地坪漆施工 PPT
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6.环氧地坪漆施工工艺
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）nb23558 5C06 将Y22665 5889 墉30617 7799 瞙28385 6EE1 满23642 5C5A 屚（三）（四）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
地面环氧树脂涂料施工方案-图文并茂、工艺流程
1 施工流程
施工流程见图3.2.3所示。
2 控制要点
控制要点见表3.2.3所示。
表3.2.3 控制要点表
序号控制项目控制要点
1 基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。
2 封闭底漆
封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。
3 中涂施工地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。
4 面漆施工
将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用刮刀连续批挂。
有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。
5 质量标准
涂料应符合安全、环保、实际要求。
涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。
涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
6 成品保护
涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。
底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。
基层处理打磨处理封闭底漆中涂施工面漆施工
图3.2.3 施工流程
序号控制项目控制要点7 示意图。
地坪施工PPT
关于室内地坪施工工艺讨论
武汉中建监理有限公司
万科金域华府二期项目
目录CONTENTS
工艺做法
1Hale Waihona Puke 2 3 4施工要点
工艺利弊 综合讨论
2
资讯
工艺做法
• 1、1m线上墙，按水平线四周打点，间距长度不大 于1.5，中心一个点； • 2、为防止地坪空鼓开裂，基层表面一定要清理干 净，去除浮浆、油渍，并进行泡水一天； • 3、线管全部完成，用砂浆把门口围住，并灌水养 护。
5
资讯
施工要点
• 1、收光完成后第二天进行泡水养护，且应达到 规 定的养护时间； • 2、第二天泡水养护前进行地面平整度检查，若达 不到要求，及时整改，因为此还未完全达到强度整 改相对简单。
6
资讯
工艺优点
• 1、由于干硬砂浆含水率较少，收缩就减小，有效的改
善了地坪的空鼓、开裂、起砂等质量问题。
• 2、提高了地坪的平整度，为后期精装修提供质量保障 • 3、提高了地坪施工完成后的观感
7
资讯
综合讨论
• 1、此类地坪施工工艺还有那些需注意的施工控制要点？ • 2、此类地坪是否适合大部分室内地坪的施工？
8
谢谢，完毕！
3
资讯
工艺做法
• 1、干硬砂浆铺平，用滚筒反复压实，再用2m的刮 尺冲筋，冲筋后刮平； • 2、将干硬砂浆表面进行搓面，再用刮尺检查平整 度是否达到要求，并刮平； • 3、等干硬砂浆达到初凝时，进行表面刮浆（一般 情况上午铺砂浆下午就可以进行刮浆）
4
资讯
施工要点
• 1、等水泥浆初凝时再及时的收光； • 2、收光时需注意严格按照地面平整度要求，为后 期地板铺设质量创造条件。
武汉中建监理有限公司
万科金域华府二期项目
目录CONTENTS
工艺做法
1Hale Waihona Puke 2 3 4施工要点
工艺利弊 综合讨论
2
资讯
工艺做法
• 1、1m线上墙，按水平线四周打点，间距长度不大 于1.5，中心一个点； • 2、为防止地坪空鼓开裂，基层表面一定要清理干 净，去除浮浆、油渍，并进行泡水一天； • 3、线管全部完成，用砂浆把门口围住，并灌水养 护。
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施工要点
• 1、收光完成后第二天进行泡水养护，且应达到 规 定的养护时间； • 2、第二天泡水养护前进行地面平整度检查，若达 不到要求，及时整改，因为此还未完全达到强度整 改相对简单。
6
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工艺优点
• 1、由于干硬砂浆含水率较少，收缩就减小，有效的改
善了地坪的空鼓、开裂、起砂等质量问题。
• 2、提高了地坪的平整度，为后期精装修提供质量保障 • 3、提高了地坪施工完成后的观感
7
资讯
综合讨论
• 1、此类地坪施工工艺还有那些需注意的施工控制要点？ • 2、此类地坪是否适合大部分室内地坪的施工？
8
谢谢，完毕！
3
资讯
工艺做法
• 1、干硬砂浆铺平，用滚筒反复压实，再用2m的刮 尺冲筋，冲筋后刮平； • 2、将干硬砂浆表面进行搓面，再用刮尺检查平整 度是否达到要求，并刮平； • 3、等干硬砂浆达到初凝时，进行表面刮浆（一般 情况上午铺砂浆下午就可以进行刮浆）
4
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施工要点
• 1、等水泥浆初凝时再及时的收光； • 2、收光时需注意严格按照地面平整度要求，为后 期地板铺设质量创造条件。
杰晟环氧树脂地坪漆PPT课件
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（分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵挡介 质渗透扩散的能力较优。因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂， 如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。 固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品（650或651）。 其面层可以采用普通环氧地坪涂料相同的配方。
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常见地坪
常见传统地坪的不足之处为：水泥地坪主要由水泥砂浆组成， 其价廉，机械强度高，但易破损、易起灰尘、易渗水、渗油， 不易清洁，不耐酸腐蚀，表面粗糙光亮、只适用于道路地坪， 适合用于工业地坪。
◆花岗岩和瓷砖硬度高，装饰性好，但有接缝，接处易积藏灰 尘和细菌，易产生渗漏，而且耐冲击辗轧，维修保养难，花岗 岩还可能存在放射性污染。
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地坪分类·按基料分
聚氨酯地坪漆 以聚醚树脂，聚酯树脂，丙烯酸酯树脂或环氧树脂为甲组分， 异氰酸酸为乙组分构成，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如 环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑 地坪漆场所。 聚氨酯类制造技术和施工技术相对比较难控制，但近几年因其 优越的性能获得了越来越广泛的应用。聚氨酯材料有弹性体又 有类似环氧硬度材料，耐有机酸和有机溶剂等性能优于环氧， 更具有环氧不可比拟的柔韧性。在机械制造、食品加工等行业 应用广泛。 聚氨酯地坪涂料一般用于室外等有阳光的地方，价格也偏高些。
