工序工艺安全质量控制卡片
操作规程的工艺卡片
操作规程的工艺卡片操作规程的工艺卡片是一种用于指导工作人员进行特定工艺操作的手册。
它通过清晰、简洁、可操作的步骤和指导，确保每个工序的执行符合标准要求，提高产品质量和生产效率。
工艺卡片产品名称：XXX工序名称：XXX工艺编号：XXX版本号：XXX制定日期：XXX制定人：XXX1. 产品概述简要介绍产品名称和工序名称，以及该工序在整个生产线中的位置。
2. 工艺要求描述该工序的主要质量要求和技术指标。
3. 工艺流程3.1 准备工作- 确认工作区域清洁整齐，无杂物- 检查设备是否正常运行，无故障- 检查原材料是否充足，无异常3.2 操作步骤- 步骤1: 列出该工序的每个操作步骤，并按顺序进行编号。
每个步骤应包括以下内容：- 操作说明：简要描述该步骤的操作内容，包括使用的工具、设备和材料。
- 操作要点：列出操作时应注意的关键点，以确保操作的准确性和安全性。
- 操作时间：估计每个步骤的操作时间。
- 操作规程：遵守安全操作规程，防止损伤和事故发生。
- 质量检查：指出在每个步骤中应进行的质量检查，以确保符合质量要求。
4. 质量记录描述每个步骤操作完成后应记录的质量数据和结果。
包括检查项目、合格标准和记录方法。
5. 故障排除描述可能出现的常见故障和解决方法，以便工作人员能够快速解决问题并正常运行。
6. 安全注意事项列出工作人员在进行该工艺操作时应注意的安全事项，包括个人防护、危险气体处理等。
7. 关键质量控制点指出在整个工艺中的关键质量控制点，强调工作人员在这些点上的质量意识和要求。
8. 附录附上与该工艺操作相关的图纸、标准、技术规范等参考资料。
操作规程的工艺卡片是对工艺操作的一个重要规范和指导，它能够帮助工作人员准确地执行工序，确保产品的质量和生产效率。
通过详细的操作步骤和质量要求的描述，工作人员可以更加标准化地进行操作，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺卡片还包含了故障排除和安全注意事项等内容，保障了工作人员的安全和正常运行。
工序质量控制卡通
工序质量控制卡通在生产制造过程中，为了确保产品质量稳定可靠，工序质量控制卡通（以下简称QC卡通）被广泛运用于各类企业中。
QC卡通是指针对生产工序中的关键环节和重要质量要求，制定的一种质量管理工具，通过图文并茂的方式直观地呈现出工序质量控制的要点和标准，有助于操作人员了解和掌握每个环节的操作规范和质量标准，提升产品生产过程中的一致性和稳定性。
一、制作QC卡通的主要目的1.明确工序标准：通过制作QC卡通，可以将每个工序的标准和要求以图文结合的形式清晰地展示出来，让操作人员一目了然，确保每个环节按照规范进行，避免因操作不当导致的质量问题。
2.贯彻质量方针：将企业的质量方针和管理理念融入到QC卡通中，通过精美的设计和简洁的语言，让员工内化质量第一的理念，提高产品质量意识和责任感。
3.优化生产流程：通过对每个工序进行细致的分析和设计，可以找出潜在的质量风险和改进空间，从而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
二、制作QC卡通的要点和步骤1.明确工序要求：首先需要明确每个工序的具体要求和标准，包括工艺流程、关键环节、质量指标等，只有在这些基础上详细制定QC卡通才能更加准确有效。
2.设计QC卡通内容：在设计QC卡通时，要结合图文并茂的方式，图示每个工序的操作步骤和注意事项，文字阐述质量要求和标准，确保通俗易懂，操作人员一看就能明白。
3.制作卡通样张：制作样张是为了让相关人员提前审核和确认QC卡通的内容和形式是否符合实际操作需要，通过反复修改和确认，确保最终的QC卡通符合实际工艺流程和要求。
4.定期更新和维护：随着生产工艺和质量要求的变化，QC卡通也需要不断更新和完善，企业要建立健全的QC卡通管理制度，定期对卡通进行检查和修订，确保其与实际生产操作保持一致。
三、QC卡通的应用效果和意义1.提升产品质量：通过QC卡通，操作人员能够准确掌握每个工序的操作规范和质量要求，避免因误操作或疏忽导致的质量问题，有效提升产品的合格率和稳定性。
产品工艺流程卡模板
产品工艺流程卡模板引言产品工艺流程卡是产品制造过程中的一项关键文档，用于指导整个生产过程。
它记录了产品的详细制造流程、工艺参数和质量标准，以确保产品的质量和一致性。
