生产计划控制制度
生产计划质量控制管理制度
生产计划质量掌控管理制度一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是为了确保企业的生产计划得到科学、合理的订立和执行，有效掌控生产质量，提高产品质量，确保企业的可连续发展。
1.2 范围本制度适用于全部与生产计划订立和质量掌控相关的部门和人员。
二、管理原则2.1 统一规划依据企业战略目标和市场需求，统一订立公司年度、季度和月度的生产计划，并确保计划的合理性、可行性和有效性。
2.2 分工合作明确各部门的职责和任务，建立协作机制，实现生产计划的有序推动和质量掌控的全面落实。
2.3 自我管理各部门应自动管理本身的生产过程，不绝优化流程，提高工作效率和产品质量。
2.4 连续改进通过连续改进生产工艺、设备和管理方法，不绝提高产品质量和生产效率。
三、生产计划订立3.1 计划编制依据销售部门供应的销售猜测和市场调研结果，订立年度、季度和月度的生产计划。
计划订立应考虑产品的销售周期、生产本领、原材料子供应情况等因素。
3.2 计划确定经过评审后，生产计划由生产计划部门和销售部门共同确定，并及时向各部门通报。
3.3 计划调整当市场需求显现重点更改，或者生产本领、原材料子供应等显现问题时，可以适当调整生产计划，但应经过相关部门的评审和批准。
3.4 计划执行各部门依照生产计划订立具体的生产任务，并订立相应的操作流程，确保计划能够顺利执行。
四、质量掌控4.1 质量目标订立明确的产品质量目标，包含产品标准、质量要求等，以确保产品的合格率和用户满意度。
4.2 质量检查建立质量检查制度，对生产过程中的关键环节进行全面的质量检查，并对发现的问题进行及时处理和整改。
4.3 质量反馈建立质量反馈机制，及时收集用户的反馈看法和投诉，并进行分析和改进，以提高产品质量和满足客户需求。
4.4 不合格品处理对于发现的不合格品，应依照相关处理流程进行处理，包含退货、重新加工等，并分析原因，采取措施避开仿佛问题再次发生。
4.5 质量记录对于生产过程中的关键环节和质量问题，应建立相应的质量记录，并定时进行存档，作为日后质量掌控和改进的参考。
生产计划的规章制度
生产计划的规章制度第一章总则第一条为了规范生产计划的制定和执行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条生产计划是指企业为了实现生产目标，经过调查研究、分析预测，制定出的生产计划方案，包括生产任务、计划时间、生产数量等内容。
第三条生产计划应当遵循“谋划先行、预见未来、合理安排、有序推进、及时调整、快速反应”的原则。
第四条生产计划应当根据市场需求、企业实际情况、资源状况等因素综合考虑，严格依照相关规定制定，不得擅自更改。
第五条生产计划应当由专业人员负责制定，经过审核确认后方可执行。
第六条生产计划的执行人员应当按照计划的内容和时间节点，认真履行职责，保证生产计划的顺利执行。
第七条对于生产计划中出现的问题，应当及时调整，保证不影响整体生产进度。
第八条对于生产计划的制定和执行情况，应当定期进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。
第二章生产计划的制定第九条生产计划的制定应当从企业整体发展战略出发，明确生产目标和任务，并根据市场需求和资源状况确定生产计划的内容和时间节点。
第十条生产计划应当包括年度、季度、月度等不同层次的计划，各层次计划之间需保持一致性和连续性。
第十一条生产计划的制定应当充分调查研究市场需求、竞争对手情况、资源供应等因素，科学分析，合理预测，确保生产计划的科学性和可行性。
第十二条生产计划应当由专门的生产计划部门负责制定，根据企业实际情况，确定生产任务和计划数量，并进行审核确认。
第十三条生产计划的制定过程中，应当加强与相关部门的沟通，确保各部门之间的协调配合，提高生产计划的执行效率。
第十四条生产计划的执行人员应当参与生产计划的制定过程，确保对生产计划的理解和认同，提高执行力和执行效果。
第三章生产计划的执行第十五条生产计划的执行应当按照计划的内容和时间节点，组织生产活动，确保生产任务的完成。
第十六条生产计划的执行人员应当关注生产过程中出现的问题，及时发现并解决，保证生产任务的推进。
第十七条生产计划的执行过程中，应当严格遵守相关安全规定，加强设备维护和保养，确保生产过程的安全性和稳定性。
生产计划监管制度
生产计划监管制度一、制度的背景和意义生产计划是企业在一定时期内确定的生产目标和生产安排，是企业实现经营目标的重要环节。
制定和执行有效的生产计划对于企业的生产经营至关重要。
然而，由于市场需求、原材料供应、人力资源等多种因素的不确定性，生产计划容易出现偏差和延误，给企业的生产经营带来很大影响，因此需要建立生产计划监管制度。
1.提高生产计划执行的准确性和及时性，确保生产能力的充分利用；2.降低生产计划的风险和延误，减少因计划偏差引起的额外成本；3.加强生产计划管理和控制，提高企业整体运作效率和市场竞争力。
二、生产计划监管制度的主要内容1.生产计划的编制和审批：制定明确的编制程序和标准，确保生产计划的可操作性和合理性。
生产计划的编制应考虑市场需求、资源供应、技术能力等因素，经过评审和审批后方可执行。
2.生产计划的跟踪和监控：建立健全的生产计划跟踪和监控机制，通过信息系统和数据分析，实时掌握生产计划执行情况。
可以定期进行生产计划的检查和评估，及时发现和解决问题。
3.生产计划的调整和协调：在生产计划执行过程中，可能会出现需求变化、原材料短缺、设备故障等情况，需要及时调整生产计划。
制定相应的调整机制和流程，确保调整的及时性和准确性。
同时，加强内外部的协调配合，确保各方面资源的有效利用和调整。
