塑料加工工程报价单详细计算注塑机模具和原料费用
注塑加工费计算公式
注塑加工费计算公式在注塑加工行业中，计算加工费是非常重要的。
注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需的人工、材料、设备等成本的总和。
正确的计算加工费可以帮助企业合理定价、控制成本，从而提高竞争力。
本文将介绍注塑加工费的计算公式及其相关内容。
1. 注塑加工费的计算公式。
注塑加工费的计算公式通常包括以下几个方面：材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。
下面是一个常见的注塑加工费计算公式：总加工费 = 材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗 + 其他成本。
具体的计算方法如下：材料成本 = 原料单位价格×原料用量。
人工成本 = 操作工资×加工时间。
设备折旧 = 设备购置成本 / 设备使用寿命。
能源消耗 = 设备能耗×加工时间。
其他成本 = 其他相关成本的总和。
通过以上公式，可以比较准确地计算出注塑加工的总成本，从而合理定价。
下面将对每一项成本进行详细解释。
2. 材料成本。
材料成本是指在注塑加工过程中所使用的原料的成本。
通常情况下，原料的价格是每单位重量的价格，乘以所使用的原料的重量即可得到材料成本。
在实际操作中，需要根据产品的具体要求和设计来确定所需的原料用量，进而计算出材料成本。
3. 人工成本。
人工成本是指在注塑加工过程中所需的人工费用。
通常情况下，操作工资是每小时的工资，乘以加工时间即可得到人工成本。
在实际操作中，需要根据工人的实际操作时间来确定人工成本。
4. 设备折旧。
设备折旧是指在注塑加工过程中所使用的设备的折旧成本。
设备的折旧是指设备的购置成本除以设备的使用寿命，从而得到每年的折旧成本。
在实际操作中，需要根据设备的具体购置成本和使用寿命来确定设备折旧。
5. 能源消耗。
能源消耗是指在注塑加工过程中所消耗的能源成本。
通常情况下，设备的能耗是每小时的能耗，乘以加工时间即可得到能源消耗。
在实际操作中，需要根据设备的能耗和加工时间来确定能源消耗。
6. 其他成本。
其他成本是指在注塑加工过程中所涉及的其他相关成本，例如管理费用、维护费用、运输费用等。
注塑加工费计算公式
注塑加工费计算公式注塑加工费是指在注塑加工过程中，所需支付给加工厂的费用。
注塑加工费的计算涉及多个因素，包括产品结构、材料利用率、注塑机型号、周期时间等等。
下面将详细介绍注塑加工费的计算公式及其相关因素，以帮助读者更好地了解和应用这一概念。
首先，注塑加工费的计算公式如下：加工费 = (注塑机每小时折旧费用 + 人工费用 + 能源费用 + 材料费用 + 拆模费用 + 其他费用) × 产品生产周期时间其中，每个部分的计算可以按照下述方式进行：1. 注塑机每小时折旧费用：是指根据注塑机的采购价格、使用寿命和预计产能来计算得出的每小时折旧费用。
通常，较贵的注塑机每小时折旧费用会更高。
2. 人工费用：是指加工过程中操作注塑机所需的人工费用。
人工费用与产品的复杂度和加工时间相关，一般以每小时工资乘以工时来计算。
3. 能源费用：是指注塑机在加工过程中消耗的电力、水和气体所产生的费用。
能源费用与产品的尺寸和加工时间有关。
4. 材料费用：是指注塑加工过程中所使用的原材料费用。
材料费用是根据产品的重量和每单位原材料的价格来计算的。
5. 拆模费用：是指每次模具更换所需支付的费用。
拆模费用考虑了模具更换的频率和操作所需的时间。
6. 其他费用：是指注塑加工过程中除上述费用外的其他费用，如质量检测费用和运输费用等。
除了以上因素外，注塑加工费还受到其他因素的影响，例如市场供需关系、原材料价格波动、加工厂的规模和地理位置等。
在实际计算中，这些因素也需要考虑进去，以获得更准确的加工费用。
然而，需要注意的是，注塑加工费的计算公式和因素可以根据不同的加工厂和产品进行调整。
不同的厂家可能会有不同的经营模式和费用结构，因此具体的计算方法可能会有所差异。
在实际操作中，可以根据加工厂的要求和实际情况，进行合理的调整和计算。
总之，注塑加工费的计算公式提供了一个基本的框架，帮助我们了解和计算注塑加工费用。
通过合理的设置和调整各个因素，可以有效控制加工费用，提高产品的竞争力和生产效益。
注塑成本组成分解
