综合自动化规格书
综合自动化系统技术规范书
更新软件：定期更新系统软 件，提高系统安全性和稳定
性
硬件维护：定期检查硬件设 备，确保硬件设备正常运行
系统故障处理与应急预案
故障分类：根据 影响范围和严重 程度，将故障分 为不同级别
故障处理流程： 从发现、报告、 定位到修复的完 整流程
应急预案：针对 不同级别的故障， 制定相应的应急 预案
响系统运行
网络安全
网络安全的重要性：保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害 网络安全措施：防火墙、入侵检测系统、数据加密等 网络安全策略：制定安全策略，定期进行安全审计和漏洞扫描 网络安全培训：提高员工网络安全意识，定期进行安全培训
数据加密与权限管理
数据加密：采用加密算法对数据进行加密，确保数据在传输过程中的安全 性 权限管理：设置不同级别的权限，确保只有授权用户才能访问和操作数据
适用于各种自动化 检测系统
系统技术要求
硬件配置
处理器：Intel Core i7或同等性能处理器
内存：8GB或更高
硬盘：SSD，至少 256GB
显示器：1920x1080 分辨率，支持HDMI
接口
网络：千兆以太网接 口
电源：至少300W， 支持80 Plus认证
操作系统：Windows 10或更高
系统软件安装与配置
软件安装：选择合适的操作系统和软件版本，按照安装向导进行安装 软件配置：根据系统需求，配置软件参数和功能，如数据库连接、用户权限等 软件测试：进行功能测试、性能测试和兼容性测试，确保软件正常运行 软件更新：定期更新软件版本，确保系统安全稳定运行
系统调试与测试
调试目的：确保系统正常运行，满足设计要求 调试内容：硬件、软件、网络、安全等方面的调试 测试方法：功能测试、性能测试、压力测试等 测试结果：记录测试数据，分析测试结果，提出改进建议
自动化系统基本设计规格书
工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月目录第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备................................. 1-1 1.1设计依据....................................................................................................................................... 1-1 1.2设计范围与设计原则................................................................................................................... 1-1 1.2.1.1设计范围.............................................................................................................................. 1-1 1.2.2设计原则 .................................................................................................................................. 1-1 1.3生产规模、成品大纲与金属平衡............................................................................................... 1-2 1.3.1生产规模 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.2成品大纲 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.3金属平衡 .................................................................................................................................. 1-4 1.4生产线主要设备组成与布置....................................................................................................... 1-4 1.5生产线工艺简述..........................................................................................................................1-10 1.5.1生产线工艺流程 .....................................................................................................................1-10 1.5.2生产线工艺与装备主要特点 .................................................................................................1-13 第 2 章自动化控制系统综述 ................................................................... 2-1 2.1自动化控制系统总体配置方案................................................................................................... 2-1 2.1.1网络系统 .................................................................................................................................. 2-1 2.1.2过程机系统 .............................................................................................................................. 2-9 2.1.3HMI设备 .................................................................................................................................2-12 2.1.3.1HMI服务器.........................................................................................................................2-12 2.1.3.2HMI ....................................................................................................................................2-12 2.1.3.3打印机.................................................................................................................................2-14 2.1.4PLC设备..................................................................................................................................2-14 2.2系统设备配置与功能分配..........................................................................................................2-18 2.2.1过程自动化系统的配置和功能 .............................................................................................2-18 2.2.2HMI服务器的配置和功能 .....................................................................................................2-20 2.2.3HMI的配置和功能 .................................................................................................................2-20 2.2.3.1L2级HMI的功能分配 ........................................................................................................2-20 2.2.3.2L1级HMI的功能分配 ........................................................................................................2-21 2.2.4基础自动化控制系统PLC、TDC 的控制功能 ..................................................................2-25 2.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理 ..............................................................2-33 2.3.1轧线自动化控制系统的控制方式 .........................................................................................2-332.3.2轧线的非正常情况处理 .........................................................................................................2-34 第 3 章过程自动化控制系统 ................................................................... 