安全设备操作规程培训资料
设备操作规程培训内容(二)2024
设备操作规程培训内容（二）引言概述：设备操作规程是保证设备操作安全和提高工作效率的重要指导文件。
为了帮助员工掌握设备操作规程的内容，本文将以设备操作规程培训内容为主题，从五个方面进行详细阐述，包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施。
通过学习和掌握这些内容，员工将能够正确、有效地操作设备，确保工作的顺利进行。
正文：一、设备操作原则：1. 遵守设备操作规程2. 确保设备正常工作状态3. 使用合适的个人防护装备4. 遵循设备操作流程5. 注意设备操作安全事项二、设备操作步骤：1. 设备开机及准备工作2. 设备操作界面及按键操作3. 设备装载或输入物料4. 设备运行及监控5. 设备停机及清理工作三、设备维护与保养：1. 定期保养设备2. 清洁设备及周边环境3. 维修设备日常小故障4. 更换设备耗材和易损件5. 处理设备检修和维修大故障四、设备故障排除：1. 设备故障诊断方法2. 常见设备故障及原因3. 故障排除步骤及相关手段4. 故障排查记录与报告5. 故障预防与持续改进五、应急处理措施：1. 火灾事故应急处理2. 漏电事故应急处理3. 气体泄漏事故应急处理4. 机械事故应急处理5. 突发事件及紧急状况应急处理总结：设备操作规程培训内容包括设备操作原则、设备操作步骤、设备维护与保养、设备故障排除以及应急处理措施等五个方面。
通过对这些内容的学习和掌握，员工将能够正确、有效地操作设备，并且能够采取必要的措施维护设备、排除故障和应对紧急状况。
设备操作规程的良好执行将有助于保障员工的安全和工作的顺利进行。
操作规程设备操作培训
操作规程设备操作培训1. 简介操作规程设备操作培训是指为了确保员工能够正确、安全地操作公司的设备和工具，提高工作效率和安全性而开展的培训活动。
本文将介绍操作规程设备操作培训的目的、内容和培训方法。
2. 目的操作规程设备操作培训的主要目的是使员工掌握正确的操作方法、安全操作要求和应急处理措施，确保设备的正常运行和使用者的安全。
培训的目标是提高员工的操作技能，减少设备故障和事故的发生，提高工作效率和质量。
3. 内容（1）设备的基本知识：培训员工了解设备的基本结构、工作原理和操作要点，掌握设备的使用范围和限制条件。
（2）操作规程：详细介绍设备的操作规程，包括开机操作、调试操作、正常工作操作和关机操作等，确保员工按照规程进行操作。
（3）安全操作要求：培训员工了解设备的安全操作要求，包括个人防护措施、安全操作流程和应急处理措施等，提高员工的安全意识。
（4）操作技巧：培训员工掌握设备的操作技巧和常见问题的解决方法，提高操作的准确性和效率。
（5）设备维护：介绍设备的日常维护和保养方法，提高设备的使用寿命和效果。
4. 培训方法（1）理论培训：通过讲解、讨论、演示等方式，向员工传达设备的基本知识、操作规程和安全要求。
（2）实践操作：组织员工实际操作设备，指导员工正确使用设备、解决实际问题，并及时纠正操作中的错误。
（3）案例分析：通过分析设备故障和事故案例，引导员工深入了解操作规程的必要性和操作的风险，增强员工的风险意识。
（4）考核评估：通过设立考核标准和评估方法，对员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，及时发现和纠正问题。
5. 培训效果评估为了评估培训的效果，可以采取以下措施：（1）培训后的考核：通过设立考核标准和评估方法，对培训后员工的操作技能和知识掌握程度进行评估，评估结果反馈给员工和培训组织者，及时发现和纠正问题。
（2）设备故障和事故统计：监测设备故障和事故的发生情况，与培训前进行对比，评估培训的效果，并根据评估结果进行改进。
安全设备操作规程培训资料
安全设备操作规程培训资料安全设备操作规程是企业安全管理的重要组成部分，旨在规范设备的运行和维护，保证生产过程中的安全性和稳定性。
为了提高员工的安全意识和操作技能，需要对操作规程进行培训，让员工深入了解规程，并灵活运用于实际操作当中。