本文档将介绍一个通用的产品工艺流程卡模板，帮助制造企业更好地管理和优化生产流程。
1. 流程卡基本信息在工艺流程卡的顶部，应该包含一些基本信息，以便更好地识别和跟踪不同流程卡。
以下是一些常见的基本信息：•产品名称：填写产品的名称或代号。
•流程卡编号：每个流程卡应该有唯一的编号，便于区分和管理。
•生效日期：记录流程卡开始生效的日期。
•版本号：每次对流程卡进行更新时，应该更新版本号。
•编制人员：填写编制流程卡的人员姓名。
•审核人员：填写审核流程卡的人员姓名。
2. 产品信息在工艺流程卡中，需要详细描述所制造产品的信息，包括但不限于以下内容：•产品规格：描述产品的尺寸、重量、形状等规格信息。
•材料：记录产品所使用的材料类型和规格。
•零部件信息：如果产品由多个零部件组成，需要详细列出每个零部件的信息，包括名称、零件编号和数量。
3. 制造工艺流程制造工艺流程是整个生产过程的关键部分，它描述了产品从原材料加工到最终成品的制造过程。
每个制造工艺步骤都应该在流程卡中详细记录，包括以下内容：•步骤编号：为每个制造工艺步骤分配唯一的编号，便于识别和跟踪。
•步骤描述：描述每个步骤的具体操作和要求，确保所有操作员都能按照统一的标准进行操作。
•工时和工序时间：记录每个步骤的工时和工序时间，以便合理安排生产计划。
•质量检验点：在合适的步骤中添加质量检验点，以确保产品符合质量标准，避免不良品流入下一工序。
4. 工艺参数对于一些特殊的工艺步骤，可能需要记录一些特定的工艺参数，以确保产品制造的准确性和一致性。
以下是一些常见的工艺参数：•温度：记录需要控制的温度范围。
•压力：记录需要控制的压力范围。
•时间：记录需要持续保持的时间长度。
•涂层厚度：记录需要达到的涂层厚度要求。
机械加工工艺过程卡片(连杆)
机械加工工艺过程卡片(连杆)1.零件名称：连杆2.零件材料：45号钢（轴承表面淬硬）3.零件图号：XXX-XXX-XXX4.工艺流程：（1）设备：平面磨床（2）工艺过程：切削加工（3）操作工序：a.夹紧工件b.调整砂轮回转方向c.调整砂轮至合适位置d.启动机床（空转）e.进给手柄接触工件f.开始磨削g.调整进给速度h.调整工序参数i.完成工艺过程（4）工艺要求：a.加工面精度：IT8b.表面粗糙度：Ra0.63c.无划伤、裂纹、气孔等缺陷5.设备及工具：a.平面磨床b.砂轮c.夹具d.工件轴承支撑e.尺子、千分尺6.工艺参数：a.磨削速度：25m/sc.每次进给量：0.03mmd.每分钟磨削量：8~10mme.主轴转速：1000r/min7.安全操作：a.操作前需检查设备完好性，切勿带有松动零件或异物。
b.操作中严禁拆卸、调整设备部件。
c.操作后关闭机床电源，清除设备上的切削液并进行设备保养。
d.操作时需戴好安全帽、手套等防护设备，不得穿松散衣物。
8.维护保养：a.平时需定期检查设备零部件磨损情况并予以更换。
b.定期对砂轮进行磨石、清洗、调整。
c.清理设备上固定在夹具上的金属屑、切屑等杂物。
d.定期涂抹润滑油，保证机床各部件运转顺畅。
9.质量控制：a.进行严格的质量检测程序，对于加工精度不符合要求的工件予以返工或废品处理。
b.对于符合质量要求的工件进行喷砂抛光处理。
c.定期对设备进行校准，保证加工精度和表面粗糙度符合要求。
d.要求工艺人员自觉遵守操作规程，对于不符合操作规程情况进行追究和整改。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡引言概述：关键工序质量控制卡是一种用于监控和记录关键工序质量数据的工具，通过对关键工序的质量数据进行统计和分析，可以帮助企业及时发现问题、改进工艺、提高产品质量。
在现代制造业中，关键工序质量控制卡被广泛应用，成为企业质量管理的重要手段之一。
一、确定关键工序1.1 确定产品关键特性：首先要明确产品的关键特性，即影响产品质量和性能的重要特征。
1.2 确定关键工序：根据产品的关键特性，确定影响这些特性的关键工序。
1.3 制定关键工序质量控制卡：针对每个关键工序，制定相应的质量控制卡，明确监控指标和控制要点。
二、建立质量控制体系2.1 设定质量控制标准：根据产品要求和客户需求，设定关键工序的质量控制标准。
2.2 制定操作规程：为每个关键工序编制详细的操作规程，明确操作步骤和质量控制要求。
