冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新摘要：在我国冷轧厂酸轧机组工作过程中，高强度钢的焊接工艺对于相关产品的生产和研发有着重要影响。
但是在实际工作中，会因为激光焊机的操作情况以及相关参数的调整而影响高强钢的焊接质量，从而阻碍了企业产品的正常生产，也无法保证高强钢在焊接之后的使用质量。
本文针对冷轧厂酸扎机组高强钢焊接工艺进行分析，再了解激光焊机的整体内容之后，针对焊接工艺的技术进行再次的讨论和探究。
关键词：酸轧机组；高强钢焊接工艺；技术创新引言：在冷轧厂酸扎机组工作中，对于高强高硬度钢种的轧制工作较为普遍。
在轧制高强高硬钢种时对于激光焊机的操作质量有着较高的要求，需要保证激光焊机所输出激光光束的质量，并保证在焊接不同规格的钢种下所调节的参数符合实际要求，以此保证钢板的焊接质量。
一、激光焊机概述激光焊机的主要运行功能是针对模具和金属工件不同程度的坏损进行后期的修复。
如果金属工件在使用过程中出现磨损，划伤针孔以及硬度降低等问题，在激光焊机的有效操作下可以进行二次的封孔、补平，保证金属工件的使用效能。
金属工件在通过激光焊机之后，整体结构不会产生变形，整体的修复程度较高，后期金属工件的应用效果较好。
同时，激光焊机在工作中所运行的时间较长，整体的激光束能量可自动调节，通过操作人员相关参数的调整，可以保证激光焊机设备的有效运行。
激光焊机在使用过程中焊接的速度较快，深度大，而且对金属工件的影响较小。
激光焊机在操作时，对于周围温度以及环境没有较高要求，其运营操作较为方便，整体的装置简单。
激光焊机除了对金属工件进行操作，也可以对石英、钛等较难熔的材料进行焊接，整体的操作效果较好[1]。
二、激光焊机在焊接高强度钢时的不足（一）激光光束质量低在冷轧厂酸轧机组进行高强度的焊接时，发现激光源的光束质量正在不断下降。
在激光焊接最初应用时期，整体的质量较好，但是在长时间的使用和不断的研究探索之后，发现激光焊机所发射出的激光光束质量逐渐下降，并且由于谐振腔失调，使得焊机内部的光学元件实际应用性能发生改变。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨
冷轧带钢酸性连轧设备技术探讨随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这推动了冷轧宽带钢等生产工艺和设备的快速发展和更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等环节不断涌现新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术1.1.浅槽盐酸酸洗除垢技术自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗取代旧的硫酸酸洗装置。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。
1.2.湍流酸洗除鳞技术当湍流酸洗装置工作时，酸洗溶液被送入非常窄的酸洗室间隙，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术适用于中小型生产的推式酸洗是将未卷的钢卷通过切割头和拐角切割，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
与连续酸洗相比，它具有以下优点:1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、张力弯曲矫直机和其他设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普通碳钢、有色合金等。
《2024年UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，冷连轧机在钢铁生产中扮演着越来越重要的角色。
尤其对于薄带钢的生产，轧制过程中的板形控制成为影响产品质量的关键因素。
UCM冷连轧机作为一种先进的轧机设备，其轧制板形控制技术的研究及仿真分析具有重要的现实意义。
本文将重点探讨UCM冷连轧机在薄带钢轧制过程中的板形控制技术及其有限元仿真研究。
二、UCM冷连轧机板形控制技术研究2.1 轧制过程基本原理UCM冷连轧机通过连续轧制工艺，实现对薄带钢的精准轧制。
在此过程中，板形控制技术的关键在于控制轧制过程中的力、速度、温度等参数，以保证轧制出的带钢具有理想的板形。
2.2 板形控制技术分析板形控制技术主要包括厚度控制、宽度控制和形状控制三个方面。
在UCM冷连轧机中，通过精确的液压系统、控制系统和机械系统，实现对轧制力的精确控制，从而实现对板形的有效控制。
此外，通过调整轧辊的凸度、倾斜度等参数，也可以有效地改善带钢的板形。
三、有限元仿真研究3.1 有限元法基本原理有限元法是一种有效的数值分析方法，可以用于模拟复杂工艺过程中的力学行为。
在UCM冷连轧机的板形控制研究中，通过有限元法可以模拟轧制过程中的应力、应变、温度等物理量的变化，从而为优化轧制工艺提供依据。
3.2 仿真模型建立建立仿真模型是有限元仿真的关键步骤。
在UCM冷连轧机的仿真模型中，需要考虑到轧机的结构、轧辊的材质和几何形状、轧制力、摩擦力等参数。
