压风自救系统安装最新标准
压风自救系统安装标准
压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。
为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。
一、选择适当的安装位置。
1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。
2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。
二、安装过程中的注意事项。
1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。
2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。
3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。
三、配套设备的安装。
1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。
2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。
四、安装后的检测和验收。
1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。
2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。
五、定期维护和检修。
1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。
2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。
六、安全使用和管理。
1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。
2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。
七、紧急应对措施。
1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。
2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。
总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。
压风自救装置的安装标准 - 副本
压风自救装置的安装标准为了规范压风自救系统系统的安装，以便于管理和使用。
现对压风自救装置安装标准规定如下：一、压风自救装置的安装范围：1、巷道自开口每隔50m安装一组（5～８套）压风自救装置，距正头25～40m处安装一组（8套）压风自救装置。
2、放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（8套）。
回风流有人作业地点安装一组压风自救装置（根据现场作业人员数量确定呼吸袋数量）。
3、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25～40m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为10个，工作面每推进15m移动1次；向外每隔50m安装一组（5套）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50～100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为15个，工作面每推50m移动1次；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（8套）压风自救装置。
二、压风自救装置的安装标准：1、巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门的三通。
固定压风管路至工作面距离不得大于40m。
2、压风自救装置与三通之间用1～5m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。
3、压风自救装置的横供风支管距巷底的高度：人员站立使用时高度2.0～2.2m，人员坐姿使用时高度1.2～1.4m。
坐姿压风装置须设置0.4～0.5m高座位。
4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，距巷帮距离大于0.3m。
5、压风自救装置安装位置避开低洼积水、机头、机尾等地点。
6、压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上，自救袋应从中间向两边折叠安装，不能有缠绕现象。
7、每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧，调整滤芯使供风量为0.1～0.3m3/min（7～10秒把自救袋充满气），不能出现滤芯松动现象。
8、自救袋要垂直于巷道，并保持干净整洁。
9、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行。
10、压风自救装置下面不得存放任何物料或杂物。
11、压风自救装置进行挂牌管理，指定专人负责每班检查一次。
煤矿、压风自救、供水施救防尘隔爆设施的安装标准
###煤矿压风自救装置、隔爆水棚、防尘喷雾使用管理规定为加强我矿压风自救装臵、隔爆设施及防尘喷雾的管理，完善井下通防安全设施，规范通防安全设施安装及使用，根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本安装标准及使用管理规定：一、压风自救装臵的安装及管理井下压风自救装臵，由通防科按照相关规定安装并经验收合格后移交使用单位进行维护管理。
1、工作面压风自救装臵安装标准⑴每个掘进工作面距迎头25m—40m范围内安装一组压风自救装臵，并不得少于10个呼吸袋；随着巷道掘进由使用单位及时前移压风自救装臵，始终保证压风自救装臵距迎头在25m—40m范围内并能正常使用。
⑵各掘进巷道回风流中的固定排水点、绞车处、运输转载点等有人固定作业地点各安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。
⑶作面回风流中有人作业地点，放炮站岗警戒点、操纵放炮地点必须安装一组5个呼吸袋的压风自救装臵。
⑷掘进巷道避难硐室内安装一组不少于12个呼吸袋的压风自救装臵；压风自救装臵安装完毕经验收合格后，交由巷道施工单位统一管理和日常维护。
⑸进巷道的压风自救装臵由施工单位自己安装，管理、挪移、维护。
不使用的必须向调度室汇报，并及时回收。
