大作业指导书1. 螺旋千斤顶作业任务书学生班别学号成绩设计完成日期：年月日指导教师：一、题目：设计螺旋千斤顶原始数据二、工作要求：1. 总装配图一张。
2. 计算说明书一份。
螺旋千斤顶作业指导书一、作业目的1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。
3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。
二、螺旋千斤顶的设计千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1—1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是；最大起重量Q（KN）和最大提升高度l（mm）。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1. 螺杆的设计与计算（1）螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩（方）形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
（2）选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
（3）确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
（4）自锁验算自锁条件是λ≤φv式中：λ为螺纹中径处升角；φv为摩擦角（非矩形螺纹应为当量摩擦角φv=tg-1f v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°。
即φv－λ≥l°（5）结构（见图1—2）螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp 决定，d k ≥dp 十0.5mm 。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
退刀槽的直径d 4应比螺杆小径d 1小，其值可查手册按退刀槽规范确定。
退刀槽的宽度可取为1.5t 。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d 1的圆柱体。
为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈，挡圈用螺钉固定在螺杆端部。
（6）螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
强度计算方法参阅教材。
（7）稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性，计算时应注意正确确定螺杆长度系数μ。
当螺杆的柔度λs ＜40时，可以不必进行稳定性校核。
2. 螺母设计与计算 （1）选取螺母材料螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。
（2）确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u螺母高度H=φd 2（H 应圆整为整数）螺纹工作圈数tH u，考虑到螺纹圈数u 越多，载荷分布越不均，故u 不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d 。
（3）校核螺纹牙强度一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。
螺母的其它尺寸见图1—3。
必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。
（4）螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用78r H 或78n H 等配合。
为了安装简便，需在螺母下端（图1—3）和底座孔上端（图1—7）做出倒角。
为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉（图1—1），紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为6～12mm 。
3. 托杯的设计与计算托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图1-4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。
因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。
4)D D (Qp 211212-π=≤[p] （或1-1）式中：[p]——许用压强，应取托杯与螺杆材料[p]的小者。
4. 手柄设计与计算 （1）手柄材料 常用Q235和Q215（2）手柄长度L p板动手柄的力矩 F ·Lp=T 1+T 2 则FT T L 21p +=（式1-2）式中：F ——加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为150～250N ，工作时间较长时为100～150N 。
T 1——螺旋副间的摩擦阻力矩T 2——托杯与轴端支承面的摩擦力矩 手柄计算长度L p 是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加上2D 13+（50～150）mm 。
手柄实际长度不应超过千斤顶，使用时可在手柄上另加套管。
（3）手柄直径d p把手柄看成一个悬臂梁按弯曲强度确定其直径d p ，按弯曲强度条件，手柄弯曲应力3pp Fd 1.0L ·F σ≤[σ]F（式1-3）故 d p ≥F][1.0F ·Lp σ （式1-4）式中：[σ]F ——手柄材料许用弯曲应力，当手柄材料为Q215和Q235时，[σ]F =120Mpa （4）结构手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环（图1-6），并用螺钉或铆合固定。
5. 底座设计底座材料常用铸铁（HT150及HT200）（图1—7），铸件的壁厚δ不应小于8～12mm ，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成1∶10的斜度。
图中 H1=l+（14～28）mm D 6=D 3+（5～10）mmD 7=D 6+5H 1D 8=23pD ][Q 4+σπ式中：[σ]p ——底座下枕垫物的许用挤压应力。
三、设计要求1. 总装配图一张设计前应仔细阅读作业指导书，了解图中各零件的结构、作用和各零件间的相互关系。
作图时应先画主要部分，并从中心线开始，由上到下，由内到外地进行。
线型粗细、尺寸标准和字体，都应符合制图规定。
装配图应注的尺寸包括：总体尺寸（长、宽、高）、安装尺寸、工作性能尺寸及配合尺寸，配合尺寸应标出配合公差。
零件明细表的内容包括：件号、名称（包括主要规格尺寸）、数量、材料（注出牌号）和备注（对于标准件应注明该标准的代号）。
2. 设计说明书一份说明书的内容包括：目录，设计题目及已知数据，计算内容及步骤，说明书的字迹要清楚整洁，计算装确，步骤分明，计算过程要列出公式，代入数字并写出结果，而中间的数字演算不必书写。
说明书的格式如下：螺旋千斤顶设计过程千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是：最大起重量F=30KN和最大提升高度H=170mm。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：计算项目计算及说明计算结果1.螺杆的设计与计算1.1螺杆螺纹类型的选择1.2选取螺杆的材料1.3确定螺杆直径螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。
千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。
因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30º的单线梯形螺纹。
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。
在此选用的是55钢。
按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
计算过程：滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。
][22phHdFPhudFAFp≤===ππF(KN):作用域螺杆的轴向力牙形角α=30º的单线梯形螺纹螺杆材料：55钢A(2mm )螺纹承压面积 2d （mm ）螺纹的中径h （mm ）螺纹的高度 P （mm ）螺纹的螺距 H （mm ）螺母的高度 由于2d H =φ，所以有][2p h FPd φπ≥；对于等腰梯形螺纹，P h 5.0=，有][8.02p Fd φ=，φ一般取1.2~3.5,所以此处φ取2.5因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢，由查表可知，许用压力[p]取为10MPa 。
φ=2.5[p]=10MPa计算项目计算及说明计算结果1.4自锁验算螺杆螺纹中径mm d 7128.27105.2300008.02≈⨯≥，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有：公称直径mm d 36=，螺距mm P 10=，螺杆小径mmd d 25111=-=，螺杆中径mm mm d d 7128.273153652≥=-=-=，螺母大径mmd D 371361=+=+=，螺母小径mm d D 261036101=-=-=，螺母中径mmd D 3122==，螺母高度mmd H 5.77315.22=⨯==φ，旋合圈数（圈）圈10)(875.7105.77≤≈===P H u 。
自锁条件是ψ≤ϕv式中：ψ为螺纹中径处升角；ρv 为当量摩擦角（当量摩擦角ρv =arctan μv ，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要螺杆尺寸：P=10mmmm d 36= mm P 10=mm d 251= mm d 312=螺母尺寸： mm D 37=mm D 261= mm d D 3122==mm H 5.77= 8=u比当量摩擦角小1°）。
υυβϕψf farctan cos arctan==≤υf :当量摩擦系数；f：摩擦系数；β：牙侧角，︒==152/αβ。
摩擦系数f 由查表可知，17.0~11.0=f ，由于千斤顶的运动速度是很低的，所以摩擦系数按起动时区最大值0..17。
︒=⨯⨯==86.53114.3101arctanarctan2d nPπψ ︒=︒==≤98.91517.0arctancos arctanβϕψυfϕ至少为︒8，所以有︒=≤︒=98.986.5υϕψ，符合自锁条件。
︒==152/αβ17.0=f︒=86.5ψ ︒=98.9υϕ符合自锁条件计算项目 计算及说明 计算结果1.5结构（见图1―2）螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径d k 的大小根据手柄直径d p 决定，d k ≥d p 十0.5mm 。
由后面的计算可知手柄的直径p d =30mm ，所以mm d k 8.338.033=+=。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。