通过合理的模型简化，建立出能够反映实际轧制过程的仿真模型。
3.3 仿真结果分析通过有限元仿真，可以得到轧制过程中带钢的应力、应变、温度等物理量的分布情况。
通过对仿真结果的分析，可以了解轧制过程中带钢的变形行为，从而为优化轧制工艺提供依据。
同时，通过对比仿真结果和实际生产数据，可以验证仿真模型的准确性，为进一步优化轧制工艺提供支持。
四、实验验证与结果分析为了验证UCM冷连轧机板形控制技术的有效性和有限元仿真的准确性，我们进行了实验验证。
冷轧带钢酸洗_轧机机组联机改造的工艺技术
·轧钢·冷轧带钢酸洗－轧机机组联机改造的工艺技术轧钢室黄幼知徐东[摘 要]冷轧酸洗—轧机联合机组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率、降低能耗、减少投资方面效果明显，已成为大型冷轧厂首选的生产机组。
由于采用连续化生产，与单卷轧制相比，工艺技术方面具有其独特性，需要采用有钢换辊、动态变规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗—轧机联合机组的效能。
作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作了比较详细的介绍。
[关键词] 冷轧酸洗—轧机联合机组联机改造冷轧工艺技术1 酸洗－轧机联合机组特点冷轧带钢轧机的配置有单机可逆式冷轧机组（SSR）、多机架串列式冷轧机组（TCM）、全连续式冷轧机组（CTCM）、酸洗－轧机联合机组（CPCM）、双机架可逆式冷轧机组（DSR）等多种型式。
单机架冷轧机的生产能力通常在20万t/a以下，适用于小型企业；串列式冷轧机组、全连续冷轧机组和酸洗－轧机联合机组的生产能力通常都可以达到100万t/a以上，适用于大型企业。
伴随连铸连轧生产线而新开发的双机架可逆式冷轧机组能力在40万t/a～100万t/a，也可以为中、大型企业选用。
由于酸洗－轧机联合机组与串列式轧机和全连续轧机相比，具有工序简化、减少投资、节能、轧制稳定从而产品质量稳定、生产效率高等特点，在大型冷轧厂越来越受到重视，成为新建和改造的主流。
自从80年代初法国于齐诺尔（Usinor）钢铁公司蒙塔泰尔钢厂(Montataire)和新日铁君津厂几乎同时开发成功酸洗－轧机联合机组以来，先后已有20余套投入运行。
国内新建的两套轧机均为酸洗－轧机联合机组，进行技术改造的4套轧机，除一套因为酸洗机组为推拉式酸洗机组，不适合进行酸洗－轧机联合生产外，其余三套均按照酸洗－轧机联合生产方式进行改造。
机组的主要特点有：a) 简化生产工序和稳定轧制过程采用串列式冷轧机和全连续冷轧机，酸洗后钢卷需要涂油、卷取、称量、打捆，然后运输到轧机前的中间仓库堆放，轧制时由吊车或其他运输工具再运到轧线进行开卷、轧制。
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》范文
《UCM冷连轧机薄带钢轧制板形控制的研究及有限元仿真》篇一一、引言在金属材料加工领域，冷连轧机是生产薄带钢的重要设备。
随着现代工业对材料精度和性能要求的不断提高，板形控制成为冷连轧机生产过程中的关键技术之一。
UCM冷连轧机作为先进的高效生产设备，其板形控制的研究对于提升产品品质和工艺水平具有十分重要的意义。
本文将探讨UCM冷连轧机在薄带钢轧制过程中板形控制的研究以及有限元仿真方法的应用。
二、UCM冷连轧机及其板形控制的重要性UCM冷连轧机是一种连续轧制金属材料的设备，其特点在于高效率、高精度和良好的板形控制能力。
在轧制过程中，板形控制直接影响到产品的尺寸精度、表面质量和机械性能。
因此，对UCM冷连轧机的板形控制进行研究，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
三、板形控制技术研究1. 轧制力控制：通过精确控制轧制力，可以有效地改变金属的变形行为，从而影响板形的形成。
通过优化轧制力分配，可以实现更好的板形控制。
2. 温度控制：轧制过程中的温度对板形也有重要影响。
通过精确控制轧制温度，可以保证金属的塑性变形能力，从而影响板形的形成。
3. 轧辊参数优化：通过对轧辊的形状、硬度、表面粗糙度等参数进行优化，可以改善金属的轧制过程，从而实现对板形的有效控制。
四、有限元仿真方法的应用有限元法是一种有效的数值模拟方法，可以用于模拟金属轧制过程，分析板形变化。
通过建立准确的有限元模型，可以模拟金属在轧制过程中的变形行为，预测板形的形成。
有限元仿真可以帮助研究人员优化轧制参数，提高板形控制的精度和效率。
五、有限元仿真模型的建立与分析1. 模型建立：根据UCM冷连轧机的实际结构和工艺参数，建立准确的有限元模型。
模型应包括轧辊、金属材料、轧制力、温度等关键因素。
2. 模型验证：通过与实际生产数据进行对比，验证模型的准确性。
只有经过验证的模型才能用于后续的仿真分析。
3. 仿真分析：利用建立的有限元模型，分析不同轧制参数对板形的影响。
冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究