培训目的通过安全设备操作规程培训，达到以下目的：1.让员工认识企业安全设备的重要性和必要性，增强企业安全意识；2.熟悉安全设备的操作规程，规范化设备操作，降低设备故障率；3.培养员工的操作技能，提高设备操作的准确性和稳定性，保证生产过程的顺利进行；4.了解设备的维护保养，延长设备寿命，节约企业维护成本。
培训内容安全设备概述安全设备是指公司为保证生产过程安全而采取的预防措施，主要包括防护设施、安全防范措施、危化品设备等。
员工需要了解企业所采用的安全设备及其重要性和必要性。
安全设备操作规程不同的安全设备在操作上有着不同的规程，员工需要针对不同设备进行操作规程的学习和掌握。
例如，消防设备的操作规程包括：1.熟知楼层消防器材的位置，如消火栓、灭火器等；2.灭火器的操作，如压力表的指示、喷头操作等；3.善于利用周围环境对火灾进行封锁、扑灭，使用消防器材进行灭火。
员工需要深入了解消防设备的操作规程，并熟练掌握。
设备操作安全注意事项设备的操作不仅需要规范化，也需要注意安全。
员工需要了解设备操作的安全注意事项，避免操作不当造成安全事故。
例如，设备操作时需要戴好安全帽、安全鞋，避免因操作不当造成头部、足部等部位的伤害。
设备维护保养设备的维护保养是保证设备正常运行的前提，员工需要了解设备的维护保养方法和周期，及时对设备进行维护保养，延长设备寿命，降低维护成本。
培训方式为了达到培训效果，可以采取以下培训方式：1.培训课程结合企业实际情况，让员工更容易理解；2.培训内容通过PPT、视频等多媒体形式呈现，更加生动形象；3.可以通过案例分析和演练等形式，让员工更加深入了解和掌握操作规程和安全注意事项；4.培训结束设立考试，通过考试合格则能够按照操作规程进行设备的操作，不合格则需要重新参加培训。
设备安全操作规程培训课程
设备安全操作规程培训课程一、课程简介设备安全操作规程培训课程旨在提供全面的设备安全操作知识和技能培训，帮助员工了解设备操作的正确方法和安全规程，以确保他们在工作中的安全和设备的正常运行。
本课程包括以下内容：1.设备安全操作规程的重要性2.常见设备操作风险和事故案例3.设备操作前的准备工作4.正确的设备操作步骤和方法5.设备故障排除与应急处理6.设备维护与保养二、课程目标通过参加设备安全操作规程培训课程，学员将能够：1.理解设备安全操作规程的重要性和必要性；2.辨识和评估设备操作中可能出现的风险和危险；3.掌握设备操作前的准备工作，并能正确选择和佩戴个人防护装备；4.熟练掌握设备操作的正确步骤和操作方法；5.掌握设备故障排除和应急处理的基本知识和技能；6.理解设备维护和保养的重要性，能够进行日常设备维护工作。
三、培训内容3.1 设备安全操作规程的重要性在本节课中，将重点介绍设备安全操作规程对于企业和员工的重要性。
学员将了解到，设备安全操作规程的制定和执行能够降低操作风险和事故发生的可能性，提高工作效率和生产安全性。
3.2 常见设备操作风险和事故案例在本节课中，将通过分析和讨论常见的设备操作风险和事故案例，引导学员了解设备操作的潜在危险和风险，以切实提高他们的安全意识和警惕性。
3.3 设备操作前的准备工作在本节课中，学员将学习设备操作前的准备工作，包括设备检查和准备所需的工具和材料。
同时，学员还将学习如何正确选择并佩戴个人防护装备，以确保在设备操作过程中的安全。
3.4 正确的设备操作步骤和方法在本节课中，将详细介绍设备操作的正确步骤和方法，包括设备开启和关闭操作、设备参数设置、设备调试等。
通过实际操作演示和案例分析，引导学员学习正确操作设备的技巧和注意事项。
3.5 设备故障排除与应急处理在本节课中，将介绍设备故障排除和应急处理的基本知识和技能。
学员将了解设备故障发生的原因和常见故障类型，学习如何快速排除设备故障，并能够正确应对紧急情况。
企业设备安全操作规程与防护措施培训
为确保员工和设备安全,本次培训将详细介绍企业设备的安全操作规程,以及针对常见安全隐患的防护措施。让我们一起学习,共同维护健康安全的工作环境。
by w k
培训目标和重要性
提升设备安全意识
帮助员工了解常见设备安全隐患,增强安全操作意识和主动性。
掌握正确操作方法
