乡村公路主要施工方案及工艺
村级公路路基工程施工方案
村级公路路基工程施工方案一、项目概况本项目位于某某省某某市的某某乡，为了改善村级公路交通，提高农村地区交通运输条件，减少交通事故发生率，提高农村生产生活的便利性和舒适性，特拟进行某某乡村级公路路基工程，本项目的建设对于改善农村交通条件，促进当地农村经济发展，提升农民生活水平具有重要意义。
二、工程概况1.工程名称：某某乡村级公路路基工程2.项目地点：某某省某某市某某乡3.工程内容：包括路基填筑、路基压实、排水设施、路基标高和坡度控制等。
4.工程长度：全长约20公里。
5.工程标准：设计标准为农村公路二级标准。
6.施工期限：预计工期为半年。
7.施工单位：由某某公路建设有限公司承担。
三、工程施工方案1.施工准备工作（1）确定施工队伍：组建由资深工程师、技术工人等组成的施工队伍，确保施工人员的技术水平和工作经验。
（2）采购施工设备：根据工程需要，采购挖掘机、压路机、运输车辆等施工设备，并进行定期维护保养，以确保施工的正常进行。
（3）选派技术人员：确定施工现场的技术负责人和总监理工程师，负责施工的具体安排、指导和监督。
（4）组织施工人员培训：对施工队伍进行相关技术、安全和质量培训，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识和了解。
（5）制定施工计划：根据工程进度和项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度的有效控制和管理。
2.施工技术措施（1）路基填筑：按照设计要求，采用合适的填筑材料进行路基填筑，保证填筑的均匀性和密实性。
（2）路基压实：在路基填筑完成后，采用振动压路机进行路基的压实，保证路基的承载能力和稳定性。
（3）排水设施：根据地形情况和水文条件，设立排水沟、排水管等排水设施，确保路面排水畅通。
（4）路基标高和坡度控制：对路基进行精确的标高和坡度控制，以满足设计要求，确保路基平整和舒适性。
（5）施工质量检验：对路基工程进行定期的质量检验和验收，发现问题及时进行整改，确保施工质量符合标准。
3.施工安全措施（1）安全教育培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，严格遵守施工安全规定。
乡村公路大修工程重点关键和难点工程的施工方案方法及其措施
乡村公路大修工程重点关键和难点工程的施工方案方法及其措施1、水泥混凝土路面①接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。
锯缝时，混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。
横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。
锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3~4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3~4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯比愁ITUTco 横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。
胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板（或软木板）、海绵橡胶泡沫板等。
预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。
②表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。
当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。
当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。
为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。
而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km∕h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km∕h时，摩擦系数最低值为0.40。
其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1〜2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5〜6mm、宽2〜3mm、间距20mm的小横槽。
③养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。
新农村道路工工程施工方案
新农村道路工程施工方案一、项目背景随着农村发展和城乡一体化进程的推进，新农村道路建设成为了当前农村基础设施建设的重点项目之一。
新农村道路的建设对于农民群众的交通出行、农产品流通等具有重要意义。
本文档旨在提供一套科学合理的新农村道路工程施工方案，以确保道路建设的顺利进行。
二、工程规划1. 道路选线在选线过程中，需要充分考虑农村实际情况，合理选择道路线路。
选线要综合考虑交通运输、地理环境、土地利用等因素，尽量缩短农民群众的出行时间，提高农产品的运输效率。
2. 道路设计根据选线结果，进行道路设计。
道路设计应充分考虑农村特点，确保道路宽度适宜，线形平顺，坡度合理。
同时要合理设置渠化、排水设施，以应对雨季时的排水问题。
3. 材料选择在道路工程施工中，材料是至关重要的。
选择优质的材料，能够保证道路的耐久性和安全性。
常用的材料包括水泥、碎石、沥青等，根据道路设计的要求进行选择。
三、施工步骤1. 土方开挖根据道路设计要求，进行土方开挖工作。
开挖时要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
2. 路基处理路基处理是保证道路承载能力和稳定性的关键步骤。
在路基处理中，需要进行填料、夯实等工作，确保路基的稳定性。
3. 路面铺设路面铺设是道路工程的最后一步。
可以选择使用沥青或水泥进行路面铺设。
在铺设过程中，要注意控制施工厚度和均匀度，以确保道路的平整性和车行安全。
四、施工安全在道路工程施工中，安全始终是第一位的。
为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.建立健全的施工安全管理制度。
2.严格落实施工现场安全管理责任制。
3.做好施工现场警示标志的设置，引导行人和车辆绕行。
4.定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
5.加强职工安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、工程验收道路工程施工完成后，需要进行工程验收。
验收时要检查道路的平整度、排水情况、标识设施等，确保工程质量符合要求。
只有经过合格的验收，道路才能正式交付使用。
乡村混凝土路面工程道路工程施工方案
乡村混凝土路面工程道路工程施工方案一、工程概况该工程位于乡村地区，总长度为XX公里，路面宽度为XX米。
工程主要包括路基处理、路面铺设和边沟排水的施工。
二、施工准备1.施工前准备（1）审核施工图纸和施工方案，确保工程设计符合规范和要求。