鞍"技术ANGANG TECHNOLOGY2020年第6期（第426期〔祈屯与开g）.....冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究孙荣生2,王植2,王静3,阮国庆2,蔡顺达2,刘仁东2（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009；2.鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山114021；3-鞍钢股份有限公司系统创新部，辽宁鞍山114021）摘要：通过对冷轧先进高强钢在酸轧联合机组工业化批量生产技术进行探讨，分析了影响冷轧先进高强钢焊缝质量、酸洗后表面质量及高强钢轧制稳定性等几个方面的主要因素，从焊接工序、酸洗工序及冷连轧工序提出相应的控制措施，保证了先进高强钢生产稳定运行及质量可控&关键词：先进高强钢；酸轧机组；焊缝质量；表面质量；轧制稳定性中图分类号：TG113.2文献标识码：A文章编号：1006-4613（2020）06-0023-04 Study on Production Technology of Cold Rolling AdvancedHigh Strength Steel by Pickling and Cold Rolling Mill Unit Sun Rongsheng1,Wang Ahi2,Wang Jing3,Ruan Guoqing2,Cai Shunda1,Liu Rendong1(1.Ansteel Iron&Steel Research Institutes,Anshan114009,Liaoning,China；2.Cold Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China；3.System Innovation Department of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan114021,Liaoning,China)Abstract：The main factors affecting the quality of welding seams of cold rolling advanced high strength steels,the surface quality after pickling the steels,and the rolling stability in cold rolling of the high strength steels were analyzed based on discussions on the technology for industrial mass production of cold rolling advanced high strength steels by the pickling and cold rolling combined mill unit.After that the corresponding control measures were proposed in terms of the welding process,pickling process and cold continuous rolling process so that the stable production of advanced high strength steels could be achieved and the quality of these steels could be controlled.Key words:advanced high strength steel；welding seam;surface quality；rolling stability近年来，随着我国汽车工业的快速发展以及汽车保有量的不断增长,汽车的减重、节能、环保等备受人们关注，冷轧先进高强钢在汽车上得到了越来越广泛的应用（通常先进高强钢的抗拉强度在800~1500MPa[1-2],由于其具有合金元素含量高、强度大等特点，在酸轧机组实际的生产过程孙荣生，硕士，工程师,2008年毕业于东北大学材料加工工程专业o E-mail:************************pickling and cold rolling mill unit；quality of中，各工序工艺参数的细微波动就会对高强钢稳定性及表面质量等造成严重影响，甚至使生产不能正常进行。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究
管理及其他M anagement and other钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究屈博文摘要：在当今繁荣的工业产品生产活动中，提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。
本文从钢铁冷轧厂的角度，介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法，以提升酸轧机组的自动化水平，并在此基础上提高钢铁产品的质量，以供借鉴。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制技术酸轧机组在钢铁冶炼过程中应用广泛，并且机组的自动化水平直接影响产品质量性能参数。
