煤矿压风自救系统设计、方案、标准要求、管理、考核等等
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言压风自救系统是在紧急情况下，如井下火灾、瓦斯爆炸等，提供给矿工们自救的一种设备。
为了保障矿工们的安全，需要建立起有效的压风自救系统管理制度。
本文将探讨压风自救系统管理制度的必要性、建立与实施过程以及管理制度的价值。
二、压风自救系统管理制度的必要性1. 保障矿工生命安全压风自救系统是矿工在紧急情况下的最后一道防线。
通过建立管理制度，可以确保自救系统的及时检查、维护和更新，提高系统的稳定性和可靠性，最大程度上保障矿工的生命安全。
2. 提高应急反应能力压风自救系统管理制度可以规定矿工对系统的日常操作和维护，减少操作错误和维护不当带来的系统故障，提高矿工对系统的熟悉程度和应急反应能力，在紧急情况下能够快速有效地使用自救系统。
3. 保护矿山设备和资产良好的管理制度能够确保压风自救系统的有效运行，延长设备寿命，减少设备维修和更换的成本，保护矿山设备和资产，提高矿山的经济效益。
三、建立与实施过程1.明确责任与权限建立压风自救系统管理小组，明确责任和权限。
小组成员包括矿长、安全主任、技术人员等，他们将负责制定管理制度、组织培训和检查、处理紧急情况等。
2.制定管理制度管理制度应包含自救系统的日常操作、例行检查、维护与保养、故障处理以及应急预案等内容。
制度应根据实际情况进行制定，并经相关部门和机构的审批。
3.开展培训与考核组织系统操作和维护的培训，确保矿工对自救系统的操作流程和维护方法有清晰的了解。
通过考核，评估矿工们对系统的掌握情况，并及时提供补充培训。
4.定期检查与维护根据制度要求，定期开展自救系统的检查与维护。
检查内容包括氧气瓶的充装情况、救生面罩的状况、应急通信设备的运行状态等。
维护工作要做到及时、准确、完整，确保系统的正常运行。
5.升级与更新随着技术的不断进步和设备的老化，需要对自救系统进行升级和更新。
管理制度应明确升级与更新的程序和时限，确保系统的可靠性和安全性。
四、管理制度的价值1.提高工作效率良好的管理制度能够规范和统一矿工们的操作和维护行为，提高工作效率，减少因操作错误和维护不当引起的系统故障和延误时间。
1.压风自救系统方案
附件1双龙煤业矿井压风自救系统初步设计方案双龙煤业公司2010年10月5日双龙煤业公司矿井压风自救系统初步设计方案根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的文件精神，为尽快落实安装矿井压风自救系统，进一步提升煤矿安全保障水平，现结合我司实际情况，设计方案如下：第一章基本概况双龙煤矿于1993年11月开始建设，于2000年2月正式投产，设计生产能力为30万吨/年，经2003年和2007年技术改造后，至今矿井核定生产能力为60万吨/年，矿井井下生产布局为“一个综合机械化采煤工作面、二个综合机械化掘进工作面、一个炮掘工作面”，生产运输系统全部实现胶带输送机连续运输。
第二章依据资料1、风动工具的台数、型号、使用地点和距离；2、双龙煤业巷道布置图；3、地面工业广场布置图；4、井口及各开采水平标高；5、最远采区距离；6、井下工作人员数量；7、其它相关资料。
第三章设备选型第一节根据我司井下实际风动设备用量选择一．使用风动工具的型号和台数：我司使用风动工具的总体原则为：井下风动工具使用03－11型风镐，7655型风钻及ZPC-ⅤⅡ型喷浆机，最大同时使用台数为≤10台，所取同时系数为0.3二．确定空压机站必须的排气量：1.所选风动工具的型号、台数及压气消耗量的计算：2.因管路全长超过2Km，所以取a1=1.2，a2=1.15，按海拔标高+1101m查表得a3=1.11，则空压站必须的排气量为：Q= a1 a2 a3∑q i n i k=1.2×1.15×1.11×（0.9+10.8+12）=36.3(m3/min)三、估算空压机必须的出口压力：因我司管路0-1-2-3-5-6-10-9-14-17-F-H-J-L-N-N’标段为最远输送距离，大约长度为4.722Km，则最大压力损失必然发生在此趟管路上，若按经验取每1Km压降为0.5×105N/m2，则压力损失为：∑△p i=△p0-1+△p1-2+△p2-3+△p5-6+△p6-10+△p10-9+△p9-14+△p14-17+△p17-F+△p F-H +△p H-J +△p J-L +△p L-N +△p N-N’=0.5×105(0.05+0.47+0.025+0.63+0.12+0.017+0.835+0.425+0.17+0.1 7+0.17+0.17+0.17+1.3)=2.361×105N/m2空压机必须的出口压力为P=p g+∑△p i+0.981×105=（4.905+2.361+0.981 ）×105=8.247×105N/m2=0.8247MPa根据我司井下风动设备用量及井巷实际布置情况，经以上计算，应选取的空压机排气量必须≥36.3m3/min，出口压力必须≥0.9 MPa第二节根据井下作业人数需要风量设计选型根据陕西煤炭工业局（2010《93号》）关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”文件要求及公司意见，按每班入井100人，每人0.3 m3/min新鲜空气核算，共计所需100×0.3=30m3/min，则应选取的空压机排气量必须≥30m3/min。