4.生产计划的评估和总结：定期评估和总结生产计划的执行情况，确定计划与实际的偏差和问题，找出原因并提出改进意见。
通过总结经验和教训，完善和优化生产计划监管制度，提高企业的管理水平和竞争力。
三、建立生产计划监管制度的具体措施1.建立生产计划管理部门：设立专门的生产计划管理部门，负责生产计划的编制、跟踪、调整和评估工作。
配备专业的人员和信息系统，提供科学、准确、及时的生产计划监控服务。
2.建立信息系统：建立全面、准确、实时的信息系统，包括市场信息、需求信息、供应信息等。
实现生产计划编制和执行的信息化管理，提高生产计划的准确性和及时性。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产计划与控制制度
生产计划与控制制度一、引言在现代化生产管理体系中，生产计划与控制制度是一个至关重要的环节。
它不仅能够有效地组织企业的生产活动，还能够确保产品的质量和交付时间的准确性。
因此，建立健全的生产计划与控制制度对企业的发展至关重要。
二、生产计划制定1.需求预测生产计划的第一步是需求预测。
通过分析市场需求、销售趋势以及历史数据等因素，企业可以合理预测产品的需求量，并为后续的生产计划制定提供参考。
2.产能评估在进行生产计划制定之前，企业需要对自身的产能进行评估。
这包括机器设备的数量和性能、员工的工作效率以及原材料的供应情况等因素。
通过评估产能，企业可以确定能够承接的生产量，从而为生产计划制定提供基础。
3.生产计划编制根据需求预测和产能评估的结果，企业可以开始编制生产计划。
生产计划应包括生产任务的时间安排、所需资源的配备以及生产过程中的关键节点等内容。
此外，生产计划还需要考虑到生产成本、质量管理和风险控制等方面的因素。
三、生产控制实施1.任务分配生产计划制定完成后，企业需要将生产任务分配给相应的部门或员工。
这通常包括车间主管、生产人员和物流人员等角色。
任务的分配应确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。
2.生产监控为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立有效的生产监控机制。
这可以通过使用生产管理软件、安装传感器和监控设备等方式实现。
监控可以及时发现潜在问题，并采取措施予以解决，以保证生产过程的顺利进行。
3.质量控制在生产过程中，质量控制是一个非常重要的环节。
企业需要建立质量检测机制，对原材料和产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准。
同时，需要对生产过程中的每个环节进行质量控制，及时发现并解决质量问题，以提高产品的合格率和客户满意度。
四、生产计划与控制结果评估生产计划与控制的好坏需要进行评估。
尽管生产计划与控制制度的制定本身是基于对需求的预测和产能的评估，但仍然需要根据实际情况进行不断的调整和优化。
企业可以通过对生产效率、质量指标和成本指标等方面的评估，来评价生产计划与控制制度的有效性。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
生产计划内容及控制
生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产计划控制制度
第1章总则
第1条目的。
为加强对生产计划执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各尽其职，做好生产计划控制各方面的工作，保证生产计划的按期完成，特制定本制度。
第2条适用范围。
本制度适用于与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产计划控制过程中的各项事宜。
第3条职责。
1. 生产部负责对生产计划的控制及生产进度的管理工作，并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。
2. 各生产车间负责各自车间内的班组及作业管理，严格按照生产部所下达的计划安排生产，按预期计划掌控生产的进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产计划负全责。
3. 各相关职能部门主要负责生产的辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。
第2章生产环节的控制
第4条各生产车间要按照生产部下达的生产计划严格分配作业，并准时按照规定的日期进行生产，以保证产品在生产线上的进度要求，保证产品的交货期。
第5条生产部应在生产当日结束时拟订次日的生产计划，并将物料需求计划在当日报送仓储部，仓储部接到生产车间的物料需求后，必须在生产车间次日上班前将物料准备完毕。
第6条各生产车间在每日上班后应召集由车间主任召集的简短的生产早会，其内容包括以下三项。
1. 总结上一日生产状况。
2. 指出目前完成生产计划的情况及生产的不足。
3. 布置生产任务及工作要点。
第7条在正式生产之前，各班组做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作，由生产车间主任负责监督，以此来保证生产的进度。
第8条各生产人员在生产过程中要严格按照工艺要求与设备操作的规范进行生产，防止因不规范或错误的操作造成产品的不合格、设备的故障、生产时间的浪费或导致生产进度的拖延。
第9条质量管理部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作，经检验过的半成品与成品必须标识显著，并及时登记检验台账，在检验台账上检验时间的记录要具体到分钟。
