生产车间现场管理规范-V1.0
生产现场管理规范(完整资料)
【最新整理，下载后即可编辑】为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理规范是为了确保生产过程的安全、高效和质量，保障员工的健康和环境的可持续发展而制定的。
本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和实施措施。
二、安全管理1. 生产现场应设立明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、防火、紧急出口等标志，并定期检查标志的完整性和可读性。
2. 生产现场应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查，确保其正常运行。
3. 生产现场应设立安全通道，并保持通道畅通，以便员工在紧急情况下迅速疏散。
4. 生产现场应进行安全培训，包括火灾逃生、急救等知识的培训，确保员工具备必要的安全意识和应急处理能力。
5. 生产现场应定期进行安全检查，包括设备的安全性检查、电气设备的巡视等，及时发现并解决安全隐患。
三、生产设备管理1. 生产设备应符合相关的国家标准和行业标准，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
2. 生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保其具备操作设备的能力。
3. 生产设备的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。
4. 生产设备的维修和更换应按照计划进行，避免因设备故障导致生产中断。
5. 生产设备的使用记录应及时填写，并进行归档，以备日后参考和分析。
四、质量管理1. 生产现场应建立质量管理体系，包括质量控制、质量检查和质量改进等环节，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 生产现场应制定产品质量检验标准，并进行严格的质量把关，确保产品的合格率达到预期目标。
3. 生产现场应定期进行质量检查和质量评估，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 生产现场应建立质量档案，包括产品质量报告、质量事故记录等，以备查阅和追溯。
5. 生产现场应加强员工的质量意识培养，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
五、环境管理1. 生产现场应遵守环境保护法律法规，严禁污染环境和非法排放废物。
2. 生产现场应建立环境管理制度，包括废物分类、垃圾处理等，确保环境的清洁和卫生。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。
二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。
2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。
3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。
4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。
四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。
2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。
3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。
4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。
五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。
3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。
4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。
六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。
2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。
4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。
七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。
SMT部车间管理制度
SMT部车间管理制度广州全正安防科技有限公司编号：ZD-SMT-03版本号:V1.0发行日期：二零一零年八月一日制定：厂部SMT部车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。
为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。
范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。
第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。
离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。
第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。
第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。
严禁无上班、无加班打卡。
任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
违者依公司考勤管理制度处理。
第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。