巷道施工完毕形成工作面时移交采煤工区。
2、管理规定⑴有压风自救装臵必须有减压装臵和带有控制阀门的呼吸嘴。
⑵各点压风自救装臵的每个呼吸袋供风量符合要求：避难硐室内压风自救装臵每个呼吸袋供风不得少于0.3m/min，其它地点压风自救装臵每个呼吸袋供风量不得少0.1m/min。
⑶压自救装臵的总阀门必须常开，每个呼吸袋的阀们常闭，人在使用压风自救装臵避灾时首先打开呼吸袋阀们，然后用呼吸袋套住头部及上身即可使用。
⑷各个掘进巷道施工时必须按《作业规程》的规定每50米安装一组压风三通，便于安装压风自救装臵。
⑸避难硐室内压风自救装臵安装高度必须以呼吸罩能完全罩住人体头部为准(考虑人员坐在座椅上)。
⑹其他地点的压风自救装臵安装高度应以普通人坐在巷道底板上后呼吸罩能完全罩住人体头部为准。
某某公司压风自救装置安装标准
某某公司压风自救装置安装标准
1、掘进：
距采掘工作面25m-40m设一处压风自救装置，在爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置各设一处压风自救装置，回风巷有人作业地点设一处压风自救装置，长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。
（如盲回距离超过100米，建议在盲回中部安装一处）2、回采：
在回采工作面回风顺槽以里，每间隔50米安装一组三通及阀门；进风顺槽以里，每间隔100米安装一组三通及阀门。
在回风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，回风顺槽有人固定作业地点设一处压风自救装置；防突风门外安装一处；在进风顺槽距离回采工作面35米设一处压风自救装置，第二处距离第一处200米，进风顺槽口50米处设一处压风自救装置。
3、安装要求：
压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.5米，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5米，便于现场人员自救应用。
压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。
必须保证压风管路系统供风可靠、有效，压风系统不得随意停风。
每处安装地点的压风自救装置组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装置不少于8个压风呼吸嘴，压风呼吸嘴间距不大于
0.8米，所安装的压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.3m3/min。
压风自救系统安装要求
压风自救系统安装要求
压风自救系统是一种辅助逃生工具，能够在火灾等紧急情况下保障人们的生命安全。
下面就压风自救系统的安装要求进行具体介绍。
一、安装地点的要求
1、安装地点应远离火源、易燃物质和高温区域。
2、室内的压风自救系统应与防火门、疏散口等设置连通，方便人员逃生。
3、安装地点应具备通风和排烟条件，避免室内温度过高。
4、安装地点应避免粉尘、化学物质等对自救系统的影响。
二、安装要求
1、压风自救系统应由专业技术人员进行安装。
2、安装过程中，应注意系统的组装和连接。
3、系统中的空气压泵、空气瓶、活塞，应安装在吊架上，并且固定牢固。
4、压风自救系统的导气管道，应垂直于地面，每隔2米左右加设支架，以保证稳定性。
5、连接管道、阀门及连接件等必须牢固，并进行密封和防腐处理。
6、安装时要避免管道和阀门的并联、拐弯和缩径，以保证压力的稳定和通道的畅通。
7、安装完成后，应检查系统的泄漏情况及机选性能，确保系统正常运行。
三、使用和维护要求
1、定期检查系统的使用状态，保持压力正常、管道畅通、阀门灵活、泄漏等情况。
2、每年至少检查一次，对系统的压力、密封性能进行检测。
3、使用时应遵守操作规程，确保系统正常使用。
4、禁止在压风自救系统附近进行火种等易引起火灾的活动。
压风自救系统的安装须遵循一定的标准，确保系统的使用和维护安全有效。
在实际应用中，应充分发挥自救系统的作用，不断提高逃生自救的能力，保障人们的生命安全。
压风自救系统管理规定(最新)
压风自救系统管理规定为了提高矿井安全生产，保障井下作业人员安全防护水平，确保压风自救系统的正常可靠使用，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司相关管理制度，特制定本管理规定。
一、管路安装要求1、井下采掘工作面压风自救系统由施工队负责安装。
（1）管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管直径不小于4寸，其它分散用风地点管径不小于2寸。
（2）管路敷设要求牢固平直，压风自救装置悬挂后应保证减压阀下端距巷道底板1.2-1.5m（坐姿）或1.7-2.0m（站姿），管路无漏气、袋面无破损。
前后5m无杂物，下部有水沟时必须有盖板。
统一用直径5mm的镀锌钢丝绳或铁链吊挂。
一组压风自救吊挂两处，接头用绳卡固定两头（折10cm、绳卡螺丝朝向主绳侧、绳卡固定在离绳头2cm处），一头一个，确保牢固，绳卡要统一，但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一、整齐。
安装压风自救系统的场所前后5m范围内严禁放置工具箱、材料和设备，确保人员到达压风自救场所路线畅通，接头严密不漏风。
（3）压风自救系统零、部件的连接应牢固、可靠；压风自救减压阀扳手要同一方向。
（4）气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。
（5）袋式压风自救装置上设置气水分离器，保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。
2、牌板的吊挂压风自救管理牌板要统一平行吊挂在压风管路右侧，且统一用“S”型钩吊挂。
填写字迹要工整、清晰、不得超出填写范围。
3、安装位置及数量（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；一般情况下岩巷掘进工作面及无突出危险区，沿巷道掘进方向每100m设置一组压风自救装置；突出危险掘进工作面沿巷道掘进方向每50m设置一组压风自救装置。
（3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
压风自救系统的安装细则
压风自救系统的安装细则在采煤工作面的安装地点为:采煤工作面的进风开关架附近50米和回风超前支护外各安装一组，安装数量为工作面同时工作的最多人数（综采工作面建议各安装5组，25个）。
在采煤工作面进风转载点等有固定工作人员的地方安装一组5个。
压风自救系统在掘进工作面安装地点为：掘进工作面25～50m 的巷道内安装工作面同时工作的最多人数（建议为3组15个），沿途巷道回风系统中皮带、溜子机头、其他有人作业的地点设置压风自救装置，每个地点安装一组5个。