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救系统建设标准
压风自救系统管理制度根据安监总煤装【2011】33号文《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发<煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）>的通知》等文件要求，结合我矿实际情况，特制定压风自救系统建设管理制度。
一、基本要求。
1.在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。
2.空气压缩机应设臵在地面，空压缩机房管路出口总阀门处必须安装空气过滤净化器，并定期更换滤芯。
3.在压风各支线管路的入口处设臵阀门，在各用户管路终端安装排气阀门。
4.入井管路应在井口附近将管路进行不少于2处的良好的集中接地。
5.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，但主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。
6.采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设臵供气阀门，间隔不大于200米。
有条件的情况下，可设臵压风自救装臵。
7.掘进工作面应敷压风管路，并设臵供气阀门。
8.主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。
压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
9.压风自救装臵应符合《矿井压风自救装臵技术条件》(MT390-1995)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。
10.压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
11.压风自救装臵的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装臵的供气量应在100～150升／分钟范围内。
压风自救装臵工作时的噪声应小于85 分贝。
12.压风自救装臵安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。
压风自救标准
压风自救
一、压风作为日常施工动力的矿井，每周至少对压风系统进行1次
全面巡检；不作为日常动力的矿井，每周要对压风系统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。
二、有压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时
修改、调整和审批。
三、煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维
护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。
明确负责压风泵站、管路和自救装置等设施维护、维修的部门和人员。
供水施救
一、避难硐室（救生舱）前后20m范围内的供水管路要采取保护
措施，防止损坏。
发现重大问题及时上报；做好相应处理；并做好记录。
二、为保证供水系统正常运行，应建立健全各种规章制度，包括：
1.维修人员岗位责任制；
2.供水施救系统管理制度；
3.系统设备检查制度；
4.系统设备定期检修制度；
三、
1.煤矿企业必须明确负责供水施救系统管理的部门和维护、维修人员。
2.维护、维修人员必须定期对供水系统、管路及其附属设施进行检查，
发现问题及时处理。
3.有供水施救设备台帐、设备故障及处理记录、巡查和检修记录。
4.矿井每周至少要对矿井供水施救系统进行1次巡检，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。
四、
1.供水施救系统设计。
2.供水施救系统布置图。
3.系统操作规程。
4.系统巡检、检修、设备故障及处理记录表。
5.供水试验记录表。
6.系统设备台账。
煤矿井下安全避险六大系统 项目四 压风自救系统建设
一、压风自救系统组成
矿井压风自救装置
矿井压风自救装置是一种自救设施，可安装在巷道、硐室或工作面 ，利用矿井已装备的压缩空气管道系统供风。当井下发生灾变造成通风 系统破坏时，遇险人员可迅速使用矿井压风自救装置获得自救，或等待 地面救援。
煤矿安全避险
六大系统
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任务1：初识矿井压风自救系统
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任务2：矿井压风自救系统设置与选型
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01
相关知识
压风自救系统
压风自救系统是当井下发生通风系统灾变时，为井 下作业人员提供充足的新鲜空气，防止发生窒息事故。
一、压风自救系统组成
由地面空气压缩机站、井下压风管路和固定式自救装置组成。