（2）组织人员，合理分工，明确各岗位职责。
（3）准备施工机械设备和工具，保证施工进度。
（4）采购材料，包括水泥、砂石、石子等施工所需的材料，确保质量合格。
2.施工现场布置（1）搭建临时施工用房，用于工作人员休息和办公。
（2）划定施工区域，设立施工标志，确保工地安全。
三、施工工序及步骤1.路基处理（1）清理线路上的杂草、杂物等。
（2）进行土方开挖和夯实，达到设计要求的路基高度和稳定性。
（3）根据需要进行加筋处理，提高路基的承载力。
2.路面铺设（1）将混凝土原材料按比例配制，保证混凝土质量。
（2）进行混凝土浇筑，保证路面平整度和强度。
（3）进行路面压实处理，确保路面密实度和平整度。
3.边沟排水（1）根据设计要求，在路侧挖掘一定深度的边沟。
（2）铺设路侧排水管道，确保雨水排泄通畅。
（3）清理路侧排水管道，保证水流畅通。
四、质量控制1.材料质量控制（1）检查水泥、砂石、石子等材料的合格证明或检测报告。
（2）对材料进行试验，测试其强度、质量等指标。
2.施工质量控制（1）组织专业人员进行工程检查，对路基、路面等进行质量把控。
（2）每天进行路面平整度测量，确保施工质量。
（3）在施工过程中，及时处理工程质量问题，确保施工进度。
五、安全措施1.安全教育（1）定期组织安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
（2）强调施工现场的安全措施和应急预案。
2.安全设施（1）设置警示标志，提醒路人注意施工区域。
（2）设置安全防护网，确保工地安全。
3.施工过程监控（1）安排专人进行施工现场监控，确保工地安全。
（2）定期检查施工设施，确保设施完好。
六、环境保护1.废弃物处理（1）及时清理施工现场产生的废弃物，分别投放到指定的垃圾箱中。
农村道路施工方案
农村道路施工方案
一、前言
农村道路建设是农村基础设施建设的重要组成部分，对农村经济发展和农民生活质量提升起着至关重要的作用。
本文将探讨农村道路施工方案，旨在为农村道路建设提供科学有效的指导。
二、道路规划
1. 选址
在选址过程中，应考虑到农村道路的通达性、周边自然环境以及未来发展需求等因素，选择较为便利并能够服务周边农民生产生活的地段。
2. 路线设计
路线设计要兼顾经济性和实用性，尽量减少对自然环境的影响，确保道路顺畅通行、耐用稳定。
三、施工步骤
1. 准备工作
在施工前，需进行现场勘察、设计方案确认和物资准备等工作，确保施工过程顺利进行。
2. 路基施工
具体包括路基开挖、填料夯实、压浆加固等步骤，确保道路基础牢固。
3. 路面铺装
通过铺设沥青或混凝土路面完成道路建设，保证路面平整、耐磨，适应不同交通工具通行。
4. 道路标志
标识道路里程、限速等标志，提高道路使用安全性和效率。
四、质量控制
1. 施工监督
定期检查施工质量，及时发现并处理施工中的问题，确保道路建设符合标准。
2. 强化管理
施工现场要严格安全生产、环境保护等管理，确保施工人员安全、环境卫生。
五、后续维护
道路建设完成后，还需要进行定期检查维护，及时处理道路损坏、积水等问题，确保道路长久使用。
六、结语
农村道路施工方案的制定和实施，对促进农村经济发展、改善农民出行条件具
有重要意义。
各级政府、相关部门及施工单位应共同努力，落实好道路建设各环节，为农村地区提供更好的交通条件和基础设施支持。
乡村水泥路面施工方案
乡村水泥路面施工方案乡村水泥路面施工方案一、工程概况乡村水泥路面工程，路面总长度为X公里，路面宽度为X米，路面基底为铺设水泥平板、碎石、混凝土等，施工过程为：基础处理、路面铺设、调整砼强度和抛光养护。
二、施工流程1.基础处理（1）清理路面，清除杂草、泥土、石块等；（2）填补坑洞，清除凸起部分；（3）修复因雨水冲刷而损坏的路面；（4）若基底不平坦，需进行压实处理，以保证路面平整度。
2.路面铺设（1）铺设水泥平板：按规划设计要求，进行水泥平板铺设，严格控制平板的间隙和平坦度；（2）铺设碎石：在水泥平板上铺设碎石层，厚度按设计要求。
碎石层需要防止松散，可采取湿铺或喷水湿润的方式；（3）混凝土浇筑：在碎石层上浇筑混凝土，厚度按设计要求，混凝土要充分搅拌均匀，并进行适当的振捣，保证路面硬度和平整度。
3.调整砼强度和抛光养护（1）对混凝土进行试验，根据试验结果调整混凝土的强度，确保路面的承载能力；（2）对路面进行抛光养护，采用专用的养护剂和抛光机械，保证路面的光滑度和硬度。
三、施工材料及设备1.施工材料（1）水泥：按照国家标准选择适宜的牌号水泥；（2）碎石：选择适度粒度的碎石用于铺设；（3）混凝土：按照设计要求调配混凝土；（4）养护剂：用于路面抛光养护；（5）其他辅助材料：包括胶黏剂、沥青等。
2.施工设备（1）铲车、推土机等用于基础处理；（2）水泥搅拌机、碎石铺设机等用于路面建设；（3）试验设备、抛光机械等用于调整砼强度和抛光养护。
四、施工安全措施1.施工前，对现场进行安全检查，确保安全设施齐全；2.工作人员必须佩戴防护装备，确保施工安全；3.对施工现场进行区域划分，设立警示标志，禁止无关人员靠近；4.施工现场要保持整洁，清除杂物和积水，防止意外发生；5.严禁使用过期或不合格的施工材料，避免质量问题。
五、工程质量控制1.严格按照设计要求施工，确保路面平整度和强度；2.每道工序结束后，进行验收并填写相应的质量记录；3.对施工过程中出现的问题及时整改，并做好记录；4.施工结束后，进行质量检查，确保路面符合要求。
乡村公路混凝土路面施工方案
乡村公路混凝土路面施工方案
一、前期准备
在进行乡村公路混凝土路面的施工前，需做好以下前期准备工作：
1.地面清理：清除路基表面的杂物、泥土和碎石，确保基础平整。
2.排水系统建设：确保路面排水系统畅通，防止雨水积聚影响路面质量。
3.设备准备：保障施工所需设备的完好性和运行正常。
4.原材料准备：准备混凝土、石子、水泥等相关原材料，确保质量合格。
二、混凝土路面施工步骤
1. 基础处理
1.1 铺设材料：在路基表面铺设一层碎石或轧碎的石子，厚度约为20厘米。
1.2 压实处理：利用压路机对碎石层进行压实，确保基础坚固、平整。
2. 混凝土浇筑
2.1 模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板，确保路面平整。
2.2 混凝土搅拌：将水泥、石子、砂等原材料按比例搅拌均匀。
2.3 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器排除气泡。
3. 路面养护
3.1 早期养护：混凝土初步凝固后，对路面进行早期养护，防止龟裂和坍塌。
3.2 后期养护：对混凝土路面进行养护保养，保持路面质量。
三、验收与维护
在混凝土路面施工完成后，需进行质量验收和维护工作：
1.质量验收：对混凝土路面进行质量验收，确保符合相关标准。
2.维护保养：定期对路面进行保养、修补，延长路面使用寿命。
以上就是乡村公路混凝土路面施工的基本方案，希望能对相关工程有所帮助。
乡村道路工程施工方案
乡村道路工程施工方案主要包括工程概况、施工准备、施工进度计划、施工方法及工艺、施工平面图、施工组织及管理、质量保证体系、安全施工、环境保护等方面。
以下是具体的施工方案：一、工程概况本项目为乡村道路工程，主要包括道路路基、路面、桥梁、涵洞、交通安全设施等工程。
道路全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
工程位于我国XX地区，地形地貌复杂，气候条件多变，施工期间需充分考虑地形、气候等因素对施工的影响。
