管道的吹扫与清洗修订稿
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
管道系统吹扫及清洗报告
4、吹扫前不应安装孔板、法兰连接调节阀、节流阀、安全阀、仪表等。对于采用焊接连接的上述阀门、电子阀和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在距排气口300mm处设置涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上午铁锈、尘土、水分及其他杂物方合格。
6、排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀体，并将其清洗干净后重新组装。
建设（监理）单位
施工单位
现场代表：
操作负责人：工程名称
******工程
工程编号
****
系统名称
******工程
管道编号
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（MPa）
介质
流速
(m/s)
结论
介质
方法
结论
说明：
1、制冷系统管道应进行分段吹扫、排污。吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已经吹扫合格的管道。
2、不允许吹扫的设备及管道应及时与吹扫系统隔离。
管道吹扫规范(新)
字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。
3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。
对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。
5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。
安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。
管道系统的吹扫与清洗
管道系统的吹扫与清洗а）管道系统吹扫与清洗的一般情况1）管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。
2）吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。
3）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
4）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
5）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
б）吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
8）吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
9）吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
10）管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
b）水冲洗1）根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗（采用何种药品按业主或设计要求）。
2）水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。
3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
4）水冲洗连续进行。
当设计无规定时，则以出的水色和透明度与入处目测一致为合格。
5）管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。
c）空气吹扫1）压缩空气、氧气、小径的煤气管道用压缩空气吹扫。
吹扫流速不小于20m/s。
2）忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。
3）空气吹扫时，在排气用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
d）蒸汽吹扫1）蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。
吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。
工艺管道吹扫方案
XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。
2、施工组织2.1指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。
2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。
2.3班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
2.4安全工程师：曾超；全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
2.5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
3、吹扫前准备，3.1拆除一切临时支撑。
3.2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。
3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
3.4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
3.5准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装。
3.7吹扫人员应佩戴护目镜，爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。
4、吹扫的步骤4.1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门,开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
2023年管道改造管道吹扫安全方案
2023年管道改造管道吹扫安全方案一、背景介绍管道网络在现代工业中扮演着重要的角色，然而由于长时间使用和外界环境的影响，管道内堆积的杂物和沉淀物可能导致管道堵塞、腐蚀等问题。
因此，定期对管道进行改造和清洗工作显得尤为重要。
本文针对2023年管道改造的任务，提出了一套管道吹扫安全方案，以确保改造过程安全可靠。
二、管道吹扫工作内容管道吹扫工作是指使用高压气体进行管道内杂物清除和沉积物清洗的操作。
具体工作包括：组织人员、设备和材料准备工作；制定详细的施工方案；对现有管道进行检查和评估；确定适当的吹扫工艺及相关参数；进行管道吹扫工作；清点和处理吹扫产物。
三、管道吹扫安全方案3.1 人员培训所有参与管道吹扫工作的人员都应接受相关培训，包括工作安全注意事项、应急处理、操作规程等。
培训内容应以提高工作人员的安全意识和技能为主。
3.2 设备选用选择安全可靠的吹扫设备和工具，确保其能够满足吹扫工作的需求，并且符合国家标准和规定。
同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备在工作过程中的正常运行。
3.3 管道检查和评估在进行管道吹扫工作之前，必须对管道进行检查和评估，了解管道的材质、直径、长度、堵塞程度等信息。
对于有腐蚀、损坏等问题的管道，需要进行修复或更换。
3.4 吹扫工艺和参数确定根据管道的材质和状况，确定合适的吹扫工艺和参数。
确保吹扫过程中的气体压力、流量等参数符合相关的要求，并且能够有效清除管道内的杂物和沉积物。
3.5 安全操作措施在进行吹扫工作时，必须采取相应的安全操作措施，包括但不限于：（1）在吹扫作业区域设置明显的警示标志，确保工作人员和其他人员的安全；（2）确保气源的安全，避免气源出现泄漏或爆炸等意外情况；（3）穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；（4）严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保作业的安全可靠。
3.6 废气处理在管道吹扫过程中产生的废气必须进行处理，避免对环境造成污染。
废气处理应选择合适的方法，包括但不限于收集、净化、排放等，确保符合国家相关的环境保护要求。
管道吹扫及清洗施工工艺
管道吹扫及清洗施工工艺
1、应符合设计及规范要求；
2、管道的清洗应在试压合格后，用水进行。
3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必须要应予以加固；
4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。
排水管的截面积应设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出；
5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。
6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
4、管网的水力清洗应符合下列要求：
1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。
清洗前应充水浸泡管道；
2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；
3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；
4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。
5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。
在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，在循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；
6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。
当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。
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管道的吹扫与清洗 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
管道的吹扫与清洗
(一）一般规定
1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。
吹扫与清洗方案应包括：
(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；
(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；
(3) 检查方法、合格标准；
(4) 安全技术措施及其他注意事项。
2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
例如：
(1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；
(2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；
(3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
(二）水冲洗实施要点
1. 水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。
2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。
3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
(三）空气吹扫实施要点
1. 可利用生产装置的大型压缩机或利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
2. 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
(四）蒸汽吹扫实施要点
1. 蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。
3. 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
(五）油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。
不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
实施要点如下：
1. 油清洗应以油循环的方式进行。
每8h应在4070℃内反复升降油温23次，并及时更换或清洗滤芯。
2. 当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
3. 油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
(六）大管道闭式循环冲洗技术
1. 闭式循环冲洗技术原理。
利用水在管内流动时所产生的动力及紊流、涡流、层流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随着流体运动带出管外。
2. 闭式循环冲洗技术应用。
应用效果好，适用范围广，经济效益显着，节能环保。
过程省水、省时、省电、环保，适用于城市供热管网、供水，管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。