煤矿压风自救系统设计培训资料
压风自救系统
安装要求 距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员 与警戒人员所在的位置、避难硐室以及回风道有人作业处等 地点应至少设置一组压风自救装置，在长距离的掘进巷道中， 应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供5～8人 使用，且压风自救装置的数量应能满足服务区域人员的需要。
其他矿井压风自救装置安装要求： 压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风； 在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座或伸缩器； 在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。 采掘 作业地点、避难硐室及采区避灾路线上均需安装压风管路， 并设置供气阀门，间距不大于200m。
7、井下空压机及风包应设置在2个硐室内，硐室有独立 的回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃性材料支护。 8、使用闪点不低于215℃的空压机油。 9、空压机配备的压力表、安全阀、润滑油、水冷压缩 机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。 10、 压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器（或压 力传感器）动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得超过压力 的1.1倍。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
资料和制度 有压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变 化及时修改、调整和审批。 1.压风自救系统管理制度； 2.系统工作及维护人员岗位责任制； 3.设备定期检修制度。
否决项目 1.系统设备有产品合格证，入井设备有MA标志。 2.建有地面压风机房（或井下压风泵站）。
值班和维护： 压风作为日常施工动力的矿井，每月至少对压风系统进 行1次全面巡检；不作为日常动力的矿井，每月要对压风系 统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相 关记录。没有实现集中监控的压风机房必须有专人值班；维 护人员必须定期对空气压缩机、管路及其附属设施进行检查， 发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记录表、巡 查和门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风； 在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩器； 在管路安装的较低点，应安装油（气）水分离器，定期排放。 采区避灾路线上必须安装压风管路，并设置供气阀门，阀门 间距不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂矿井应在各 水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀 门。压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。 采掘工作面压风管路及阀门安装高度距底板应大于0.3m。
压风自救
压风自救系统包括管路、自救装置、防护外罩三个组成部分。
煤矿井下压风自救系统是利用矿井压缩空气(压风) 管路系统, 接出分岔管, 并接上防护袋、面罩或喇叭口等连接人呼吸器官的面具, 将压风经减压节流、消声、过滤后供给避难矿工、保护他们免受有毒或窒息性气体侵害的器具。
它可以和隔绝式自救器构成二级自救系统, 即在设置压风自救装置(系统) 的地点贮备隔绝式自救器, 矿工进入压风自救装置的防护袋后, 可以在压风(新鲜空气) 的掩护下换戴贮备在此地的隔绝式自救器,作为应急自救的接力工具继续撤退到安全地点。
压风自救系统的安装如图1所示。
为了采煤工作面安全避险的需要, 我国还研制了由盒体、送风管、软管、半面罩等组成的面罩式压风自救装置。
综采工作面压风自救系统的安装布置情况如图2所示, 高档普采工作面压风自救系统的安装布置情况如图3所示。
采煤工作面紧急供风装置固定在采空区一侧,供风压力为0.20~ 0.24 MPa , 空气经过滤净化后进入送风器。
图4是我国研制的用于综采或高档普采等回采工作面的面罩式压风自救装置。
压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3~ 0.7MPa , 在0.3MPa压力时, 每个装置的排气量应为100~ 150 L /m i n。
装置工作时, 噪声小于85 dB (A )。
大远煤矿压风自救系统
山西大远煤业有限公司压风自救系统设计说明书总经理：技术负责人：项目负责人：参加编制人员名单目录前言 (1)第一章矿井压风系统现状 (2)第一节压风系统现状 (2)第二节压风系统设计的必要性 (2)第二章供风系统设备能力校核 (3)第一节压风设备能力 (3)第二节压风设备能力校验 (4)第三节压风管道能力校验 (5)第三章压风系统改造 (6)前言为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障煤矿职工生命安全，促进煤矿安全生产，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）精神，各生产矿井必须建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”，保障职工身心健康，保护职工生命不受侵害，促进煤炭事业健康发展。
煤矿压风自救系统，是以矿井现有的压风管路为基础，并将压风管路延伸到所有有工作人员作业的地点，在压风管路上安装“矿井压风自救装置”，构成一套完整的“压风自救系统”。
正常生产时为矿井用风设备提供动力，灾害时，为被困人员接受新鲜空气的“呼吸”系统。
一、编制本设计的依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装〔2010〕146号；2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条；4、该矿提供的有关图纸、文字材料及意见。