二、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程规模和施工内容，组建专业的施工队伍，包括路基、路面、桥梁、涵洞等专业的施工人员。
2. 准备施工材料：根据工程设计要求，提前采购合格的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋、沥青等。
3. 施工设备：根据施工需求，配置足够的施工设备，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机、沥青摊铺机等。
4. 技术培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技术和质量标准。
5. 施工现场调查：对施工现场进行调查，了解地形地貌、交通状况、水源电源等情况，为施工提供基础数据。
三、施工进度计划本工程分为四个阶段：路基施工阶段、路面施工阶段、桥梁施工阶段、涵洞施工阶段。
各阶段施工进度计划如下：1. 路基施工阶段：施工准备完成后，立即进行路基施工，预计耗时3个月。
2. 路面施工阶段：路基验收合格后，进行路面施工，预计耗时2个月。
3. 桥梁施工阶段：路面施工期间，同步进行桥梁施工，预计耗时4个月。
4. 涵洞施工阶段：桥梁施工完成后，进行涵洞施工，预计耗时1个月。
整个工程预计耗时9个月。
四、施工方法及工艺1. 路基施工：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖、平整，严格按照路基施工技术规范进行施工。
2. 路面施工：采用沥青摊铺机进行沥青混凝土路面施工，确保路面平整、密实。
3. 桥梁施工：采用现浇法进行桥梁主体结构施工，严格按照桥梁施工技术规范进行施工。
4. 涵洞施工：采用现浇法进行涵洞主体结构施工，确保涵洞结构安全、排水畅通。
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总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。
桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。
2 、路基工程（1）施工准备1 ）施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。
设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
2 ）场地清理及拆除A 、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。
场地清理完成后，全面进行填前碾压。
B 、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。
C 、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。
3 ）防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。
（2）、路基填筑1 ）、路基填筑按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。
不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。
2 ）、路基填筑施工工艺工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程” ，“三阶段”为：准备阶段…施工阶段…竣工阶段“四区段”为：填筑区段…平整区段…碾压区段…检验区段“八流程”为：施工准备…基底处理…分层填筑…摊铺平整…洒水或晾晒…碾压夯实…检测签证…路槽整修路基填筑施工方法如下：1 ）基底处理A 、做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。
B 、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。
C 、清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。
D 、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。
2 ）水平分层填筑按路基横断面分层填筑。
每层的压实度必须达到设计要求。
采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。
3 ）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。
碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。
4 ）路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。
按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。
5 ）特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下80cm 范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。
．2 、路面基层1）、手摆片石层1 ）施工要求A 、在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。
B 、根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。
C 、采用重型压路机碾压。
碾压时后轮重叠1/2 轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
D 、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。
每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%.2 ）质量控制A、在已完成的手摆片石层上每1000就随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。
B 、按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。
C 、18t 压路机过后无明显轮迹。
3 ）施工步骤A 、准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。
B 、材料选用：片石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。
C 、摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。
D 、碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。
碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。
E 、检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。
．F 、成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。