3-1 3.1过程控制系统功能和结构........................................................................................................... 3-1 3.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信....................................................................... 3-1 3.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯 .............................................................. 3-1 3.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯........................................................................... 3-1 3.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯...................................................................................... 3-2 3.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯.......................................................................... 3-2 3.1.2过程控制级系统功能 .............................................................................................................. 3-2 3.1.2.1轧制规程的设定.................................................................................................................. 3-2 3.1.2.2轧制规程的再设定.............................................................................................................. 3-2 3.1.2.3提高成品率.......................................................................................................................... 3-2 3.1.2.4提高产品质量...................................................................................................................... 3-3 3.1.2.5加快新品种、新工艺研制.................................................................................................. 3-3 3.1.3过程控制计算机结构 .............................................................................................................. 3-3 3.1.3.1数据采集子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.2轧件跟踪子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.3过程监控子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.4轧机控制子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.5实用工具软件子系统.......................................................................................................... 3-4 3.1.4过程控制计算机系统的功能说明 .......................................................................................... 3-4 3.2过程控制计算机系统数据管理................................................................................................... 3-5 3.2.1ORACLE数据库数据处理...................................................................................................... 3-5 3.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计 .................................................................................. 3-5 3.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计.............................................................................. 3-5 3.2.2.2数据库中数据表的组成...................................................................................................... 3-6 3.2.3过程控制计算机C++编程环境及全局变量处理 ................................................................... 3-7 3.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理 .................................................................................. 3-8 3.2.5过程控制计算机通信数据 ...................................................................................................... 3-8 3.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据...................................................................... 3-8 3.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据.............................................................................. 3-9 3.2.6过程控制计算机启动时数据处理 .......................................................................................... 3-9 3.3过程控制计算机轧件跟踪........................................................................................................... 3-9 3.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法 ...................................................................................... 3-93.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理.................................................................................. 3-9 3.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法.................................................................................. 3-9 3.3.1.3轧件跟踪实现方法.............................................................................................................3-10 3.3.1.4跟踪映象表的结构：.........................................................................................................3-10 3.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查............................................................................................. 3-11 3.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能.................................................................................3-12 3.