注塑车间管理规定【最新版】
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保注塑车间的正常运行和管理，制定一系列的管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，包括设备管理、人员管理、安全管理、质量管理和环境管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期对注塑设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1.2 设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作状态。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级注塑设备，以提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训与培养：对注塑车间的员工进行必要的技术培训和职业素养培养，提高员工的技能水平和工作积极性。
2.2 岗位责任：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保岗位责任的落实和工作流程的顺畅。
2.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、安全管理：3.1 安全培训：对注塑车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识等，确保注塑车间的安全生产。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保注塑车间的安全运行。
四、质量管理：4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行严格的品质控制，确保产品的质量稳定。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
4.3 持续改进：通过质量数据分析和问题反馈机制，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理：5.1 环境保护：遵守环境保护法规，采取有效措施减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，提高资源利用效率。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、背景介绍注塑车间是一个关键的生产环节，负责生产塑料制品。
为了确保注塑车间的高效运转和生产质量的稳定，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
二、车间管理职责1. 车间主管负责注塑车间的日常管理工作，包括生产计划制定、生产进度跟踪、设备维护保养等。
2. 质量控制人员负责监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
3. 安全管理人员负责车间的安全工作，包括安全培训、事故预防等。
4. 人力资源管理人员负责车间员工的招聘、培训、绩效评估等工作。
三、生产管理1. 生产计划制定：根据销售订单和库存情况，制定每日、每周和每月的生产计划。
2. 生产进度跟踪：及时了解生产进度，确保生产计划的顺利执行。
3. 设备维护保养：定期对注塑设备进行保养和维修，确保设备的正常运转。
四、质量管理1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 生产过程控制：严格按照工艺流程操作，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对生产出的成品进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：对不合格的产品进行分类、记录和处理，及时纠正生产过程中的问题。
五、安全管理1. 安全培训：对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全设施：确保车间内的安全设施完善，如灭火器、紧急停机按钮等。
3. 事故预防：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，预防事故的发生。
六、人力资源管理1. 招聘与培训：根据生产需求，招聘合适的员工，并进行岗位培训。
2. 绩效评估：定期对员工进行绩效评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
3. 员工关怀：关注员工的工作和生活，提供必要的福利和关怀。
七、车间纪律1. 准时上下班：员工应按时上下班，不得迟到、早退或旷工。
2. 工作服着装：员工应穿戴工作服，保持整洁。
3. 工作秩序：员工应遵守工作规程，不得擅自离岗或私自调整工作内容。
4. 工作安全：员工应正确使用工具和设备，注意工作安全。
以上是注塑车间管理规定的基本内容，通过严格执行这些规定，可以提高车间的管理水平，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
注塑车间车间规章制度
注塑车间车间规章制度《注塑车间车间规章制度》一、安全生产规定1.注塑车间内禁止吸烟、饮酒和随意乱扔废弃物。
2.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，严禁擅自解除或更改。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止私自改动或停止机器设备。
4.车间内禁止饲养宠物，严禁擅自调整或关闭安全防护设施。
二、生产管理规定1.注塑车间必须按照生产计划进行生产，严禁私自停机或加班生产。
2.设备保养保养按照规定的时间进行，严禁疏于保养或私自改装设备。
3.生产过程中必须按照标准工艺进行操作，严禁违反标准操作程序，造成质量事故。
4.车间内禁止滥用用电设备，禁止私拉乱接电线或乱用电器。
三、质量管理规定1.操作人员必须严格按照质量标准进行操作，禁止随意调整机器参数或操作程序。
2.发现质量问题必须立即停机并上报质量管理人员，不得私自处理。
3.设备故障必须立即停机上报设备管理维修，禁止私自维修设备。
4.车间内禁止使用损坏或过期的原材料，禁止私自调整原材料比例或添加助剂。
四、纪律管理规定1.操作人员必须遵守作息时间，严禁迟到早退或擅自离岗。
2.车间内禁止打闹嬉戏，禁止使用手机和其他影响工作的行为。
3.交接班必须认真负责，禁止擅自逃班或不认真交接工作。
4.车间内禁止辱骂、打架等行为，发现问题必须立即报告。
五、外来人员进入车间规定1.外来人员必须经过安全培训和领取安全防护用品，严禁未经许可私自进入车间。
2.外来人员必须有指定的陪同人员，严禁在没有陪同的情况下随意进入车间。
3.外来人员禁止随意触碰设备和原材料，严禁未经许可私自开机使用设备。
4.外来人员不得擅自进入禁止区域或进行私自拍照录像。
以上是注塑车间车间规章制度，希望所有员工严格遵守并落实到实际生产中，确保安全生产和质量生产。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理制度条例
第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，特制定本制度条例。
第二条本制度条例适用于注塑车间的所有人员，包括生产员工、管理人员及外来人员。
第三条注塑车间应建立健全各项管理制度，确保生产活动有序进行。
第二章安全生产第四条注塑车间必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行安全生产操作规程。
第五条注塑车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境安全。
