生产计划管控表单
生产计划人员安排表
生产计划人员安排表
1. 人员信息，表格中会列出参与生产计划的人员姓名、工号、
部门、职务等基本信息，以便于管理和跟踪。
2. 时间安排，安排表会明确规定每位人员的工作时间，包括上
班时间、休息时间和加班安排，以保证生产计划的顺利进行。
3. 任务分配，生产计划人员安排表会详细列出每位人员的具体
任务和职责，包括制定生产计划、跟踪生产进度、协调生产资源等，确保每个人都清楚自己的工作内容。
4. 值班安排，如果需要24小时轮班生产，安排表中会包括各
个班次的人员安排情况，以保证生产线的连续运转。
5. 职责说明，对于每个人员的职责和权限会有详细的说明，包
括谁负责审核生产计划、谁负责调整生产进度等，以便于协调和沟通。
6. 联络方式，安排表中通常还会包括每位人员的联系方式，以
便于在紧急情况下进行沟通和协调。
在制定生产计划人员安排表时，需要充分考虑生产的特点和需求，合理安排人员，确保生产计划的顺利执行。
同时，也要与人力
资源部门和生产部门进行充分沟通，确保安排表的合理性和可行性。
[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划
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自检报告
47
测量系统分析评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
生产件批准
质保部
PPAP
50
生产确认试验
质保部
试验报告
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产品包装评价表
53
制定生产控制计划
开发、工艺
（生产）控制计划
TR-0701-19
控制计划检查表
34
第
三阶段
过程设计和开发
编制产品包装标准
销售、开发
产品包装标准
TR-0701-30
35
评审产品/过程质量体系
质保、开发
产品/过程质量体系检查表
TR-0701-31
36
制定过程流程图
工艺部
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
过程流程图检查表
TR-0701-32
37
制定车间平面布置图
工艺部
车间平面布置图
□第一阶段 □二阶段
评审类别
□设计输入 □设计输出
评审内容与意见和建议:
评审结论:
评审参加人(签字):
□ 开发部 □ 生产部 □采购部
□ 质保部 □ 销售部 □ 物流部
备注：
拟制
审批
新 产 品 开 发 设 计 目 标
标识：TR-0701-09 编号：
产品名称
图 号
顾客名称
新产品项目开发要求 /顾客要求
产品过程（初始）流程图
TR-0701-11
11
生产年度工作计划安排表
生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。
具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。
具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。
具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。
具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。
具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。
具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。
APQP全套表单及说明
35 小组可行性承诺
36 产品包装标准 37 产品过程质量体系检查表 38 过程流程图 39 过程流程图检查表 40 生产线平衡分析表 41 车间平面布置图 42 车间平面布置图检查表 43 特性矩阵图 44 PFMEA
阶段
第一阶段 计划和确定项目
提取表单名
第二阶段 产品设计开发 工程图样
设计变更记录 管理者支持
生产控制计划检查表 五阶段 反馈、评定和纠正措施
生产计划
试生产计划
试生产的 产品
MSA报告
序号
标签名称
1 产品意向书 2 可行性报告 3 产品报价表 4 项目开发申请单-立项报告 5 多功能小组名单 6 APQP计划 7 设计任务书 8 设计开发目标 9 初始材料 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性 12 保证计划 13 管理者支持 14 DFMEA 15 DFMEA检查表
16 DFMEA框图-极限条件表
45 过程FMEA检查表 46 试生产控制计划 47 控制计划检查表 48 MSA计划
49 初始过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力研究计划
50 过程确认计划
51 包装规范
52 初始过程能力研究 53 过程确认标准及记录 54 零件提交保证书 55 尺寸结果 56 材料试验结果 57 性能试验结果 58 包装评价报告 59 产品质量策划总结和认定 60 控制图(手绘用).xls 61 材料清单 62 63 64 65 66 67 68
17 可制造性装配设计 18 样件控制计划 19 CP检查表 20 样件制造计划 21 样件检验记录 22 开发评审 23 设计验证 24 设计信息检查表 25 工程图样确认 26 工程规范确认 27 材料规范确认 28 设工模夹清单 29 设工检查清单 30 设工量开发进度 31 产品特殊特性 32 量具检查清单 33 量具试验设备检查表 34 开发输出评审
生产管理制度表格个doc
生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。
MC计划表
mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。
而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。
虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。
合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。
工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。