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式.....................................................................3-13 3.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能.................................................................................3-13 3.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源.........................................................................3-13 3.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式.............................................................3-13 3.3.1.11跟踪传感器的选择.............................................................................................................3-15 3.3.1.12跟踪修正.............................................................................................................................3-15 3.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择 ....................................................................3-15 3.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择 ............................................................................3-16 3.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.13加热炉区轧件跟踪.............................................................................................................3-17 3.3.1.13.1加热炉区板坯核对 ........................................................................................................3-17 3.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则 ................................................................................................3-17 3.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法 ....................................................................................................3-18 3.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正 ............................................................................................3-20 3.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪 ....................................................................................................3-21 3.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件 ......................................................................................3-21 3.3.1.13.11加热炉强制入炉 ......................................................................................................3-21 3.3.1.13.12加热炉跟踪修正 ......................................................................................................3-21 3.3.1.14粗轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-21 3.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-21 3.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-21 3.3.1.15精轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-223.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16卷取区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪.........................................................................................3-23 3.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点 ................................................................3-24 3.3.2轧件跟踪激活的轧线控制 .....................................................................................................3-24 3.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型.................................................................................................3-25 3.3.2.1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型 ....................................................................3-25 3.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型.........................................................................3-26 3.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效 ............................................3-26 3.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型..........................................3-26 3.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型 .......................................................3-26 3.3.2.2.5轧件位于LCE1 (正向)、轧件LCR1 (反向)入口激活的在线模型..............................3-26 3.3.2.2.6轧件位于LCE2 (正向)、轧件LCR2 (反向)入口激活的在线模型..............................3-26 3.3.2.2.7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型 ...............................................................3-26 3.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型 ...............................................................3-26 3.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型 .......................................................3-27 3.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型 .....................................................3-27 3.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型................................................3-27 3.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型............................................................3-27 3.