二、编制本设计的指导思想1、贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规的具体规定，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等有关技术规程、规范、从严精心设计，以促进安全生产，保障职工身心健康和生命安全。
2、采用先进的机电设备和安全装置，坚持“安全第一，预防为主”的原则，防患于未然。
3、以安全和经济效益为中心，从该矿井的实际出发，坚持设计为生产服务，减少资金投入，缩短工期，早日实现压风自救系统的完善，为安全生产打好基础。
三、本设计的主要内容，技术经济指标校核现有压风系统是否满足灾害情况下的供风需求。
煤矿井下压风自救系统
使用 ，平均每人 的压缩空气供量不得小于 ０ ． １
升／ 分钟 。
５ ）采煤工作面送风巷道 ，回风巷道 的压
装如 图 １ 。
管路入井采 用靠帮 吊挂 ，主干管选 用 １ ０ ８ ×６ ６ ． ０无缝钢管 ，支管选用 由５ ０ ×６ ６ ． ０ 无缝钢 管，采煤 工作面选用 ２层钢丝保险层 的软管 ，经实际送风 、保压 、冲击试验 ，结 构完好 ，完全 能保证整套压 风系统 的正常工
自救装 置。 日常维护 、保养要指 派专人 ，检
查记录 要详细可靠 ， 自救的演练要 经常化 、
用 ２层金属加 固的软管，在软管上每 隔 ９ ． １ ２ 米布设一个送风器 。软管供风量为 ３ Ｏ升／ 分 钟 。为保证压风 自 救 系统的可靠 系统，应为
进风 巷和回风巷 的压 风管路 同时送 风，最好 是采 用进风巷和 回风巷压风 管路连接的送风
为例：该煤矿依据 两采一掘三个 工作地 点的
实际回风量 ，采 用地面集 中供气 系统 ，地 面 主井 口压风机房安装有 ＭＩ ＧＦ ． １ ２ ／ ８ ５螺杆 式空
爆 矿时撤离人 员集中地 点必 须设有直通矿 调
度 的 电话 ，并设置有供给压 缩空气设施 的避
难 硐室或压 风 自救系统 。工作面回风作业 的 地点，也应 设有压风 自 救系统 。《 防治煤与瓦
井下 安全 避险的六大 系统 中，压 风 自救
掘进巷道中 ， 每隔 ５ ０ 米应 设有压风 自 救装置 。 ３ ）采掘工作面紧急供 风装置 固定在采空 气一侧 ，供风压力为 ０ ． ２ — ０ ． ２ ５ Ｍｐ ａ 。空气经过
过滤 净化后，进入送风 器。采煤工 作送风使
系统是 第一位 的。因为灾变发生 是它离避难
第四章 压风自救系统(采煤模板)201405120739316250
第六节压风（自救）系统一、岱庄煤矿压风自救系统压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由地面空气压缩机、井上下压风管路等组成。
矿井压风自救系统采用地面压风机集中供风，矿井地面充填队压风机房安装6台空气压缩机，均采用双电源供电方式，其中：4台AED110W空气压缩机，每台排气量20m3/min，排气压力0.8-0.85MPa；1台AED250W空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85MPa，1台AED250A空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85Mpa；选煤厂安装3台SA-475A空气压缩机，每台排气量为9.6m3/min，排气压力0.8-0.85MPa。
采用Φ159mm钢管输入井下，与井管下管网联通，用于压风自救系统救援用风。
在各采掘工作地点的压风管路上，按照每100m的标准，在压管路上加设了支管和阀门，到达采掘工作地点的压风管路安设了ZYJ型矿井压风自救装置。
保证了特殊情况下能及时为采掘工作地点源源不断的提供清洁风流。
二、压风系统线路压风系统线路：7330皮带顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区胶带下山→7300采区胶带大巷→7330皮带顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
7330轨道顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区轨道下山→7300采区轨道大巷→7330轨道顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
三、风量与压风管路选型计算1.需风量计算（1）根据工作面避险设施最大避险人数计算根据综采工作面生产实际情况及工作面工作人员分布，灾害避险时需要避险的人员为21人，救援用风按每人0.3m3/min，井下人员考虑1.2倍的富裕系数，考虑漏风及损耗系数1.15，按下式核定供风量。
压风自救系统
压风自救系统组成
压风自救系统组成
• 压风自救系统包括空气压缩机、送气管道、三通及阀门、油水分离器、压风 自救装置等设备。
• 压风自救装置安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空 气，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
• 压风自救系统的压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。 • 压风自救系统的压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧
气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。 • 井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。 • 井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
压风自救系统参数
压风自救系统参数
• 系统供气压力：0.3-0.7MPa • 呼吸器调节压力范围：0.05-0.1MPa（手动式调压） • 呼吸器供气量范围：30-55L-min • 供气方式：地面系统供气或单能泵站供气 • 消音能力：﹤85dB(A) • 操作方式：手动重量：13kg • 防护方法：自吸过滤式口罩 • 输出压力：有压力表显示 • 结构：挂钩式 • 外形尺寸：800×385×180(单位：mm)。
急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
压风自救系统组成分类
压风自救系统组成分类
• 安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水 平的进风井井底车场安全可靠的位置安装。