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环氧地坪·分类
环氧地坪分类 （1）普通涂装地坪（厚度0.2~0.6mm） 普通环氧地坪是在水泥混凝土或水磨石上采用特殊工艺把各色 环氧树脂涂料涂在经处理的表面上，以美化地面和清洁防尘。 特点：无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。 用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：电器、 塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地 面涂装。 其使用年限一般为3～5年。
（分子量小环氧值高的环氧树脂涂膜的渗透指数较小，抵挡介 质渗透扩散的能力较优。因此宜选用环氧当量较小的环氧树脂， 如国产的E-51、E-42、E-44或国外的828、DER331。 固化剂宜选用能耐腐蚀的聚酰胺产品（650或651）。 其面层可以采用普通环氧地坪涂料相同的配方。
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常见地坪
常见传统地坪的不足之处为：水泥地坪主要由水泥砂浆组成， 其价廉，机械强度高，但易破损、易起灰尘、易渗水、渗油， 不易清洁，不耐酸腐蚀，表面粗糙光亮、只适用于道路地坪， 适合用于工业地坪。
◆花岗岩和瓷砖硬度高，装饰性好，但有接缝，接处易积藏灰 尘和细菌，易产生渗漏，而且耐冲击辗轧，维修保养难，花岗 岩还可能存在放射性污染。
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地坪分类·按基料分
聚氨酯地坪漆 以聚醚树脂，聚酯树脂，丙烯酸酯树脂或环氧树脂为甲组分， 异氰酸酸为乙组分构成，因涂膜硬度和与基层的黏结力等不如 环氧树脂类涂料，其品种较少。主要用于有弹性地坪漆和防滑 地坪漆场所。 聚氨酯类制造技术和施工技术相对比较难控制，但近几年因其 优越的性能获得了越来越广泛的应用。聚氨酯材料有弹性体又 有类似环氧硬度材料，耐有机酸和有机溶剂等性能优于环氧， 更具有环氧不可比拟的柔韧性。在机械制造、食品加工等行业 应用广泛。 聚氨酯地坪涂料一般用于室外等有阳光的地方，价格也偏高些。
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环氧地坪·分类
环氧地坪分类 （1）普通涂装地坪（厚度0.2~0.6mm） 普通环氧地坪是在水泥混凝土或水磨石上采用特殊工艺把各色 环氧树脂涂料涂在经处理的表面上，以美化地面和清洁防尘。 特点：无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。 用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面，如：电器、 塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地 面涂装。 其使用年限一般为3～5年。
环氧地坪施工介绍全解PPT课件
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耐磨硬化地坪
1、耐磨硬化地坪有金属骨料、非金属骨料和合金骨料 2、一般正常地面用量在4--6公斤/㎡。厚度在3--4㎜ 3、耐磨地面正常应按照2次铺撒在初凝阶段混凝土的表面，用机械圆盘磨平，用叶片收光。 4、收光后要喷洒养护剂，切割伸缩缝 5、一般是4-5台机器8-10人一组，每天施工800-1200㎡。
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中涂层施工
1、底涂施工后无特殊情况能够行走即可施工中途，重涂间隔不宜超过产品规定的时间。 2、正常地面无厚度要求的薄涂型（1㎜以下地面） a、使用正欧的EPPU中涂加A固化剂加入9号、10号砂批涂一次或二次。 b、打磨后再用以上中涂加石英粉、滑石粉批刮或滚涂（一次或二次）。 3、正常1-2㎜地面也可以用EPPU中涂加粗砂批涂。 4、2㎜以上地面一般建议用无溶剂环氧树脂类中涂或者其他无溶剂中涂产品。批涂一次或者多次。按照 厚度要求使用砂的粗细，也可以使用镘涂。 5、增厚层施工后再用细粉和中涂找平和填补毛细孔。 6、正欧产品中涂有EPPU中涂、2310、2312、2313、3310或者直接用树脂在现场家固化剂加砂配制。 7、注意使用环氧类的产品重涂间隔需要表面打磨粗糙后在施工下一道工序。
1、普通不起砂地面般情况使用A固化剂+稀释剂（1:1）和通用底涂封底一般用量0.150.2kg/㎡ 2、起砂严重地面用A固化剂+稀释剂（1:1.2）封底一般0.2-0.3kg/㎡，视具体情况而定。 3、收光地面、耐磨地面、老环氧地面、地砖石材建议用小分子类环氧自流平或者环氧类的对 地面润湿性比较好，因为环氧树脂的羟基和醚键对各种底材的附着力较好。用量0.15-0.2kg/ ㎡ 4、正欧产品的底涂常用的有：通用底涂（C固化剂）、A固化剂+稀释剂、3.3:1环氧底涂、环 氧自流平打底底涂、128环氧树脂+深色固化剂+稀释剂（根据实际情况调配）、乙烯基底涂 5、钢材上要求要除锈处理用环氧类底漆或者附着力较好的底漆 6、推荐公司产品有：改性环氧底漆、环氧富锌（要求钢材喷砂处理）、环氧云铁等
耐磨硬化地坪
1、耐磨硬化地坪有金属骨料、非金属骨料和合金骨料 2、一般正常地面用量在4--6公斤/㎡。厚度在3--4㎜ 3、耐磨地面正常应按照2次铺撒在初凝阶段混凝土的表面，用机械圆盘磨平，用叶片收光。 4、收光后要喷洒养护剂，切割伸缩缝 5、一般是4-5台机器8-10人一组，每天施工800-1200㎡。
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中涂层施工
1、底涂施工后无特殊情况能够行走即可施工中途，重涂间隔不宜超过产品规定的时间。 2、正常地面无厚度要求的薄涂型（1㎜以下地面） a、使用正欧的EPPU中涂加A固化剂加入9号、10号砂批涂一次或二次。 b、打磨后再用以上中涂加石英粉、滑石粉批刮或滚涂（一次或二次）。 3、正常1-2㎜地面也可以用EPPU中涂加粗砂批涂。 4、2㎜以上地面一般建议用无溶剂环氧树脂类中涂或者其他无溶剂中涂产品。批涂一次或者多次。按照 厚度要求使用砂的粗细，也可以使用镘涂。 5、增厚层施工后再用细粉和中涂找平和填补毛细孔。 6、正欧产品中涂有EPPU中涂、2310、2312、2313、3310或者直接用树脂在现场家固化剂加砂配制。 7、注意使用环氧类的产品重涂间隔需要表面打磨粗糙后在施工下一道工序。
1、普通不起砂地面般情况使用A固化剂+稀释剂（1:1）和通用底涂封底一般用量0.150.2kg/㎡ 2、起砂严重地面用A固化剂+稀释剂（1:1.2）封底一般0.2-0.3kg/㎡，视具体情况而定。 3、收光地面、耐磨地面、老环氧地面、地砖石材建议用小分子类环氧自流平或者环氧类的对 地面润湿性比较好，因为环氧树脂的羟基和醚键对各种底材的附着力较好。用量0.15-0.2kg/ ㎡ 4、正欧产品的底涂常用的有：通用底涂（C固化剂）、A固化剂+稀释剂、3.3:1环氧底涂、环 氧自流平打底底涂、128环氧树脂+深色固化剂+稀释剂（根据实际情况调配）、乙烯基底涂 5、钢材上要求要除锈处理用环氧类底漆或者附着力较好的底漆 6、推荐公司产品有：改性环氧底漆、环氧富锌（要求钢材喷砂处理）、环氧云铁等
地坪涂料施工 PPT课件
④ 空鼓程度无空鼓音