第六条注塑车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等，员工必须正确佩戴。
第七条注塑车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第八条注塑车间应设立应急疏散通道，并定期进行疏散演练。
第九条注塑车间应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查维护。
第三章生产管理第十条注塑车间应按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第十一条注塑车间应严格执行生产工艺，保证产品质量。
第十二条注塑车间应加强原材料的采购、检验、储存和使用管理，确保原材料质量。
第十三条注塑车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十四条注塑车间应建立健全生产记录，详细记录生产过程、产品质量等信息。
第四章员工管理第十五条注塑车间应严格执行员工招聘、培训、考核和晋升制度。
第十六条注塑车间应加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十七条注塑车间应建立健全员工奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
第十八条注塑车间应关心员工生活，定期开展文体活动，丰富员工的精神文化生活。
第五章环境保护第十九条注塑车间应遵守国家有关环境保护的法律法规，减少生产过程中的污染排放。
第二十条注塑车间应加强废水、废气、固体废弃物的处理和回收利用，实现清洁生产。
第二十一条注塑车间应定期对生产设备进行环保检测，确保达标排放。
第六章附则第二十二条本制度条例由注塑车间管理部门负责解释。
第二十三条本制度条例自发布之日起实施。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是一个重要的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了规范注塑车间的管理，确保生产顺利进行，特制定本管理规定。
二、车间布局与设备要求1. 车间布局注塑车间应根据生产流程合理布局，确保原料的储存、注塑机的摆放、成品的存放等环节顺畅进行。
同时，车间内应设有充足的通风设备，以确保员工的健康和安全。
2. 设备要求（1）注塑机：应选用品牌知名、质量可靠的注塑机，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（2）辅助设备：包括干燥机、冷却机、模具温控机等，应配备齐全并定期检修。
三、员工管理1. 岗位设置根据生产流程和工作内容，合理设置各个岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 岗位培训新员工应接受相关岗位培训，包括安全操作规程、设备使用方法、质量要求等。
同时，定期对员工进行技能培训，提高其专业水平和操作技能。
3. 安全防护（1）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）车间内应设置明显的安全警示标识，并定期进行安全演练和培训。
四、生产管理1. 生产计划根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原料管理（1）严格按照标准要求采购原料，并建立供应商评估制度，确保原料质量可靠。
（2）对原料进行分类、储存和标识，确保原料的追溯和使用合规。
3. 注塑工艺（1）制定合理的注塑工艺参数，并进行记录和归档。
（2）对注塑机进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 质量控制（1）建立完善的质量控制体系，包括原料检验、工艺过程控制、成品检验等环节。
（2）对不合格产品进行追溯和处理，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、环境管理1. 废弃物处理（1）对废弃物进行分类、储存和处理，确保环境卫生。
（2）合理利用废弃物资源，推行废物资源化利用。
2. 节能减排（1）合理使用能源，如电力、水等，避免浪费。
（2）定期检查设备，确保其高效运行，减少能源消耗。
2024年注塑车间规章制度
2024年注塑车间规章制度第一章总则第一条为了规范注塑车间的生产秩序，确保员工的安全和生产的高效性，制定本规章制度。
第二条注塑车间的生产按照公司的相关规定进行，必须符合国家法律法规和标准。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，否则将受到相应的处罚。
第四条注塑车间的管理由车间主管负责，必须确保员工的安全和生产的顺利进行。
第五条注塑车间设立安全生产委员会，由车间主管担任委员长，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
第六条注塑车间设立质量监督员，负责监督和检验产品的质量，并做好相应的记录和报表。
第七条员工必须经过相应的安全培训，掌握安全生产的基本知识，做到安全第一。
第八条注塑车间的工作时间按照公司的规定执行，员工必须按时到岗。
第九条注塑车间实行班次制度，每个班次必须按时交接工作。
第十条注塑车间必须经过定期的环境检测，确保生产环境的卫生。
第十一条注塑车间禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条注塑车间的生产设备必须经过定期的维护和保养，保证其正常运行。
第二章安全生产第十三条注塑车间必须有防爆措施，并定期组织安全演练。
第十四条注塑车间的员工必须穿戴相应的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十五条注塑车间禁止任何无关人员进入，且必须保持车间内的通道畅通。
第十六条注塑车间禁止未经许可擅自停电、拔线、移动设备。
第十七条注塑车间禁止职工私拉乱接电线，禁止使用破损的电器。
第十八条注塑车间的电气设备必须定期检修和保养，确保安全运行。
第十九条注塑车间的气路系统必须配备安全阀，防止压力过高。
第二十条注塑车间的化学品必须根据相关要求进行储存和使用，严禁私自混合和乱倒。
第二十一条注塑车间的紧急出口必须保持畅通，且必须设有相应的紧急设备，包括灭火器和应急照明等。
第三章生产管理第二十二条注塑车间的生产计划必须按照公司的要求进行制定和执行。
第二十三条注塑车间的生产过程必须掌握在规定的工艺参数内，严禁私自调整。
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注塑车间管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围注塑部全体成员三、术语无四、权责1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面)1.1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1.2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1.3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1.4 所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括:安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录;主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查1.5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1.6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1.7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1.8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1.9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作:A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑;B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物;D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽;E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因(如未加工好，有油污等)需返完工才下班。