教授设备使用前检查、正确启动和操作流程,培养良好的安全习惯。
安全标识的识别和遵守
1
标识识别
学习并识别常见的安全标识，如警示标志、指令标志和禁止标志。了解它们的含义和用途。
2
规则遵守
严格按照安全标识的指示行事，避免违规操作。遵守安全规程是确保自身和他人安全的关键。
3
保持警惕
时刻保持警惕,留意周围的安全标识,随时做好应对准备。安全意识是避免事故发生的关键。
4
标识维护
遵守操作规程
严格按照规定的步骤和方法进行设备操作,不得擅自改变流程。
保持高度警惕
时刻保持安全意识,注意观察设备运行状况,发现问题及时处理。
设备使用中的禁止行为
禁止触摸
严禁在设备运行过程中触摸任何非指定操作部件,以免造成安全隐患。
禁止食用饮水
禁止在设备使用区域进食或饮水,防止异物进入机械造成故障。
禁止吸烟
防护手套可避免手部被切割、擦伤或接触到有害物质。根据工作环境选择不同材质的手套。
防护服
穿戴防护服可保护身体免受化学品、高温或其他危险因素的伤害。选择合适的防护服款式和材质。
工作场地整洁与环境卫生
维护整洁
定期清扫工作场地,确保地面、桌面、设备表面无尘垢积累。及时收集并妥善处理各类废弃物,保持良好的卫生环境。
安全事故的报告流程
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
设备设施安全操作规程培训
设备设施安全操作规程培训为提高员工的安全意识和操作技能，确保设备设施的正常运行和保护人员的安全，我们特别制定了设备设施安全操作规程，并将对所有员工进行相应的培训。
一、培训目的1. 提高员工的安全意识，养成良好的安全习惯；2. 掌握设备设施安全操作的基本知识和技能；3. 遵循安全操作规程，防止事故发生。
二、培训内容1. 设备设施的基本知识（1）了解设备设施的名称、型号、功能和工作原理；（2）掌握设备设施的常见故障和处理方法；（3）学习设备设施的维护保养规程。
2. 安全操作规程（1）熟悉设备设施操作规程，包括启动、停止、调试等操作步骤；（2）注意安全操作要求，如佩戴防护用品、保持工作区域整洁等；（3）了解设备设施的危险部位和安全隐患，并学习相关的安全防护措施；（4）掌握设备设施操作中常见的安全事故案例，明确安全操作的重要性。
3. 应急预案和演练（1）学习应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施；（2）参与现场应急演练，提高处理突发情况的能力。
4. 法律法规（1）了解与设备设施安全操作相关的法律法规；（2）明确个人的法律责任和义务。
三、培训方法1. 线下培训（1）开展集中培训，邀请专业人员进行讲解；（2）通过PPT、视频等形式进行知识传递；（3）组织现场演示和操作实践。
2. 在岗培训（1）安排资深员工进行带教，手把手教授操作技巧；（2）定期进行技能考核，确保员工的操作水平。
四、培训计划1. 制定培训计划，按照部门和岗位进行分类；2. 定期进行培训，包括新员工入职培训、岗位培训和安全培训；3. 每年至少进行一次全员的设备设施安全操作规程培训。
五、培训评估与反馈1. 培训结束后，进行培训效果评估和反馈调查；2. 收集员工的培训意见和建议，进行改进和优化；3. 针对培训效果较差的员工，进行追踪指导和二次培训。
六、安全考核与奖惩1. 设立安全考核制度，对员工的安全操作进行监督；2. 对安全操作表现出色的员工进行表彰和奖励；3. 对安全违规行为的员工进行责任追究和相应的纪律处分。
设备设施安全操作规程培训
设备设施安全操作规程培训一、培训目的设备设施是企业正常运行的重要基础，为了确保员工的安全和设备的正常运作，制定和实施设备设施安全操作规程是必要的。
本次培训旨在提供员工所需的安全操作知识和技能，以降低事故发生的概率，保障员工生命财产的安全。
二、培训内容1. 设备设施安全操作理念a. 加强安全观念：安全是第一位的原则，员工在操作设备设施时要时刻牢记安全第一，严禁违规操作。
b. 了解设备设施：员工要掌握所操作设备设施的基本结构、性能、工作原理等，并熟悉使用设备设施的安全规程。