注塑成本组成1、包装、运费：0．03元/模2、加工费：（以机器开模数计算）1工资0.08元（含管理人员工资）/模2水电0.08元（车间、宿舍等辅助用电用水）/模3房租0.02元因此不含任何利润：0.21/模3、材料费：单套产品=[（产品净重A）g+（A×10%）g]×(料单价/公斤)÷1000（一台机1小时需9度电左右，一台机3个人计算，一台机24小时平均开3000模，暂时按5台机计算）注：每模表示模具开模数，因有的模具是一模出x套，单套产品加工费=0.21÷x如：一套电池产品，一两套模具， 1出1，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷套数)+(0.03元包装、运送)+（料本）+利润一套电池产品，两套模具，分别面、底各1出2，其加工成本（不含料本）单套电池=(0.21元加工成本÷2)+（0.21元加工成本÷2）+(0.03元包装、运送×2)+（料本）+利润注塑成本计算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障) 20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数) 1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月注塑作為塑膠加工形式最重要的一种有著無窮的潛力,無論是軍工,企業,日常生活還是任何社會活動,注塑件的存在是無窮無盡的.其所涉及到的內容——及所包含的知識面也是极廣闊的.包括模具設計,流變學,復雜的液壓系統,電子控制.機器電腦輔助系統,復雜的制品設計,以及材料力學和加工工程等的全部結合.由此注塑的成本控制亦包括許多方面的內容,必須從設備,使用過程.原材料以及管理和技術的多方面進行切實控制以達最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工場成本計算方法:(一).建立一個注塑工廠必須具備以下成本取向:1.設備成本:即注塑機,料斗,打料機,混料機,水塔,電氣設備,上下模設備及注塑機液壓油等配置設備.2.廠租成本:建立工廠的主要載體,其支出比例亦占比較大比例.3.工資成本——管理成本.4.水電成本:水電成本屬能耗方面成本,其成本控制是最為重要的注塑工場成本控制.5.流動資金;6.營銷——拿訂單及銷售成本.(三).其它物料控制.特別是工具——包裝車間的所有螺絲,螺母,尼龍膠管,喉箍等都必須要有一個相應的辦法,否則也會造成極大的浪費!現以上模螺絲為例! 一般注塑廠之注塑機在使用時間到?欢〞r候就會發生上模牙孔滑牙之狀況,此情況發生的原故是:1.上模時螺絲每次進入牙孔太少,上模人打螺絲力太大拔出牙絲,並反復多次導致牙損!2.上模時螺絲太深入,螺絲頂住內壁反向力將牙絲拉損.3.使用了不合規格的螺絲,導致錯牙,扭裂牙絲.4.緊碼仔之後,太大力加緊,同時使用太長的六角匙導筒導致力量過大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生產設備相同,模具也有一個生產使用壽命,一般可以用生產多少模次來計算.有時在模具設計過程中就一早對材料的選擇作出了這种要求,這是模具的一個客觀要求,但是並不等於說好的材料或工藝制成的模具就可以達到其要求生產的模次,若沒有一個生產過程的保養計劃及生產過後的儲放要求,則也是一個模具成本极大的浪費.(一).生產過程:1.調機過程中適當的鎖模壓力——只要使產品達要求，並使鎖模力大小保證射膠壓力不漲開前後模造成披鋒則可.2.頂出速度要適當控制,頂出系統本身是一個极其避諱摩擦太大的系統,太快速度必然造成此系統的破壞.3.充分發揮注塑機低壓保護功能,使可能發生的任何壓模機會皆不存在.4.射膠壓力速度,保壓,背壓太大或不受控制也是造成模具的損壞或影響壽命的重要因素!5.模溫控制亦相當重要,過高模溫將造成模具內部個別配件澎漲從而改變本身相容空間至最終模具損傷,過低的模溫亦會使模具本身在消化塑膠熔融產生的熱量之後仍不能使模溫達至相對平衡而最終造成局部長期受潮而銹蝕損傷!6.人為因素:特別是粘模或模花及其它有關模具易發生的問題出現時必須有專業人員處理,千萬不能隨意授權或任何人隨便就處理.(二).保養和儲放:1.生產過程中對行位,邊釘,滑塊,導柱,頂針等活動部位必須每天最少一次徹底加油潤滑處理,特別情況還需兩次以上.2.熱水或熱油生產時需注意合模擠壓及滑塊局部澎漲,冷水或冰水生產時停機前必須最少提前15分鐘關掉運水!3.生產過程中必須隨時注意膠汁,分解氣化物及油汁的堆集,否則造成模具部份塌陷並使膠件走披鋒!4.特別小心砂面模及拋光模而不能碰傷及擦花.否則維修起來相當麻煩!5.儲放過程要建立專門的登記表便於管理,同時必須建立儲放檢查機制,比如MITA模分A B C D四种要求,並定時對模內及模表面進行檢查及加油,而檢查與加油的時間間隔就由級別的不同分類處理!四.注塑機的使用成本控制:注塑機的使用過程中成本控制的內容十分廣泛,而根據經驗我們認為越是成本控制得好則該名技術人員技術能力就越高.(一).注塑機選擇:注塑機選擇方面也涉及到多方面的內容及知識,我們只談在排機過程中注塑機的選擇問題.1.射膠方面的選擇:(1).射膠量:新機廠家提供的射膠量一般以“安士”-OZ計算或“克數”-G計算,即該機最大限度回料後所能射出的最多最重PS料的重量,其單位安士=28.4G.而在生產過程中注塑機選擇時一般為確保啤塑質量,制品的重量應是射膠總重的25-75%,這是推薦比例,如果是要求最佳貨量要求則範圍應縮為40-60%(2).油馬達的扭矩:通常新機的設置都是根據中等粘度的塑膠料來配備油馬達的,若要生產高粘度的料——比如PC料則就只好使用細螺杆來生產,這樣不但扭力增加了而且射膠壓力也相應地增加了.