根本执行不了以数据来控制的运作举例：1 没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。
2 因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。
目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。
3 兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。
订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。
不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。
因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。
生产车间表单管理制度
生产车间表单管理制度一、总则为进一步规范生产车间表单的管理，提高生产车间工作效率，保证生产过程的顺利进行，特制定本表单管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的表单管理工作。
三、表单种类1. 生产工艺流程表单：生产车间根据产品生产需要制定的生产工艺流程表单，包括生产过程中的各个环节和操作步骤。
2. 产品检验记录表单：生产车间对产品进行检验时填写的记录表单，记录产品的检验结果和相关信息。
3. 设备维护保养表单：生产车间对设备进行维护保养时填写的记录表单，记录设备的保养情况和维修记录。
4. 原材料购进验收表单：生产车间对原材料进行购进验收时填写的记录表单，记录原材料的来源、数量和质量等信息。
5. 生产计划表单：生产车间制定的生产计划表单，包括生产时间、生产任务和人员分配等内容。
6. 废料处理记录表单：生产车间对废料进行处理时填写的记录表单，记录废料的处理方式和处理结果。
四、表单管理流程1. 表单制定：生产车间主管根据实际生产需要制定相应的表单，并由负责人审核确认。
2. 表单填写：生产车间操作人员按照规定填写表单，并如实、准确地记录相关信息。
3. 表单审核：填写完成后，表单由主管或负责人进行审核确认，确保信息的准确性和完整性。
4. 表单归档：审核确认无误后，表单按照规定归档保存，方便随时查阅和备份。
5. 表单销毁：表单达到保存期限后，按照规定进行销毁处理，确保信息的安全性和保密性。
五、表单管理要求1. 制定表单的相关人员应了解表单的内容和填写要求，确保填写的信息真实准确。
2. 填写表单时，应按照规定的格式和要求填写，不得随意更改或涂抹。
3. 填写表单的人员应当对填写的内容负责，确保信息的可靠性和一致性。
4. 对于有争议或疑问的表单内容，应及时与领导或相关部门沟通协商，避免纠纷和误解。
5. 对于表单的保存和保管，应按照规定的要求进行管理，确保信息的完整性和安全性。
六、表单管理责任1. 生产车间主管负责保证表单管理制度的落实和执行，监督表单的填写审核工作。
企业生产计划管理流程制度范文——生产计划控制作业流程(附表单)
1.0目的：规范生产计划管理，保证生产按计划顺利进行，及时完成公司下达的各项生产计划。
2.0适用范围适用于**有限公司生产计划作业管理。
3.0定义生产计划是指企业生产运作系统的总体计划，是企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度、各工序负荷的安排。
4.0职责4.1 PMC部：4.1.1制定和收集生产部门各工序产能标准、产能负荷、生产进度、生产异常等相关数据信息并进行统计分析，为制定生产计划提供依据，并提出改善建议。
4.1.2根据经批准的《成品安全库存》、《半成品安全库存》和业务临时订单并结合生产部门产能标准、产能负荷、在制品进度、物料采购周期和采购进度等，组织编制《周生产计划》和《日生产计划》，并发放给相关部门。
4.1.3根据生产异常等相关信息并结合生产实际情况、订单情况及时调整生产计划。
4.1.4每天跟进生产进度，协调处理各种生产异常并进行总结汇报。
4.1.5负责统计并公布各车间生产计划达成率并进行考核。
4.2生产部：4.2.1严格执行生产计划，合理分派生产任务，保质保量完成生产计划。
4.2.2跟进生产进度，统计生产数量并填写生产报表。
4.2.3及时向PMC部和相关部门反馈生产异常并跟进生产异常的处理进度。
4.3工程技术部：4.3.1根据生产计划安排为各车间提供技术支持和指导，并监督各生产车间是否按生产工艺流程进行生产。
4.4品质部：4.4.1根据生产计划安排对各车间制程品质和进料品质进行控制，对成品出货进行质量控制。
4.5采购仓储：4.5.1根据生产计划安排提前进行物料的采购、外协和备料，及时向PMC部反馈物料采购、外协和备料异常并提出解决方案。
5.0作业程序5.1生产计划制定与下发：5.1.1 PMC部根据工厂现有人员状况、设备加工能力、技术支持能力、品质保证能力、标准工时、产品种类、订单数量等进行综合分析，确定各车间产能标准。
5.1.2 PMC部依据《成品安全库存》、《半成品安全库存》及各车间产能标准、标准工时、物料供应状况等在每周六编制《周生产计划》并在16：00时前签发到相关部门。
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1:订单评审表
主生产计划表
车间进度表
周出货计划
出货计划排查表(部分)
物料日排查表
针对问题1 :产品标识票
针对问题:工序交接单
标准：
（1）此表由各交接车间的物料员与接收部门文员、组长、主管填写，交接日期、数量及签名确认
（2）此单不允许随意修改，有修改的地方需双方签字
（3）此单一式三联，由交接双方在交接时当即签名确认，交接部门收回第一联白联，接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务，交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查，稽核部门不定时作抽查
流水编号(NO): 交接日期:
___________ 车间_____________ 车间交接表
针对问题3 :车间整体生产进度看板。
表1-15车间生产工序滚动日计划报表
面漆房的5S管理通过图片对比的方式，让车间所有的员工知道什么样的行为是合格的，什么是不合格的（如表1-20所示）。