用小铁锤敲击检查
⑤ pH值≤10
精密试纸或酸度计
⑥ 表面质量无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
目测
2020/3/30
8
超重压环氧砂浆地坪
四、操作工艺 A、基层处理 目的：提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 B、封闭底漆施工 目的：增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 C、环氧撒砂层施工 目的：增加基层与砂浆层附着力，提高砂浆层施工性 D、环氧砂浆层施工 E、灌浆 目的：与地面形成牢固的粘结，增加密实度，减少孔洞 F、打磨修补、刮涂环氧腻子层 目的：使环氧砂浆层平整光滑、无明显表面缺陷 G、面漆施工 目的：提高其装饰效果及起到对环氧砂浆中间层的保护作用。
2020/3/30
11
防滑型环氧地坪
三、基层检查
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果 及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层 必须满足一定要求方可进行地坪涂装。
基层地面的标准及检验方法如下：
①平整度≤3mm 用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙
②含水率≤8% 1 按薄膜测定法：取46mm×46mm、厚100μm的塑料薄 膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠或混 凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工2 含水率测定仪检测3 混凝 土干燥28天以上
③ 地面强度≥C20 则强度不够
1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化， 2 回弹仪测试
④ 空鼓程度无空鼓音
用小铁锤敲击检查
⑤ pH值≤10
精密试纸或酸度计
⑥ 表面质量无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
目测
2020/3/30
12
DM003环氧地坪漆 装饰施工分项作业培训教材 教学ppt课件
地坪外表的处置
1、新开工的工业地坪必需经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、去除外表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的渣滓杂物。 3、彻底去除外表的油污，用菲凡士处置剂喷洒于用水冲湿的地外表， 反复擦洗，直到无油污为止。 4、去除积水，并使潮处彻底枯燥。 5、外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的外表允许空隙为2～2.5mm，含水量在10％以下，PH值6～ 8.0。 7、地坪外表的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪外表的洞孔和明显凹陷处运用腻子来填补批刮，实干后，打 磨吸尘。
涂刮环氧中涂砂浆
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆外表采用两道批刮腻子的 方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱 溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮中涂料，作为第1道腻子， 要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于加强地面的耐磨及抗压性 能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要 充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于加强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应先进展修补，然后 用平板砂光机进展打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂运用目数由现场工程师根据地面详细情况确定。 8、防静电地坪按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟 缝，间隔普通为2m×2m。并将细表铜片衔接到接地点，方可进 展下道工序。
刮涂环氧封锁面漆
1、在中间层实干后，进展环氧地坪层涂装，甲乙组份按比例配好面漆， 搅拌均匀后熟化5分钟以上再进展涂装〔夏季不用熟化〕。涂装方法用 批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。要求涂层均匀、 无漏涂，涂装1-2遍。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进展打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进展了设备的安装调试，呵斥地面构成 新的缺陷，运用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
1、新开工的工业地坪必需经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、去除外表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的渣滓杂物。 3、彻底去除外表的油污，用菲凡士处置剂喷洒于用水冲湿的地外表， 反复擦洗，直到无油污为止。 4、去除积水，并使潮处彻底枯燥。 5、外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的外表允许空隙为2～2.5mm，含水量在10％以下，PH值6～ 8.0。 7、地坪外表的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪外表的洞孔和明显凹陷处运用腻子来填补批刮，实干后，打 磨吸尘。
涂刮环氧中涂砂浆
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆外表采用两道批刮腻子的 方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱 溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮中涂料，作为第1道腻子， 要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于加强地面的耐磨及抗压性 能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要 充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于加强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应先进展修补，然后 用平板砂光机进展打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂运用目数由现场工程师根据地面详细情况确定。 8、防静电地坪按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟 缝，间隔普通为2m×2m。并将细表铜片衔接到接地点，方可进 展下道工序。