(3).抗磨,抗蝕炮筒及螺杆.若生產加了玻璃纖維的硬塑料最好選擇抗磨合金熔膠炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就較易磨蝕:酸性材料比如PVC及POM則選用抗蝕性的合金螺杆及炮筒.但由於合金炮筒及螺杆價錢高出普通3-4倍,所以有些廠也會寧願壞了後再買!2.鎖模力方面的選擇:如何根據膠件幾何形狀及材質計算所需的鎖模力?這也是降低成本的重要指標.(附一頁資料)(二).調機過程中成本控制:1.減少損耗:以一臺88T震雄注塑機為例:其最新價格為12万.計算其有效壽命使用期限為10-15年,我們只取12年.最後就還可以2成原價作為二手注塑機買出.12万-(12万×20%)=9.6万就是作為12年自然損耗,然後用12年的每天運作時間打九拆,就可以知道每日的正常損耗費用為21.9元,即每日注塑機放置於車間生產或不生產其損耗就是這個數目.如果我們調機過程因為操作不當或其它事故造成注塑機非正常損耗,則該機就不能正常生產運作12年,最終每日的損耗就會大大增加,同時造成不可估量的嚴重的維修費用!為了減少非正常損耗就必須加強技術人員的技術水平及其他工人的認知水平.(1).將壓力.速度等數值在生產中降到最低/特別是壓力是造成注塑機自然損耗的重要因素,無論是鎖模,射膠,頂出,熔膠等任何一個步驟.由此在這里做一個本人曾今提出過的選擇題可以說明這個問題:關於速度與壓力的關係:你認為四种說法誰對誰錯?1.速度大小的產生是由比例閥的開合度決定的,而壓力大小的產生則是由比例閥電流大小以沖破阻力而產生的,由此壓力的產生與速度的產生無關,可以獨立使用壓力或速度就可以完成射膠的過程.2.速度是由壓力作為基礎的保障,當壓力可以保證速度能夠在數值的要求之下得到發揮時則壓力就夠了,這時再加大壓力則是一种能源浪費是完全無用的!3.現今部分商家設計注塑機時只設定一級壓力,多級射膠,其原理為當壓力能保證速度進行時,則多個壓力就變成是多余的,所以只要一級壓力就可以了.4.比較老一代的注塑機一般只有兩級射膠,一般情況下要求一級射膠時比較長距離,高壓,高速,而到二級時則會即降低距離,壓力及速度,以此來保證每個周期達到產品穩定!(1)實際上面事實上除第一個說法外,另外三個都是正確的,如果我們有了這樣的認識,並將這鐘認識用到調機上去,成本就得到了最好的控制.因為降低了損耗及電能!(2).射膠到保壓的轉換點的最佳選擇可以體現一個注塑工場技術員的實際操作水平認識到保壓是作為“補縮”的最根本目的之後就可以最大限度地減小射膠時間及減少射膠壓力而達到減低損耗節用用電並最終達成本控制的要求!(3).開合模“慢快,慢停”的過程也體現出一注塑工場技術員的實際操作水平!因為它最大限度地體現了速度時間與能耗的接合!2. 電能控制:從前一節的兩個內容中可以看出不單減小了機器損耗也減少了電能的損耗,即實際生產過程中我們任何一個動作都是在用電,如何才能最大限度地節約用電,都體現了一個調機者的技術及領悟能力.在此談一談關於變量泵:一臺注塑機要求功率最大及用電最大的動作為熔膠及射膠兩個動作,其次才是鎖模,而其它的動作就更小,這樣的話我們知道電馬達與油泵仍然以額定的要求運轉,當我們在做非熔膠及射膠的動作時(特別是冷卻),都是在用幾乎同樣的電量,多余的泵油就通過溢流閥卸荷流進油箱中去了.這就是一個极大的浪費!如果能按照每個動作實際所需功率(壓力油流量)來提供電機的輸出功率,就可以達到節能的目的了!這就是變量泵的出現的理由及功能!其具體狀況為:通過改變油泵的配油盤的角度來改變輸出油量,隨機器實際所需油量變化,同時油泵對電機的負載也產生變化,從而改變電機輸入電流流量,達到節能目的一.管理過程中成本控制:(一).人的管理:責任到人,分工到人:(二).計算方法:以10臺注塑機工場計算成本,並以機型定位如下,同時列出相應設備.1. 注塑機:型號臺數單價金額備注(日用電度)震雄88T 1 12万 12万 100度震雄128T 2 14.5万 29万 240度震雄168T 2 17.5万 35万 300度震雄218T 2 22万 44万 380度震雄268T 2 28.5 57万 500度震雄368T 1 35万 35万 600度變壓器 10万打料機 2 5000元 16000元 100度混料機 1 5000元 5000元 35度水塔 1 10000元 10000元 100度凍水機 2 8000元 16000元 140度風泵 1 6000元 6000元 60度合計 2273000元 2555度2.廠租:以黃田本地普通廠房價錢13元/M2計算,詁10臺注塑需要位置應不低於1200M2,則每月需交房租合計金額為15600元/月.3.工資成本——管理成本:10臺注塑機需人員及月工資如下:主管1人,文員2人,領班2人,技術員4人,組長(後勤)兩人.雜工2人,啤工40人(含加工人員),保安2人,送貨及司機4人.保守工資支出金額:50000.00元4.水電成本(水費可不計):電的成本成為30天×2555度=76650度電×0.6元=45990元/月5.流動資金:若客戶不提供膠料則你將付出的塑膠料款不會低於以上所有投資的總和,若不包料的加工則你收取的加工費則可能极低,這樣你的收支余額利潤則只能保持在一個較為普通的狀況下生存.6.營銷——拿訂單及銷售;還有稅收工商管理等此种費用你無法計算,但有時真的令人措手不及,仍不能低詁它的支出.以上合計計算,當你開廠運作的第一個月你必須付出以上,合計之第一筆注入的資金——2384590元人民幣.由此大家要認識到一間工廠的投入及開支,還有所有無形的支出,這樣我們就必須認真地考慮成本的控制,否則公司不能贏利我們就沒有收入!。
