生产计划管理规定
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产进度计划管理规定
生产进度计划管理规定一、目的与原则1. 本规定旨在规范生产进度计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，提高生产效率，满足客户需求。
二、生产进度计划的制定1. 生产部门应根据年度生产目标、订单需求、生产能力等因素，制定年度生产进度计划。
2. 每月底，生产部门应对下月生产任务进行分解，制定月度生产进度计划，并报请总经理审批。
三、生产进度计划的执行1. 生产部门应按照审批通过的生产进度计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各部门要加强沟通与协作，确保生产资源合理分配，提高生产效率。
3. 生产部门应定期对生产进度进行跟踪，发现问题及时采取措施予以解决。
四、生产进度计划的监控与调整1. 生产部门应设立生产进度监控小组，对生产进度进行实时监控。
2. 当生产进度出现偏差时，监控小组应及时分析原因，制定调整措施，并报请总经理审批。
3. 生产进度调整后，生产部门应重新制定相关计划，确保生产任务按时完成。
五、生产进度计划的考核与奖惩1. 生产部门应建立健全生产进度计划考核制度，对生产进度计划执行情况进行定期考核。
2. 对于按时完成生产任务的部门和个人，给予表彰和奖励。
3. 对于未能按时完成生产任务的部门和个人，视情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本规定由生产部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施，原有相关规定与本规定不符的，以本规定为准。
七、生产进度计划的沟通与反馈1. 生产部门应定期召开生产进度协调会议，与相关部门共同讨论生产过程中的问题，确保信息畅通。
2. 各部门在生产过程中遇到影响进度的重大问题时，应及时向生产部门反馈，以便及时调整计划。
3. 生产部门应建立反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产进度计划。
八、生产进度计划的培训与提升1. 生产部门应定期组织生产进度计划管理培训，提高员工的生产计划意识和操作技能。
2. 鼓励员工参加相关培训和学习，提升个人能力，为生产进度计划的顺利执行提供人才保障。
生产计划管理制度(3篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
2024年生产计划管理规定样本（二篇）
2024年生产计划管理规定样本第一章总则第一条制定目的。
本制度旨在确立本公司生产计划运行与管理的规范化流程，保障生产计划目标的顺利实现。
第二条适用范围。
本制度适用于本公司产品的生产计划安排与实施。
第三条管理职责划分：1. 生产部负责编制并执行生产计划。
2. 销售部负责提供销售计划及销售合同相关信息。
3. 质量管理部、采购部、仓储部等相关部门需协同配合，确保生产计划的顺利实施。
第二章生产计划编制规定第四条年度生产计划的编制流程：1. 市场部负责提供市场预测、年度销售计划及价格预测；财务部提供资金、费用、成本预测及生产经营效果分析；采购部提供原辅材料价格及市场预测；技术研发部提供技术改造、科研及新产品开发计划；生产部提供设备能力、产品消耗定额、安全措施、环保绿化规划及产品产量计划等资料。
2. 生产部整理各部门提供的资料，编制年度生产计划草案。
3. 生产总监组织相关部门人员对年度计划草案进行讨论，经总经理审核批准后，确立年度生产计划。
4. 生产部根据总经理的批准，整理年度计划并形成文件，按照《文件控制程序》分发给相关部门。
