郑嘉翔-注塑模具设计及模具价格估算
模具价格计算表
产品价格（€/啤）
€ 0.52
产品海运费用计算方 法： 产品空运费用计算方 法：
倍数
2.5
200USD/米^3 25元/KG
214297.5
参考价格
5000 3000 3000
0
5000
线切割加工成本
中走丝
1
慢走丝
内模 1 高度（mm）
估计顶针孔直径 （mm）
数量
0 16000
估计镶件孔周长 （mm）
数量
缸、螺纹结构） 0 0 0 0 0 0
0
内模1 线割成本 （RMB)
内模 2 高度（mm）
估计顶针孔直径 （mm）
0 数量
估计镶件孔周长 （mm）
数量
内模2 线割成本 （RMB)
0
core&cavity材料重量(/kg) 行位镶件&斜顶材料重量(/kg) core & cavity热处理 行位镶件&斜顶淬火热处理 core&cavity&行位镶件&斜顶材料价格 行位座和斜顶辅助材料单价(RMB/kg) 行位座重量(kg) 行位座淬火热处理 斜顶辅助材料重量(kg) 行位座和斜顶辅助材料价格 模具配件价格 热流道价格 运输、包装等价格
行位1
行位2
行位3
斜顶尺寸(mm) 厚度H(mm) 宽度W(mm)
斜顶在内模的长度L(mm)
长度L(mm） 数量(实际个数）
斜顶1
斜顶2
斜顶3
铜工尺寸(mm) 长度L(mm) 宽度W(mm) 高度H(mm) 数量
管理成本（RMB)
利润率 佣金 模具价格（RMB） 模具价格（USD） 模具价格（€）
铜工1
如何计算注塑模具和压铸模具的价格
如何计算注塑模具和压铸模具的价格建议的估算项目和方法，供参考。
考虑到竞争因素，可以适当减让。
设计费（占销售价的10%-30%）材料费（依据实际）机加工费（平均每台机床每小时约35元）数控加工费（依据实际）热处理费（依据实际）钳工费（每工80-120元）试模费（每工80-120元）运输费（依据实际）工厂占用费（约占销售价的3%）财务费（依据投入回收周期）风险费（约占销售价的5%）税金（增值部分的17%）利润（占销售价的10%-20%）注塑模具原理注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
典型塑模结构如图所示。
主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。
冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
塑胶模具报价的计算公式
塑胶模具报价的计算公式
1.材料成本计算：
首先，根据模具的尺寸和产品的结构，确定使用的模具材料，例如：钢材、铝合金等。
然后，根据模具所需的材料量以及材料的单价，计算模具的基本材料成本。
模具材料成本=模具所需材料量×材料单价
2.制造工艺成本计算：
制造工艺成本包括模具加工的各个步骤，例如：铣、刨、磨、电火花等。
制造工艺成本=加工步骤1成本+加工步骤2成本+...+加工步骤n成本
3.制造周期成本计算：
制造周期成本包括模具制造所需的时间成本、设备使用成本等。
制造周期成本=制造时间×设备使用成本
4.其他成本计算：
其他成本包括设计成本、开发成本、运输费用等。
5.利润计算：
利润是根据市场需求、竞争情况、产品质量和交货期等综合因素来确定的。
一般来说，利润率会根据不同的情况有所变动。
利润=成本×利润率
6.报价计算：
综合以上因素，将所有成本加总并加入利润，得到最终的塑胶模具报价。
报价=材料成本+制造工艺成本+制造周期成本+其他成本+利润
需要注意的是，塑胶模具报价的计算还需要考虑到市场的竞争情况、供求关系以及客户的特殊需求等因素。
因此，以上公式仅为一般情况下的计算方法，具体的报价还需要根据实际情况进行调整和综合考虑。
注塑模具报价方法
注塑模具报价方法1. 经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内；包装运输费：可按实际计算或按3%计；增值税:17%2. 材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费•模具价格=（6~10）*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是~3 : 1，模架的加工费用一般是1:1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
关于塑料模具及塑料制品的成本预算
关于塑料模具及塑料制品的成本预算模具价格的成本预算（一）材料费用材料包含以下种类：模架，钢材，铜材，配件（含顶针，顶管等），水嘴，油嘴，气缸，油马达，电动马达，热流道及其他；模架价格比例/整个模具材料费用=40-45%如模价为RMB20，000，则模具总材料价格为=20000/0.45=44,444.40故材料总价格=模架价格/(0.4-0.45)（二）制造费用注：制造费用的一个重要因素即：制造周期（假设为一个月）制造费用包含以下项目：1）人工工资；2）设备折旧；（固定不变）3）水电费用；4）管理费用；5）试模费用；设备的定义：范指厂房，道路（20年折旧），机器（5年折旧），办公用具等固定资产的投资；（三）其他，包含税收以及其他不可预测的费用；材料费用占总成本费用的30%以下；模具总材料费用/模具总成本费用=小于30%如模具总材料费用为RMB44，444.40，则模具总成本价格为=44444.4/0.3=148,148.00 （含国内模具厂30%利润）对于出口模具，其利润率保持在50%-100%；对于精密模具，其成本价格需增加30%；塑料制品的价格的成本预算（一）材料费用塑料材料费用（产品单重+ 3% 的损耗）* 材料单价；嵌件费用；（二）加工费用：台班费（即：一台机器工作24小时的费用，其中包含此机器的折旧费用，工人工资，水电费，有效加工周期20小时，管理费）；台班费的计算方法：1）电动机的功率；如以300吨的机台为例，电动机功率为30KW；发热器的功率为24KW，以电费为 1.3元/度，故电费价格为：(30KW+24KW)*1.3*24=RMB1684.80元；2）电费价格/台班费价格=60-70%；故总台班费为RMB2808元；3）以60秒一件为例，一小时为3600秒，一天有效工作时间为20小时，则一天共为72，000秒；故一天能生产1200件产品；每件加工费为=2808/1200=2.34（元/件）。
模具报价计算方法
模具报价的计算方法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润：30%-50%;设计费：模具总费用的10%-15%;试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费：可按实际计算或按3%计;增值税：17%材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计：1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。
（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税17%6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式：模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。
一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。
但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。
标准注塑模具报价单
模具及产品成型报价单
105042519××××××××××××××××××××kg ×（）元×元%×元%×元%×元%×元%）元/次3005试模单价（试模次数（3）次￥430￥430：预计企业赢利额度￥430：模具长期的正常维护费用：其他可能发生的风险补偿费用100元/时30元/时30元/时80元/时40元/时100元/时50元/时电极工时高速CNC 工时工时滑块斜顶A 板B 板产品信息序号15001000元项目9045336.960.00000812合计费用元160NAK80NAK80高度补正材料S45C 钢材元长宽补正铜材0.000009kg/mm^360mm 项目密度mm3020宽高项目数据顶出系统冷却系统kg/mm^32201609045元/kg 元/kg 元500元300元客户回签（确认）客户名作成者050150718H 红铜000718H 材料费用6565454510010050S45C10013010前模后模滑块斜顶电极储料10050模胚元/kg 单价项目长宽高2201500336.96696.96元元元元元元70元/时精密研磨70元/时钳工铣削30元/时钳工配模普通省模材质机种元/kg 长品番排位尺寸品名元/kg 元/kg 元/kg元元元元585400加工费用元/时龙门CNC 普通EDM 精密EDM 快走丝普通研磨30元/时模件工时工时工时后模单价项目工时工时B 板50mm 0备注0元0模板厚度补正A 板30mm 元0元70费用小计元0￥2,300mm C 板￥900￥215元合计加工费：（￥0元0）元运输方式：海运￥290备注小计内容585元/kg ）1010：模具设计与制造的企业管理成本毛利润管理费10元前模0000元0元（模具重量：运输单价：元元元元）元合计材料费：（800元￥1,996）元制作成本装配成本费用小计备注元元模具设计与制造报价表元0元1500模具配件费用合计配料费：（项目0）万元20.5备注：人民币报价：（货币汇率：相关税费：￥1.36.8权系系数： 1.5参考报价折合日元报价：（￥18.6合计其他费：（￥2,694）元其他费用装运费试模费）万元￥6,990）元（材料费+配材费+加工费+其他费）总成本费用总成本费用总成本费用总成本费用维护费其他各项费用小计：（项目2345高度省模慢走丝0４５６。
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摘要本设计是关于开关盒面板的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。
首先运用CAD对塑件进行二维图的绘制，再运用UG软件绘制塑件的三维模型。
设计过程中介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。
