生产计划管理
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤一、需求预测。
这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。
咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。
要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。
这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。
要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。
二、确定生产目标。
有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。
这目标可不是随便定的，得合理又可行。
就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。
这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。
这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。
三、制定生产计划。
这一步可就很细致啦。
就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。
要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。
这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。
如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。
这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。
四、生产计划的执行。
计划做好了，那就要动真格的啦。
这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。
各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。
这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。
五、生产计划的监控与调整。
在生产过程中，可不能当甩手掌柜。
要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。
要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。
这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面：
1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务和目标。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料和能源等，确保生产能够按计划进行。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程，及时了解生产进度，确保生产按计划进行，并及时发现和解决生产中的问题和风险。
4. 生产成本控制：对生产过程中的各项费用进行控制和优化，降低生产成本，提高生产效益。
5. 生产质量管理：制定和实施生产质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理控制和管理原材料和成品库存，防止库存过多或不足。
7. 生产报表分析：根据生产数据和报表，进行分析和评估生产情况，及时调整生产计划和策略。
8. 生产技术改进：不断改进和优化生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
9. 与其他部门协调合作：与销售、采购、物流等部门进行协调合作，确保生产计划的顺利实施。
10. 生产安全管理：负责生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全生产。
以上是生产计划管理的主要工作内容，具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓的浪费和成本。
本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。
其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高效、优化。
二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。
生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。
在此阶段，需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快实施。
3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。
这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。
生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。
企业生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产管理个人工作计划(推荐19篇)
生产管理个人工作计划（推荐19篇）篇1：生产管理工作计划一、工作职能1、制定年、季、月的销货计划。
做好生产部门间的沟通与协调。
2.制定生产计划，根据产能和订单制定合理的生产计划，有准备措施。
3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4、监督材料进度，当生产进度落后时，与有关部门进行讨论，协商解决方案。
5.分析产能负荷，并在订单超出产能时提前计划。
6、数据统计。
产能、销售计划、物料进度、出货等。
7、生产协调，参加有关生产部门的组织，协调和处理异常问题。
目标：按期完成生产任务。
二、工作特点1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。
作为卫生管理部门，要有好的习惯，做事要有计划，做事要通俗。
2.准确性和及时性:您的计划和相关材料应准确、及时地分发到相关部门和负责人。
3.整体完整性:为了确保您的计划的整体完整性，我们需要对其进行跟踪。
保持记录。
三、周出货计划与生产计划的协调作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。
由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。
但是我们的周生产计划更准确。
准确率是很高的。
它是在月生产计划和周交货计划的基础上制定的。
一般来说不再进行修正和调整。
我们必须考虑的是:是否有足够的工作人员？加班和倒班能解决吗？机器和设备状况良好吗？影响产能？材料到位了吗？过程中有什么问题吗？环境有什么问题吗？(安全生产)四、生产准备1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。
）与之配套的各种工具是否齐备？3.材料:采购的材料到位了吗？质量怎么样？4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？5.质量控制:质量控制方法是否已知？你掌握操作程序了吗？五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2.客户分类原则:重点客户和一般客户。
生产管理工作计划7篇
生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
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材质 角钢
原料尺寸
需用数量
L3×3.5
2
区分 外盖 人数/机 2人
作业人员 主体 1分 1分 5分 4分 6分
工程分类 工事分类
机械
专用
负荷计划检讨
负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时 作为负荷与能力的测定基准），在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量（负荷）与能力（人、机）的平 衡而拟定。
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计
划要明确的事项或中心内容。
•
企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的
体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统
的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供
依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划
I:inventory（库存）
滚动PSI计划（Rolling PSI）
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划 滚动PSI计划的优点：
1）计划具有远见性与严肃性，2）按期滚动计划，保持了 生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。
3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、 客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待
的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。
实际作业中，每日的负荷都会发生变动， 为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的 误差。
生产能力的掌握
生产设备 生产人员配 备 日程安排
领导
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估
控制
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
PSI计划体系
--销售与生产的有效链接
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
月份生产计划表
本月份工作天数： 天
NO 批号 产品 名称
数量
日期： 年 月 日
共 页第 页
金额
制造 单位
生产日期
预定出 备注
开工 完工 货日期
生产日程表
部门：
月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 页第 页
生产管理概要
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
工序标准的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
个别订货生产的特征：
1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计 生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品 种、规格、交期、价格而定；
2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的订 单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新 产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形 状多少有所改变；
3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包 的情形多。
机 Machine
人 Man
QCD
环境 Environment
测 Measure
料 Material
法 Method
生产管理的范畴
管理方法
① 工程管理
第 一
② 品质管理
次
管
③ 成本管理
理
④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理
⑤ 工厂布置
第
二
工具管理
次
管
物料管理
理
⑥ 采购管理
外协管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
生产管理人员的主要工作职责
计划
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
组织
集权程度 对外承包 加班 设备调度
布置
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、PSI计划的最终确定 2、PSI达成的问题点、课题确定 3、生产构造的确定
生产计划的内涵
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数
人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
序 品 规 单 计划
号名格位量
1
日
期
2
3 …… 28 29 30
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、保证交货日期（客户原点）； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（负荷）； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
使用通用机械的情形较多
备有专用机械的情形较多
依机械别配置，使之具有通用性
依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
存量记录 途程计划
产能负荷调整 日程计划
日程计划
日程计划
•
日程计划是生产管理工作中最重要的环节
之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、
负荷 工时 (H)
生产 能力 (H)
每个产品平 均=10(H)×
生产数
10(人)×10( H)×作业日
加班(H)
2860(H)
28天
2800(H) 60(H)
2460(H)
2760(H)
24天
2400(H) 60(H)
27天
2700(H) 60(H)
批准日期:
审核:
编制:
订单式生产计划
个别订货生产型生产计划
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
生产计划应满足的条件1）日程
产品出货日期
计
执
产品生产日期
划
零件生产时期
行
零件采购日期
以出货日为“基准”！！
生产计划应满足的条件2）能力
生产组织形式 产品特征 原材料性质
生产能力
设备与场地
人力水平
管理水平
工序标准
工序标准
决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是 计划标准的中心项目。 工序标准的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业 方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范， 让任何人看了都明白。
当水平； 5、作业人员与机械投资的依据。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关事业计划的制定依据。
➢ 人员需求计划 ➢ 投资计划 ➢ 费用计划
生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 （长期） 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 周生产计划 （短期） 日生产计划
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少 的。
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷
每个产品别、工序别的平均工时（基准负 荷工时）。 2、基准能力
对人员与机械所具有的生产能力基准值的 设定及测定。
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别