实验七 塑料热变形温度的测定
塑料 负荷变形温度的测定 通用试验方法-最新国标
塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法1 范围1.1 本文件规定了测定塑料负荷(三点加荷下的弯曲应力)变形温度的通用方法。
为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。
1.2 GB/T 1634.2 对塑料(包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料) 和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度在加工前大于7.5mm）规定了具体要求。
1.3 本文件适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。
所得结果不一定代表其可适用的最高温度。
因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。
只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。
1.4 本部分规定了试样的优选尺寸。
1.5 使用本方法获得的数据不用于预测实际的最终使用性能。
这些数据不用于分析或预测材料在高温下的耐久性。
1.6 本方法通常称作热变形温度试验（HDT），尽管没有官方文件使用该名称。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 75-2，塑料-荷载下挠度温度的测定-第2部分：塑料和硬质橡胶ISO 75-3，塑料-载荷下挠度温度的测定-第3部分：高强度热固性层压板和长纤维增强塑料ISO 291，塑料-调节和试验用标准大气ISO 16012，塑料-试样线性尺寸的测定IEC 60584-1，热电偶-第1部分：电动势规范和公差IEC 60751，工业铂电阻温度计和铂温度传感器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1弯曲应变 flexural strainεf试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。
注：以无量纲比值或百分数(%)表示3.2弯曲应变增量 flexural strain increaseΔεf在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。
pc塑料热变形温度
PC塑料热变形温度1. 概述PC塑料热变形温度是指聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）塑料在热处理过程中发生塑性变形的温度。
PC塑料作为一种广泛应用于塑料制造领域的工程塑料，其热变形温度是其工程应用中的一个重要参数。
本文将就PC塑料热变形温度的意义、影响因素以及测定方法进行探讨。
2. 意义PC塑料的热变形温度是一个重要的物理性质指标，它直接关系着PC塑料在高温环境下的可塑性和应用范围。
高的热变形温度意味着PC塑料在高温环境中依然能够保持较好的力学性能和形状稳定性，因此在高温环境下依然能够发挥其优异的技术性能。
同时，了解PC塑料的热变形温度还有助于工程设计师选择合适的材料、预测材料在使用过程中的性能变化，从而确保产品在各种工况下的可靠性。
3. 影响因素PC塑料热变形温度受多种因素的影响，以下是几个重要的影响因素：3.1 分子结构PC塑料的分子结构对其热变形温度具有显著影响。
聚碳酸酯分子中的酯基与酯基之间的取向、分子链的长度以及取向规则都会对塑料的热变形温度产生作用。
一般来说，聚碳酸酯分子链较长、取向规则良好的PC塑料具有较高的热变形温度。
3.2 塑料配方PC塑料的配方中的添加剂、填充物等也会影响其热变形温度。
例如，添加剂中的增塑剂可以提高塑料的可塑性，降低热变形温度；而填充剂的添加可以增加塑料的热稳定性和刚性，提高热变形温度。
3.3 加工工艺PC塑料的加工过程也会对其热变形温度产生影响。
