焦炉煤气爆炸事故的预防与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施
焦炉煤气正确使用与安全措施概述焦炉煤气是焦化过程中产生的一种有毒有害气体，含有大量的一氧化碳、氰化氢等有毒气体，具有易燃易爆、刺激性强等特点。
因此，在煤气使用时需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
正确使用焦炉煤气的方法1. 通风在进行焦炉煤气使用前，需要确保室内的空气畅通。
使用前应开启室内的通风设备，将室内潜在的有毒气体排放出去，确保室内空气质量符合安全操作标准。
2. 检查设备在使用焦炉煤气前，需要对使用设备进行检查，确保设备本身无故障，无漏气等情况。
同时还要对气体瓶进行检查，确保瓶体无损伤，密封严密，无泄漏现象。
3. 连接气体管道在连接气体管道时，应检查管道本身是否有裂缝、破损等情况。
连接时必须要使用配套的接口，确保连接的紧密性和稳定性，以避免气体泄漏。
4. 点火在点火前需要确保周围没有易燃的物品，并确保人员远离点火区域。
点火时要使用专用的点火器具，点火后需要关注气体的状态，确保火焰稳定，不能出现闪烁、剧烈抖动等不稳定情况。
安全措施1. 注重通风在使用焦炉煤气时，一定要注重室内通风，尽量保持空气的流动和清新。
使用过程中如发现空气质量下降或出现异味时，应立即停止使用，并着手排放室内的气体。
2. 防止火源使用焦炉煤气时一定要注意源头的火源，要保持设备周围的地面干燥，避免电器设备的线路并排使用，以避免静电等原因引发爆炸。
3. 停止使用后的处理使用后一定要切记关闭气源，并将气瓶拆卸下来，并置于通风良好的地方。
同时还需做好相关的记录工作，并做好周边区域的清理工作。
总结焦炉煤气是一种有毒有害气体，使用时必须要严格按照操作规程，确保人身和设备的安全。
使用过程中应注重通风，防止火源和停止使用后的处理，并定期对设备和气瓶进行检查，确保使用的安全性。
煤气管道破裂、着火、爆炸、中毒原因与应急措施
煤气管道破裂、着火、爆炸、中毒的原因与应急措施1.地下室煤气管道着火、爆炸、中毒的原因：焦炉地下室是煤气管道集中的地方，极易引发各种原因造成的煤气着火、爆炸和中毒事件，下面分别予以说明。
1.1地下室内易燃、易爆气体浓度达到爆炸浓度极限后，遇火花引起爆炸，造成着火或中毒。
1.2地下室内交换设备（法兰、开闭器、管线、阀门因质量和焊接等）泄漏或破裂，引起煤气外溢造成爆炸、着火和中毒。
1.3由自然灾害造成的破裂和泄漏，如雷击、台风、地震、洪水等。
1.4超温、超压造成的破裂和泄漏。
1.5垫片撕裂造成的泄漏。
1.6压力容器未按有关规定及操作规程操作（如压力表接错、水封装置失效）。
1.7转动部分不洁，摩擦产生高温，如交换考克缺油、润滑不好等。
1.8停送煤气，清扫煤气设备，操作不当引起火花或抽堵盲板不符合规定，未采取防静电措施等。
1.9在地下室区域吸烟、抢修和检修时违章动火，焊接时未按“十不烧”及有关规定动火。
1.10外来人员带入火种。
1.11穿带钉皮鞋进入地下室。
1.12击打管道，设备产生撞击火花。
1.13电器火花。
1.14电器线路老化或受到损坏短路引起火花以及因超负、绝缘、烧坏引起明火。
1.15静电放电。
1.16雷击（直接雷击、雷电二次作用，沿着电器线路或金属管道浸入）。
1.17焊、割、打磨产生火花等。
地下室煤气中毒产生的原因：Ａ、新建、改建、大修后的煤气设备，不经过主管部门的检查、验收及试压，就急于投产，造成泄漏煤气严重。
Ｂ、煤气设备漏煤气，没有及时发现造成中毒事故。
Ｃ、带煤气作业不戴防毒面具，凭热情蛮干造成中毒事故。
Ｄ、进入煤气设备内作业，没有可靠切断煤气来源，冒险进入造成中毒。
Ｅ、违反劳动纪律在地下室内逗留、休息、睡觉造成中毒。
Ｆ、煤气作业时，闲杂人员误入作业区域造成煤气中毒。
Ｇ、单人和超时间在地下室作业造成煤气中毒。
2.防止煤气管道破裂而引起爆炸、着火的应急措施：2.1控制与消除火源，严格控制设备质量与安装。
