塑料热变形温度测试实验
热塑性塑料的主要性能测试方法
热塑性塑料的主要性能测试方法1. 熔融流动性测试: 测试熔融状态下塑料的流动性。
常用的方法有熔流率测试(Melt Flow Index, MFI)和熔体体积流动率测试(MeltVolume-Flow Rate, MVR)。
熔流率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的流动性能，适用于热塑性塑料中低粘度的物料；熔体体积流动率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的体积流动性能，适用于高粘度的物料。
2. 热变形温度测试: 测试塑料在一定温度下的热稳定性，常用测试方法有热变形温度(Vicat Softening Temperature, VST)和热变形温度试验(Hot Deformation Temperature, HDT)。
热变形温度测试用于衡量塑料在一定的负荷下承受变形的温度，可以评价材料的热稳定性和耐变形性能。
3.热老化性能测试:测试塑料在一定温度下长时间暴露的耐热老化性能。
常用测试方法有热氧老化试验和紫外老化试验。
热氧老化试验用于衡量塑料在高温和氧气环境中的抗老化性能，可评估材料的稳定性和耐氧化性能；紫外老化试验用于衡量塑料在紫外线照射下的抗老化性能，对室外应用的塑料特别重要。
4.弯曲强度和弯曲模量测试:测试塑料的柔韧性和刚性。
常用测试方法有弯曲强度和弯曲模量测试。
弯曲强度测试用于衡量塑料在弯曲状态下承受破坏的能力，可评估材料的耐弯曲性能；弯曲模量测试用于衡量塑料在弯曲状态下的刚度，可评估材料的刚性和弯曲性能。
5.拉伸强度和断裂伸长率测试:测试塑料的强度和韧性。
常用测试方法有拉伸强度和断裂伸长率测试。
拉伸强度测试用于衡量塑料在拉伸状态下承受破坏的能力，可评估材料的抗拉性能；断裂伸长率测试用于衡量塑料在拉伸破坏前的延伸能力，可评估材料的韧性。
6. 硬度测试: 测试塑料的硬度。
常用测试方法有洛氏硬度测试(Rockwell Hardness, R)和巴氏硬度测试(Vickers Hardness, HV)。
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
pc塑料热变形温度
PC塑料热变形温度1. 概述PC塑料热变形温度是指聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）塑料在热处理过程中发生塑性变形的温度。
PC塑料作为一种广泛应用于塑料制造领域的工程塑料，其热变形温度是其工程应用中的一个重要参数。
本文将就PC塑料热变形温度的意义、影响因素以及测定方法进行探讨。
2. 意义PC塑料的热变形温度是一个重要的物理性质指标，它直接关系着PC塑料在高温环境下的可塑性和应用范围。
高的热变形温度意味着PC塑料在高温环境中依然能够保持较好的力学性能和形状稳定性，因此在高温环境下依然能够发挥其优异的技术性能。
同时，了解PC塑料的热变形温度还有助于工程设计师选择合适的材料、预测材料在使用过程中的性能变化，从而确保产品在各种工况下的可靠性。
3. 影响因素PC塑料热变形温度受多种因素的影响，以下是几个重要的影响因素：3.1 分子结构PC塑料的分子结构对其热变形温度具有显著影响。
聚碳酸酯分子中的酯基与酯基之间的取向、分子链的长度以及取向规则都会对塑料的热变形温度产生作用。
一般来说，聚碳酸酯分子链较长、取向规则良好的PC塑料具有较高的热变形温度。
3.2 塑料配方PC塑料的配方中的添加剂、填充物等也会影响其热变形温度。
例如，添加剂中的增塑剂可以提高塑料的可塑性，降低热变形温度；而填充剂的添加可以增加塑料的热稳定性和刚性，提高热变形温度。
3.3 加工工艺PC塑料的加工过程也会对其热变形温度产生影响。
加工温度、压力、冷却速度等工艺参数都会直接影响PC塑料的分子结构和晶化程度，从而改变其热变形温度。