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型 ............................................................3-27 3.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型 .........................................................3-27 3.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活的在线模型 ................................................3-27 3.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型 ........................................................3-27 3.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型 ............................................................................3-27 3.3.2.3模型输入输出.....................................................................................................................3-27 3.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出 ........................................................................................3-27 3.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出 ....................................................................................3-28 3.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出 ..................................................................................3-28 3.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出 ..................................................................................3-29 3.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出 ..................................................................................3-30 3.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出 ........................................................................................3-313.4.2轧制节奏控制的工作方式 .....................................................................................................3-33 3.4.3轧制节奏触发事件 .................................................................................................................3-34 3.4.4轧制节奏控制模型 .................................................................................................................3-34 3.5报表子系统..................................................................................................................................3-34 3.5.1生产报表 .................................................................................................................................3-35 3.5.2故障报表 .................................................................................................................................3-37 3.6过程控制计算机的监控功能......................................................................................................3-37 3.6.1报警信息 .................................................................................................................................3-37 3.6.2生产计划输入和管理 .............................................................................................................3-37 3.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容.....................................................................................3-37 3.6.2.2轧制计划的输入和传送.....................................................................................................3-42 3.6.3轧制计划的管理 .....................................................................................................................3-42 3.6.3.1轧制计划的编辑和显示.....................................................................................................3-43 3.6.4轧辊数据接收和存档 .............................................................................................................3-43 3.6.4.1轧辊数据输入和存档.........................................................................................................3-43 3.6.4.2轧辊数据修改.....................................................................................................................3-43 3.6.4.3轧辊数据.............................................................................................................................3-44 3.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统 ......................................................................3-44 3.7.1精轧策略 .................................................................................................................................3-44 3.7.1.1压下率方式.........................................................................................................................3-44 3.7.1.2轧制力分配方式.................................................................................................................3-44 3.7.1.3精轧轧制规程计算流程.....................................................................................................3-44 3.7.2精轧轧制规程计算 .................................................................................................................3-45 3.