热风炉烧炉时加焦炉煤气安全规定
热风炉烧炉时加焦炉煤气安全规定热风炉作为一种常见的燃烧设备，在烧炉加热过程中使用焦炉煤气作为燃料经常遇到，然而，由于焦炉煤气具有高热值、易燃易爆等特性，使用中存在一定的安全风险。
为此，为了确保热风炉烧炉时安全使用焦炉煤气，制定了一系列的安全规定。
一、炉体安全规定1. 安装焦炉煤气监测仪：在热风炉附近安装焦炉煤气监测仪，确保及时探测焦炉煤气泄漏情况。
2. 加装防爆装置：在热风炉的进气管道、燃烧室等位置加装防爆装置，以防止焦炉煤气泄漏后形成爆炸。
3. 定期检查炉体：定期检查热风炉的炉体，确保其完好无损，避免因老化、腐蚀等问题导致燃气泄漏。
4. 清理积炭：热风炉燃烧焦炉煤气后易产生积炭，需定期清理，以免影响燃烧效率和安全性。
5. 监控火焰状态：通过火焰监视器等装置对热风炉燃烧焦炉煤气的火焰状态进行实时监控，确保燃烧稳定、安全。
二、供气系统安全规定1. 设立减压装置：在焦炉煤气进入热风炉之前安装减压装置，将焦炉煤气压力降低到安全范围内。
2. 安装安全阀：在焦炉煤气进气管道上设置安全阀，以防止过压时引发安全事故。
3. 定期检查管道密封：定期检查焦炉煤气供气管道的密封性能，防止煤气泄漏。
4. 配备气体检测仪：供气系统需要配备焦炉煤气检测仪，及时发现煤气泄漏并采取相应的措施。
三、点火系统安全规定1. 使用标准设备：使用符合国家标准和安全要求的点火器、点火装置等设备进行热风炉的点火。
2. 安全导爆管：安装安全导爆管，将点火引燃的火焰导向指定位置，避免燃烧引起的不安全因素。
3. 温度监控：监控热风炉点火过程中的温度变化，确保点火过程安全可控。
四、燃烧系统安全规定1. 燃气泄漏监测：热风炉应配备燃气泄漏监测仪器，实时监测焦炉煤气是否泄漏，以及泄漏程度。
2. 配备多重安全保护装置：热风炉应配备多重安全保护装置，包括燃气压力开关、过热保护装置、燃气流量调节器等，确保燃烧过程中的安全。
3. 燃气质量监测：监测焦炉煤气的质量，确保煤气中的有害成分在国家标准范围内。
焦炉煤气泄漏应急处置方案
焦炉煤气泄漏应急处置方案背景焦炉是炼铁生产中需要用到的设备，其中一项重要的原料是焦炭。
焦炭的生产需要用到大量的热能和煤气。
在焦炉的运行过程中，由于各种原因，有时会发生煤气泄漏的情况。
煤气泄漏既可能对人员生命和财产造成威胁，也可能对环境造成污染。
因此，制定焦炉煤气泄漏应急处置方案是非常必要和重要的。
目的本文主要旨在介绍焦炉煤气泄漏应急处置方案，以减小煤气泄漏对人员生命、财产和环境造成的危害。
应急响应流程步骤一：报警当发现焦炉煤气泄漏时，应立即报警。
报警的方式可以是打电话、按警报或其他方式，但必须确保及时有效。
步骤二：关闭阀门在确保自身安全的前提下，应迅速前往发生泄漏的地点，关闭与泄漏有关的阀门。
步骤三：疏散人员在阀门关闭后，应立即对周边工作人员和居民进行疏散。
在疏散过程中，应尽量避免人员聚集和踩踏事故的发生。
步骤四：封锁区域在疏散后，应立即对泄漏区域进行封锁，防止其他人员进入受到影响的区域。
步骤五：启动应急预案在情况紧急的情况下，应启动预先制定好的焦炉煤气泄漏应急预案。
根据实际情况，应做好相应的措施，如增援力量、疏散周边居民等。
步骤六：处理泄漏事故在加强措施和增援力量到达后，应针对具体的泄漏情况，制定相应的处置方案。
在处置过程中，应尽量避免造成二次污染和人员伤亡。
步骤七：恢复生产在处理完泄漏事故之后，应做好焦炉的检修、清洗等工作，确保其正常运行。
同时，应加强对类似事件的防范和应对能力。
注意事项•在处置泄漏事故的过程中，应时刻注意自身安全，尽量避免冒险行为。
•在开展处置工作之前，应认真研究泄漏的原因、性质、范围和受影响的人员和设备等情况。
•在处置过程中，要充分利用周边的设施和力量。
•处置方案中应考虑到最坏情况下可能出现的问题，并针对性地制定相应的措施。
•处置方案中应具体细致，易于实施，方便掌握。