4. 测定方法为了准确测定PC塑料的热变形温度，需要采用相应的实验方法。
以下是一种常用的测定方法：4.1 热变形试验热变形试验是测定PC塑料热变形温度的常用方法之一。
该试验通过加热塑料试样并施加一定的负荷，观察试样变形的温度范围，从而确定其热变形温度。
热变形试验可以采用不同的试验方法，如VICAT软化温度试验、HDT热变形温度试验等，根据需要选择合适的试验方法进行测定。
ASTM标准大全之(中文)ASTM_D648_塑料热变形温度试验方法
在边缘位置，负荷的情况下塑料温度偏差的标准检测方法1摘要:1.1本种试验方法覆盖了，在任何人为的测试条件下和任意的变形发生基础上，决定性的温度。
1.2本办法适用于测试材料厚度3毫米或以上,在常温下钢性或者半钢性的铸造成型或者薄片的材料。
1.3在SI的单位下的评估值将视为标准，在插入中间的值只是视为一种信息。
1.4本标准无意涉及所有的安全问题,是否涉及，要视具体使用情况。
这个标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法。
并且在规定的时期中的使用。
2参考文献2.1ASTM标准：D618,D883,D1898,D1999,D5947,E1,E77,E220,E608,E664,E691,E879,E11372.2ISO标准ISO75-1ISO75-22.3NIST标准3术语3.1这里指的塑料是跟D883标准下一样。
4.检测方法简介4.1在边缘的位置，由于简单的横梁在前卫最大的压强下0.455MPs或者是1.82MPa.这个范例会在中等热传输的压力下，当温度提高俩提高两度，偏差值在0.2度。
这个偏差值有0.25的偏差的时候。
测试条会有0.25mm的偏差。
这个温度的取得是在测试条在变形压力下和温度偏差是取得的。
5这种情况和重要性5.1这种测试最适合控制和改进工艺。
本测试所获得的数据可能不适合用来衡量塑料在高温下的形状的预测。
除非时间，温度，负载和压力等因素跟本测试所要求的条件接近。
否则这种数据不可以用在预见塑料在高温下会有这种效果。
6测试矛盾性6.1本测试方法一定程度上很决定于流体，测试体和流体传导性的热传输率。
6.2本测试的结果也决定于测试体的长度，深度，和物体在偏差温度下的最终偏差值。
6.3模子的类型和模铸的过程也会对产品测试结果产生影响。
6.4测试设备的设计也会对测试的结果产生影响。
测试跨度（一般在100mm和101.6mm之间）会影响合成式的测量。
在使用的测试设备中，金属芯片和其他辅助支持是用来样板在垂直如果压力足够限制样本物体向下运动的话。
塑料热变形测试标准
塑料热变形测试标准塑料热变形测试是对塑料材料在一定温度和应力条件下的热变形性能进行评定的一项重要测试。
通过该测试，可以评估塑料材料在高温下的变形性能，为塑料制品的设计和使用提供重要参考。
本文将介绍塑料热变形测试的标准方法和相关注意事项。
一、测试标准。
1. ASTM D648-07 标准试验方法，该标准规定了在一定的温度和压力条件下，测定塑料材料热变形温度的试验方法。
测试时，样品应在一定的温度范围内受到一定的压力，然后观察其变形情况，以确定热变形温度。
2. ISO 75-2:2013 标准试验方法，该标准规定了在一定的温度条件下，测定塑料材料热变形温度的试验方法。
测试时，样品应在一定的温度范围内受到一定的压力，然后观察其变形情况，以确定热变形温度。
3. GB/T 1634.2-2004 塑料热变形温度试验第2部分，常规方法，该标准规定了在一定的温度条件下，测定塑料材料热变形温度的试验方法。
测试时，样品应在一定的温度范围内受到一定的压力，然后观察其变形情况，以确定热变形温度。
二、测试步骤。
1. 准备样品，根据标准要求，选择合适的塑料材料样品，按照标准规定的尺寸和形状进行加工和制备。
2. 设置试验条件，根据标准要求，设置试验温度和压力条件，确保符合标准规定的测试条件。
3. 进行测试，将样品置于试验设备中，施加相应的温度和压力，持续一定的时间后，观察样品的变形情况。