刮涂环氧封锁面漆
1、在中间层实干后，进展环氧地坪层涂装，甲乙组份按比例配好面漆， 搅拌均匀后熟化5分钟以上再进展涂装〔夏季不用熟化〕。涂装方法用 批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。要求涂层均匀、 无漏涂，涂装1-2遍。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进展打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进展了设备的安装调试，呵斥地面构成 新的缺陷，运用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
地坪施工工艺PPT教案
具体施工工艺
基层检查→清理基层→洒水润湿→弹出水平线、打巴做标志→刷素水泥 浆结合层→铺抹搅瓜米石混凝土→第一遍压实收光→第二遍压实收光→ 第三遍压实收光→养护→地面设置分隔缝。
各步骤详细流程
1、基层检查：在进行基层清理前，应该先检查楼板是否有裂纹、楼板 的平整度是否合格、层高是否满足要求等。（特别强调，基层检查内容 增加三点，一是除燃气洞口外，有无为吊洞撑补的；二是，各管根部位 是否已经做完防水；三，燃气洞口用砖做好挡水措施300*300）
请增加生活阳台燃气洞口处理大样图。 （用实心砖拦截成300*300洞口，一是避免水通过洞口污染 墙面，二是吊洞后，补防水。）
总包对分包的要求：
（1）瓜米石面层强度未达到5Mpa时，不能进入下一道工序施工，在一 定时间内应派专人保护，采取有效措施，不得损坏楼地面。 （2）在以做好的楼地面上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内 墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。 （3）不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀子、铁铲等 工具凿面层。 （4）分包单位严禁在已经完成地坪上搅拌砂浆。由总包统一安排搅拌场 地。
由于铺细石混凝土之前
基层不干净，如有水泥浆皮 （1）在地坪施工前首先要对基层进
及油污，或刷水泥浆结合层 行检查，查看结构板是否有开裂现
2
面层空鼓、有 裂缝
时面积过大用扫帚扫、甩浆 等都易导致面层空鼓。由于 混凝土的坍落度过大滚压后
场，基层的清洁是否处理妥当等。
（2）刷水泥浆结合层时，涂刷面积 不应该过大。
瓜米石楼地面凝固后常温24小时后或用指划起显示痕后应指派专人洒水养护在常温下养护时间一般不少于七天一般情况下一昼夜应洒水养护一次洒水过早容易起皮过晚则容易起砂或开通病名称原因分析防治措施在抹压过程中撒干水泥应撒水泥砂拌合料不均匀有厚有薄表面形成一层厚如果面层有泌水现象要立即撒水泥砂11水泥砂干拌合料撒均匀薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土紧密结合成整体面层空鼓有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净如有水泥浆皮及油污或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫甩浆等都易导致面层空鼓
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◦ 环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其 表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求 平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
◦ 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或 化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如 气泡等。
详细施工步骤：
环氧树脂地面漆 施 工 步 骤 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光 5、细磨、除尘 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期
一、地坪漆施工对基面的要求 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以
上； 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 基面含水率要求小于4％；
二、地坪漆施工对空间环境的要求 施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及
面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度； 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底
油； 环氧树脂中涂施工：按工艺要求ห้องสมุดไป่ตู้整个基面均匀刮涂石英砂
或腻子； 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均
匀涂刷环氧涂； 养护、施工结束。
施工工艺要点：
基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要 把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工 作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施 工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、 无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层 的附着力，施工前要去除。
基层缺陷
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。 简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整 个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。 如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强
度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法： 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。 按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表
面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混 凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。 基层干燥时间，一般要求28天以上。 一般地面潮湿处理方法： 用鼓风面鼓风 用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防 潮层之后才能做环氧施工。