2.3 建立数据采集与分析系统：建立数据采集系统，对关键工序的质量数据进行实时监控和分析，及时发现问题。
三、实施质量控制3.1 培训员工：对从事关键工序的员工进行培训，提高其操作技能和质量意识。
3.2 定期检查和维护设备：定期检查和维护关键工序所使用的设备，确保设备正常运行。
3.3 抽样检验和质量审核：对关键工序进行抽样检验和质量审核，确保产品符合标准。
四、持续改进4.1 分析质量数据：定期对关键工序的质量数据进行统计和分析，发现问题和改进空间。
4.2 制定改进措施：根据数据分析结果，制定改进措施，优化关键工序流程。
4.3 跟踪效果：实施改进措施后，及时跟踪效果，确保产品质量持续提升。
五、总结经验5.1 形成经验库：将每次质量控制的经验总结归档，形成经验库，为今后的质量管理提供参考。
5.2 定期评估和调整：定期评估关键工序质量控制卡的实施效果，根据实际情况进行调整和改进。
5.3 持续改进：不断优化关键工序质量控制卡，不断提高产品质量和生产效率。
结语：通过建立和实施关键工序质量控制卡，企业可以更好地控制产品质量，提高生产效率，增强市场竞争力。
工艺卡片的主要内容
工艺卡片的主要内容
工艺卡片通常指一种文件或表格，用于记录和规范生产过程中的操作流程和参数，以便生产人员按照规定的流程和参数进行操作，确保生产质量和效率。
其主要内容包括以下几个方面：
1.产品信息：应记录产品名称、规格、材质、尺寸、批次号等基本信息，并应按照标准或客户要求进行分类和编码。
2.工序信息：应给出生产过程中所涉及的工序名称、序号和操作要求，并包括每个工序所需的设备、工具、模具、材料、零部件等必要条件。
3.操作流程：应规范化和详细化每个工序的操作流程和步骤，包括加工方法、加工顺序、操作要领等，以便生产人员参考和执行。
4.工艺参数：应明确每个工序所涉及的加工参数和技术要求，如加工速度、温度、压力、转速、测量精度等，以便生产人员能够在合理的范围内调整操作参数。
5.检测要求：应规定每个阶段所需要的检测要求和标准，以确保产品的质量和符合要求的技术标准，如检测方法、检测频率、检测点等。
6.质量控制：应在工艺卡片上明确质量控制要求，如首末件检验、巡检要求、产品抽样检测、特殊测试等等。
7.安全措施：应规定加工过程中需要注意的安全事项和措施，如个人防护、设备安全、作业环境、清洁和卫生要求等。
综上所述，工艺卡片记录了生产过程中的关键信息和任命，通过规范化、标准化和详细化的方式，为生产提供了可行性、安全性、可靠性和一致性的保障，帮助企业提高生产效率和产品质量，降低质量风险。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
工艺过程卡片范文
工艺过程卡片范文一、工艺过程卡片的作用1.指导操作：工艺过程卡片能够提供详细的操作步骤和要求，指导工人在生产过程中的操作。
这有助于减少操作错误和提高工作效率。
2.控制质量：工艺过程卡片可以规范每个步骤的工艺参数和质量标准，确保产品的质量和一致性。
3.传承技术：工艺过程卡片记录了每个步骤的详细信息，可以作为传承技术的资料。
新员工可以根据工艺过程卡片学习和掌握工艺操作的技巧和方法。
4.审核追溯：工艺过程卡片可以作为质量管理和生产管理的依据，对生产过程进行追溯和审核。
在发生问题时，可以通过工艺过程卡片查找问题产生的原因和责任。
二、工艺过程卡片的内容1.产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述了产品的制作过程，包括主要的工序和操作顺序。
3.操作步骤：每个工序的具体操作步骤和要求，包括时间、温度、压力等关键参数。
4.工具和设备：列出完成每个工序所需的工具、设备和检测仪器。
5.材料和配件：详细列出完成每个工序所需的原材料和配件，包括型号、规格和数量。
6.质量控制：每个工序的质量标准和检验要求，确保产品的质量和一致性。
7.安全注意事项：提醒操作人员注意安全事项，防止事故发生。
8.质量记录：记录每个工序的生产参数和质量检测结果，用于追溯和质量管理。
三、制作工艺过程卡片的步骤1.确定工艺流程：根据产品的特点和要求，确定产品的制作工艺流程，包括主要的工序和操作顺序。
2.分析工艺参数：对每个工序进行详细分析，确定关键的工艺参数和质量要求。
根据实际情况和经验，设置合理的参数范围。