加工温度、压力、冷却速度等工艺参数都会直接影响PC塑料的分子结构和晶化程度，从而改变其热变形温度。
4. 测定方法为了准确测定PC塑料的热变形温度，需要采用相应的实验方法。
以下是一种常用的测定方法：4.1 热变形试验热变形试验是测定PC塑料热变形温度的常用方法之一。
该试验通过加热塑料试样并施加一定的负荷，观察试样变形的温度范围，从而确定其热变形温度。
热变形试验可以采用不同的试验方法，如VICAT软化温度试验、HDT热变形温度试验等，根据需要选择合适的试验方法进行测定。
塑料负荷变形温度检测(通用实验法)-东标
塑料负荷变形温度检测（通用实验法）第1部分：通用试验方法（GB/T1634.1-2004/ISO75-12003)一，原理：标准试样以平放（优选的）或侧立方式承受三点弯曲负荷，使其产生一种弯曲应力，在匀速升温条件下，测量达到与规定的弯曲应变增量相对应的标准挠度时的温度。
二，设备1，该装置由一个刚性金属框架构成，框架内有一可在竖直方向自由移动的加荷杆，杆上装有砝码承载盘和加荷压头，框架底板同试样支座相连，这些部件及框架垂直部分都由线膨胀系数与加荷杆相同的合金制成。
2，试样支座与试样的接触面为圆柱面，支座接触头和加荷压头圆角半径为3.0±0.2mmm,并应使其边缘线长度大于试样宽度。
3，如果仪器垂直方向各部件线膨胀系数有差异，应使用由低线膨胀系数刚性材料制成的标准试样对每台仪器进行空白试验，并确定校正值，如果校正值≥0.01mm则应在每次试验时将其代入试样表观曲线读数上。
4，加热装置为热浴时，选取适宜传热介质，试样浸没至少50mm，并应有高效搅拌器。
应匀速升温。
5，温度测量仪器精确度应≤0.5℃，测量时该测温仪器的温度敏感元件距试样中心应在（2±0.5)mm以内。
6，挠度的测量须精确到0.01以内。
三，试样1，试样不能有任何翘曲，扭曲现象，无划痕，不平等。
表面须平滑，任何机加工都应顺着长轴方向。
尺寸应符合长度大于宽度大于厚度的原则。
每个试样中间部分（占长度三分之一）的厚度和宽度，任何地方都不能偏离平均值的2℅以上。
四，操作1，负荷（N）等于2倍的弯曲应力(MPa)*试样宽度*试样厚度（mm)除以3倍的跨度（mm).试样宽度和厚度应精确到0。
1mm,跨度应精确到0。
5mm.施加实验力时，应考虑加荷杆质量的影响。
2，试验前加热装置的温度应低于27℃。
3，跨度精确到0。
5mm。
加负荷5分钟后，记录挠度测量装置的读数，或将读数调整为零。
以（120±10）℃/h均速升温，记下样条到达标时的温度，即负荷热变形温度。
塑料热性能测试
（3）打开电源，预热机器10分钟。
（4）开机顺序：工控机—电脑—试验主机。 （5）检查试验主机上的“升”、“降”、“停”各按钮是否灵 敏可靠，搅拌是否运行。
维卡试验操作 打开电脑桌面上的 “PowerTest-W”试验软件。
点击“试验”按钮，选择试验方案名“维卡”，并设置相 关的试验参数值，然后按“确定”。
（7）将试样对称地放在试样支座上，高度为15mm的一面 垂直放置，插入温度计，温度计水银球在试样两支座 的中点附近，与试样相距在3mm以内，不要触及试样。 （8）把装好试样的支架小心放入保温浴槽内，试样应位 于液面35mm以下，加上砝码，开动搅拌器，5min后调 节变形测量装置，使之为零。 （9）按升温按钮加热升温。当试样中点弯曲变形量达到 规定值（0.21）mm时，迅速记录此时温度。此温度为 试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。
定义：在程序控制温度下，测量输给物质 与参比物的功率差与温度的一种技术。 分类：根据所用测量方法的不同 1. 功率补偿型DSC 2. 热流型DSC 测试的标准：《GB/T19466.3-2004》
测试原理：在程序温度控制下测定输入到试 样和标准样的热流速率（热功率）差对温度 和时间关系。通常每次测量记录一条以温度 或时间为X 轴，热流速率差或热功率差为Y 轴的曲线。
不足3mm时，由2～3块迭合成厚度大于3mm使用。
试样的支撑面和受测面应平行，表面平整光滑，无气泡，无 锯切痕迹，凹痕或飞边等缺陷。 按产品标准规定进行预处理。 每组试样为２个。
四、操作步骤
准备工作