◦ 基面处理 ◦ 基材表面平整度
◦ 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞 尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平 整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平 坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水 泥自流平找平后再施工环氧地坪。
◦ 基面强度 ◦ 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力
破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度 ≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果 起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓， 则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差， 可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面 成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补 强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再 进行环氧地坪施工。
环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环 氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀 释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分 渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
◦ 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂 轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底 油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消 泡。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适 当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨
去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面 的结合力；
将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。
手磨机打磨 (可同上一起进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打 磨， 注意应选用专用砂轮片。
车辆均不得进入； 墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流
动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案 施工工艺流程： 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地
①初步清扫：
用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法 使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是 否需做防水、防潮处理）；
有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净， 擦干；
有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打 磨， 有机溶剂擦洗等。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v” 型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除 干净，用树脂砂浆抹平。
④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养 护不好造成强度
表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。
施工过程
基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好 实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好 与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨 的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方 法达到打磨效果。
◦ 养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或 化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如 气泡等。
详细施工步骤：
环氧树脂地面漆 施 工 步 骤 1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂 3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘 4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光 5、细磨、除尘 6、辊涂两遍环氧面涂 7、养护 养护期
一、地坪漆施工对基面的要求 基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象； 地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以
上； 基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 基面含水率要求小于4％；
二、地坪漆施工对空间环境的要求 施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及
面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度； 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底
油； 环氧树脂中涂施工：按工艺要求ห้องสมุดไป่ตู้整个基面均匀刮涂石英砂
或腻子； 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均
匀涂刷环氧涂； 养护、施工结束。
施工工艺要点：