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构.............................................................................................3-45 3.7.2.2精轧轧制规程计算模型表.................................................................................................3-46 3.7.3精轧轧制规程计算方法 .........................................................................................................3-47 3.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算.............................................................................................3-48 3.7.4机架速度设定值计算 .............................................................................................................3-49 3.7.5精轧在线控制功能 .................................................................................................................3-50 3.7.5.1穿带自适应.........................................................................................................................3-50 3.7.6终轧温度的在线控制 .............................................................................................................3-50 3.7.7卷取机设定计算 .....................................................................................................................3-503.8.2精轧模型 .................................................................................................................................3-51 3.8.3卷取机模型 .............................................................................................................................3-55 3.8.4自学习方法 .............................................................................................................................3-58 3.8.4.1长期自学习.........................................................................................................................3-58 3.8.4.2短期自学习.........................................................................................................................3-58 3.9系统维护工具..............................................................................................................................3-58 3.10模拟轧钢......................................................................................................................................3-59 3.11过程控制计算机之间的通信数据..............................................................................................3-59 3.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号..................................................3-59 3.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号......................................................3-59 3.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号......................................................3-60 3.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号..............................................................3-61 3.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号......................................................3-61 第 4 章加热炉区基础自动化控制系统 ................................................... 4-1 4.1公共逻辑控制系统PLC101 .......................................................................................................... 4-1 4.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 4-1 4.1.2PLC101功能说明..................................................................................................................... 4-2 4.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 4-6 第 5 章粗轧区基础自动化控制系统 ....................................................... 5-15.1粗轧区公共逻辑与介质控制系统PLC201A、PLC201B ........................................................... 5-1 5.1.1PLC201A .................................................................................................................................. 5-1 5.1.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 5-1 5.1.1.2PLC201A功能说明 ............................................................................................................. 5-2 5.1.1.3机旁操作箱、机旁控制箱.................................................................................................. 5-5 5.1.2PLC201B .................................................................................................................................. 5-5 5.1.2.1PLC201B系统配置图 ......................................................................................................... 5-5 5.1.2.2PLC201B功能说明 ............................................................................................................. 5-6 5.2粗轧E1 & R1控制系统PLC202 ................................................................................................5-10 5.2.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-10 5.2.2PLC202功能说明.................................................................................................................... 5-11 5.2.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-185.3粗轧E2 & R2区控制系统PLC203 ............................................................................................5-18 5.