F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。
1.11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1.12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1.13、混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1.14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1.15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下:长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。
1.16、各类报表需书写工整、正确、及时A、技工的机台、模具保养卡B、物料员的入库单C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表1.17、技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1.18、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1.19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1.20、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1.21、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。
1.22、特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1.23、使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1.24、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。
保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1.25、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1.26、机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1.27、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1.28、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1.29、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1.30、上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康;下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1.31、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1.32、一模出多穴(或多种)之产品，需物别留意产品的穴数(即要满穴生产)和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明;包装量不得超过允许误差率。
1.33、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物(包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等)1.34、除公司授权者(如领班、技工等)，任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1.35、操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1.36、未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1.37、经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括:产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1.38、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1.39、生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。
生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1.40、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1.41、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
你所工作过的公司架构，模具的保养程序，防火料料管的清洗和防火料模具的保养，电镀产品的成型要点，一个车间全权交给你管理，你将如何开展你的工作;注塑车间现场管理的要点，注塑品质的控制要点，生产效率的提升的要点，怎样提升生产效率，水口配制的比率，你认为注塑车间管理的重点在哪里，5S如何实施你人为产品边面的顶针应力痕怎么处理，产品被面的油污的处理，机器模具参数没有问题的情况下如何提高效率，如何留住现在的操作员，如何处理员工和领班的生产纠纷，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什吗，一个产品边缘缩水，水口处顶白你如何处理，调机思路没有不好的员工,只有不好的管理人员,在新的形势下,能有工人给你做事,已经很不错了。
首先,尊重工人，你要制定好规章制度，用制度来约束人，那才叫管理。
所谓的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。
管理注塑厂，要注重三个方面:1、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。
2、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。
3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。
怎么样提高生产效率，怎么样用人，是做注塑这行的人都知道的，管理车间最关健的部分在于建立一个物料的追踪制度，原料出库、成品进库、水口料进库之间差异不要超过0.5%(工程料另计),同种物料换色,就用原料来清洗炮筒,洗机料可用天深色产品,经常生产透明或浅色料,要买机边回收机.总之,管好物料,你已经管好车间的50%了.。