结论通过本文的介绍，我们对焦炉煤气泄漏应急处置方案有了更深入的了解，也更加清楚地知道在面对这样的突发事件时，我们应如何应对。
焦化安全生产技术范本（2篇）
焦化安全生产技术范本一、引言焦化工艺是将煤炭等燃料转化为焦炭和炭素材料的过程。
在焦化过程中，存在着诸多的安全隐患，如煤气泄漏、煤气爆炸、火灾等。
为了确保焦化工艺的安全生产，必须采取一系列的安全措施和技术手段。
本文将介绍焦化安全生产的技术范本，旨在提高焦化工艺的安全性和可靠性。
二、防止煤气泄漏的技术措施1. 安装可燃气体检测仪：在焦炉及相关设备附近，安装可燃气体检测仪，定期检测煤气泄漏情况。
检测仪应具备高灵敏度和快速响应的特点，在检测到可燃气体泄漏时，能够及时发出报警信号并采取紧急措施。
2. 确保瓦斯管道的密封性：对焦化装置中的瓦斯管道进行定期的检修和维护，确保其密封性能良好。
对于存在老化、破损或漏气的管道及时更换或修复，防止煤气泄漏的发生。
3. 进行泄漏检测和防护：定期对焦化装置进行泄漏检测，通过红外线、紫外线或气体追踪技术，及时发现泄漏点并进行修复。
在煤气泄漏可能发生的区域设置隔爆电器和气体泄漏报警系统，防止煤气泄漏演变为火灾或爆炸事故。
三、防止煤气爆炸的技术措施1. 加强煤气爆炸监测：在焦化装置中设置煤气爆炸监测装置，通过监测气体浓度和压力等参数，及时预警和报警。
监测装置应具备高精度、高灵敏度和高可靠性，能够有效识别和监测煤气爆炸的危险情况。
2. 控制煤气爆炸的传播：在焦炉和气体管道中设置爆炸隔离阀，一旦发生爆炸，立即关闭隔离阀，切断煤气的供应，防止爆炸向其他部位传播。
隔离阀应具备快速关闭、可靠密封的特点，确保在爆炸发生时能及时起到阻隔的作用。
3. 采取爆炸防护措施：对于焦炉、气体管道等容易发生爆炸的部位，采取防爆设备和防护措施。
例如，在焦炉上方安装煤气爆炸压力释放装置，一旦压力超过安全范围，即可释放部分气体。
同时，对焦炉进行防爆加固，提高其抗爆能力。
四、火灾预防和控制的技术措施1. 建立完善的火灾预警系统：在焦化装置各关键区域和设备周围，安装火灾报警器和烟雾探测器。
当有火灾发生时，能够及时发出警报，并启动灭火系统。
焦炉煤气爆炸事故心得体会
焦炉煤气爆炸事故心得体会近日，河南省安阳市一处焦化厂发生了一起煤气爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
作为企业安全生产的重要环节，此次事故不仅令人感到痛心，更是提醒我们要高度重视安全生产。
从这次焦炉煤气爆炸事故中，我们可以得到很多启示和体会。
其一，要积极采取防范措施。
安全生产工作的核心是防范，企业要时刻关注安全风险，及时采取应对措施，确保生产环节安全有序。
在焦炉煤气爆炸事故发生前，因为相关部门的许可和批准程序存在问题，企业存在违规带气、井筒封距过小等违规操作行为。
为了彻底消除安全隐患，企业应该加强对各项安全制度和规章的宣传教育，对安全措施实行“严”格管控，确保安全生产无复发。
其二，要转变企业领导意识。
企业领导者是安全生产的第一责任人，应该牢固树立“安全第一”的思想，在企业经营中将安全摆在重要位置，确保安全生产工作始终处于高度状态。
可惜的是，从焦化企业发生爆炸事故看出来，现今一些企业领导者看重的是效益，而不是安全生产，优先考虑自己和企业红利，却对安全管理付之闻笛。
领导者应该承担在任何情况下都必须为自己的企业和员工着想的责任，领导须以身作则，率先做好安全生产工作，为建设和谐安全的企业环境做出应有的贡献。
其三，不断提高从业者安全意识。
在焦化厂里，如何从根本上做好事故防范，实现生产安全一直以来都是让人深思的问题。
在这次事故中，因为从业者不具备足够的安全意识，操作技能水平不够熟练，这些都是对安全生产的一种挑战。
因此，企业应该加强对从业者安全知识和技能培训，不断提高他们对安全事故的鉴别能力和安全防范意识。
在实际操作中，要引导员工牢记安全生产，注重人员控制和设施确保，严防热点和难点，确保生产环节无能错。