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-18 5.3.2PLC203功能说明....................................................................................................................5-19 5.3.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-25 5.4粗轧E1 & E2 AWC控制系统PLC204 .......................................................................................5-25 5.4.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-25 5.4.2PLC204功能说明....................................................................................................................5-26 5.4.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-29 5.5粗轧R2自动厚度控制系统PLC205 ............................................................................................5-29 5.5.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-29 5.5.2PLC205功能说明....................................................................................................................5-30 5.5.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-35 第 6 章精轧区自动化控制系统 ............................................................... 6-16.1飞剪控制系统PLC301.................................................................................................................. 6-1 6.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 6-1 6.1.2功能说明 .................................................................................................................................. 6-1 6.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 6-5 6.2精轧区公共逻辑及介子控制系统PLC302A、PLC302B ........................................................... 6-5 6.2.1PLC302A .................................................................................................................................. 6-5 6.2.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 6-5 6.2.1.2功能说明.............................................................................................................................. 6-7 6.2.1.3操作台、机旁箱................................................................................................................. 6-11 6.2.1.4PLC302B ............................................................................................................................6-12 6.2.1.4.1PLC302B系统配置及硬件组成....................................................................................6-12 6.2.1.4.2PLC302B功能说明........................................................................................................6-12 6.2.1.4.3精轧液压站 ....................................................................................................................6-15 6.2.1.4.4AGC液压站 ...................................................................................................................6-15 6.2.1.4.5精轧1#稀油润滑站 ........................................................................................................6-16 6.2.1.4.6精轧2#稀油润滑站 ........................................................................................................6-16 6.2.1.4.7精轧3#稀油润滑站 ........................................................................................................6-17 6.2.1.4.8精轧4#稀油润滑站 ........................................................................................................6-17 6.3精轧速度主令及活套控制系统PLC303 .....................................................................................6-18 6.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................6-18 6.3.2功能说明 .................................................................................................................................6-18。
矿井综合自动化系统技术规格及要求
哈密市和翔工贸有限责任公司吉郎德露天矿续建及洗选系统二期EPC总承包项目储煤场安全监测系统招标技术规格书编制：校核：审核：审定：项目负责人：中煤西安设计工程有限责任公司二○一○年七月第一节总则及使用环境条件1. 总则1.1 本技术规格书的使用范围：储煤场安全监测系统。
本技术规格书提出了系统及设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规格书只提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本技术规格书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条款提出异议，则意味着投标方提供的系统（或设备）完全满足本技术规格书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规格书的意见和与规格书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4 投标方须执行现行国家标准和行业标准。
从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
本标书所使用的标准之间以及与投标方所执行标准如有差异时，执行高标准。
1.5 设计原则⏹先进性：系统采用当今先进的技术和设备，一方面能反映系统所具有的先进水平，另一方面又使系统具有方便升级换代的能力，以使系统能始终保持在先进水平，以便该系统在尽可能的时间内与社会发展相适应。
⏹可靠性：要求系统必须能可靠、连续运行，连续运行时间不得小于24小时，还应具备故障隔离能力，即将已经出现故障的设备迅速隔离，不得因一台设备故障引起其他设备联锁损坏。
⏹可扩展性：系统设计时应考虑今后扩容的需求，预留相应的接口，以保证扩容后新增加的设备能完全接入本系统。
⏹规范性：在系统的设计与施工过程中应参考各方面的标准与规范，严格遵从各项技术规定，做好系统的标准化设计与施工。
1.6 本技术规格书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2. 工程范围储煤场安全监测系统设备的采购、编程、调试等工作。
办公自动化系统规格说明书
办公自动化系统规格说明书目录1. 办公自动化规格概述 (2)1.1办公自动化的描述 (2)1.2预期目标 (2)1.3实现语言 (2)2. 办公自动化结构 (3)2.1总体结构 (3)2.2功能描述 (3)一、新消息 (4)二、企业宣传 (4)三、领导办公 (5)四、个人办公 (5)五、部门办公 (6)六、公文管理 (8)七、企业园地 (10)八、流程中心 (11)九、系统管理 (11)十、综合查询 (12)3.性能需求 (12)3.1效能 (12)3.2输入输出要求 (12)3.3数据管理能力要求 (13)3.4.资料词典 (13)3.4故障处理要求 (14)3.5安全性 (14)4.运行环境规定 (15)4.1用户接口 (15)4.2硬件接口 (15)4.3软件接口 (17)4.4通讯接口 (17)1. 办公自动化规格概述1.1办公自动化的描述xx集团办公自动化软件属于xx行业专用的办公软件。