（1）向油箱内注入硅油，使油面与油箱上平面距离保持在 50~60毫米左右，试样浸入油面的深度至少为35毫米。
塑料热变形温度测试实验【精选】
塑料热变形温度测试实验一、实验目的1.掌握塑料热变形温度的测试原理和测试方法；2.测定热塑性塑料的热变形温度。
二、实验原理负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一产品质量控制指标。
塑料热变形温度测定的是在规定的载荷大小、施力方式、升温速度下到达规定的变形值的温度，它不是材料的最高使用温度。
1.仪器图1 负荷变形温度测定典型设备负荷热变形温度侧定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成，其基本结构如图1所示。
试样支架两支点的距离即跨度，通常为100±2mm，负荷压头位于支架的中央，支架及负荷压头与试样接触的部位是半径3.0mm±0.2mm的圆角。
加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
温度计及形变测定仪应定期进行校正。
2.试样试样为一矩形样条，可采用两种放置方式：平放式和侧立式。
对于平放试验，要求使用尺寸为80mm ×10mm ×4mm 的试样，对侧立试样没有严格的规定。
使用80mm ×10mm ×4mm 的ISO 样条具有以下优点：试样的热膨胀对试验结果的影响较小；斜角不会影响试验结果，不会以侧棱为底立住试样；可以更严格地规定模塑参数和试样尺寸。
平放方式是实验优选。
实验跨度设定为：平放64±1mm ，侧立100±2mm 。
3. 测定这个试验方法的最大特点是试样尺寸可以在一定范围内变化，因此在侧定之前，先要精确侧量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式为：223bd F Lσ= 式1 式中：F ——负荷，N ；σ——试样表面承受的弯曲正应力，MPa ；b ——试样宽度，mm ；d ——实验厚度，mm ；L ——支座间距离（跨度），mm 。
热变形温度
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热变形温度实验，维卡耐热实验具体条件：
实验名称
热变形温度实验
维卡耐热实验
标准
ASTM
GB
试样尺寸 mm
120×13×6.35
实验目的
§ 了解耐热性主要衡量塑料的最高使用温 度，通称为软化点，它们具有实用性。
Ø 一般非晶聚合物，软化点接近于Tg Ø 晶态聚合物结晶度足够大时，接近于Tm
§ 掌握维卡耐热温度，热变形温度的测定方 法及操作
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热变形温度测定用压头
维卡耐热温度测定用压针
热变形温度测定用压头
安装维卡耐热温度压针
注：热变形温度测定和维卡耐热温度测定的步骤中，选定标准、安放 压头，后面的操作步骤基本相同。
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热变形温度测定的操作步骤：
一定时间后，变形量达到 0.21时，对应的温度就是 热变形温度，如图显示
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三个试样的变形量都到0.21 后，对应的热变形温度都在 面板上显示
记录三个值，算出其平均值， 即为该材料的热变形温度
注：所得三个样条的热变形温度，相互之间温差 不能超过2℃。否则所得最后的热变形温度不准。
平放式的
安放样条需注意： 1.采用如图示，侧放式的放置
2.样条放置在两个支点上，使得压头 压在样条中间位置，并使得样条尽量 平行于支架
塑料热分解温度测定标准
塑料热分解温度测定标准一、测定原理塑料热分解温度测定标准是通过热重分析（TGA）方法来测定塑料的热分解温度。
热重分析是一种在程序控制温度下测量样品质量变化的方法。
通过测量样品质量随温度的变化，可以得到塑料在不同温度下的分解行为。
二、实验设备1.热重分析仪：用于进行热重实验，包括加热系统、称重系统、控制系统和数据采集系统。
