生产计划管理制度有哪些
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理工作制度7篇
生产计划管理工作制度7篇生产计划管理工作制度（精选篇1）一目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成。
二适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。
三职责1技术监管部负责本办法的制定修改废止的起草工作。
2总经理负责本办法的制定修改废止的审批工作。
3技术监管部企管部车间仓库采购部按照要求编制相关计划。
四生产计划的类型1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划机台计划/班组计划周计划。
五生产计划的编制审批及发放1公司年度/月生产计划的编制审批及发放1.1 公司年度生产计划的编制审批及发放a）公司年度计划由总经理组织经营部门事业部技术监管部财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标产品大类（3.0Y350003.3Y350003.0Y32000及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长总经理技术监管部企管部财务部工段。
1.2公司月度生产计划的编制审批及发放a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理技术监管部企管部财务部各工段。
d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
六生产进度控制1技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
生产经营计划管理制度(4篇)
生产经营计划管理制度一、制度目的和依据（一）目的：为了统一企业的生产经营计划管理，保证生产经营的顺利进行，提高生产经营效益。
（二）依据：公司章程、国家有关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营计划管理的部门、岗位及人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、供应链部门等。
三、制度内容（一）生产经营计划编制1.根据公司经营目标和市场需求，每年制定一份生产经营计划，明确产品生产量、销售量、采购量等。
2.生产经营计划应该合理、可行，考虑企业资源及市场需求等因素。
3.生产经营计划的编制应有明确的责任人和时间表，确保计划的及时完成。
（二）生产经营计划审核1.负责生产经营计划审核的部门应对计划进行必要的审查，确保计划的合理性和可行性。
2.审核时要参考企业的生产能力、销售渠道、采购渠道等因素，提出必要的修改意见。
3.计划审核部门应与相关部门密切合作，对计划进行适当的调整和配合。
（三）生产经营计划执行1.生产部门应根据生产经营计划制定相应的生产计划，安排生产工作。
2.销售部门应根据生产经营计划确定销售目标，制定销售计划，并协调生产部门保障产品供应。
3.采购部门应根据生产经营计划制定采购计划，保障原材料、设备的供应。
4.供应链部门应对生产经营计划进行跟踪监控，确保计划的顺利执行。
（四）生产经营计划评估1.按照一定的周期对生产经营计划进行评估和检查，确保计划的有效性和适应性。
2.评估结果应及时反馈给相应部门和责任人，提出改进意见和建议。
（五）生产经营计划调整1.在市场需求、生产能力、供应链等发生重大变化时，生产经营计划应及时调整。
2.计划调整应由相关部门提出申请，并经审核部门批准。
3.调整后的计划应及时通知相关部门和责任人，并调整相应的工作安排。
四、责任与监督（一）生产经营计划的编制责任人为总经理，具体执行由相关部门主管负责。
（二）计划审核部门对生产经营计划进行审核和监督。
（三）相关部门负责执行计划，并负责计划的实施效果。
生产计划管理制度及考核办法（4篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度（精选7篇）
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
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生产计划管理制度
一、生产计划管理制度之一般日程计划
第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入《制造指令》中。
第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议，以季度制造预算为基准，考虑营业部的要求，制订目标预算：
1．采购物资：按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行，具体分解到各月。
2．接受订货：按照一季度实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体分解到各月。
第三条完成报告
1．在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后，就要办理规定的手续，手续完成后，即要填写完成报告。
2．企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书，并写成综合的完成报告书，向有关部门分发通报。
二、生产计划管理制度之中间日程计划
第四条中间日程计划界定
1．中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。
它是日程管理的基准。
2．中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。
对偶发性事故要进行调查，做出处理。
第五条基准日程表
1．意义所谓基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项
工程所需的时间。
在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。
2．设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。
通常需要设定以下的内容：
（1）制造过程所需开动的机器台数。
（2）材料的下料时间。
（3）主要工程的开始与完成的时间。
（4）试验的时间。
（5）完成与入库的时间。
第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。
通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。
保有劳动力=（1-无效作业率）×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明：
1．单个劳动力为1天8小时的劳动时间，以P代之。
2．作业效率＝〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗
3．出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数，有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。
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4．无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和，其中实际完成为哪些项目，根据过去的实绩而定。
5．所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力：所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)（注：480为一个劳动力一天工作的时间，即8小时。
）
第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。
第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订，制定每月制造预定表后，要向各有关部门下达。
第九条期限
1．本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。
进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。
工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。
2．订货日程按照能办调查表，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。
三、生产计划管理制度之生产分配规定
第十条材料零部件的数量确定
1．仓库常备物资、零件，要根据下面的资料确定所需的数量。
（1）每月制造实行生产计划表。
（2)库存余额表。
（3）其他。
2．本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量：
（1）半成品余额表。
（2）每月制造实行生产计划表。
（3）库存余额表。
（4）其他。
第十一条零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。
第十二条本厂自制部件的订货
1．订货分配表自己制造的半成品零部件，要以每月制造实行生产计划表。
每月现货库存余额，半成品、订货余额的调查为基础，制订订货分配表，并以此确定每月的订货数量。
2．订货基准表订货基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。
由于订货到进货有一个间隔时间，不能临时订马上用。
但如果订货时间太早，又会占用仓库面积，占用资金。
订货基准表是为了解决这个矛盾而制订的。
3．订货单的制作和发送在厂内生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表，决定订货数量以及到货日期，并把各必要的事项记入所定的订货单中，做好订货安排。
第十三条传票
1．作业传票
（1）轮班作业时，要根据各班的特点，发出相应的作业传票。
（2）综合管理的作业传票。
2．综合管理作业要在综合管理表上记入每天作业的实绩，在截止时间发出不同级别、不同工程的作业传票。
四、生产计划管理制度之生产调查规定
第十四条调查调查每天作业量、生产进度的迟缓时间，分析工程上的资料，整理成适合统计管理要求的基础性资料。
每天作业量实绩调查根据作业传票掌握每天各级的作业量，调查作业的进度。
为了管理作业成绩，需要每月计算与劳动时间相对应的作业实绩，通报各有关部门。
第十五条每天半成品调查每天调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策的资料合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。
第十六条成本资料的制作每月20日截止，制作以下的成本计算资料。
1．综合半成品余额报告书综合管理机种的半成品评价，要以下列资帐料来制作半成品余额报告书：
（1）工程管理表。
（2）半成品余额调查表。
2．零件进出余额月报综合管理机种的材料、零件的进出余额表要按以下资料制作：
（1）材料进行卡。
（2）现货卡。
3．其余材料进出余额报告关于月内使用的其他材料，要按以下资料制成进出余额报告书：（1）其余材料进出表。
（2）现货卡。
第十七条统计的制作制作工程管理上必要的各种统计有固定格式，包括：1．资产量统计；
2．不良产品统计；
3．作业实绩统计；
4．有关材料统计；
5．外购材料统计；
6．半成品余额统计；
7．生产延期统计；
8．有关生产的其他统计。