⑵ 在避难硐室内安装的压风自救装置，不少于8个；安装完毕经验 收合格后，交使用单位统一管理和日常维护。
任务———矿井压风自救装置的安装使用与维护
一、矿井压风自救装置的安装标准
⑶ 在采面两顺槽施工钻孔需安装压风自救的，由瓦斯防治工区向 通防科汇报，由瓦斯防治工区进行安装，每组压风自救装置5个，并由 瓦斯防治工区打钻人员随着钻机一并移动，必须保证压风自救装置安装 位置距打钻地点的距离不得超过20m并能正常使用。钻孔施工完毕后及 时回收。
一、压风自救系统组成
ZY-1型压风自救装置
使用时披肩防护袋内压力维持在 0.05~0.1MPa之间，而防护袋外有毒 气体压力较低，因此，披肩防护袋内 形成正压力，袋外有毒气体无法侵入， 避灾人员能够正常呼吸，保证了遇险 人员的生命安全。
压风自救系统建设管理制度及考核办法
压风自救系统建设管理制度及考核办法第一章总则第一条根据国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》及平煤股份四[2011]25号、中平[2011]234号文件要求，确保达到“系统可靠、设施完备、管理到位、运转有效”，结合我矿实际，特制定以下压风自救管理办法。
第二条本管理办法适用于全矿井下与压风自救系统有关的单位和个人以及相关设施的安装、维护、使用及管理。
第三条各相关管理部门和井下各使用单位，要利用各种形式对职工进行广泛的宣传教育，使其充分认识到压风自救系统的重要性，形成一个齐抓共管的局面，保证压风自救系统的正常运转，使其更好的服务于安全生产。
第二章安装位置及数量第一条压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的采掘工作面、采区上下山区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。
压风自救的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主；第二条突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔100米设置一组不少于五个自救袋，靠近工作面25—40m范围内设置一组压风自救装置，自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动；第三条突出危险区域采煤工作面：风巷距采面上出口25—40m 范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50—100m地点安装一组压风自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数及公司相关要求确定；第四条突出工作面回风巷道的皮带机头、绞车等固定的有人工作地点，专用回风巷有维修巷道施工地点，应安设一组压风自救装置，不少于5个；第五条非突出掘进工作面：距工作面50—100m范围内设置一组压风自救装置，不少于15个；第六条非突出采煤工作面：风巷距采面上出口50—100m范围内设置一组压风自救装置，数量不少于20个；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救装置，数量不少于20个；第七条变电所、皮带机头、绞车房、水泵房各安装一组压风自救装置，不少于5个。
压风自救系统管理制度
压风自救系统管理制度一、引言随着科学技术的不断发展和工业生产的不断进步，各行各业对压风自救系统的需求日益增多。
为了保证人员的安全和应急救援能力，制定一套科学的压风自救系统管理制度势在必行。
本文将探讨压风自救系统的定义、管理目标、管理原则、管理流程、管理措施以及评估方法等方面的内容。
二、压风自救系统的定义压风自救系统是指一种能够在紧急情况下保障人员安全的设备，它由呼吸器、气瓶、面具、阻火器等组成，能够提供清洁的空气给被封闭空间的人员使用。
三、管理目标1.确保压风自救系统的正常运行，提高系统的可靠性和效率；2.保证员工对于压风自救系统的正确使用和维护。
四、管理原则1.科学合理：制定管理制度和操作规程时，要充分考虑实际情况和技术要求，确保制度的科学性和可行性；2.安全可靠：严格按照国家相关标准进行设计和安装，确保设备的安全性，并定期进行检测和维护，确保设备的可靠性；3.清晰明确：制定管理制度时，要注重语言的准确性和清晰性，避免产生歧义，确保人员能够明确理解制度的内容和要求；4.全面规范：管理制度要全面覆盖各个环节，包括设备安装、维护、使用等方面，确保管理的全面性和规范性；5.灵活可调：根据实际情况和需要，随时对管理制度进行修订和调整，确保制度的灵活性和适应性。
五、管理流程1.设备采购阶段：明确需求、制定采购计划、进行招标、评标、签订合同等；2.设备安装阶段：进行现场勘察、设计方案、安装验收等；3.设备使用阶段：培训人员、制定使用规程、进行设备检查等；4.设备维护阶段：制定维护计划、定期检查、定期保养等。
六、管理措施1.设立专门的管理机构：成立压风自救系统管理部门，负责制定管理制度、安排培训、协调维护等工作；2.建立健全的培训机制：对压风自救系统的使用人员进行培训，确保其熟练掌握使用技能和安全操作要点；3.制定详细的使用规程：明确使用人员的职责和要求，确保其按照规程进行操作；4.定期检查和维护：设置检查人员，对压风自救系统进行定期检查和维护，确保其正常运行；5.建立巡查制度：制定巡查计划，定期巡查各个使用点，发现问题及时处理；6.建立事故报告制度：对于发生的事故要及时报告，并进行事故原因分析和改进措施的制定；7.评估和改进：定期对压风自救系统的管理进行评估，根据评估结果进行改进。