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
从60T-1300T常见注塑机的注塑加工费，见下表，注意：只是来料来模具纯注详细计算方法如下：固定成本固定成本说明：固定成本是指：只要工厂开门运转，无论生产与否都要支出的成本。
以元为单位，计算到：单机元/天，小数保留三位（人民币：厘）。
固定成本测算仅适用于纯注塑企业单位。
如企业涵盖注塑、模具制造、成品装配等生产内容，其基础设施等费用应合理分割计算。
序号内容计算公式1.厂房折旧自有厂房：造价总额/30年÷255天租用厂房：年租金÷255天2.机器设备折旧机器设备总价÷10年÷225天3.基础设施维修费年维修费总额÷225天4.机器设备维修费年维修费总额÷225天5.财务费年附出利息总额÷225天6.管理费年支出总额÷225天7.电变压器摊派年支出总额÷225天8.不可预见费用9.其他10.小计1+2+3+。
9=X元/天11.单机成本Z元/天X元÷（注塑总容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天Y元/克/天×单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
225天：一年有效工作日以225天计算。
10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。
以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
加工费：元/每一模次序号内容计划公式12.单机每天（24小时）可生产模次实测×合格品率95%A13.工人工资每天三班总用工工资合计÷A14.电费机电总容量×0.75×24÷A15.固定成本摊销Z元/天÷A16.每模加工费B元/模次。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格注塑产品成本核算表格本文介绍了塑胶产品成本计算公式和相关费用标准。
一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)×原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)×色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T 0.48海天/110T 0.57海天/150T 0.62海天/200T 0.75海天/250T 0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封盖等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费：A、普通丝印(1-3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)×产品重量×批量+调机损耗材料重量+正常报废率×产品重量×批量】×材料单价/批量。
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g-g。
2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)×注塑机工缴费。
据了解，目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)。
另一种注塑价格核算方法是按材料区分，规定材料价格×产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g) ABS ≤2g 0.08PC 2g-5g 0.06PC 5g-10g 0.04PC。
10g 0.03其他材料 0.05注塑件成本核算计算塑胶件成本需要考虑以下几个因素：1.原料成本：可以直接询问原料供应商，计算方法为产品重量乘以3%的损耗再乘以原料价。
注塑报价计算公式
注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。
2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。
注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。
3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。