该软件服务的对象是xx集团及其下属机构的广大员工，该软件的主要作用是让该企业的员工通过计算机网络及时获得与其日常工作相关的信息，使每个员工的工作快速、紧密地融入到企业的整体行为中去，最终使整个企业作为一个整体协调地运行，最终达到无纸化办公的工作模式。
本工程的建设内容主要包括：☐☐新建连接xx集团各部门的计算机传输网络平台，在各节点配置相应的网络设备、服务器设备和软件；☐☐建设xx集团内部邮件系统；☐☐建设办公自动化系统；☐☐建设综合信息查询；☐☐建立企业信息网站通过本工程的建设，将为xx集团的全体员工营造一个统一的企业办公及运作支持综合平台，提高全系统的办公效率和企业管理水平。
1.2预期目标本系统的用户是xx集团，由于该企业对核心业务类软件的应用也已较为成熟，大部分具备技术条件的单位逐渐开始应用外围服务类软件，使办公自动化的工作模式和传统的办公方式的融合；采用先进的软硬件系统和各级xx集团单位办公自动化的实际需求有机结合；建设系统具有高度安全性、保密性和可靠性；要求系统具有支持移动办公的能力，具有便捷的场所切换功能，具有广泛的信息采集、方便管理的能力。
综合自动化规格书
综合自动化规格书10kV变电所综合主动化妆置技巧规格书二0一二年四月五日审查表矿机电科：年月日矿机电矿长：年月日矿总工程师：年月日矿长：年月日公司机电部：年月日公司分担副总：年月日公司总工程师：年月日审查看法：目录1、供货范畴 02、项目概况 (1)3、总的要求 (1)4、项目情形 (3)5、通用要求 (4)6、技巧要求 (5)7、设计联络会议(如须要) (18)8、实验 (19)9、质量治理机包管 (20)1、供货范畴本表仅为10KV变电所综合主动化妆置供货范畴的重要项目，卖方应依照买方的技巧前提提出具体的设备清单。
2、项目概况本变电所的二次设备采取GCSAS型变电站综合主动化妆置，完成变电站的监控及爱护功能，同时向上级调剂单位供给变电站运行状况信息，完成远动体系RTV（远方终端单位）功能。
其爱护型式为：10kV爱护：10kV馈出线设电流速断爱护和过电流爱护，速断爱护为主爱护，过流爱护为后备爱护。
在10kV馈出线上安装型零序电流互感器和单相接地爱护装配，构成单相接地爱护，单相接地爱护动作于旌旗灯号。
电容器柜设无时限过电流，爱护动作于跳闸。
过电压爱护、单相接地爱护。
低压馈线应用开关自身的过流脱扣器实现爱护。
10KV主接线采取单母线分段接线；400V主接线采取采取单母线分段接线。
3、总的要求3.1需知3.1.1供货方（或供货厂，下同）必须有威望机构揭橥的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量包管体系认证证书及华北电网进网许可证。
供货方或供货厂（包含分包厂）应设计、制造和供给过同类设备，且应用前提应与本工程相类似，或按较规定的前提更严格，至少有3台套3年以上的贸易运行体会。
3.1.2供货方应细心扫瞄招标文件。
供货方供给的设备技巧规范应与本协定书中提出的要求相一致，供货方也能够举荐知足本协定书要求的类似定型产品，但必须提出具体的技巧误差。
3.1.3本书提出了对设备本体及其从属设备的技巧要求。
重要包含设备的应用前提、重要技巧参数、构造、机能、实验及所需技巧材料等方面的内容。
厂区中低压配电综合自动化系统技术规范书
厂区中低压配电综合自动化系统技术规范书内容内容第一部分:技术规范3的一般要求1.一般规则42.工程条件43.乙方设计资料提交单位64.具体技术参数要求75.备件和专用工具的供应6.技术参数偏离表87.售后服务和质量保证98.包装和运输109.图纸和技术资料的交付1010.现场服务和培训11第二部分:微机综合测控保护装置及通信131.一般规定142.基于14的相关标准3.供应商资格要求154.综合自动化系统概述155.设备供应表166.甲方应提供的技术资料177.间隔测量和控制保护装置178.通信设备和协议转换装置209.厂站监控系统及软件2210.无线温度测量设备2511.设备选择要求2512.设计联络和技术服务2613.设备出厂测试26第3部分:交流/DC电源装置281.一般规定282.基于29的相关标准3.供应商资格要求304.交流/DC电源系统概述305.设备供应表316.甲方应提供的技术资料317.高频充电和放电模块318.微型计算机监控装置329.微机绝缘监测装置3310.双电源自动切换装置3411.其他附件3512.设备选择要求3513.设计联络和技术服务3614.设备出厂测试36第四部分:综合自动化系统的安装与调试1.一般规定382.基于39的相关标准3.综合自动化装置安装调试单元的资质要求394.安装工程操作要求395.安装工程的实施条件426.综合自动化系统的调试7.安装工作量的预估438.竣工、验收和移交439.第三方组件的质量保证43第一部分:技术规范的一般要求1.一般规则:1.1本技术规格书适用于XX光伏项目工厂中低压配电综合自动化系统设备及安装的招标，提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和测试的技术要求；1.2在本技术规范中，甲方指业主，乙方指向甲方提供产品或服务的设备制造商、分包商或乙方等单位；1.3甲方在本技术文件中提出了最低的技术要求，但并未详细说明所有的技术要求和适用的标准。
PLC控制系统技术规格书
目录第一部分基本要求 (3)1 概述 (3)2 名词定义 (3)3 项目要求 (3)第二部分控制系统结构要求 (6)1 工程概述 (6)2 现场条件 (6)3 总体控制方案 (6)4 供货范围 (6)5 控制系统规模 (6)第三部分技术要求 (7)1 采用规范、标准及法规 (7)2 相关技术文件及说明 (7)3 供货范围及界面 (8)4 控制系统 (9)5 检验和测试 (18)6 备品备件 (18)7 文件的提交 (19)8 施工要求 (20)9 技术服务 (21)10 售后服务 (21)11 项目实施 (21)第一部分基本要求1 概述本技术规格书为欢喜岭矿区锅炉房供暖项目计算机控制系统PLC专用技术规格书，是对该工程自动化控制系统的设计、制造、测试及供应提出的最低技术要求。
承担此项目的供货商应根据本技术规格书和当今国内先进水平，完成一个安全可靠、技术先进、性能稳定、功能强、操作方便、易于扩展及开发、经济合理、性能价格比高的适用于地面工程的综合控制系统。
如果在本技术规格书中有未提及的而又是一个完整的综合控制系统所必备的内容，供货商应将其考虑在内。
供货商应熟悉工程的系统要求，必须具备良好的信誉和售后服务能力，具有强大的技术实力、系统集成能力、完成本工程的技术能力、充足的人力资源，在近几年具有类似工程的工作业绩。
由供货商指定的项目经理、技术负责人和项目组的主要技术成员，必须是在最近几年内具有类似于本工程的工作经验且是其中的主要的管理人员和技术人员。
供货商的项目组的主要管理和技术人员，在本项目完工之前不应被随意更换。
供货商所提供的综合控制系统所有的软件、硬件和其它辅助设备，在中国境内应有强大的售后服务能力，并提供保证函件，以方便业主对售后服务的需求。
2 名词定义本技术规格书中名词定义如下：供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单；技术条件：本工程项目通用、具体的技术要求；质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
集控中心综合自动化系统平台升级改造技术规格书
集控中心综合自动化系统平台升级改造技术规格书1．总则1.1 招标对象本文件为国投新集能源股份有限公司（以下简称招标方），对为拟承建国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿综合自动化系统升级项目的所有公司（以下简称投标方）提出的工程项目技术规格书。
1.2 基本技术标准和要求投标方所提供的所有各项设备和系统(包括软、硬件)应符合的基本技术标准和要求如下：(1) 符合有关标准，投标方应在投标书中具体说明；(2) 若投标方的设备和系统包含自己的专用标准，应在投标书中具体说明，并附上相应的详细技术资料；(3) 本文件中未给出，但已有投标的设备性能和功能均应满足最新投标要求；1.3投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。
投标方提供的各项设备及系统的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。
对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应提出投标，并陈述其理由。
1.4投标书装订和数量要求投标方应根据本文件的要求提供技术方案投标书和商务报价，技术方案投标书和商务报价应单独分册，其中技术投标书要求提供4套。
方案投标书要求采用中文书写。
1.5 应用举例投标方应列出其投标书中所提供系统在国内及世界范围内的应用情况。
1.6规格书有关内容的澄清（1）投标方对于规格书的疑问可以通过书面材料与招标方联系。
在规定的投标书提交最后期限以前，招标方将以书面材料给予答复，有关招标方答复材料的复印件也将递交所有得到技术规格书的投标方。
（2）在技术谈判的各个阶段，招标方将以书面形式要求投标方对有关问题进行进一步的技术澄清，投标方应以书面资料给予正式应答；所有各阶段的技术澄清文件都将作为合同附件。
1.7 解释权招标方在任何时候均保留和拥有对本文件的解释权。
招标方有权在签订合同前，根据需要修改和补充本技术规格书，修改补充后的最终技术规格书将作为合同的附件。
1.8 声明本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，电气设备生产厂家应承诺提供符合本规格书和有关最新工业标准及规程规范的优质产品。
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山西煤销集团古交鑫峰煤业有限公司10kV变电所综合自动化装置技术规格书编制:审核:0一二年四月五日审查表矿机电科:矿机电矿长:矿总工程师:长:公司机电部:公司分管副总:公司总工程师:审查意见:1、供货范围2、项目概况3、总的要求4、项目环境5、通用要求6、技术要求8试验 9、质量管理机保证7、设计联络会议（如需要）20 22 221、供货范围本表仅为10KV变电所综合自动化装置供货范围的主要项目，卖方应根据买方的技术条件提出详细的设备清单。
10KV 站：2、项目概况本变电所的二次设备采用GCSAS型变电站综合自动化装置，完成变电站的监控及保护功能，同时向上级调度单位提供变电站运行状况信息, 完成远动系统RTV （远方终端单元）功能。
其保护型式为:10kV保护:10kV馈出线设电流速断保护和过电流保护，速断保护为主保护，过流保护为后备保护。
在10kV馈出线上安装型零序电流互感器和单相接地保护装置，构成单相接地保护，单相接地保护动作于信号。
电容器柜设无时限过电流，保护动作于跳闸。
过电压保护、单相接地保护。
低压馈线利用开关自身的过流脱扣器实现保护。