4. 记录数据，记录样品在不同温度和压力条件下的变形情况，包括变形时间、变形程度等数据。
5. 分析结果，根据测试数据，计算出塑料材料的热变形温度，并进行结果分析和评定。
三、注意事项。
1. 样品制备，样品的制备应符合标准要求，确保尺寸和形状的准确性。
2. 试验条件，在进行测试时，应严格控制试验条件，确保温度和压力的准确性和稳定性。
3. 观察方法，观察样品的变形情况时，应采用合适的方法和工具，确保观察结果的准确性。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时、准确地记录测试数据，确保数据的可靠性。
热变形温度测试标准
热变形温度测试标准热变形温度是塑料材料的一个重要指标，它是指在一定载荷下，塑料材料在一定温度下的变形性能。
热变形温度测试标准对于塑料材料的研发、生产和应用具有重要意义。
本文将对热变形温度测试标准进行详细介绍，希望能够为相关领域的研究人员和工程师提供参考。
一、测试原理。
热变形温度测试是通过在一定载荷下，将试样加热至一定温度，然后记录试样的变形情况来进行的。
在测试中，通常采用热变形温度试验机，通过加热炉和载荷装置对试样进行加热和加载，然后通过测量试样的变形情况来确定热变形温度。
二、测试方法。
1. 试样制备，根据不同的标准，制备符合要求的试样，通常为特定尺寸和形状的标准试样。
2. 加热载荷，将试样放置在热变形温度试验机中，施加特定的载荷，通常为一定比例的试样断裂强度。
3. 加热过程，通过加热炉对试样进行加热，加热速率通常为10°C/min。
4. 记录数据，在加热过程中，记录试样的变形情况，包括变形时间、温度和载荷等数据。
5. 分析结果，根据试验数据，确定试样的热变形温度，通常为试样开始出现0.01mm的变形时对应的温度。
三、测试标准。
目前国际上常用的热变形温度测试标准有ISO 75、ASTM D648、GB/T 1634等，它们对试样的制备、测试条件、数据记录和结果分析等方面都有详细的规定，用户在进行热变形温度测试时应严格按照相应的标准进行。
四、测试注意事项。
1. 试样制备，试样的制备应符合相应的标准规定，尺寸和形状应符合要求。
2. 加热载荷，载荷的选择应根据试样的断裂强度来确定，通常为试样的5%~10%。
3. 加热过程，加热速率应控制在10°C/min，过快或过慢都会对测试结果产生影响。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录试样的变形情况，确保数据的准确性。
5. 结果分析，对测试结果应进行合理的分析，确定试样的热变形温度，并与标准要求进行比较。
五、测试设备。
热变形温度试验机是进行热变形温度测试的关键设备，用户在选择设备时应考虑设备的加热方式、载荷范围、控温精度等因素，确保设备符合测试要求。
塑料的热变形温度测定方法
塑料的热变形温度测定方法
宝子们，今天咱们来唠唠塑料的热变形温度咋测定 。
热变形温度呢，简单说就是塑料在受热情况下开始变形的那个温度点。
那怎么测呢？
有一种常用的方法是把塑料做成标准的试样形状。
这个形状可是有讲究的，就像做蛋糕得用特定的模具一样，塑料试样得符合规定的长宽高尺寸。
为啥要这样呢？这是为了保证测量的时候大家都在同一起跑线呀。
然后呢，把这个试样放在一个专门的仪器里。
这个仪器就像是一个小小的考场，专门考验塑料在热环境下的表现。
仪器会慢慢地给塑料加热，就像小火慢炖一样。
在加热的过程中呢，会在试样上施加一定的压力。
这个压力就像是给塑料一个小挑战，看看它在有点压力的情况下，受热时啥时候开始扛不住变形了。
在加热和施加压力的同时，仪器会有超级精密的装置来监测塑料试样的变形情况。
这个监测可不能马虎，就像我们盯着锅里煮的饺子，啥时候浮起来得看准喽。
一旦发现塑料试样变形到了规定的程度，这个时候仪器显示的温度，就是咱们要的热变形温度啦。
不过呢，宝子们要知道，不同类型的塑料，热变形温度可能差别可大了。