为应对新经济环境下的钢铁市场竞争，将自动化控制技术融入酸轧机组，提高机组的响应度和精度，不仅能保障产品精度，还能确保产品在激烈的市场竞争中占据一席之地。
因此，研究这一课题具有十分重要的意义。
1 自动化控制技术的应用意义随着工业科技改革，传统的钢铁生产制造工艺已无法满足人们对钢铁产品的需求。
为增强钢铁产品的生产安全性、降低成本并提高生产精度，越来越多的自动化生产技术应用于钢铁生产活动，并为提升产品质量提供有力支持。
近年来，随着信息技术的发展，人机一体化调控模式得到广泛应用。
这不仅减少了人力资源的消耗，还降低了产品生产活动的管控难度，为钢铁产品生产的顺利推进奠定了基础。
2 自动化控制系统的构成2.1 工艺描述在钢铁冷轧厂的酸轧机组工作过程中，首先需要对带钢的原材料进行酸洗和开卷处理。
在此过程中，需要进行校直、焊接、酸洗、漂洗和切边处理。
然后利用张力辊和纠偏单元进行处理，并在处理后对原料的飞剪处进行焊接处理。
最后，在前一卷带钢轧制工序完成后，将下一卷需要加工的带钢前端插入卷取机芯轴中，以保证带钢的连续加工。
在加工过程中，自动化控制系统可以通过预先编制的控制策略，实现钢带穿带、轧制、甩尾和卸卷等工序的自动化进程。
自动化控制系统的应用还可以精确控制轧钢推进速度、轧制压力等因素，为产品性能管理工作的顺利开展提供支持。
2.2 系统构成通常情况下，钢铁冷轧厂的酸轧机组自动化控制生产线由几个作业操作间组成，包括主要操作间、轧机间、酸洗入口和酸洗出口，以及酸洗区和轧洗区两个主控间。
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冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨参考
文本
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随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带
钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越
高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与
更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、
质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步
与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质
量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产
线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中
的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工
艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合
生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术
1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术
自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。
1.2.湍流式酸洗除鳞技术
湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅
槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术
适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
它与连续酸洗比较具有如下优点:
1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、拉伸弯曲矫直机等设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.
2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普碳钢及有色合金等。
其厚度适应范围大，连续酸洗厚度不超过7mm，推式酸洗可过10- 12 mm。
1.3.3.工艺简单，生产工人与连续酸洗机组比较可减
少。
1.3.4.推式酸洗必须采用浅槽，因而具有浅槽酸洗的优点。
1.4.喷浆除鳞(金属无酸除鳞ND)技术
ND方法是日本石川岛播磨重工业公司从1973年起着手研究的。
此法是高压水流通过扁缝式喷嘴，将铁砂矿浆加速混合，形成一束高能量浆液铁砂流冲击带钢的表面，产生“水锤”作用将氧化物打碎、剥落。
此工艺除有使喷嘴磨损严重，且不易调整浆液浓度的缺点外，有如下优点:
1.4.1.对环境无化学和粉尘污染。
1.4.