2.样品皿：用于放置塑料样品，通常采用铝制或石英制。
3.温度控制器：用于控制实验温度，精度要求在±1℃以内。
4.加热炉：用于加热样品，通常采用电炉或燃气炉。
5.热电偶：用于测量炉温和样品温度，精度要求在±1℃以内。
6.电子天平：用于测量样品的质量变化，精度要求在±0.1mg以内。
三、样品准备1.塑料样品应具有代表性，且符合实验要求的大小和形状。
2.塑料样品应进行干燥处理，以消除水分对实验结果的影响。
3.塑料样品表面应平整，无缺陷和杂质。
4.塑料样品应进行适当的破碎或研磨，以使其在实验过程中能够充分分解。
四、温度记录1.在实验过程中，应实时记录加热炉和样品温度的变化。
2.温度记录应包括起始温度、终止温度和实验过程中的最高温度。
3.温度记录应精确到±1℃，以便对实验结果进行准确分析。
五、数据处理1.根据实验数据绘制热重曲线，以质量变化为纵坐标，以温度为横坐标。
2.根据热重曲线确定塑料的热分解温度范围。
通常以质量变化速率达到最大值时的温度作为热分解温度。
3.对实验结果进行统计和分析，以评估不同塑料样品的热分解温度差异。
六、温度标定1.使用标准物质进行温度标定，以确认实验设备的准确性和可靠性。
2.标准物质应选择已知热分解温度的物质，如聚乙烯等。
3.在同一实验条件下，对标准物质进行热重分析，并将实验结果与已知热分解温度进行比较。
如有差异，需对实验设备进行检查和调整。
4.在实验过程中，应定期对设备进行维护和检查，以确保其正常运行和准确性。
七、精度评估1.重复性：对同一塑料样品进行多次测量，以评估实验结果的重复性和可靠性。
热机械分析(TMA)法测定塑料的转变温度
1热机械分析TMA（thermomechanical analysis）热机械分析：在加热过程中对试样进行力学测定的方法称为热—力法或热机械分析根据测定内容，热-力法可分为静态法和动态法两种。
1.静态热-力法静态热—力法是对物质施加一定的负荷，测定其形变大小的方法。
最初采用针入度法，用针状压杆触及试样，并施加负荷，随着温度上升到某一温度时，针状压杆急剧变动，此温度即作为试样的软化温度点。
如果在棒、膜或丝状试样的延伸方向施以力偶使之旋转，可以测定因温度变化而引起的模量变化。
采用拉伸法，也可以测定薄膜、纤维等物质的软化温度或热收缩参数等。
因此可以根据使用条件，任意选取测定方法。
2.动态热-力法动态力学测定可以确定贮能弹性模量和弹性损耗能量。
如果能测定这两种物理量对频率的关系，可进行更详尽的热分析。
所属实验项目热机械分析（TMA）法测定塑料的转变温度教材名称热机械分析（TMA）法测定塑料的转变温度教材简介关键词制作日期2007-05-23联系电话联系信箱联系人课件是否完整播放精选内容一、实验目的：1、了解热机械分析的原理及方法，并测定有机玻璃的形变－温度曲线。
2、从形变－温度曲线了解聚合物的物理状态，并测定其玻璃化温度和粘流温度。
二、实验原理：热机械分析是在等速升温下，测量样品由于温度变化所引起的模量或形变随温度变化的试验。
本实验装置所画出的是形变－温度曲线。
形变－温度曲线的形状与升温速率，载荷大小及量程选择等实验条件有关。
当这些参数都选定之后，则仅仅与材料的组成、高分子的结构及聚集态结构有关。
无定形线型聚合物的形变－温度曲线的基本形态如图1所示。
随着温度的升高，聚合物分子中的原子振动，各基团的振动、转动以及分子链上的局部运动加剧使材料内部的自由体积增加。
当自由体积达到2.5％左右时，分子链段能互移动，但整个分子链仍不能相互移动，于是材料从玻璃态转变到似革态。
这一转变称为玻璃化转变。
随着温度和链段活动性的进一步提高，聚合物材料进入高弹态。
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实验七聚合物耐热性的测定
一、实验目的
1．测定塑料热变形温度
2．掌握塑料热变形温度测定仪的使用方法
二、实验原理
负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一指标作为产品质量控制，但它不是最高使用温度，最高使用温度应根据制品的受力情况及使用要求等因素来确定。