会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。
第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。
第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。
WE-180003 7S管理办法 V1.0
美的微波电器一体化体系文件7S管理办法文件编号: WE—180003 版本号: V1.0 7S管理办法编制状态版本号编订部门编订/日期审批/日期备注V1.0 运营与人力资源中心曾勇2011.08.15侯云腾2011.08.18修订状态会签一、目的基础管理工作是一切工作的前提, 是经营目标达成的基础，是公司整体管理能力和执行力的体现，是员工整体素质的体现，是整个生产经营系统运作的有效保证。
同时为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保7S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特计划公司基础管理评比工作8月份起试运行，9月份起全面严格执行！二、基础管理评审事项：组织部门：运营与人力资源中心参与部门：总装分厂；配件分厂；机加车间；微电机车间；新项目车间；物流组；仓库；设备维护；评比内容：现场5S；宣传看板；安全管理；员工行为规范；办公室5S等。
评比方式：各稽查小组负责人每周组织进行各项稽查，运营与人力资源中心每月汇总通报扣分情况，进行排名评比，依据排名情况进行考核。
三、基础管理稽查组织要求：四、基础管理运作机制由基础管理小组组织对各部门进行现场5S诊断，输出诊断报告，并制定改善计划，每月组织各相关部门5S执行负责人进行5S现场管理稽查评分，落实整改，并输出稽查通报；同时，对各部门各层级的稽查执行情况进行不定期的检查并予以通报。
五、基础管理项目成员明细1、组织体系，领导小组：组长：侯云腾，组员：廖翔、黄明银、刘涛、许佳园、苏允亮、刘昊；2、执行小组：组长：曾勇、郭伟海、付绍文, 组员：陈伟军、田谷峰、张长丽、曹天海；3、自查小组：各部门厂长六、基础管理成员职责小组组长：全面统筹和领导7S小组运作与管理。
执行组长：负责7S管理办法的制定与相关工作的推进。
小组成员：负责按照工厂制定的7S相关管理办法进行现场7S生产管理工作。
七、稽查工作要求：1、执行小组长负责人要做好稽查时间的安排，每次稽查后，稽查组织者在每周周五前落实稽查内容，由运营与人力资源中心统一编号发文；2、稽查通报要求整改的内容，在下一次的稽查中必须要有整改效果体现，请整改项目的责任部门按照要求落实整改，未落实整改或未整改到位，则对相关问题的责任人（连带两级）进行严肃处罚，未整改项按照50元每次进行处罚；3、稽查过程中不符合项可按照7S考核标准进行扣分，每扣一分对违反者处罚10元，一般情况下不建议直接对责任人进行罚款；如特殊情况、严重不符合项及重复问题未按要求整改时可直接处罚相关责任人；鼓励各部门内部自主开展、建立稽查自评、评比体系，可作为部门基础管理评审加分项考虑。
5S项目推行八步法手册-V1.0--1126
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1、成立项目—分解计划
示例：
5S项目工作计划及分工表
序号 项目工作清单
细节跟进
1
项目动员会召开 (偏重5S及工艺纪 律)
项目立项一页纸报告 授牌 领导讲话 合影
2 项目目标设定 项目目标(制芯、清理/检验工段)
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1、成立项目—制定章程
示例：
序列
日期 具体工作事项
C区工艺执行改善工作跟踪表
负责人
完成时间
输出物及 衡量标准
状态
备注
1
7月29日 1.硬度不合格对策需要细化
栾中海 张本福
2
7月29日 A.指标趋势报表确定
宣国华
3
7月29日
B明确指标报表（宣）和.工艺文件进度监控 （茹），
宣国华 茹平
1.2制定章程
建立日清会机制 规范会议要求 制定团队活动规则
1.3现状评估
收集现状问题 5S全面评分
1.4制定目标
1.5分解计划
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1、成立项目----成立团队
目的：
团队是项目开展的基础，是项目胜利开展的保障
实施内容：
通过公司领导推荐，确定项目组成员，选出项目组负责人 对每个项目成员进行分工，明确每个成员的工作职责 制定团队口号，用来规范和约束团队成员的行为
2.4 氛围宣传
制作5S宣传看板 5S活动简报宣传
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2、意识转变----5S理论培训
培训课程1H
7月14日
游亚林、 钟志超
张显保
现场整理、整顿
过程照片
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全性、卫生性和效率性。
本规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间等。
二、生产现场布局规范1. 生产现场应根据生产工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅衔接。
2. 各设备及工作区域应有明确的划分和标识，以便员工和管理人员能够清晰辨识。
3. 生产现场应保持整洁有序，设备、物料等应有固定的摆放位置，避免杂乱堆放。
三、安全管理规范1. 生产现场应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备等。
2. 所有员工必须参加安全培训，了解生产现场的安全规定和应急预案。
3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 确保生产设备的正常运行和维护，定期检修设备，确保设备安全可靠。
四、卫生管理规范1. 生产现场应保持清洁，定期进行卫生清扫，清除垃圾和杂物。
2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，有害废弃物应专门收集和处理。
3. 定期进行卫生检查，确保生产现场符合卫生标准，并记录检查结果和整改情况。