关键词：CAD制图，注射成型，开关面板目录一、绪论 (1)二、零件分析 (2)（一）塑料工艺分析 (2)（二）塑件的结构工艺性分析 (3)三、注塑机及模架的选择和参数校核 (3)（一）注塑机的选择 (3)（二）模架的选择 (3)（三）注塑机参数校核 (4)四、模具结构方案确 (6)（一）确定材料的成型工艺参数及条件 (6)（二）定成形位置和分型面 (6)（三）浇注系统形式 (7)（四）主流道的设计 (8)（五）浇口的设计 (8)（六）成型零部件的设计和计算 (12)（七）脱模机构的设计 (14)（八）冷却与加热系统 (14)（九）排气系统的设计 (15)（十）其他零部件的设计 (16)五、模具的生产过程 (16)六、模具零件图和装配图 (17)（一）成型零件图 (17)（二）模具装配图 (18)七、模具的装配 (18)八、模具的备料清单 (19)（一）标准件的清单 (19)（二）非标准件的清单 (19)九、模具价格估算 (20)十、结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)开关盒面板的注塑模具设计及模具价格估算郑嘉翔一、绪论随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
在塑料制件的生产中，高质量的模具设计、先进的模具设备、合理的加工工艺都是重要的条件，对于注射模也同样的的重要，一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。
模具CAD/CAM系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、绘画以及数控加工自动编程等的有机集成。
CAD/CAM技术具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效率高和初始投入大的特点，而标准化是实现注射模CAD系统的有效手段，设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题，CAD系统具有广泛适应性。
注射成型是热塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属的塑料制件。
注射成型的生产率高，易实现自动生产。
到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑料都可以用注射成型的方法成型。
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程、和塑件的后处理。
注射成型的原理是：加入到料斗中的颗粒状或粉状的塑料被送至外侧安装电加热圈的料筒中塑化。
螺杆每次前进注射结束后，螺杆在料筒前端原地转动，被加热预塑的塑料在转动的螺杆作用下通过其螺旋槽送至料筒前端的喷嘴附近，螺杆的转动是塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。
当料筒前端的熔料堆积造成对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在转动中后退，直至与调整好的行程开关接触，具有模具一次注射量的塑料预塑和储料结束。
接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中，保压一定时间，熔融塑料冷却固化即可保持模具型腔所赋予的形状和尺寸。
开合模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。
二、零件分析（一）塑料工艺分析材料的种类、成型特性与工艺参数塑件名称：开关面板塑件材料：ABS塑件产量：中批量工作要求：质量轻，光泽度好，耐腐蚀，密封性好，公差要求5级图1 制件该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)，密度为1.02-1.05g/cm3，无毒、无味、呈黄色，成型的塑件有较好的光泽。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化学稳定性和电气性能，而且有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
其缺点是耐热性不高，紫外线作用下易变硬发脆。
其成型特点是：在升温时粘度增高，所以成型压力较高；ABS易吸水，故成型加工前应该进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60°C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80°C。
ABS 在机械工业上用来制造齿轮、外壳等。
在汽车领域，用ABS制造汽车扶手、加热器等。
（二）塑件的结构工艺性分析该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。
塑件尺寸公差（SJ1372)，选择5级。
三、注塑机及模架的选择和参数校核（一）注塑机的选择根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、制品的体积或重量查塑料模设计手册拟定注塑机型号为：SZ-500/2000。
注塑机的参数见表1：表1 注射机主要技术参数最大注塑量/cm525 喷嘴前断孔径/mm 4锁模力/KN 2000 喷嘴球面半径/mm 15注射压力/MPa 153 定位孔直径/mm 160最小模厚/mm 280 拉杆间距/mm 460×460 最大开模行程/mm 450（二）模架的选择根据型腔、型芯和流道的布局，以及考虑到导柱、导套、限位拉杆、联接螺钉的位置和采用推杆推出等各方面的问题，拟定模架型号为A2-315x315-16-F1板60-B板50龙记标准模架。