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———— 第1页 ——————公司压风自救系统
设计方案 1 前 言 根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。 2 煤矿井下压风自救工程设计编制依据 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005 《煤矿安全规程》2010年版 《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号） 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。 3 压风自救系统管理机构职责
1压风自救系统管理机构 组 长：---- 矿 长 副组长：--- 安全矿长 --- 总工程师 ---- 生产矿长 ---- 机电矿长 ———— 第2页 分管负责人为总工程师张凯，分管部门为通风科，通风
科长张贵明具体负责 成 员：---- 通风科长 ---- 技术科长 ----- 机电科长 ---- 机采队长 ---- 掘进队长 ---- 调度主任 ----- 安监科长 ----- 通风队长 2职责 1、组长负责提足用好煤炭生产安全费用，加大安全投入，从人、财、物等各方面保证建设进度。针对存在的问题，研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关，科学组织施工，保证建设工程质量。 2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务，并及时向组长汇报各项任务的完成情况。 3、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确供水施救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。负责牵头制定供水施救系统的相关制度，并严格监督落实。 4、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关供水 ———— 第3页 施救系统的各项管理制度和规定。通风科负责对本矿供水施
救系统的日常检查、维护。 4 压风自救装置的安装、运输方案 1 工程概述 ————煤矿于2008年2月安装SA250W-10K螺杆式空气压缩机1台、MGF-20/8-132G型螺杆式的空气压缩机2台。 2 编制依据 4.2.1 与设备相交的设计图低和说明书。 4.2.2 该设备的施工组织设计。 4.2.3 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》GB5027598 4.2.4 《实用机械安装技术手册》 3 施工准备 4.3.1由施工员编制施工方案，并往有关上级领导审批认可。 4.3.2 由施工员对参加空压机安装的工人进行技术和安全防护培训。 4.3.3 准备好安装工具、量具、机具等。 4.3.4制定安装计划，并合理安排人员。 4.3.5根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 ———— 第4页 4.3.6有关技术人员准备好各种施工记录和表格。
4 开箱检验 4.4.1 压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验。发现不安全之处立即记录并汇报。 4.4.2 有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。 4.4.3 将验收结果记录在案并汇报以上领导。 4.4.4 开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。 4.4.5 准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。 5 安装标准及要求（如图所示）： 1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。 2、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25~40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5~8台（安装图见图1）；岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域 ———— 第5页 工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m和放炮撤人地点