总之，在焦炉煤气爆炸事故中，我们不仅可以看到个别企业管理漏洞，也看到了整个社会安全意识和安全管理方面存在的问题。
每个人都能从这个事件中吸取教训，提高在生产中的安全防范意识，消除安全隐患，确保自己和他人的生命财产安全，让这次焦炉煤气爆炸事故至少能成为我们思考安全生产、重视安全生产的一次教育。
焦炉煤气安全控制
If I succeeded today, I must have put all my hard work together yesterday.精品模板助您成功（页眉可删）焦炉煤气安全控制冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
n 转炉煤气极具毒性转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。
有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
n 高炉煤气压力高，温度高高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）, 炉顶煤气温度可达300OC。
煤气爆炸的原因以及预防措施
煤气爆炸的原因以及预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤气爆炸的原因以及预防措施煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大破坏力，这就叫煤气爆炸。
产生煤气爆炸的原因：（1）煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。
（2）煤气设备检修时，煤气未吹赶干净。
又未做化验，急于动火造成爆炸。
（3）堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。
（4）窑炉等设备正压点火。
（5）违章操作，先送煤气，后点火。
（6）强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。
（7）焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。
（8）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。
（9）在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火。
（10）烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。
（11）煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。
煤气爆炸事故的处理：（1）应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。
（2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防更多人中毒。
（3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。
（4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气。
（5）组织人员抢修，尽快恢复生产。
（6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。
产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。
煤气爆炸的预防：（1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，燃后用煤气赶蒸汽中氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。