• 压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。 • 采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用救系统 中煤集团
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目录
01/ 压风自救系统介绍
02/ 压风自救系统组成
03/ 压风自救系统组成分类
04/ 压风自救系统参数
煤矿压风自救系统设计培训资料
煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知,我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检,完善各大系统任务。
保证矿井的安全生产,同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。
第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB ５02１5—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(监总煤装【2010】146号)煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。
第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通科长具体负责成员：安通科长、技术科长、机电科长、综采队长、掘进队长、调度主任、救护队长二、职责１、组长负责提足用好煤炭生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。
针对存在的问题,研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。
2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务,并及时向组长汇报各项任务的完成情况。
３、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。
负责牵头制定压风自救系统的相关制度,并严格监督落实。
４、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项管理制度和规定。
安通科负责对本矿压风自救系统的日常检查、维护。
第四章、压风自救装置的安装、运输方案第一节、工程概述西沟二号井煤矿于２０08年2月安装SA250W-１0K螺杆式空气压缩机１台、ＭGF-20/8-13２G型螺杆式的空气压缩机２台。
第二节、编制依据1)与设备相交的设计图低和说明书。
煤矿井下安全避险“六大系统”之-压风自救系统
目 录
• 压风自救系统概述 • 压风自救系统的建设与维护 • 压风自救系统的使用与管理 • 压风自救系统的发展趋势与展望
01
压风自பைடு நூலகம்系统概述
定义与功能
定义
压风自救系统是一种在煤矿井下发生 紧急情况时，为避险人员提供压缩空 气以保障其呼吸需求的应急救援系统。
设备应具备防爆、防尘、防水等功能，确保在井 下复杂环境中能够稳定、可靠地运行。
日常维护与保养
01
建立完善的日常维护与保养制度，确保压风自救系统始终处于 良好状态。
02
对系统中的设备进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，确保
设备运行正常。
定期对系统进行整体调试和性能检测，确保系统在紧急情况下
03
能够快速、有效地发挥作用。
感谢您的观看
的呼吸需求。
重要性及应用范围
重要性
压风自救系统是煤矿井下安全避 险“六大系统”之一，对于保障 井下人员的生命安全具有重要意 义。
应用范围
适用于各类煤矿及金属非金属矿 山的地下开采，在发生紧急情况 时为避险人员提供呼吸保障。
02
压风自救系统的建设与 维护
系统设计与布局
压风自救系统设计应符合国家相关标 准和规范，充分考虑矿井实际情况， 确保系统布局合理、安全可靠。
功能
在瓦斯、煤尘爆炸、火灾等紧急情况 下，通过提供压缩空气，为避险人员 提供呼吸所需氧气，并降低井下有毒 有害气体浓度，保障人员的生命安全。
系统组成与工作原理
系统组成
压风自救系统主要由空气压缩机、储气罐、输气管道、减压阀、呼吸面罩等部分组成。
工作原理
空气压缩机将空气压缩后储存于储气罐中，当井下发生紧急情况时，通过输气管道将压 缩空气输送至避险人员所在区域，通过减压阀控制压缩空气的流量和压力，以满足人员
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煤矿压风自救系统设计培训资料
1. 简介
煤矿作为一个危险的工作环境，其安全问题一直备受关注。
在煤矿作业中，常常会发生瓦斯爆炸、火灾等突发事件，给矿工的生命安全造成严重威胁。
为了应对紧急情况，煤矿压风自救系统设计的培训显得尤为重要。
本培训资料将介绍煤矿压风自救系统的设计原理、装置使用方法以及应急救援措施等内容，帮助矿工更好地应对突发情况，保障自身安全。
2. 煤矿压风自救系统设计原理
煤矿压风自救系统是一种通过供氧来延长生存时间的装置。
通过压风机将新鲜空气送入井下，供矿工使用。
其主要设计原理如下：
•压风机的选型与性能要求
•空气输送管道的设计与布置
•压风装置的防暴设计
•氧气浓度检测与报警系统
3. 煤矿压风自救系统的装置使用方法
为了正确使用煤矿压风自救系统，矿工需要了解以下内容：3.1 压风机的操作与维护
•启动和关闭压风机的步骤
•压风机常见故障排除方法
•维护压风机的注意事项
3.2 空气输送管道的连接与使用
•管道连接的方法与注意事项
•使用不同直径管道的影响
•转弯处的管道设计要点
3.3 压风装置的使用与保养
•压风装置的放置位置选择
•压风装置的使用步骤
•压风装置的维护与保养
3.4 氧气浓度检测与报警系统的使用
•氧气浓度检测仪的使用方法
•了解不同氧气浓度的危险程度
•报警系统的操作与处理方法
4. 煤矿压风自救系统的应急救援措施
在煤矿作业中，突发情况时刻可能发生，因此矿工需要了解一些应急救援措施，以确保自身安全：
4.1 爆炸事故的处理
•爆炸事故的识别与计划
•快速疏散与安全撤离的方法
•挡瓦斯、灭火的设备使用方法
4.2 火灾事故的处理
•火灾事故的防范与预案制定
•灭火器材的使用与注意事项
•烟雾处理与逃生通道选择
5. 总结
煤矿压风自救系统设计培训资料着重介绍了煤矿压风自救系统的设计原理、装置使用方法以及应急救援措施。
矿工通过学习本资料，将能够在煤矿作业中更加安全地工作，并能更好地应对突发情况。
矿工的安全工作离不开压风自救系统的装置操作与维护、应急救援措施等方面的了解。
希望通过本培训资料的学习，能够提高矿工对煤矿压风自救系统的认识，增强其安全意识，保障矿工的生命安全。