第五条月度生产计划的编制流程：1. 市场部提供合同情况和市场预测，采购部提供原辅材料供应情况。
2. 生产部根据合同、设备能力、原辅材料供应、年度计划及产品库存情况，编制月度生产计划。
3. 月度计划经生产总监审批后，按照《文件控制程序》分发给相关部门。
第六条临时计划的制定：1. 市场部根据销售合同情况，下达《排产通知单》。
2. 生产部根据《排产通知单》制定临时计划，并以《生产通知单》的形式分发给相关部门。
3. 临时计划应包括产品名称、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等内容。
第三章生产计划执行规定第七条生产部负责组织各车间依据生产计划进行生产。
第八条生产部负责全公司的生产计划协调与调度，合理安排生产流程，对生产计划的执行情况进行监督与检查。
各部门应积极配合生产部的协调与调度工作。
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生产计划管理规定一、总则第一条为了加强生产计划从提报到生产全过程的管理，实现工艺流、物流、人流、信息流的高效集成和运行，以适应规模化生产、大批量采购，达到提高生产效率、降低产品成本的目的，特制订本规定。
二、范围第二条生产计划的依据来源于业务发展部内销和出口的销售订单。
生产计划范围是指销售部门提报的“产品生产通知单”或“生产计划”、“配件需求计划”、“追加计划”；生产部依据上述编制的“月份生产作业计划”、“物资采购计划”、“退货计划”、“设备备品、备件计划”、“低值易耗品采购计划”、“产品上线计划”及“人力需求计划”、“短线件调度指令”等各类生产计划。
三、职责第三条业务发展部负责提报“销售订单”汇总或计划的提报，查询“配件生产通知单”中所有配件的代码，并在“配件生产通知单”上注明；设计开发部负责在小批试制前编制新产品的零部件需求明细表、制订产品生产实施标准；技术部负责㈠编制新产品及其零部件的工艺文件、设计工装和工装制作计划（附工装图纸）提报生产部，㈡正常使用的工装由车间工艺员提报与技术部并由技术部汇总后（附工装图纸）提报生产部，生产部下达工装采购计划；生产部负责根据产品基本型设计标准和产品生产通知单的实施标准在计算机系统中编制产品订单零部件需求明细表、各种物资代码以及配件代码、生产作业计划的分解、落实和实施；为利于产品管理，原则上要做到一个订单，一个配置标准，一个零部件需求明细表；生产部负责生产作业计划指标完成的检查与提报；综合管理部负责生产计划的考核。
四、月生产计划编制及下达第四条月生产计划（一）为了更好地与客户沟通，做出准确的生产计划提报，使主导产品能够组织起大批量生产，结合往年市场销售信息，业务发展部应设计出“产品销售手册”，并不断更新，作为销售业务员与客户交流的操作指导书。
（二）销售业务员依据“产品销售手册”与客户广泛沟通，引导客户优先选购标准配置产品，以减少定购标准，便于组织生产；依据对本区域市场的预测分析，考虑适当的生产周期（正常生产周期由生产部提供，生产部应编制有“产品生产交货期”明细表；特殊情况需生产部组织评审确定），积极而准确地提报生产计划。
（三）业务发展部对超出生产部规定正常生产周期的生产计划应提前提交评审；设计开发部应提供出“产品标准”及“零部件需求明细表”；生产部对销售部门提交的“产品生产通知单”中不符合规定生产周期的，立即组织设计开发部、采购部、技术部、质检部进行评审，主要评审生产过程质量控制及周期能否满足交货期的要求，若不能满足时应在评审后立即反馈给业务发展部，并进行充分协商。
经评审后认为可以满足“产品生产通知单”要求时，生产部主任（副主任）签字后, 业务发展部立即编制正式的“产品生产通知单”，经部门经理、分管销售副总经理逐级签核后传递给设计开发部及生产部（同正常生产周期的“产品生产通知单”。
）。