压风自救系统在硐室等的安装地点为：在井下所有日常配备人员的工作地点安装一组5个。
安装要求：
1、高度1.8米。
2、安装在行人则。
3、上面不要有积尘、每班进行一次冲洗。
4、不能有接头漏风。
5、压风自救袋不能破损。
6、压风自救的安装地点在适合人员站立，下方不能堆积材料。
7、压风自救装置的调节阀大小要合适。
8、压风自救装置的总阀门必须常开。
使用要求：
在遇险不能撤退时，人钻入压风自救袋中，用手开启压风自救袋
上的阀门，等待救援。
压风自救安装标准
压风自救安装标准1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25~40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头50m内安装一组（15个）压风自救装置，以外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人把口地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。
压风自救和供水施救安装位置及数量1、主斜井井底给煤机处安装一组压风自救和供水施救。
2、9101 回风巷长602m在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共三组。
3、9101运输巷长702m.在距回采工作面25~40m范围内设置一组压风自救和供水施救；向外每隔200m安装一组；共安装4组。
4、910回风大巷长661m.向外每隔200m安装一组；共安装3组。
5、910主运大巷长698m910主运皮带尾安装一组压风自救和供水施救，向外每隔200m 安装一组；共安装4组。
6、910辅运大巷长575m, 向外每隔200m安装一组；共安装2组。
7、910辅运斜巷长130m。
安装一组压风自救和供水施救8、9#煤东翼回风巷长205m安装一组压风自救和供水施救。
9、9#煤东翼主运巷长212m安装一组压风自救和供水施救。
10、中央辅运大巷500m,每隔200安装1组压风自救和供水施救，共3组。
共计23组3、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度按距底板1.2~1.3m自救袋的安装高度按自救袋的袋距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
掘进工作面安装压风自救时，压风自救袋的支管要固定好，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。
4、管路设要牢固平直，压风管路每间融3m吊挂固定一次，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有阀门。
5、各采掘区队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，风压风自救系统不许存在无气、漏气或自救袋破损烂洞。
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压风自救系统安装最新标准
1、原理：
固定式永久性压风自救装备：
为隔绝式防护装臵，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装臵处，解开披肩防护袋，打开球阀开工，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受侵害。
披肩防护待材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。
【主要技术参数】
压气源压力：0.3～0.7MPa
输出压力调节范围：0.09MPa
单个装臵的耗气量：150～200L/min
供气方式：连接压风系统或单独配气站(地面)
减压噪声：≤85dB
操作方式：手动调节、操作
重量：0.5kg
空气压缩机：
安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位臵安装。
【主要技术参数】
空气压缩机应安装在地面。
采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用于灾变时的空气压缩机，并建立压风供气系统。
井下不得使用柴油空气压缩机。
井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。
井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设臵供气阀门。
2、压风自救系统标准
1. 基本要求
（1）回采工作面回风巷在距安全出口以外25－40m范围内设臵一压风三通阀门装臵，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装臵；进风巷在安全出口以外50－100m范围内设臵一组压风三通阀门装臵。
（2）煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设臵一压风三通阀门装臵，然后每500m设臵一组压风三通阀门装臵；岩巷掘进工作面距迎头50－100m安装一组压风三通阀门装臵；迎头向外每隔500m和放炮警戒地点各安装一组压风三通阀门装臵。
（3）采区巷道每500米要安设一组压风三通阀门装臵，并安装一组压风自救装臵。
（4）煤与瓦斯突出矿井和突出区域按“防治煤与瓦斯突出规定”设臵压风自救装臵。
（5）压风供应泵站必须设臵在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
2.技术要求
（1）压风自救装臵应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
（2）压风自救装臵的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（3）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7 MPa，在0.3 MPa压力时，每台压风自救装臵的供气量不少于100～150 L／min范围内。
（4）压风自救装臵工作时的噪声不得大于85 dB(A)。
（5）压风自救系统的管路规格不小于：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150mm；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ75mm；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ50mm。