原理塑料试样放在跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，在等速升温条件下，在负载下试样弯曲变形达到规定值时的温度，为热变形温度。
三、实验设备
热变形温度试验仪RW--3型
四、实验试样
试样是截面为矩形的长方体。
长：L，宽：b，高：h，单位为mm
1) 模塑试样：长×宽×高=120mm×l0mm×l5mm
2) 板材试样：长×宽×高=120mm×(3-13)mm×l5mm
3) 特殊情况：长×宽×高=120mm×(3-13)mm×(9.8-15)mm
试样表面平整、光滑、无气泡、无锯齿切割痕迹、凹痕和飞边等缺陷。
本实验长方体试样尺寸为：L×b×h=120mm×l0mm×l5mm
五、实验条件
1．温度：本实验升温速率为120℃/h(12±1℃/6min)．
2．荷重的选择：本实验加载砝码为负载杆＋托盘＋A＋B＋C砝码。
3．试样弯曲变形量：本实验为0．21nlm(可参考表4—1)。
4．每组试样为2个，同时测定。
六、实验步骤
1．升温，并开动搅拌器慢速搅拌。
起始温度应低于该材料软化点温度50℃。
2．试样的安装：将试样水平放在未加负荷的负载杆压头下，与支架底座接触的试样表面应平整。
3．插入温度计，使温度计水银球与试样相距在3mm以内，但不能接触试样。
4．将支架小心浸入浴糟内，试样位于液面下35mm以下，但不能接触浴糟
底(此时要停止搅拌，待确定放好了支架以后，再进行搅拌。
5．加砝码A+C+D，调节变形测量装置，百分表轻轻接触到砝码盘下，记下百分表的初始读数或调为0。
6．按下升温速度旋钮正2，以120℃/h(12℃/6min)升温速度均匀升温，慢慢旋动搅拌器开关，让搅拌速度加快，以液体不产生剧烈振动为准。
7．当百分表显示弯曲变形量达到0.21mm时，应迅速记录此时的温度。
此温度则为该材料的热变形温度。
七、实验数据处理
1．试样的热变形温度以两个试样的算术平均值表示。
如果同组试样测定结果之差大于2℃时，则实验无效，必须重做。
2．试样高度与试样变形量关系，如表7-1
八、影响因素
1．负荷热变形温度在测定过程中，负荷的大小对其影响较大，很明显，当试样受到的弯曲应力大时，所测得的热变形温度就低，反之则高。
因此在测量试样尺寸时必须精确，要求准确至0.02mm，这样才能保证计算出来的负荷力的准确。
2．升温速度的快慢，直接影响到试样本身的温度状况，升温速度快，则试样本身的温度滞后于介质温度较多，即试样本身的温度比介质的温度低得多，因此所获得的热变形温度也就偏高，反之偏低。
所以，在具体操作时，必须采用12℃/6min的升温速率，以消除测试过程中不同阶段的不同升温速率所带来的影响。
3．对于某些材料，采用模塑方法制备试样，其模塑条件应按标准规定执行或按有关方面商定，模塑条件的不同对其测试结果影响较大。
试样是否进行退火处理对测试结果影响也较大，试样进行退火处理后，可以消除试样在加工过程中所产生的内应力，可使测试结果有较好的重现性。
对于某些材料，退火处理后其
热变形温度有所提高，如聚苯乙烯，进行试样退火处理后，其热变形温度可提高10多度。
九、实验报告
1．实验名称、日期、人员
2．简述原理和意义
3．实验设备
4．实验试样
5．原始记录及实验结果
6．现象分析、讨论
实验六 PVC及PP的热老化试验
一、实验目的
1．掌握塑料热空气老化试验方法的基本要求
2．学会热空气老化试验的一般方法
二、实验原理
塑料(材料)在加工成型、贮存、运输和使用过程中都不可避免地要在空气环境中受到热与氧的作用，致使发生热氧老化，导致其性能降低，以致完全丧失使用价值。
热空气曝露试验是用于评定材料耐热老化性能的一种简便的人工模似加速环境试验方法，目的是在较短时间内评定材料对高温的适应性以及材料高温适应性的相互比较。
原理塑料试样置于给定条件(温度、风速、换气率等)的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
通过检测老化试验前后性能的变化，以评价塑料的耐热老化性能。
三、实验设备
热空气老化试验箱型号：401A型温度计、控温仪
四、实验试样
试样的形状与尺寸应符合有关塑料性能检测方法的规定。
试样的制备按照有关制备方法标准制备，所需数量由有关塑料性能测试方法、老化试验周期及备用试样三者来确定。