10KV主接线采用单母线分段接线；400V主接线采用采用单母线分段接线。
3、总的要求3.1需知3.1.1供货方（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书及华北电网有限公司进网许可证。
供货方或供货厂（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备,且使用条件应与本工程相类似，或按较规定的条件更严格，至少有工台套3年以上的商业运行经验。
3.1.2供货方应仔细阅读招标文件。
供货方提供的设备技术规范应与本协议书中提出的要求相一致，供货方也可以推荐满足本协议书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差。
3.1.3本书提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。
主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。
3.1.4本书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有标准和规范的条文。
未尽事宜均按国标规定执行, 卖方必须保证提供符合IEC标准、国标、行标和本技术规范书的优质产品。
3.1.5本书所使用的标准及规定的条款如遇到与供方所执行标准不一致时，应按较高标准执行。
3.1.6如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，那么，视为卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
如有异议，应按附录B 填写，并以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题加以详细描述。
3.1.7本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
本书中涉及有关商务方面的内容，如与合同的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
3.1.8本协议书未尽事宜由招标人和供货方在合同技术谈判时协商确定。
3.2投标方应提供的文件3.2.1供货方或供货商最近3_年内同类设备的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。
3.2.2供货方或供货商拥有的权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
323 供货方或供货商具有履行合同所需的技术和生产能力的文件资料。
324 供货方有能力履行合同设备维护保养、修理及其它服务等义务的文件。
325 供货方或供货商提供的同类设备的型式试验和例行试验报告。
326 设备技术数据（供货方随投标书一起提出）327 技术偏差（供货方随投标书一起提出）328 进口部件（略）。
329 备品备件（略）。
3210 专用工具和仪器仪表。
4、项目环境4.1海拔高度：< 2000m4.2环境温度：—30C〜+ 40 C4.3最大相对湿度:4.3.1日平均：95%4.3.2月平均：90%4.4耐震能力水平加速度：昭；垂直加速度Q15g ;安全系数不小于1.67。
4.5安装地点：户内。
4.6安装方式:室内垂直安装屏立面倾斜度不大于5贮存、运输极限环境温度：符合GB/T15145-94 3.4条规定周围环境：符合 GB/T15145-94 3.5条规定5、通用要求按本协议书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。
规程GB2887-89 计算站场地技术条件GB/T 6593-1996 电子测量仪器质量检测规则GB/T 13729-92 远动终端通用技术条件GB/T 13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件 IEC61000-4-6 电磁场感应的传导骚扰抗扰度试验 GB/17621.1-1998 电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论 GB/17621.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/17621.3-1998 电磁兼容验试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试GB/17621.4-1998 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验DL400-91 GB/T15145-94 GB3074.1 GB4208- 93 GB/T13702-92GB/T15532-1995 GB/T 14537-93 GB6162- 85 GB2423 GB1428& 93GB5017-92继电保护和安全自动装置技术规程 微机线路保护装置通用技术条件 面板、架和柜的基本尺寸系列 外壳防护等级计算机软件分类与代码计算机软件单元测试 量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验 静态继电器和保护装置的电气干扰试验 电工电子产品基本环境试验规程 继电保护和安全自动装置技术规程电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收电磁兼容 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容 试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验电磁兼容 试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验电磁兼容 试验和测量技术 振荡波抗扰度试验GB/17621.5-1998 GB/17621.6-1998 GB/17621.8-1998 GB/17621.10-1998 GB/17621.11-1998 GB/17621.12-1998 GB4208- 93 GB/T13702-92 外壳防护等级计算机软件分类与代码 GB/T15532-1995 GB/T 14537-93 GB6162- 85 计算机软件单元测试量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验 静态继电器和保护装置的电气干扰试验 GB2423 GB1428— 93 电工电子产品基本环境试验规程 继电保护和安全自动装置技术规程GB5017-92 GB2887-89 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收 规程 计算站场地技术条件GB/T 6593-1996 GB/T 13729-92 电子测量仪器质量检测规则 远动终端通用技术条件 GB/T 13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条件DL/T 634-1997 基本远动任务配套标准DL/T 667-1999 DL/T 630-1997 继电保护设备信息接口配套标准 交流采样远动终端技术条件 DL/T 621-1997 DL 5002-91 DL 5003-92交流电气装置的接地地区电网调度自动化设计技术规程 电力系统调度自动化设计技术规程波形：正弦，畸变系数不大于 5%额定电压：单相220V ，波形畸变不大于-15%〜+10%额定电压：110V ，电压波动范围为额定电压的 80%〜110%符合 GB/T15145-94 3.10 3.11在雷击过电压，一次操作回路，开关场故障及其他强干扰作用下,DL/T 5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T 659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL 476-92DL/T 5137-2001 电力系统实时数据通信应用层协议 电测量及电能计量装置设计技术规程 电力系统电能累计量传输配套标准6、技术要求6.1技术参数6.1.1 交流电源频率：50Hz , 允许偏差0.5HZ6.1.2 直流电源纹波系数不大于5% 6.1.3 额定参数交流额定电压:100V , 100/3V 交流额定电流: 5A6.1.4 绝缘6.1.5 抗干扰性能及试验在二次回路操作干扰作用下，装置不应误动和拒动。
设备安装于无电磁屏蔽房间内，设备自身的抗扰度试验应按相应标准执行。
卖方应该提供试验报告来证实保护设备符合本指导性技术文件给出的抗扰度要求。
试验结果应出在具有满足功能要求所必须的配置条件下对设备所进行的试验。
应该对具有代表性的设备，包括各种类型的分单元、模块（硬件和软件）等进行全部项目的试验，以便最终投入运行的设备满足各种功能的需求。
试验报告应明确地说明对每一特定的电磁现象所采用的试验程序与GB/T17626标准中给出的试验程序的一致性。
6.1.6功率消耗:交流电流回路: 当I N=5A时，每相不大于1VA交流电压回路: 当额定电压时，每相不大于1VA直流回路: 正常工作时不大于50W保护动作时不大于80W6.2监控系统微机监控系统采用分层分布网络系统结构；支持全分布式；通信监控器需考虑沉余，确保系统高度可靠；系统中所有保护控制单元全部为独立运行的子系统，局部故障不会影响整个系统的正常运行；硬、软件结构模块化；硬件装置统一、站内各功能以组态方式实现。
站控层采用标准以太网。
站内设GPS卫星对时系统。
自动化系统设备供货方应提供系统所需网络连接电缆。
监控系统应满足多功能电度表、直流系统、消弧线圈自动控制系统、智能火灾系统、UPS 和其他厂方的保护设备的数字信号采集 功能（RS485 口），并提供相应公共接口装置。
远动通道要求加装防雷装 置，远动工作站交直流电源加装防雷装置。
卖方应根据工程具体情况提 供计算机监控系统、备品备件、通信电缆和系统运行、维护的全部技术 文件。
621模拟量采集变压器高低压侧三相电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、本体温度。
线路三相电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度。
、400V 母线相电压、线电压及开口三角电压、频率。
直流控制母线电压、电池组端电压、电池组浮充电流、浮充电机输 出电压、电流、负荷电流。
2 路站用变380V 侧三相电流、电压。
622 状态量采集开关状态保护动作信号开关非电量信号直流回路断线监视开关机构弹簧未储能信号全站隔离开关（含接地刀）位置信号直流系统异常故障信号CT 、PT 断线信号站用失电信号10KV 10KV 线路三相电流、有功功率、无功功率10KV交流屏进线开关分合位置信号火灾报警信号全站事故信号10KV母线接地等信号623遥控功能所有断路器的分、合保护信号远方复归624统计功能开关动作次数统计，能区分正常操作与事故调闸。