模架结构如图2：图2 模架结构1.定模板尺寸塑件高度17.09mm ，在模板上还要开设冷却水道和分流道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此定模板厚度取60mm 。
2.凸模固定板尺寸凸模厚度为25mm ，在模板上还要布置循环水道，其直径为d ＝8mm ，因此凸模固定板厚度取50mm 。
3.支撑板尺寸支撑用于支撑动模，且还要在支撑板上设置水道取值为50mm 。
（三） 注塑机参数校核1.最大注塑量校核必须使一个成型周期内所需注射的塑料熔体的量（包括流道及浇口凝料和飞边）在注射机额定注射量的80%以内，其关系按下式校核：浇塑件机V nV V +≥8.0 (2) 式中：V 机——注塑机的额定注塑量，单位cm ³。
V 塑件——单个塑件的体积，单位cm3， V 塑件=102.3 cm ³ 。
V 浇——浇注系统和飞边所需要塑料的体积，单位cm ³，V 浇= 13.5 cm ³ 。
故 75.1448.05.133.1028.0==+≥＋浇塑件机V nV V （cm ³） 而我们选定的注塑机注塑量为：525 cm ³ ，所以满足要求。
2.合模力的校核应使注射机的合模力大于模具从分型面胀开的力，则)(J S m A nA P F +≥ (3) 式中：F —— 塑机的合模力（N ）Pm —— 料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔压力为20～40Mpa 。
n —— 具型腔数目As 、Aj —— 别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面面积（mm2）经计算两者的面积和为14213 mm ²故 )(5.5681421340)(KN A nA P F J S m =⨯=+≥ 我们选定的注塑机的锁模力为：2500(KN)，故满足要求。
3.注射压力的校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需的压力，即ch z P P ≥ (4) 式中：Pz ——注射机最大注射压力（Mpa ）Pch ——塑件成型所需的注射压力（Mpa ）聚甲基丙烯酸甲酯的注射压力为80～130 Mpa ，选定的注塑机的注射压力:153Mpa ，故满足要求。
4.模具闭合高度的确定和校核由于考虑到塑件的大小，由以上拟定模架为4040-AI-A 板60-B 板50的标准龙记模架可知：动模座板厚度30mm ，A 板厚度60mm ，B 板厚度50mm ，支撑板厚度50mm ，模脚厚度120mm ，定模座板厚度30mm 。
模具的闭合高度为: H 模=30+60+50+50+120+30=340mm注塑机最小闭合厚度 H 最小=280mm即 H 模>H 最小 ，故满足要求。
5.模具在注射机上的安装尺寸(1) 模具的长、宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长×宽<拉杆面积，模具的长×宽为450×400 < 注塑机拉杆的间距460×460。
(2) 喷嘴头的凸球面半径R1=15mm ，喷嘴的孔径d0=4mm 。
喷嘴头的凸球面半径R1与主浇道始端凹球面半径R 、喷嘴的孔径d0与主浇道衬套的孔径d 之间，分别保持如下关系：mm R R )21(1++= (5) mm d d )15.0(0-+= (6) 取喷嘴头的凸球面半径Rp=16mm ，主浇道衬套的孔径dp=5mm6.开模行程我们选用全液压式锁模机构注射机，其最大开模行程等于动模与定模之间最大开距（Lk ）减去模具的厚度（Hm ）.当模具厚度增大，则开模行程减少。
)105(21-++≥-=H H H L L m k (7) 式中：H 1—— 推出距离，单位mmH 2—— 包括浇注系统在内的塑件高度，单位mmL —— 注塑机开模行程因为 mm H L m k 110340450=-=-mm H H 10096625)105(21=++=-++故满足要求。
综上计算及校核，可选定注塑机型号为：SZ-500/2000，模架为A2-315 x315-16-F1板60-B 板50的标准龙记模架。
四、 模具结构方案确（一） 确定材料的成型工艺参数及条件查塑料手册可知，聚甲基丙烯酸甲酯的工艺参数及成型条件如下所示： 注射机类型：螺杆式注塑机料筒温度： 后段温度t1选用190℃中段温度t2选用200℃前段温度t3选用210℃喷嘴温度：选用210℃模具温度：选用80℃注射压力：选用90Mpa保压压力：选用50Mpa螺杆转速：选用30r/m（二） 定成形位置和分型面由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计机、塑件结构工艺性及尺寸精度等多种因数的影响，选择分型面时，应遵循以下几项基本原则；1.分型面应选择在塑件外形最大轮廓处2.分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3.分型面的选择应保证塑件的精度要求4.分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5.分型面的选择要便于模具的加工制造6.分型面的选择应有利于排气由于塑件外观完整，并没有其他结构，考虑塑件的外观质量，按分型面选择塑件外形最大的轮廓原则，将分型面取在塑件下端最大平面处。