2.原料为烧结铁矿粉，价格低廉并可回收作烧结矿。
1.4.3.钢板表面加工质量高，对不锈钢可省去表面研磨工序。
1.5.机械除鳞(A PO)技术
APO为铁粒磨料除鳞的缩写，通过冷硬铸铁颗粒的摩擦作用除鳞。
前苏联与原西德共同开发研制出三套APO装置的连续式机组于1989年在切列波维茨车钢铁厂试车投产。
能源消耗、操作维修成本和投资都大大降低，除鳞质量、环保、生产周期上都优于酸洗方式。
2.退火技术的新发展
2.1.全氢罩式炉退火由于在740度时氢的热传导系数为氮的6.5倍，氢的动力粘度只有氮的50%，因此，在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体，可以提高钢卷加热和冷却速度40%-50%。
2.2.连续退火技术连续退火技术的出现，以其优势使传统的罩式炉退火技术发生根本变革。
该技术可将电解清洗、退火、平整、精整等工序在一条机组中完成，节约投资并缩短生产周期;减少钢卷中间运输引起的擦伤、折边，消除罩式退火时出现的粘接现象，提高成材率;带钢板形及
机械性能易控制，能提高产品质量。
3.新的联合生产工艺
按过去的传统生产方式，用于汽车和家电等产品的冷轧钢板生产工艺，热轧后一般要经过酸洗、冷轧、清洗、退火、冷却、平整及检查精整等七道工艺，而且这些工序都是各自独立分开操作的。
因此存在着各工序之间对带钢钢卷需要搬运的问题，还要留出足够的中间存放场地，增加了设备和操作人员，使物流不能连续畅通，实现不了流水作业。
特别是因多次穿带和甩尾，增大了带钢头尾的切损量，致使金属收得率降低，生产周期延长。
近年来，由于世界钢铁市场竞争日趋激烈，用户对冷轧钢板生产提出了多品种、小批量、高质量、低成本和交货快的新要求。
为满足上述要求，如何简化或合并现有分散的生产工艺，将各道工序连接起来，实现联合生产，缩短工艺流程，这是各国冷轧厂多年渴望解决的技术难题，
也是冷轧带生产技术综合发展的方向。
随着薄带连铸和冷轧技术的开发应用，实现薄带连铸一冷连轧联合作业已变为现实。
3.1.冷连轧机的各种联合机组
3.1.1.酸洗一冷轧线的联合生产布置形式有垂直布置、中心线错开平行布置、同一中心线布置三种。
从1981年以来世界上已有十余套改造和新建的成功范例。
3.1.2.机械除鳞一冷轧联合机组80年代在日本八幅钢厂投产。
日立制作所还将机械除鳞与酸洗合并使用，大大减少了酸洗时间，提高联合机组速度。
3.1.3.酸洗一冷轧一连续退火联合生产于1987年由日本新日铁成功连接，使整个冷轧生产过程全连续化，堪称冷轧技术发展的一个里程碑，可将常规从热轧钢卷到冷轧成品的12天生产周期缩至20分钟。
之后美国NLAND公司和日本新日铁合资兴建了世界上第二套酸洗一冷轧一连
续退火联合生产线，年产量达127万t。
3.2.薄带连铸一冷连轧联合机组
薄带连铸新工艺取得成功后，使取消热轧板带过程将连铸一冷连轧生产连续化成为可能，将薄带连铸机和4,- 5架轧机联合，可建设年生产能力50,- 150万t的机组，建设周期和投资节省25 %~80%。
随着时代的发展，对冷轧板产品品种、质量和生产效率等的要求越来越高，广泛使用酸洗退火及联合生产新技术，使冷轧带钢的产量及质量将越来越好。
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