（四）设计开发部在接到业务发展部的“产品生产通知单”后，1个工作日内，编制完成生产实施标准，将基本零部件需求的标准（即BOM，必须确认基本BOM的准确性）、替换料件、增加料件、删除料件等信息填到“产品生产通知单”上，并将“产品生产通知单”传递给业务发展部。
如需要重新设计图样的，一般不得超过2个工作日，设计开发部对纸质的或电子文档的“产品及其零部件需求明细表”的正确性负责。
业务发展部负责将“产品生产通知单”网发到总经理、副总经理、总工、生产部、技术部、采购部、财务部、审计部、总装车间，完成时间不超过1个工作日。
（五）生产部计划员按照业务发展部的“产品生产通知单”，录入新增零部件代码，并将基本标准复制到新标准，在新标准上面做相应修改，直至达到和生产通知单要求一致。
完成时间不超过1个工作日。
（六）在接收到业务发展部的“产品生产通知单”后，技术部制定维护相关零部件的制作工艺，于当日内完成；审计部负责产品及新增零部件的价格审计工作；财务部负责产品及新增零部件的价格确认工作，4个小时内完成；生产部负责对“产品生产通知单”汇总统计，编制下月的“月份生产计划”或“追加计划”，于每月1、11、21日（全月分三次）定时下达给各部门。
（七）对生产和采购时间较长的零配件，业务发展部应提报“配件需求计划”，在每月5日前直接提报生产部，日常追加的“配件生产通知单”直接送达生产部。
业务发展部负责查询“配件生产通知单”中所有配件的代码和图号，并在“配件生产通知单”上注明。
确定没有代码的，通知设计开发部建立图号。
生产部接到业务发展部带有配件代码和图号的“配件生产通知单”后，建立新代码，并编制生产计划、总装车间组装计划、采购部采购计划，组织生产。
第五条月追加、更改、翻箱计划提报规定（一）追加计划实行滚动累计，追加计划指除每月集中提报计划之外的特殊追加计划，当月公司生产结束日（一般为每月25日或另行通知）前交货的追加计划，纳入当月生产计划，公司生产结束日后交货的追加计划纳入下月份生产计划，业务发展部须事先与生产部进行充分协商后按程序提报，提报流程同“产品生产通知单”。
（二）更改产品提报计划（数量和配置变化）：1、零件处置：改变配置后被更换下、以后产品生产能继续使用、经检验合格的零部件（包括自制件、外协件），应立即退库；经检验不合格，以后产品生产不能继续使用的，由仓库单独存放，采购部定期及时处置，清理出库。
2、费用处理：因配置更改发生的费用（包括人工费用、损坏零件费用）由提报部门承担，月终由总装车间进行责任索赔，具体操作程序：总装车间填制责任索赔凭证，仓库核实，审计部审计，财务部办理收入或费用转帐，落实到责任部门或个人，责任部门或个人在接到索赔通知后一个月内完成。
3、价格变动批准：在原标准配置基础上增加或减少零部件，导致产品生产成本及销售价格变动的，须事先经审计部审计后，业务发展部方可下达生产计划。
4、订单变更提报计划流程：业务发展部门编制订单变更数据、销售分管领导签批，传递给设计开发部填写可实施的技术标准，审计部进行审签后，传递给生产部，其它按“产品生产通知单”执行。
（三）产品翻箱提报计划1、翻箱种类及提出：整机产品已经包装入库，业务发展部或销售业务员提出配置变化；为消化库存重新开箱检验试车；设计开发部、总装车间或其他部门发现产品有设计、装配或质量缺陷等各种原因需要翻箱的，均由提报部门填写产品翻箱通知单。
2、翻箱责任界定及工作流程：产成品翻箱提报部门向总师办提报翻箱申请，“产品翻箱通知单”应详细说明翻箱理由、原配置标准、翻箱后应达到的标准等内容，（本部分可参照不合格品处置流程进行）由总师办负责翻箱责任单位的界定（对责任难以判断、容易引起争议的翻箱问题，总师办可召集设计开发部、业务发展部、技术部、质检部等部门人员进行评审，公司分管领导主持，确定责任归属；对属质量事故造成的翻箱，总师办同时拟定“三不放过”处理意见，并制定预防措施，报公司分管领导、综合部。