3.编写操作步骤：根据工艺参数和质量要求，编写每个工序的具体操作步骤。
要求文字简洁明了，容易理解和操作。
4.制作图纸和示意图：对于复杂的工艺过程，可以绘制示意图或流程图，帮助理解和操作。
5.审核和修改：制作完成后，需要进行审核和修改。
确保工艺过程卡片的准确性和可操作性。
6.印制和分发：将工艺过程卡片进行印制，并按照工作岗位和需求进行分发。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、冲击钻成孔施工2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工3、钢筋闪光对焊施工4、水下混凝土灌注施工5、承台施工6、墩台身施工7、高性能混凝土施工8、CFG桩地基加固施工9、粉喷桩地基加固施工10、浆喷桩地基加固施工11、高压旋喷桩地基加固施工12、改良土填筑施工13、路桥过渡段施工14、连续梁0#块施工15、连续梁1~N#块挂篮施工16、连续梁预应力张拉施工17、连续梁0#块模板施工18、连续梁合拢段施工19、箱梁模板安装与拆卸20、箱梁钢筋施工21、箱梁混凝土施工22、箱梁预应力张拉施工23、孔道压浆施工工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡1.冲击钻成孔施工一、施工工艺施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求1、钻进时应经常检查钻头转向装置，钻孔时，应经常检孔。
2、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径，孔深，和孔型必须符合设计要求。
3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
4、造浆后应检验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
5、桩底沉渣允许厚度为：柱桩≯5cm ，摩擦桩≯20cm 。
6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ，护筒倾斜度允许偏差1%，孔位中心50mm ，倾斜度1%。
7、泥浆比重：入孔泥浆控制在1.2-1.3，卵石层控制在1.3~1.4，粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。
清孔标准符合设计及规范要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 。
三、安全注意事项1、施工人员必须戴安全帽，熟知本岗位的安全技术操作规程.2、钻机的机座必须稳固冲击钻起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥桩基人身事故，孔桩附近严禁堆放重物。
3、因故停钻或钻孔完成时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，在灌注砼前要求对孔口进行加盖，并设置明显标志。
2.钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工一、施工工艺设备、材料准备→钢筋调直、下料→钢筋弯曲成形→加强筋，主筋就就位→焊接→螺旋筋（箍筋）卷制→钢筋笼运输→钢筋笼吊装、拼接1、钢筋笼制作在专用台座上完成。
2、钢筋笼配备专用托架，平板车运输。
3、钢筋笼按设计长度分节并依次编号，顶笼、中笼采用12m 或18m 标准节，底笼设置调整节。
二、质量技术要求1、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2、钢筋加工受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差±10mm ，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm ，箍筋内径尺寸允许偏差±5mm 。
3、钻孔桩钢筋骨架在承台底以下长度的允许偏差±100mm ，钢筋骨架直径允许偏差±20mm ，主钢筋间距允许偏差0.5d ，加强筋间距允许偏差±20mm ，箍筋距或螺旋筋间距允许偏差±20mm ，钢筋骨架垂直度允许偏差1%。