第10条检验好的成品在入库后生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。
第11条面对生产中出现的突发事故，由生产部派出人员进行处理及资源的调整，任何部门及人员不得进行干扰，并按生产部人员的调整指令进行生产的调整。
第12条如果接到客户的需求计划更改或临时的急需订货单，销售部要及时与生产部进行联系，生产部对生产计划进行调整，将调整后的生产计划报生产总监及总经理同意后，通知相关部门及各生产单位执行。
第3章生产进度的掌控
第13条生产车间进行投料生产后，生产部应派出专员随时了解和掌握生产的实际现状和进度状况，如果发现生产进度有延误，应督促相关部门进行改善。
第14条生产部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产计划，并派出人员不定期到现场了解生产入库数、各工序的传递状况、品质状态等生产实际情况，将生产过程中物料及不良品的返修情况及时反馈给相关部门，与质量管理部进行协商，加强对各品质控
制点的管理。
第15条生产部应根据掌握和了解的生产情况对现状进行分析，确定哪些车间或品种的进度与计划不符，是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。
第16条生产部对已发现的问题或不良现象，应会同相关的生产车间查明原因，并组织生产管理人员对每天的生产状况进行总结。
第17条对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实具体人和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产总监甚至总经理进行协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
第4章作业现场的控制
第18条各生产车间应根据生产计划的《进度安排表》对各自车间内的产品、数量、质量、生产设备等进行平衡，控制投产量与投产设备的数量，防止造成生产的中断或零部件的积压。
第19条各生产车间要对生产现场的信息进行迅速的反馈，对可能影响生产进度的信息应高度重视，及时调整生产，若需要相关部门的配合则及时上报生产部。
第20条为保证生产进度，生产现场的环境要井井有条，各类物资按规定的区域摆放，各条通道不得占用，以防造成生产效率的降低。
第21条各生产车间要做好对半成品流转的管理工作，确保半成品的数量与质量，做好与其他车间的衔接工作。
第22条生产余力的管理要求。
1. 各生产车间要掌握用于生产的机械设备和作业人员的实际生产能力，统筹协调好作业的分配与调整，谋求生产计划的工作量与生产能力之间的平衡。
2. 当生产工作量超负荷时，要及时上报生产部，生产部应通过加班、外包、延长交货日期、调配其他空闲人力或增加机器设备等办法加
以解决。
3. 当生产工作量负荷不足时，说明生产有余力，生产部应采取提前生产计划进度或支援其他生产车间等调整措施，减少窝工现象的发生。
4. 各班组出现余力问题时要及时向车间主任报告，由车间主任组织调整平衡；生产车间出现余力时，向生产部报告，由生产部出面组织在全工厂范围内调整平衡。
第5章生产信息的控制
第23条各生产车间应加强对生产信息原始记录登记的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进行登记，并每日一报，便于对生产进度进行掌控。
第24条对各生产组织及职能部门在生产信息方面的要求。
1. 生产班组应在每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量、质量的情况上报生产车间。
2. 生产车间应在接到生产班组的汇报后将其进行汇总，上报生产部。
3. 仓储部应将每日材料发放数、材料库存数、半成品入库数、成品入库数、成品库存数、成品发货数等报至财务部、销售部、生产部、采购部。
4. 质量管理部应定期将产品的质量检测结果上报生产总监，对于发生的重大质量问题应及时上报。
第6章生产调度会议
第25条生产部应每周一召开包括车间主任与调度员在内的生产调度会议，以加强对生产计划的控制。
第26条在会议中，各生产车间主任应向生产部汇报上周的生产进度情况、各生产品种的完成情况及生产中存在的问题，调度员汇报生产调度中存在的问题。
第27条对于生产部能够解决的问题，则及时解决；需要其他部门协助的，由生产部负责与其他部门进行沟通。
第28条生产调度会议必须指定专人对会议进行记录，尤其要详细记录会议中各生产车间主任与调度员所反映的生产中存在的问题，防止问题的遗漏。
第7章意外、紧急情况的处理
第29条各生产车间对生产中所出现的意外、紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒。
第30条发生的意外、紧急情况若涉及人身安全时，必须在第一时间对人员进行救助。
第31条面对所发生的意外、紧急情况，各生产车间的管理人员要冷静面对，保护好现场，等待相关人员进行处理。
第32条如果发生的意外、紧急情况造成了生产进度拖延，生产部要调动其他空闲的设备进行生产或对生产作业进行调整，保证生产的进度。
第33条当发生的意外、紧急情况打乱了生产计划需要对生产计划进行修改时，生产部必须上报生产总监及总经理，经审批同意后对生产计划进行修改，并及时通知相关的职能部门做好生产延期的准备。
第8章附则
第34条本制度由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第35条本制度经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。