2. 设备设施安全操作规程a. 设备操作前的准备：员工在操作设备前，必须进行必要的准备工作，如戴好安全防护用品、检查设备是否完好、了解设备的安全操作步骤等。
b. 设备操作过程中的注意事项：包括操作时禁止穿戴松散衣物，严禁与设备部件接触，定期清理设备等。
c. 设备操作后的处理：操作结束后，员工要及时关闭设备电源，清理设备，保持设备的整洁。
3. 设备设施事故处理a. 常见事故类型及应急处理措施：要讲解设备设施可能发生的事故类型，并提供相应的应急处理方法，如火灾、电气故障、机械故障等。
b. 报警与求救：员工要知道紧急情况下如何正确使用设备上的报警设备，并及时向相关部门求助。
4. 安全意识培养a. 日常安全管理：员工要自觉遵守公司安全制度和操作规程，定期参加安全培训，严禁违规操作。
b. 事故案例分析：通过事故案例的分析，加深员工对安全操作的重要性的认识，警示员工严格遵守安全操作规程。
三、培训方法1. 现场讲解：由专业人员进行实地讲解，通过实际操作演示，让员工亲身体验安全操作的重要性。
2. 视频教学：通过播放相关教学视频，向员工介绍设备设施的安全操作要点，提高员工的学习效果。
3. 互动交流：安排员工分组进行讨论，分享自己的安全操作心得和经验，加深学习效果。
同时，员工可以提出问题，与专业人员进行互动交流。
四、培训评估与考核为了确保培训效果，我们将进行培训评估与考核，以评估员工对设备设施安全操作规程的理解和掌握程度。
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安全、设备操作规程公司安全生产总则安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。
1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。
2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。
不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。
3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。
不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。
4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。
不准站在砂轮机正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。
5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。
6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。
不许有他人站立车门两侧。
7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。
非电气人员不准接、拆电气设备和线路。
8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。
9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。
10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。
路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。
11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。
12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。
13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，必须悬挂明显标志，非岗位人员未经批准严禁入内。