4、钢筋笼焊接采用帮条焊，单面焊10d ，双面焊5d ，当被焊钢筋与帮条钢筋均为I 级钢筋时，两帮条钢筋直径不小于被焊钢筋的0.8d,为Ⅱ级钢筋时,两帮条钢筋直径不小于0.9d 。
焊缝高度不小于0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度不小于0.7d,并不小于8mm 。
5、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
三、安全注意事项1、施工人员须戴安全帽，电焊工绝缘手套，防护面具，脚套，加工机械由专人操作。
2、机具设备应接地良好，电源箱须装漏电保护，禁止电线随地拖拉，多台点焊机同时钢筋笼必须接地，并应设有隔光板。
3、焊接操作时，施焊场内周围如存在易燃易爆品，要求清楚或进行覆盖隔离。
4、吊装钢筋笼由专人指挥，严格按“十不吊”“七禁止”原则操作，禁止吊着钢筋笼行走。
5、雷雨时，要求停止钢筋笼的焊接作业。
3.钢筋闪光对焊施工一、施工工艺1、应选择合适的调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器等焊接参数2、预热闪光焊适用RRB500型钢筋，预热→闪光（烧化）→顶锻3、闪光预热闪光焊适用于HRB500型钢筋，闪光→预热→闪光→顶锻 二、质量技术要求1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；3、接头轴线的偏移不得大于0.1d ，并不得大于2mm ；接头表面不允许出现裂纹；4、预热要快，顶锻钱瞬间闪光要强烈顶锻快而有力。
三、安全注意事项1、进行焊接的施工人员必须持有效操作证书上岗作业，应穿规定的劳保防护用品。
2、对焊机应有可靠的接地或接零，当多台对焊接并列安装时，相互间距不得小于3m ，集中施焊时焊件必须接地，并应有隔光板。
3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、焊接前，检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露。
闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内，焊接人员和辅助人员均，并设置挡光凭隔离焊件发出的辐射热4.水下混凝土灌注施工一、施工工艺1、导管在使用前做压力试验以防漏水；灌注前，对孔底沉淀层厚度应进行一次测定2、灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m ，浇注砼过程中保持导管埋深1-3m 范围；3、灌注应连续的进行，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，当导管提升一定高度，可拆除1节或2节导管，校正号位置，继续灌注，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min ，已拆下的管节姚立即清洗干净、堆放整齐，应指定专人进行钻孔桩水下砼灌注记录二、质量技术要求1、水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍，钻孔桩桩身混凝土应匀质，完整，桩承载力试验必须符合设计要求，水下混凝土的坍落度控制在18-22cm ，灌注砼时，首批砼入孔后导管埋入砼的深度不得小于1m ，不得大于3m 。
2、每根桩在混凝土浇注地点随机制作混凝土试件不得少于2组。
3、对于桩基础，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管或成桩后采用声波透射法进行检测或不埋设声测管，采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
三、安全注意事项1、水下混凝土灌注前应搭设平台，重叠作业时平台应采取铺满脚手板等安全措施。
2、灌注前必须对导管进行水密试验，同时检验砼其是否合格，防止出现断桩质量事故。
3、防止拔升导管用力过猛，拉断导管，提高砼面，造成断桩事故，防止异物掉入孔中在灌注水下混凝土过程中，孔内泥浆要从孔口益处，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。