五、实验条件
1．老化试验温度：根据材料的使用要求和试验目的确定老化试验的温度。
热塑性塑料：低于维卡软化温度
热固性塑料：低于热变形温度。
2．温度的均匀性，控温精度在土1℃以内。
3．平均风速在0.5~1.0m/s内选取，允许偏差为±20％。
4．空气置换率根据试样的特性及数量在1-100次/h，或100~200次/h内选取。
5．老化试验周期及期限按预定目的确定取样周期数及时间间隔。
6．老化试验终点
(1) 可取性能值降到原始值的x%（通常取50)，或性能值降至某一规定值时的老化试验时间为老化试验终点。
(2) 老化试验达到规定的老化试验时间时，作为老化试验的终点。
老化试验时间可以用小时或天作为计时单位。
六、实验步骤
1．调节试验箱根据有关标准对试样的要求调节试验温度、均匀性，平均风速及换气率等参数。
2．在老化试验前，需对试样统一编号、按性能测试方法标准中的规定测量尺寸。
3．安置试样将试样挂置于试验箱的网板或试样架上，试样间距不小于
l0mm。
4，升温计时老化箱温度逐渐升至试验温度后开始计时。
若已知温度突变对试样无有害影响及对试验结果无明显影响者，亦可将热老化箱的温度升至老化试验温度并恒温后，再把已挂好试样的旋转架放入试验箱中，待温度恢复至规定值时开始计时。
5．周期取样按规定或预定的试验周期依次从试验箱中取样、直至试验结束．取样要快。
并暂停通风，尽可能减少箱内温度变化。
6．性能检测根据所选定的项目，按有关塑料性能测试方法，检测暴露前、后试样性能的变化。
如：拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度等性能的变化。
七、实验数据处理及结果(老化的评价)
1．局部粉化、龟裂、斑点、起泡、变形等外观性能的变化。
2．质量(重量)的变化。
3．拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度等力学性能的变化。
4．变色、退色、透光率下降等光学性能。
八、影响因素
1．试验温度选择塑料热老化试验温度多依据材料的品种和使用性能及其试验目的而择定。
温度高时老化速度快、试验时间可缩短，但温度过高则可能引起试样严重变形(弯曲、收缩、膨胀、开裂、分解变色)，导致反应过程与实际不符，试验得不到正确的结果。
2．温度变动温度的变动是影响热老化结果最重要的因素，试验箱内温度的变动程度用温度波动度(指箱内同一位置的温度随时间周期地或长期的漂移变化情况)以及温度的均匀性(指箱内不同位置某一测试时间范围内的变动情况)两个技术参数来表征。
3．风速为使试样在箱内受到均匀的热作用；试验箱由鼓风机鼓风。
箱中空气的流速即称风速；风速对热交换率影响明显。
风速大交换率高，老化速率快，因此，选择适当的一致的风速是保证获得正确结果的一个重要条件。
4．换气量换气量(空气置换率)的选择主要是依据是否需要排除有害气体、使箱内不断补充新鲜空气并保持空气成分的一致、使热氧化反应正常进行来考
虑。
换气量过大，耗电量大、温度分布亦不易均匀，换气量过小则氧化反应不充分，影响老化速度。
5．试样放置试验箱内试样挂置间距一般不小于10mm，试样与箱壁间距离不少于70mm，工作室容积与试样总体积之比不少于5：1，如过密过多影响空气流动、挥发物不易排除、影响温度分布造成条件不均。
为了减少箱内各部分温度及风速不均的影响，采用旋转试样或周期性互换试样位置的办法予以改善。
6．评定指标的选择老化程度的表示，是以性能指标保持率或变化百分率表示，评定指标的选择要以能快速获得结果并结合使用实际的原则来考虑。
同一材料经受热氧作用后的各种性能指标并不是以相同的速度变化。
如HDPE：老化过程中断裂伸长率变化最快，其次是缺口冲击强度，拉伸强度则最慢；酚醛模塑材料老化时则是缺口冲击强度下降最快，拉伸次之，弯曲变化很小。
由此可见，正确选择评定指标(可选一种或几种综合评定)是快速获得可靠结果的关键。
九、实验报告
1．实验名称、日期、人员
2．简述原理和意义
3．实验设备
4．实验试样：试样种类、规格、数量等
5．老化试验条件(温度、时间、平均风速、空气置换率等)
6．原始记录及实验结果
7．现象分析、讨论。