五、质量管理规范1. 建立质量管理体系，明确质量目标和标准，确保产品符合质量要求。
2. 严格执行生产工艺流程，确保每个工序的质量控制。
3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现并纠正质量问题。
六、环境保护规范1. 生产现场应符合环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。
2. 采取节能减排措施，优化能源利用，降低生产过程中的能耗。
3. 定期进行环境监测，确保生产现场的环境质量符合标准。
七、人员管理规范1. 建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和权限。
2. 严格执行考勤制度，确保员工按时到岗，减少人员流动性。
3. 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。
八、应急管理规范1. 制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。
车间现场管理的规章制度
车间现场管理的规章制度第一条总则为规范车间现场管理，维护生产秩序，确保安全生产，提高生产效益，特制定本规章制度。
第二条责任分工1. 车间主任：负责全面领导、管理车间工作，负责车间生产计划的制定和组织实施。
2. 车间副主任：协助车间主任处理日常工作，负责车间的生产、安全、质量等具体问题。
3. 生产班组长：负责组织本班组生产工作，安排生产任务，确保生产订单按时完成。
4. 生产工人：按照班组长安排的生产任务进行作业，保证产品质量和工作效率。
第三条现场管理1. 生产车间现场必须保持整洁、有序，杜绝乱丢乱放现象。
2. 禁止在车间吸烟、喧哗，避免影响生产秩序。
3. 车间内严禁私自使用手机、上网，保持专注于工作。
4. 在生产作业时，必须穿戴好劳动防护用具，做好个人防护。
5. 禁止未经许可私自带入家属、亲友进入生产现场。
第四条安全管理1. 遵守生产安全规章制度，严禁在生产过程中发生违章操作行为。
2. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全。
3. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患要及时上报，积极配合安全管理人员排查隐患。
第五条质量管理1. 严格执行生产工艺标准，确保产品质量符合要求。
2. 严格按照产品检验标准进行产品质量检测，不合格品及时处理。
3. 每周组织生产会议，总结前一周的生产质量情况，提出改进措施。
第六条生产计划1. 根据订单情况，合理安排生产计划，确保订单按时交货。
2. 生产计划需要提前与相关部门沟通，保证生产物料齐全。
3. 每日生产进度要及时上报车间主任，确保生产进程顺利进行。
第七条纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得擅自早退晚到，迟到早退者按规定处罚。
2. 严禁私自调换工作岗位，偷懒玩忽职守，一经发现，严肃处理。
3. 对于不听从管理、违反规定、影响生产的人员，将按规定纪律处分。
第八条奖惩制度1. 对于工作表现优秀的员工，将给予表扬、奖励。
2. 对于违反规定、影响生产的人员，将按照相关规章制度进行处罚。
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离岗证车间离岗登记表
3.1.7中休时间内不可大声喧哗，打水、打汤（绿豆糖水）时，须有序排队；中休时间内可以到指定吸烟区抽烟，吸烟时的烟灰、烟头（熄灭后）须扔至指定垃圾桶。
吸烟区烟头垃圾桶
3.1.8员工须服从工作安排，尽职尽责作好本岗位工作。
3.1.9对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交人事部或公安机关严厉处理。
3.1.10有客户来访时，须正常作业，严禁东张西望，大声喧哗，交头接耳等影响公司形象的行为。
3/7
3.2 车间现场环境管理
3.2.1 车间员工每天须做好个人工作区域的5S。
做到工作区域整洁，物料、工具、夹具等有指定区域存放。
每周末进行集体5S活动，对车间所有工作区域进行5S活动。
3.2.2 生产物料须在指定位置停放或储存。
消防通道及运输过道禁止随意堆放物料及推车，如需暂时停放须悬挂“临时停放”标示牌。
临时停放牌
3.2.3 车间各类区域线、指示牌、白板等目视管理方法请参考《生产现场区域划线及标识管理规范》。
3.2.4 装配组螺丝盒须分类放置在螺丝柜里。
作业时，拿出需要用到的螺丝规格的螺丝盒即可，不需用的清理出工作台面。
螺丝柜物料标示卡
物料编码：××××××
物料名称：××××××
物料规格：××××××
物料材料：××××××
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3.2.5 装配使用的治工具用完后须放回原来指定位置（装配组有专门盛放治工具的物料柜），不可随意放置在工作台面。
3.2.6 加强现场卫生管理，地面无垃圾、无螺丝、无水渍，墙面无手印、鞋印，不可乱写乱画，垃圾桶内垃圾需及时清理倒掉。
3.2.7 车间电线、水管、气管等布线尽量做到有规划，布置合理，安装整齐，严禁员工自行对线路私拉乱牵，水管、气管有漏水漏气等现象需及时维修。
3.2.8 车间新增设备、货架，工作区域有调整需及时向工程部反馈情况，以便工程部及时安排制作相应标示。
3.2.9 车间温湿度须符合行业标准，通风排气效果良好，工作区域照明亮度足够；特殊工位须配备抽风设备，例如焊锡工位，镭雕机工位，维修工位等。
3.2.10 车间内部布局规划合理，物流、人流方便，结合公司特点尽量采取柔性化的布局，以便随时应对公司发展带来的调整。
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3.3 车间设备、仪器的管理
3.3.1 新购买的设备、仪器须由工程部验收合格并登记在《机械设备一览表》上且贴上“设备标签”后方可投入使用，（详见“QW-PE-002《设备设施管理规范》”）。
设备标签
3.3.2 日常经常使用的设备仪器须做到使用完后及时清洁。
例如镭雕机、丝印台、BGA返修台、打磨机等设备。
3.3.3 设备的新增或更换。
设备新增或更新时，需填写设备请购单并交给部门负。