14、凡标有“禁止烟火”的场所，不准吸烟点火，严禁明火作业，必要时要采取安全措施方能进行。
15、非自已操作的设备，未经领导批准，不得私自操作。
16、搞好文明生产。
保持厂区，车间，库房，通道等整齐、清洁和畅通无阻。
17、原材料、成品、半成品、废品和废料，必须堆放在指定的地点，并不得妨碍通行和装卸时的便利与安全。
18、使用起重机时，严格执行不准吊运的各项规定，认真指挥信号，禁止任何人站在吊运物品上或下面停留，行走。
19、各种消防工具，器材，应按消防规定设置齐全，不得随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品。
20、发生事故时要保持现场，并立即报告领导调查处理。
21、对易燃易爆，剧毒，放射和腐蚀等物品，必须分类存放，并设专人严格管理。
22、产生有害人体健康的气体，液体，尘埃，渣滓，放射线，噪音场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
23、不听劝阻，，违章蛮干，无组织无纪律行为等，要追查操作者的责任及有关人员责任，情节严重的要给予适当的经济处罚。
24、在铁道两侧1.5米内，汽车通道1米以内，禁止栽树，堆放物品或设置有碍视线的设施。
25、上杆，踩梯或在筒内，箱体及井下，洞内作业时，必须设监护人，确保安全。
26、每班工作时间不得超过八小时，需要加班应经有关部门副总批准，包括当班工作在内的连续工作时间，不得超过12小时，不许疲劳作业。
27、发现他人违反操作规程时，应加以劝阻，遇有危险时，应采取措施，制止事故发生。
28、废油及渣浆等易滑溜之物，不得随便排放，垃圾应倒入指定地点，以免影响公司内卫生。
一、轨枕混凝土工安全操作规程脱模班安全操作规程1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对所有机械设备进行详细检查，对码垛机的钢丝绳、吊轨枕用钢丝绳，吊钩、吊环等进行重点检查，如有钢丝绳断股、毛刺、吊钩及吊环开焊、变形等现象，应及时维修或更换。
2、轨枕码垛时，放垫木及开码垛机人员思想要集中，码垛要整齐，除Ⅱ型枕码六层外，其余不许码六层，放垫木人员应站在轨枕垛的两端，不允许在轨道上休息；吊轨枕垛时，要与天车司机取得联系、指挥手势要明确。
3、开脱模机人员思想要集中，严禁将钢模立起停放在空中，脱模机托臂下面严禁站人，生产中严禁清扫脱模机中间和辊道架子中间卫生。
4、烧割人员必须待钢模停稳后，方能开始工作，并戴好防护用品，开辊道时必须看清前后无人和障碍物时再开，严禁前后钢模相碰，合关电闸时，脸部不允许对着闸刀。
5、天车司机班前要检查钢丝绳有无断股，制动是否灵敏，自动挂钩部分是否正常。
应按照“十不吊”的原则进行起重作业，并注意瞭望，钢模及重物上不准站人，更不准吊运重物从人头顶经过，严禁非司机或无关人员操作天车。
6、拆卸配件及扭矩扳手放张工作人员随时注意钢模运行情况，必须待钢模停稳后方能作业，液压扳手放张时，扳手棘轮套筒与螺母结合部分深度不得小于棘轮宽度的2/3，严禁在放张时把手伸入扳手支撑块与螺母之间，并应随时注意棘轮套筒与螺母的配合情况，如因螺帽过紧棘轮不转时，应停机处理。
对于拆除的有螺纹的工装配件应轻拿轻放，不得乱扔。
7、养护人员在更换电磁铁时，要用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防蒸汽带水喷出烫伤。
若有人下坑作业，则必须派专人看管，以防发生意外。
8、喷涂操作人员，必须在钢模停稳后方可开始作业，运送钢模时，要前后瞭望。
9、修理机械设备时，必须先拉闸，并有专人看守。
对班内的安全设施负责，如安全栏、护栏、警示牌等，如有损坏丢失要及时修复配制。
张拉班安全操作规程1、工作前应穿戴好劳动保护用品，班前对本班所有的机械设备，工卡具进行详细的检查，对油泵站、压力表、钢丝绳、链条，横移推车等进行重点检查。
2、微机操作员思想必须高度集中，张拉时严格按照张拉程序操作，并随时注意室外操作人员的手势和要求，不准超压力，超负荷。
密切观察插配件台位的人员操作情况，瞭望横移空挡处是否有人，开好横移小车。