有些塑料很耐热，可能要很高的温度才会变形，就像坚强的小战士；而有些塑料呢，可能稍微热一点就不行了，就像娇弱的小花朵。
而且呀，测量的时候环境因素也很重要呢。
要是周围环境乱糟糟的，可能也会影响测量的准确性。
就好比我们在吵闹的地方读书，注意力容易分散，塑料在不稳定的环境下测量，结果也可能不太准。
热变形温度测定
四、实验设备
实验装置示意图
五、实验步骤
1 试样预处理 可按产品方法规定，产品方法无规定时，可直接 进行测定。 2 测量试样中点附近处的高度（h）和宽度（b）精确至0.05mm， 并按公式计算砝码质量。 3 把试样对称地放在支座上，高为15mm的一面垂直放置。 4 插入温度计，使温度计水银球在试样两支座的中点附近，与试 样相距在3mm以内，但不要触及试样。 5 保温浴槽内的起始温度与室温相同，如果经实验证明在较高的 起始温度下也不会影响实验结果，则可提高其起始温度。 6 把装好试样的支架小心放入保温浴槽内，试样应位于液面 35mm以下。加上砝码。使试样产生所要求的最大弯曲正应力 为1.85MPa或0.46MPa。 7 加上砝码后，即开动搅拌器，5min后调节变形测量装置，使之 为零（如果材料加载后不发生明显的蠕变，就不需要等待这段 时间），然后开始加热升温。 8 当试样中点弯曲变形量达到0.21mm时，迅速记录此时温度。 此温度即为该试样在相应最大弯曲正应力条件下的热变形温度。 9 材料的热变形温度值以同组试样算术平均值表示。
热变形温度测定Байду номын сангаас
一、实验目的
• 了解高分子材料弯曲负载热变形 温度（简称热变形温度）测定的 基本原理。 • 掌握高分子材料弯曲负载热变形 温度（简称热变形温度）的测定 方法。
二、实验原理
本方法是测定高分子材料试样浸 在一种等速升温的合适液体传热介质 中，在简支梁式的静弯曲负载作用下， 试样弯曲变形达到规定值时的温度， 即弯曲负载热变形温度（简称热变形 温度）。热变形温度适用于控制质量 和作为鉴定新品种热性能的一个指标， 但不代表其使用温度。本方法适用于 在常温下是硬质的模塑材料和板材。
• 应加砝码的质量由下式计算：
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塑料热变形温度测试实验
一、实验目的
1.掌握塑料热变形温度的测试原理和测试方法；
2.测定热塑性塑料的热变形温度。
二、实验原理
负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一产品质量控制指标。
塑料热变形温度测定的是在规定的载荷大小、施力方式、升温速度下到达规定的变形值的温度，它不是材料的最高使用温度。
1.仪器
图1 负荷变形温度测定典型设备
负荷热变形温度侧定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成，其基本结构如图1所示。
试样支架两支点的距离即跨度，通常为100±2mm，负荷压头位于支架的中央，支架及负荷压头与试样接触的部位是半径 3.0mm±0.2mm的圆角。
加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
温度计及形变测定仪应定期进行校正。
2.试样
试样为一矩形样条，可采用两种放置方式：平放式和侧立式。
对于平放试验，要求使用尺寸为80mm ×10mm ×4mm 的试样，对侧立试样没有严格的规定。
使用80mm ×10mm ×4mm 的ISO 样条具有以下优点：试样的热膨胀对试验结果的影响较小；斜角不会影响试验结果，不会以侧棱为底立住试样；可以更严格地规定模塑参数和试样尺寸。
平放方式是实验优选。
实验跨度设定为：平放64±1mm ，侧立100±2mm 。
3. 测定
这个试验方法的最大特点是试样尺寸可以在一定范围内变化，因此在侧定之前，先要精确侧量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式为：
2
23bd F L