基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要 把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工 作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施 工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、 无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层 的附着力，施工前要去除。
基层缺陷
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。 简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整 个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。 如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强
度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法： 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。 按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表
面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混 凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。 基层干燥时间，一般要求28天以上。 一般地面潮湿处理方法： 用鼓风面鼓风 用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防 潮层之后才能做环氧施工。
◦ 基面处理 ◦ 基材表面平整度
◦ 指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞 尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平 整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平 坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水 泥自流平找平后再施工环氧地坪。
◦ 基面强度 ◦ 基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力
破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度 ≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果 起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓， 则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差， 可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面 成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补 强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再 进行环氧地坪施工。
环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环 氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀 释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分 渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
◦ 环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂 轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底 油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消 泡。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适 当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨
去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面 的结合力；
将待处理基面的高低不平处基本磨平， 起找平作用。
手磨机打磨 (可同上一起进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打 磨， 注意应选用专用砂轮片。
车辆均不得进入； 墙面、顶壁不得有漏水、渗水； 施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线； 施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流
动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案 施工工艺流程： 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘； 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地
①初步清扫：
用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法 使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是 否需做防水、防潮处理）；
有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净， 擦干；
有油漆或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打 磨， 有机溶剂擦洗等。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v” 型槽，用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除 干净，用树脂砂浆抹平。
④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养 护不好造成强度
表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。
施工过程
基面处理。环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单，真正做好 实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好 与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨 的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方 法达到打磨效果。