3、张拉人员操作前应首先检查张拉帽和张拉碗是否有裂纹和损坏，螺纹配合间隙是否过大，并注意更新，上好张拉帽后应检查张拉帽是否上正，其他工作人员离开并将安全罩罩上后方可加载至10MPa以上，如因张拉丝杠有问题螺母上不紧时，不准张拉。
拆除张拉帽前不得提升支架。
4、开动钢模时，应注意通道是否有人，不允许钢模相撞，做到勤瞭望，多观察。
5、插配件台位要随时注意钢模，横移小车的运行情况，插箍筋人员应随时注意钢模运动情况，待钢模停稳后方可开始作业。
辊道操作人员应在人员全部离开钢模后才能运送钢模，严禁在钢模运行中插箍筋，安放螺旋筋及插配件。
6、任何工作人员不准在生产时进入横移处。
7、生产中设备检修时必须拉闸，并有专人负责，生产现场的废材料应及时处理掉，班中的安全栏、护网、安全牌、警示牌等设施要爱护好，并按规定位置摆放。
8、入模操作人员必须在钢模停稳后方可开始作业，更换丝组时，要注意瞭望，并与送钢模人员密切配合。
9、供料人员在天车吊料时要注意躲避，并密切配合天车工把钢丝停放到位。
振动班安全操作规程1、工作前应穿戴好劳动保护用品，二楼开运料小车人员，要集中思想，运料小车接料时要停靠到位，料车向外送料，不允许靠端档进行制动，要经常检查车档是否开裂、开焊、损坏，发现时应及时反馈有关人员进行处理，严禁带病作业，打扫卫生时，注意楼下人员。
2、清理或维修搅拌机时，必须先拉下闸刀，取下保险，并设专人看守闸刀，方能进入搅拌机工作。
如有多人一起工作时，应都打好招呼，统一指挥，以防人多事杂出意外事故。
3、微机室工作人员，进出微机室应随手关门，严禁在室内吸烟或带其它火种入内，并随时检查灭火器材，维修搅拌机时，强电控制部分，要有专人看守。
4、上料时，随时注意小车运转情况，人离岗时必须停机，往楼下清理杂物时必须有人放哨，检修设备时必须拉闸和有专人看守。
5、看料人员看料时应蹲稳扶好，身子倾角不可过大，注意安全。
在搅拌过程中，除看料时可打开看料窗口外，其它时间不得打开搅拌机盖板。
6、抓斗天车司机，班前必须检查天车各部情况是否正常，如钢丝绳、制动等。
班中及班后停机时，必须抓满料落地生根，预防天车滑动溜走；维修天车时，要配合维修工，先拉闸，并负责看守。
7、减水剂配制人员，在拌搅操作时，不允许触摸搅拌器，拉料时应注意安全。
8、任何情况下，都不准顺楼梯往下扔东西和杂物，上下楼梯时必须手扶保护栏，应爱护班内的安全设施并保证其完整。
9、下料车操作者，注意瞭望辊道两端，确认无人后方可移动钢模，下料过程中钢模移动时，北端不得碰撞插箍筋台位钢模，南端不得超出过道。
班中维修辊道及下料车时，必须拉闸，并设专人看守。
10、生产过程中严禁打扫地坑和振动台下面的卫生。
11、振动台位操作人员班前应对悬臂吊的钢丝绳、吊钩和加压盖板的吊链进行检查，卸配件时必须在振动台停稳，加压盖板升起移走后才能操作；班后翻盖板时应与操作人员联系好，必须有人同时操作，做到呼唤应答。
12、振动台操作人员，工作时思想应高度集中，开动辊道及起落盖板时应先瞭望，在钢模停稳确认无误后方可启动振动台。
并随时注意盖板电动葫芦运转情况，发现异常情况及时联系处理，班中设备维修时，应拉闸并有专人看守。
13、清边人员应加强瞭望，注意钢模运行情况，钢模运行中严禁作业，班中不允许打扫卫生。
14、班中所有安全设置应完整，摆放位置正确。
轨枕养护人员安全操作规程1、工作前应穿戴好劳动保护用品，看养护人员运送试件时，注意钢模、天车的运行，不许与它们抢道。
2、养护池盖盖板时，应积极配合天车司机，做到轻起轻落，不准站在养护池上指挥。
3、禁止一切闲杂人员进入养护池，看养护及维修人员进池工作时，应两人以上同行，并事先与天车司机取得联系。
4、不得私自拆卸除电磁铁以外的任何设备零件，拆卸电磁铁时，应先用棉布护住电磁铁后方可拆卸，以防工蒸汽带水喷出烫伤。
二、维修工安全操作规程维修钳工安全操作规程1、必须了解设备的性能、结构、工作原理及各种修理内容和要求。
2、工作前应穿戴好劳动保护用品。
修理各种机械设备时，都应先关电，待运转部分完全停止后，在电源或操作台上挂上“有人检修”“不准启动”等警示牌后方能进行检修设备。
3、开机械时，应按设备原理，自上而下进行。