（2）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。
（3）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。
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焦炉煤气爆炸事故的预防与安全措施
焦化系统中，焦炉煤气是宝贵的二次能源，用途十分广泛。
它既能作为焦炉加热用煤气，又是冶金行业各种工业炉加热的燃料，也是提供千家万户居民生活用燃料气。
正确使用煤气，能造福社会。
但是，在煤气设施的操作和检修中，如果缺乏完全知识，违背客观规律，有引起煤气爆炸事故的危险。
一、焦炉煤气的特点
1、焦炉煤气发热值高达17564～18819KJ／ｍ3，煤气热值波动小，便于调节操作，与低热值的煤气相比，消耗煤气量少，且废气量也少。
2、焦炉煤气含氢多，达54～59%，不可燃成份少，燃烧速度快，火焰较短；
3、焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解成石墨，易在烧嘴上挂结，影响燃烧；
4、焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性气体。
遇火就爆炸。
引起爆炸的成份范围：5～30%；
5、焦炉煤气较脏时，煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道和管材，增大操作和检修的难度。
二、焦炉煤气爆炸事故的预防和安全措施
1、焦炉煤气的危险特性：
煤气爆炸事故的破坏性极大，工作中的粗心大意和不慎都会引起煤气爆炸事故的发生。
为此，操作人员都应懂得煤气的这种特性，懂得预防，处理煤气事故的安全常识，
各种煤气的危险特性见表1 。
表1 各种煤气的危险特性
从表1中可以看出：焦炉煤气和天然气爆炸下限低，爆炸危险性大。
主要成份是氢和甲烷，中毒的危险性较小。
高炉煤气和发生炉煤气的主要成份是一氧化碳，剧毒且无色无味，中毒的危险性大，爆炸下限高，爆炸的危险性较小，所以，焦炉煤气主要是预防煤气爆炸事故。
(二)煤气的安全操作
从煤气的危险特性中可知，只有当煤气达到爆炸极限时才可能发生爆炸事故。
那么，什么情况下煤气容易达到爆炸极限呢？
主要有三种情况：
1、煤气系统，特别是负压系统进入空气，煤气含氧量升高，达到爆炸极限；
2、煤气管道设备泄漏，在室内或容器内达到爆炸极限；
3、操作加热妒不当或违反安全技术操作规程，炉膛内达到爆炸极限。
上述三种情况煤气容易达到爆炸极限的安全预防措施，关键是在操作中预防煤气达到爆炸极限和严禁明火。
煤气操作的安全措施要做到如下几点：
(1)煤气管道设备保持正压操作，避免空气进入煤气系统。
当设备停止生产而保正压有困难时，应切断煤气来源，并将设备内的煤气吹扫
干净。
(2)鼓风机前的负压系统应保持严密。
保持冷凝物排水器的水封高度，焦炉集气管翻板调节压力正常，以避免负压系统吸入空气。
(3)吹扫置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氨气、烟气，在吹扫过程中，严禁火源。
(4)发现室内有煤气味时，应当即打开门窗通风，不要开关电闸，禁止一切火花的活动。
如果查不到煤气泄漏点，可用气体报警仪测试。
如条件不具备，可用肥皂水涂抹阀门、压盖、法兰接口、活接头等处，有冒泡处就表明漏气。
应及时处理，不可马虎了事。
(5)对有炉膛的煤气炉灶，点火前应做到如下安全措施：
①检查煤气燃烧器的阀门确实处于关闭状态，才可以点火开煤气，否则，点火前煤气巳进入炉膛，如果达到爆炸极限，点火时就会发生爆炸。
如1985年10月10日，某市焦化厂7#蒸汽锅炉点火烘炉时，司炉工检查煤气阀门不仔细，6个燃烧器的阀门中有2个呈一定开度，点火前煤气已进入炉膛，点火时爆炸，司炉工炸死，5人受轻伤，锅炉炸毁。