工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡5.承台施工一、施工工艺1、承台施工准备→基坑开挖→凿除桩头、桩基检测→基底处理→钢筋制作、绑扎、预埋→预埋冷却水管→承台立模→高性能混凝土拌制→混凝土浇注→混凝土养护→基坑回填2、承台准备：桩基完成后，放样承台纵横向轴线，并测出高程。
3、承台开挖：当基坑深度大于5m 或地质较差时，开挖应适当放坡或加做平台，并设置排水沟、集水井排水。
4、凿除桩头混凝土、桩基检测，桩基顶部伸入承台内10cm ，并对基底进行5~10cm 混凝土垫层处理。
5、混凝土浇注时自由倾落高度不大于2m ，当大于2m 时，应设置滑槽、串筒；承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm 以内，养护期间内部温度与混凝土表面温度不大于15℃，拆模温差不大于15℃，当承台厚度超过2m 时，在承台内埋设冷却水管，2.5m 厚以内承台布设一层冷却水管，3m 以上布置两层冷却水管，通过不间断通水循环降温。
二、质量技术要求1、承台尺寸允许偏差±30mm ，顶面高程±20mm ，轴线偏位15mm ，前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30mm 。
2、钢筋加工允偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋的弯起位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm 。
3、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差：受力钢筋排距±5mm ，同一排中受力钢筋间距±20mm ，分布钢筋间距±20mm ，箍筋间距绑扎骨架±20mm ，焊接骨架±10mm ，弯起点位置30mm ，钢筋保护层厚度：C ≥35mm ，偏差+10，-5；25mm ＜C ＜35mm ，偏差+5，-2；C ≤25mm ，偏差+3，-1。
三、安全注意事项1、机具材料弃土等应堆方在孔口周边，安全距离以外，基坑顶四周，保持排水通畅。
2、承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底，凿除桩头。
3、在既有线路基旁施工桥墩承台时，必须预先在基坑开挖前对路基采用钢板桩等防护措施，标示既有线限界，确保人员及机具不侵入限界，基坑周围设防护栏杆。
4、吊装作业由专人指挥，按规程作业。
6. 墩台身施工一、施工工艺1、墩台身：施工准备→承台顶处理→钢筋制作、绑扎→预埋冷却水管→模板制作、试拼→模板拼装、调整→模板吊放就位→高性能混凝土拌制、运输→混凝土浇注→混凝土养护→墩台身模板拆除→混凝土后期养生 二、质量技术要求1、墩台模板前后、左右距中心线尺寸±10mm ，表面平整度3mm ，相邻模板错台1mm ，空心墩壁厚±3mm ，同一梁端两垫石高差2mm ，墩台支承垫石顶面高程0，-5mm ，预埋件和预留孔位置5mm ，2、墩台施工允许误差：墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸0，+20mm ，空心墩壁厚±5mm ，桥墩平面扭角2°，表面平整度5mm ，每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3mm ，支承垫石顶面高程0,-10,预埋件和预留孔位置5mm 。
3、钢筋加工允偏差:受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋的弯起位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm 。
4、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差：受力钢筋排距±5mm ，同一排中受力钢筋间距±20mm ，分布钢筋间距±20mm ，箍筋间距绑扎骨架±20mm ，焊接骨架±10mm ，弯起点位置30mm ，钢筋保护层厚度：C ≥35mm ，偏差+10，-5；25mm ＜C ＜35mm ，偏差+5，-2；C ≤25mm ，偏差+3，-1。