注塑车间车间管理制度样本
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制订本制度。
第二条注塑车间管理制度适用于所有注塑车间的员工，包括生产人员、管理人员和其他相关人员。
第三条注塑车间管理制度的内容包括：车间生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、设备维护管理、人员管理、奖惩管理等方面。
第四条注塑车间管理制度的内容应当与国家法律法规和公司规章制度相一致，与注塑车间实际工作相适应。
第五条注塑车间管理制度由注塑车间主任负责具体实施，各级主管领导协调配合，全体员工共同遵守。
第二章车间生产管理第六条注塑车间应当根据订单计划，合理安排生产工艺流程，制定生产计划和生产任务。
第七条注塑车间应当根据产品要求，合理配置生产线，合理安排生产作业。
第八条注塑车间应当建立健全生产记录管理制度，确保生产数据真实、准确、完整。
第九条注塑车间应当加强生产现场管理，保持生产场地清洁、整洁、安全。
第十条注塑车间应当加强对生产人员的培训，提高生产工作技能和操作水平。
第三章工艺管理第十一条注塑车间应当制定产品工艺流程，明确产品加工工艺要求。
第十二条注塑车间应当建立产品工艺文件管理制度，确保工艺文件的准确性和及时更新。
第十三条注塑车间应当加强产品工艺过程监控，提高工艺稳定性和产品质量。
第十四条注塑车间应当加强模具管理，合理使用模具，定期检查维护模具。
第十五条注塑车间应当严格执行工艺规程，确保产品加工符合标准。
第四章质量管理第十六条注塑车间应当建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进。
第十七条注塑车间应当加强原材料检验，确保原材料符合要求。
第十八条注塑车间应当加强产品检验，确保产品质量合格。
第十九条注塑车间应当建立不合格品处理制度，及时处理不合格品，防止流入市场。
第二十条注塑车间应当加强质量改进工作，不断提高产品质量和生产效率。
第五章安全管理第二十一条注塑车间应当建立安全生产责任制，明确安全生产主体责任。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度模板
一、总则1.1 为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，预防生产事故，保护员工人身安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑车间所有员工及管理人员。
1.3 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以规范生产秩序，提高生产效率，保障产品质量为目标。
二、员工管理2.1 员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，服从上级工作安排。
2.2 员工需提前10分钟上班，做好交接班工作，不得迟到、早退。
2.3 上班时间不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动，如打瞌睡、吃零食、聊天、看报纸等。
2.4 员工应爱护公物，保持车间环境卫生，不得损坏设备、工具等。
2.5 员工需遵守劳动纪律，积极参加公司组织的培训，提高自身素质。
三、生产管理3.1 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.2 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
3.3 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
3.4 员工应关注产品质量，发现异常情况立即停机上报。
3.5 坚持进行“5S”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁。
四、安全与环保4.1 员工需严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。
4.2 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.3 定期进行设备安全检查，确保设备运行正常。
4.4 加强环保意识，合理使用资源，减少污染。
五、奖惩制度5.1 对表现优秀的员工给予奖励，如：提前完成任务、提出合理化建议、及时发现并排除安全隐患等。
5.2 对违反规定的员工进行处罚，如：迟到、早退、擅离工作岗位、损坏设备等。
六、附则6.1 本制度由注塑车间负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
注：本制度模板仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
注塑生产车间管理制度
注塑⽣产车间管理制度注塑⽣产车间管理制度（精选5篇） 在快速变化和不断变⾰的今天，越来越多地⽅需要⽤到制度，制度就是在⼈类社会当中⼈们⾏为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？以下是⼩编收集整理的注塑⽣产车间管理制度（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
注塑⽣产车间管理制度1 ⼀、⽬的 规定⾏为，提⾼素质，营造安全、卫⽣、纪律严明的⽣产⼯作环境，塑造⼯作质量和产品质量⾼，⽣产效率和经济效率好的⽣产团队，增强企业活⼒，提⾼企业形象。
⼆、适⽤范围 注塑部全体成员 三、术语⽆ 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理⼲部和作业员⼀道学习和领会，并在⽇常的⽣产活动中全⾯遵照执⾏。
2、注塑主管、领班和作业员⼯要做好监督和被监督⼯作，在制度⾯前⼈⼈平等。
五、内容 1、⼀般准则（含劳动纪律、卫⽣、安全、节约、品质、效率⽅⾯） 1．1 忠于职守，努⼒⼲好本职⼯作，遵守纪律，所有员⼯必须服从各级管理⼈员的⼯作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫⽣，讲求⽂明礼仪，⽂明⽣产、安全⽣产。
1．3 树⽴⾼度⼯作责任感，认真提⾼技能和管理⽔平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员⼯需提前15分钟打卡上班，进⾏班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫⽣、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上⼀⼯作⽇⽣产完成状况和当⽇⽣产任务以及⽣产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数⾄少⼀次，各班组和车间⼤会记录须保留⼀周以上，以便检查 1．5 所有⼈在上班时间，不得聊天、⼤声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门⼈员聊天，不得从事任何与⼯作⽆关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进⼊⼚区或⼯作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进⼊车间或其它⼯作场所。
1．7 在⼯作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管⾸件，必须依样品对制品进⾏⾃检，确保不使⽤变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到⽴即申报和补办，确保有样和依样⽣产。
注塑车间规章制度（4篇）
注塑车间规章制度第一章总则第一条为保障注塑车间的安全、稳定、高效运行，保护员工的人身安全和合法权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间的所有员工。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，如有违反，将按照相应的纪律和法规进行处理。
第四条注塑车间应建立健全安全管理体系，确保生产过程中的安全。
第五条注塑车间的工作人员应经过相关文件和培训，具备相应的技术和安全知识。
第二章安全生产第六条注塑车间应设置明显的安全警示标志和禁止标识牌，标识工作区域的安全通道和设备的操作规范。
第七条注塑车间应定期检查各类设备和供电线路，确保其正常运行和安全使用。
第八条注塑车间的操作人员应定期参加安全防范培训，熟悉设备的操作规范和应急预案。
第九条注塑车间的员工应穿着安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁穿戴、携带与生产无关的物品。