（2）5%水泥稳定碎石基层1 ）水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。
2 ）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20 米一桩，平曲线段每10 米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。
进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。
3 ）拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。
4 ）摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。
松铺系数1.3-1.35 ，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。
5 ）碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4 遍，再进行振动碾压2 遍，最后再静压1 遍。
碾压时重叠1/2 轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。
如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。
碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。
6 ）养生：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7 天。
养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。
、路面面层3（1）、施工工序准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模。
（2）、施工内容及重点1 ）、材料和选择A 、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32# 的普通硅酸盐水泥。
注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
B 、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5 以上。
C 、碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm.D 、水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。
2 ）立模：①、模板的选用A 、砼路面模板采用22mc 钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm （曲线处可减薄到3cm）。
B 、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
C 、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。
②立模施工要点：A 、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。
B 、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。
．C 、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。
D 、模板应支立稳固，接头严密平顺。
模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。
E 、浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。
③砼的拌制和运输：A 、砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量B 、投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。
C 、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。
D 、砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。
④摊铺：1 ）摊铺前的准备工作A 、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。
B 、检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。
2 ）摊铺施工要点：A 、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。
B 、每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。
如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
⑤、振捣、整平的内容和要求：A 、摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。
，其作用是振捣密实及起浆。
1.5kw 、插入式振动器功率宜采用BC、平板振动器采用2.2kw （采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。
D 、振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s. 插入式振动器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。
然后，再用平板振动器全面往返振捣2 遍，板与板之间宜重迭10-20cm. 同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒岀气泡并泛岀水泥浆为准。
E 、砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶岀气泡。
振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m 为宜。
凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。
补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
F 、最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
⑥、真空吸水施工1 ）基本特点：A 、真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。
但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。
B 、采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。
2 ）要求：A 、真空吸水深度不可超过30cm。
B 、真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5 倍（吸水时间以min ）计，板厚以cm 计。