各安装一组压风自救装置，每组数量为5~8台。 3、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为5~8台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。 4、管路敷设要牢固平直，压风管路每隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托管配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。 5、在主送气管路中要装集水放水器。在供气管路进入与自救系统连接处，要加装开关，后边紧接着安装汽水分离器。 6、空气压缩机可采用移动式或在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，但地面至少应设置一套空气压缩机，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。 7、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门。 ———— 第6页 1—三通；2—气管；3—弯头；4—接头；5—球阀； 6—气管；7—自救器；8—卡子；9—防护袋 三、安装要求： 1、压风自救装置为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出灾变时，避灾人员立即跑步进入附近的自救装置内打开通气开关，再打开自救袋，迅速地将头部钻进自救袋内，此时功能装置已完成泄水、过滤、防尘、减压、消音和进入正常的空气供避灾人员呼吸，由于自救袋内此时为0.05—0.1兆帕的压力，有毒气体不能直入到袋内，避灾人员不会受到有害气体侵害。 2、压风自救装置：系统供气压力为0.3—0.7MPa，呼吸器调节压力范围：0.05—0.1MPa ；呼吸器供气量范围：30—110L/min ；供气方式：地面系统供气或单能泵站；供气消音能力：≤85dB（A）；操作方式：手动；防护方法：披肩防护袋。 ———— 第7页 5 设备的安装与使用 1设备的安装 1、根据本矿实际情况，井下压风管路安装地点有： a各采区主要大巷 b各采煤工作面两顺槽 c各掘进巷道内 d主要进回风井 e 各躲避硐室 2、安装须知： a安装必须符合《煤矿安全规程》（2010年版）的相关规定。 b安装时必须安好法兰垫片，防止漏气。 c安装时，必须以“安全第一”为中心，严把质量关。 d安装过程中，必须保证每留设三通，阀门。 2使用 1、供水过程： 空压机房→主斜井→井底→井下各巷道，工作面、硐室 2、压风装置在使用后，必须关好开关，严禁出现漏气现象。 3、发现用气地点气压不够，必须及时处理，并定期进行检修。 6 设备的选择 主要压风管路选择使用φ4寸的纳米管，采区主要大巷选用φ4寸钢管，工作面两顺槽选用φ2寸钢管，主轨道运输巷采用φ4寸钢管，掘进工作面采用φ2寸钢管. 三通：φ10、φ16、φ20 ———— 第8页 阀门：φ4寸、φ2寸 φ4寸纳米管 4000米 Φ2寸钢管 5000米 六、压风自救系统管理制度 为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本管理制度。 1、压风自救装置下井安装前须检查是否具有矿用产品安全标志，安装完毕后，需先进行安装质量检查，首先检查是否按规定要求安装，连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，然后送气，检查系统有无漏气现象。再逐个检查送气器是否畅通，流量是否符合要求。送气不畅通，流量小于规定值的自救装置需取下进行检查，符合要求后再安装使用。经检查、测试完毕，装置才可投入正常使用。 2、掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。 3、掘进工作面贯通后，巷道移交时，两巷压风自救系统交与巷道接收单位进行管理；工作面安装完毕后进、回风巷压风自救系统随工作面一起移交采煤队管理，通风队按规定负责工作面回采期间进、回风巷压风管路移动、撤除、装置的维护等。 4、采区上、下山∮100mm以上的压风自救管路由通风队负责管理和维修；已交付使用的巷道内的压风自救系统随巷道移交，由运转队负责管理和维护。 ———— 第9页 5、各掘进工作面安装后但不再使用的压风自救系统要
及时拆除，拆除回收的管路要摆放整齐，压风自救装置要清洁卫生后妥善保存，不得吊挂于任何地巷帮之上，不得拿压风自救袋铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。 6、机电二队要确保地面压风机的正常运转，如出现无计划停风，并要保证井下抽放主管路上安装的汽水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。 7、回采工作面回采期间进、回风巷巷道如需扩修时，施工队要采取措施保护压风自救系统，因扩修导致管路落地，扩修结束后要按原安装标准及时恢复。 8、回采工作面在生产过程中，由通风队负责对上、下巷压风管路进行维护管理，按标准吊挂。 9、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致的检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改。 10、安装队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。 11、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、运转队批准，采取安全措施后，方