第十条注塑车间应设置灭火器和消防设备，并定期对其进行检查和维修。
第十一条在注塑车间应设置明显的安全出口标识，保证员工在火灾或其他紧急情况下迅速逃生。
第十二条注塑车间应建立安全巡查制度，每日巡查设备、通道和消防设施，发现问题及时处理。
第三章工作纪律第十三条注塑车间的员工应遵守工作时间，不迟到、早退和旷工。
第十四条注塑车间的员工应按照规定的工作流程和操作规程进行生产。
第十五条在注塑车间不得饮酒、吸烟，不得使用手机、聚众闲聊，不得随意更改工作流程和设备设置。
第十六条注塑车间不得私自乱扔废弃物，应将废弃物分类投放至指定地点。
第十七条注塑车间的员工应保持工作环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
第十八条注塑车间的员工应互相尊重，不得进行恶意竞争和争吵行为。
第十九条注塑车间的员工应保守企业的商业秘密，不得私自利用信息谋取个人利益。
第四章奖惩制度第二十条对于严重违反本规章制度的员工，将依法给予相应的纪律惩处，并根据情况进行相应的经济处罚。
第二十一条注塑车间将根据员工的表现和贡献，进行评选和奖励，激励员工的工作积极性和创造性。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
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注塑车间管理制度
一、总则
为保证产品质量，提高我司产品在市场上竞争力，以及员工自身安全，尽量减少工伤事故；除了遵守公司各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行如下规章制度。
二、注塑车间现场管理
1.搞好注塑车间规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用品摆放区域,并标记清晰。
2.注塑机工作状态需挂“状态牌”。
3.注塑车间生产现场“5S”管理工作。
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料使用、机位水口料控制及对水口料中废品量检查工作。
7.做好生产过程中巡机检查工作,加大各项规章制度执行力度(适时走动管理)。
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律检查/监督工作。
9.做好注塑部吃饭时间人手安排及交接班工作。
10.做好机器/模具清洁、润滑、保养及异常问题解决工作。
11.做好安全生产检查及安全隐患消除工作。
12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM），
13、禁止不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必要关闭油压马达。
15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸部位。
三、员工管理
1.新来员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工禁止穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班安排按生产指令单生产，不得擅自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等一切状况要及时停机报技术员解决，不准擅自拆除修理。
6.公司下发工具及其她用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，禁止迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整洁。
当班生产合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必要确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。
四、质量管理规定
1.在生产前，车间主任或主管应核对生产告知单上产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发工艺检查卡量尺寸并做好有关参数记录。
3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发既有不合格品及时报车
间主管或巡检，把发现不合格品隔离分开、装袋。
白夜班每隔1小时对生产产品认真确认合格后装袋。
4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
5.每批注制完毕产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6.不合格产品须返工，返工产品三天内完毕。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。
8.如机台未达到定额产量时，技术员须及时查找因素，并解决产量不达标问题。
9.每批注制完毕后料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。
五．配料房管理
1.配料房内原料、色粉、混料机要分区域摆放。
2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标记好。
3.色粉应放在色粉架上,并要标记好(色粉名称、色粉编号)。
4.混料机要编号/标记,并做好混料机使用、清洁、保养工作。
5.配备清理混料机用品(气枪、火水、碎布)。
6.配好料需用封袋机封口或扎好,并贴上标记纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。
7.配料看板、配料告知单使用,并做好配料记录工作。
8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需温度及时长记录。
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度培训工作。
六、碎料房管理
1.碎料房内水口料需分类/分区摆放。
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来导致干扰。
3.碎好料装袋后需及时封口,并贴上标记纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4.碎料机需编号/标记,并做好碎料机使用、润滑、保养工作。
5.定期检查/紧固碎料机刀片固定螺丝。
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最佳分开碎料料房)。
7.更换不同料水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。
8.做好碎料员劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。
9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；
七.原料/色粉/水口料管理
1.原料/色粉/水口料包装、标记与分类。
2.原料/色粉/水口料领用记录。
3.拆包原料/色粉/水口料需及时封袋。
5.制定水口料添加比例规定，并做好每款产品添加比例记录。
6.制定色粉存储(色粉架)与使用规定。
7.制定料耗指标及补料申请规定。
8.定期对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。
八.工装夹具使用与管理
1.对工装夹具进行编号、标记、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5.工装夹具安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。
九.注塑模具使用与管理
1.模具标记(名称与编号)要清晰
2.做好试模工作,制定模具验收原则,把好模具质量关。
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5. 建立模具档案、做好模具防尘、防锈及进出厂登记管理工作。
6. 特殊构造模具应规定其使用规定及动作顺序(贴告示牌)。
7.模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作注塑机润滑系统进行检查及保养，如发既有漏油、油路不通或其她异常状况及时向车间主管报告。
9.技术员或主管应每隔一种星期对注塑机设备重要部件进行一次安全检查。
10.模具工和技术员要对换模与停机过长后模具做好防锈解决。
11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具，所导致损失由当事人补偿公司。