另外，考虑到有些阀门因长期受冲刷腐蚀的影响，严密性下降或因有杂物及沉积物而关不平造成漏气。
因此，操作工点火前一定认真检查确定炉膛内无煤气才可点火，万不可大意。
②操作工一定要遵守先点火，后开阀门送煤气的点火制度。
做到“火等气”，决不可“气等火”。
如1982年3月15日，某钢焦化厂焦油蒸馏釜点火时，工人朱某先开煤气，然后用钳子夹住火种点火，引起爆炸。
另外，燃烧器多的炉膛，应该用点火捧逐个点燃燃烧器，禁止先点燃一个燃烧器，然后开其它燃烧器勾火。
③如果点火没有点燃，或者点燃后又灭了，禁止第二次点火。
应立即关闭阀门，将炉膛内的煤气排净后再按操作规定重新火点，因为此时，炉膛内已形成了爆炸气体。
如1985年7月10日，某钢焦化厂粗苯管式炉因煤气压力突然下降熄火，当班工人没有及时关闭煤气阀门，当煤气压力回升后，煤气进入炉膛，形成爆炸气体后遇灰火爆炸。
(三)煤气的安全检修措施
在煤气爆炸事故中，检修时发生的最多。
据《焦化事故150例》统计；在煤气爆炸21起事故中，检修事故有15起，占71.4%。
因此，煤气检修中的安全措施十分重要。
煤气安全检修包括在煤气管道设备上检修、堵漏、抽堵盲板和动火作业等几种，现分别介绍如下：
1、在煤气管道设备上安全检修措施
检修中，应严禁明火。
此外，还应使用铜工具。
没有铜工具时，应将钢铁工具表面涂满黄油使用。
在无法杜绝明火的地方检修，就必须杜绝煤气泄漏。
如焦炉地下室就不能杜绝明火，检修时就不允许煤气泄漏。
《焦化安全规程》规定：禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽堵盲板。
2、在煤气管道设备上动火的安全措施
(1)在运行的煤气管道上动火焊补煤气管道设备可以不停止生产，不
清扫置换，带正压进行。
其安全条件是：
①煤气含氧量低于1%，设备内不会形成爆炸气体。
②正压焊补，空气不会进入设备，不可能形成爆炸气体。
漏出的煤气可能燃烧，但设备内氧浓度低，不会回火。
③虽然焊接温度高，但煤气是流动的，不会加热膨胀到危险程度。
④补焊应在堵漏后煤气泄漏量减小的条件下进行，没有煤气设备爆炸的危险。
(2)在停产的设备上动火
最安全的办法是将设备内充满水蒸汽后动火。
如果不能做到上述条件，就必须采取如下的安全预防措施：
①把与之相连的煤气系统用盲板隔断；②用惰性气体将设备内的煤气浓度降低到0.5%。
分析、检试工作须在动火前半小时之内进行。
(3)在煤气区域内动火
①所有动火的管道与煤气管连接处要分开，用盲板堵塞管道阀门或折除隔开；
②动火焊接管道时，现场要用水浇湿地面，对有沟道或盖口的外排口要认真检查是否有易燃成份，尽量远离此处动火；
③所有动火点须通过确认并有安全员现场监护下方可施工；
④动火前应做好联保对子，确保联保制度的执行，消防器材应放在现场。
(四)事故处理的方法
1、泄漏煤气事故的处理
煤气管道设备因破损或腐蚀泄漏时，可采取临时应急培漏措施，主要
有：
(1) 用锥形木楔堵漏，适用于洞，用木楔和石棉堵漏，适用于破口。
(2)打卡子，适用于管道裂缝的堵漏。
方法是：制作紧贴管道的环向钢板覆盖管道裂口，内补橡胶软垫，外面用带钢卡子固定后补焊。
(3)用粘结剂堵漏。
如环氧树脂、高压固化剂等。
(4)应急堵漏，必须使用铜工具，严禁火种并配戴防毒面具。
2、着火事故的处理
煤气设施着火时，处理正确能迅速灭火，处理错误，可能造成爆炸事故，煤气灭火的要点是；①降低煤气压力，减少火势，对直径100mm及以下的煤气管道，可直接关闭阀门灭火。
对直径150mm以上的管道设备着火，禁止突然关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。
应逐渐关阀门降低煤气压力。
最低压力不可小于100Pa(10mm水柱)；（2）通入大量水蒸汽(或氮气)，蒸气浓度达35%以上时火自熄。
（3）用水保护周围设备不被烧红、烧坏。