），经总经理批准后，总师办将通知单分别传递到有关实施的车间、部门及责任单位，责任单位根据总师办界定的责任，落实具体责任人，于月终5日内提报给财务部成本会计，财务部成本会计根据技术部核实的翻箱工时、审计部审核后的翻箱费用、总师办界定的责任单位、责任单位落实的具体责任人，编制翻箱费用明细表，经总经理批准后，每月14日前，传递给综合部，于工资或奖金计算发放时扣除，并报公司分管领导、综合部，通知各责任单位。
3、翻箱工作流程：提报部门领导或分管领导将产品翻箱通知单报总经理审批后传递给生产部。
以下流程同“产品生产通知单”。
未经总经理签字批复的翻箱通知单，生产部门不得组织生产。
4、翻箱产品（零配件）出、入库手续：经总经理签字批复的“产品翻箱通知单”，仓库据以办理翻箱产品的出库。
翻箱完工后，由总装车间重新填制“产成品入库单（翻箱）”，经过检验员检验确认符合要求后仓库据以办理产品的入库手续。
当月翻箱拆下的零配件，经检验合格的，由总装车间包装后办理入库；不合格零配件、经返修能达到继续装配使用要求的，由生产部负责调度车间进行整修至检验合格后入库；无返修利用价值的，经总经理批准后报废处理。
5、翻箱费用责任考核：属市场情况发生突变的，责任者承担10％－20％的责任；属内部控制过程原因、且问题事实清楚，500元以下的由责任者全额承担，500-2000元，由责任者承担30％－20％；2000元以上部分，由责任者承担1％－10％。
其中：属责任车间、部门领导管理不善造成的，车间、部门负责人承担40％的责任；对质量控制过程中主观原因造成的影响重大、损失严重的翻箱问题，责任车间、部门领导及公司分管领导，共同承担40％的责任。
第六条新产品试制计划提报新产品进入小批试制阶段，应根据设计开发部下达的新产品开发进度提报试制申请计划，经总工程师审查签字、总经理批准后，下达给各单位，其它流程按“产品生产通知单”流程执行。
第七条追加、翻箱、配件等计划提报，随时下达实施。
设计开发部编制产品及零部件明细表，技术部编制工艺的时间，不超过2个工作日。
第八条计划撤销（一）因市场等情况变化，已经提报计划需要撤销时，提报部门应主动与生产部门联系，了解生产进度情况，如属长线产品可装配入库，尽量减少在制品损失。
（二）必须撤销时，提报部门应报总经理批准后实施。
（三）生产部接收到产品撤销通知后，应立即调整生产作业计划和采购计划，未实施的立即停止。
（四）因计划撤销致使专用零部件积压造成的损失，由生产部全面统计，财务部核算，经审计部核实后，列入销售部门的销售费用，财务部再监督销售部门落实到责任销售业务人员；特殊情况销售部门应写出报告，经总经理批准后由销售部门承担。
库存资金占用因此超过核定定额的利息费用，由提报部门按规定承担。
第九条技术支持（一）新产品试制严格按设计开发控制程序执行，新产品试制完成后，经设计验证确认，设计开发部应将产品型号、名称及投入生产（小批、批量）的结论性意见传递给业务发展部，作为提报生产计划的依据，原则上样机试制未结束的产品不能提报小批试生产计划。
设计开发部新产品项目组对因新产品设计不完善造成的损失负责。
（二）新产品虽未经设计验证确认，但生产条件已基本具备，为了积极进行市场运作，业务发展部门可提报生产计划（不纳入月份计划考核），生产部统筹安排，设计开发部新产品项目组应设专人，配合生产部、采购部和各车间，协调解决生产过程中出现的技术问题。
对此出现的技术质量问题所造成的损失，也要分清责任适当承担。
五、生产部生产计划编制第十条生产部生产计划编制的主要依据是月生产计划、追加计划的“产品生产通知单”注明的品种、生产数量、配置要求和交货期。
第十一条生产部依据月生产计划、追加计划中“产品生产通知单”及上月未完成的拖延计划，编制下月份生产作业计划、物资采购计划、低值易耗采购计划、产品上线计划及人力需求计划等，并对以下几点工作负责：（一）生产作业计划、物料配送清单准确率达到99%以上（以一个品种的一次生产量计算，下面相同）。