注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。
模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。
需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。
这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。
常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法
11.单机成本Z元/天X元十（注塑总容量（克）X利用率75% =Y元/克/天Y元/克/天X单机克容量=Z元/天内容及公式说明：30年：一般工厂厂房设计使用寿命为50年，按30年计较为合理。
注塑总容量：工厂所有注塑机注塑量之和。
225天：一年有效工作日以225天计算。
10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
基础设施维修费：一般按基础设施总值2%古算机器设备维修费：一般按机器设备总值3%古算，再加上注塑模具费用。
管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。
以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
加工费：元/每一模次序号内容计划公式12.单机每天（24小时）可生产模次实测X合格品率95%A13.工人工资每天三班总用工工资合计十A14.电费机电总容量XX 24- A15.固定成本摊销Z元/天十A16.每模加工费B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具费摊销：17.单个产品模具费（来模加工免计）模具费总额/模具寿命模次C元/只原、辅材料费18.原材料原料克重单价X产品毛重D元/只19.辅助材料三班消耗总值十AE元/只包装费20.单个产品包装费实测计算F元/只运输费21.运输费实测计算G元/只二次加工费：组装、印刷等等22.二次加工费实测计算H元/只成本合计：23.自营制品B+C+D+E+F+G+H==K只24.来模来料加工B+E+F+G+H==E/只利润及税款等：该项内容各企业视具体情况而定。
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
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塑料加工工程报价单详细计算注塑机模具和
原料费用
报价单编号：2021-001
日期：2021年5月20日
客户名称：XXX塑料制品有限公司
联系人：XXX
联系电话：XXX
项目名称：塑料加工工程
工程地址：XXX市XXX区XXX路XXX号
本报价单将针对以上项目提供详细的注塑机模具和原料费用计算，以便客户了解清楚相关成本。
1. 注塑机模具费用：
注塑机模具是塑料加工工程中至关重要的组成部分，其费用计算如下：
模具设计费用：1000元
模具材料费用：5000元
模具制造费用：8000元
2. 原料费用：
原料是注塑加工过程中所需要的塑料材料，根据具体需求进行计算。
2.1 注塑机注塑加工材料费用：
使用塑料注塑机进行加工的材料费用计算如下：
ABS塑料：100公斤，单价15元/公斤，总计1500元
PP塑料：200公斤，单价10元/公斤，总计2000元
PE塑料：150公斤，单价12元/公斤，总计1800元
2.2 热流道模具注塑加工材料费用：
使用热流道模具进行注塑加工的材料费用计算如下：
PA66塑料：100公斤，单价20元/公斤，总计2000元
PC塑料：50公斤，单价25元/公斤，总计1250元
3. 其他费用：
除了注塑机模具和原料费用外，还需考虑到一些其他费用，如运输
费用、维修费用等，具体费用如下：
运输费用：500元
维修费用：500元
总费用计算如下：
注塑机模具费用总计：1000 + 5000 + 8000 = 14000元
注塑机注塑加工材料费用总计：1500 + 2000 + 1800 = 5300元
热流道模具注塑加工材料费用总计：2000 + 1250 = 3250元
其他费用总计：500 + 500 = 1000元
工程总费用：14000 + 5300 + 3250 + 1000 = 23650元
备注：
请注意，以上费用仅为初步计算结果，实际费用可能会有一定波动。
具体的注塑机模具和原料费用还需要根据客户的具体要求和项目规模
进行详细评估和报价。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我
们联系。
XXX塑料加工有限公司
联系电话：XXX
地址：XXX市XXX区XXX街XXX号
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