σ= 式1 式中：F ——负荷，N ；
σ——试样表面承受的弯曲正应力，MPa ；
b ——试样宽度，mm ；
d ——实验厚度，mm ；
L ——支座间距离（跨度），mm 。
施加的弯曲正应力σ应为下列三者之一：1.80MPa （A 法），0.45MPa （B 法），8.00MPa （C 法）。
测量b 和d 时，应精确到0.1mm ；测量L 时，应精确到0.5mm 。
根据计算出来的负荷力，调节试样的负荷，实验设备中的负载杆及变形测量装置的附加力都应计入总负荷之中。
因此，应加砝码重量W ：
12/W F g m m =-- 式2
式中：W ——应加砝码重量，g ；
F ——由式1计算所得的负荷力，N ；
g ——重力加速度，9.8N/g ；
m 1——负载杆、压头和托盘等的质量，g ；
m 2——变形测量装置的附加重量，g 。
其后按规定进行升温，当试样中点的变形量达到规定值时，选取的温度即为
负荷热变形温度。
还需指出，试样高度的变化不但要改变负荷力的大小，而且对试验终了时的中点变形量也要作出相应的改变。
试样高度与标准变形量的对应关系见表1。
表1 对应于不同试样高度的标准扰度
——平放试验用的80mm×10mm×4mm试样
三、主要仪器及试样
XWB-300A型热变形、维卡软化点温度测定仪（承德普惠检测设备制造公司），游标卡尺，镊子等。
四、实验步骤
1．测定试样尺寸，计算砝码重量。
2．升起试样台，把试样对称地放在试样支座上，再压下负载杆，将试样台放回油浴槽内，在托盘上面放上已经计算好重量的砝码，将变形传感器稳定地固定在砝码中心上面。
3．软件设定：
（1）打开电源，按下“设定”键，左上方温度显示单元显示“Aset”，表示对上限温度进行设定，这时在1号变形量显示单元中显示上限温度值。
系统
默认上限温度为300℃，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入，然后按“回车”键确认。
（2）再按下“设定键”，温度显示单元显示“bset”，表示对升温速率进行设定，这时在1号变形量显示单元中显示升温速率。
系统默认升温速率为120℃/h，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入正确的数字量，然后
按“回车”键确认。
（3）再按下“设定键”，温度显示单元显示“cset”，表示对变形量进行设定，这时在1号变形量显示单元中显示变形量的值。
系统默认变形值为
0.25mm，若要修改，按下“清零”键，再按下数字键输入正确的数字量，
然后按“回车”键确认。
（4）再按下“设定键”，温度显示单元显示“dset”，表示对试样架进行设定。
如果1、2、3号试样架全部使用，按下“回车”键即可。
若选择其中一个或两个试样架，先按“清零”键，再按选择的第一个试样架对应的数字键，再按下“#”功能键，最后按“回车”键确认，完成了第一个试样架的设定，如果还要选择第二个试样架，就接着依次按下对应的数字键、“#”功能键、“回车”键，这样就完成了第二个试样架的设定。
（5）以上数值设定完成后，逐次按下“设定”键，可以在1号变形量显示单元中对设定的各项参数进行检查。
4．完成各个参数设定后，实验开始前，必须先对位移传感器调零。
按下“调零”
键对设定的各个试样架位移传感器进行调零。
如果位移传感器不在零点范围，仪器将发出警报。
注意调零时，必须先调整出有数字量显示，然后再慢慢调至零点范围（0.01mm到0.49mm）。
5．完成设定和调零工作后，按下“启动”键即开始试验。
6．样条达到设定的变形量后，仪器自动停止加热，测试结束，按下“打印”键，打印机将打出试验报告。
7．将位移传感器升高，取下砝码，升起试样台，取下试样。
8．关闭电源，清理仪器和现场。
五、试验数据记录
试样的名称、尺寸
最大弯曲正应力
起始温度、升温速率
砝码重量、变形量
热变形温度
六、思考题
1.测定材料的耐热性能一般有哪几种方法？
2.影响材料耐热性能的因素有哪些？不同方法测得的耐热性能能够相互比较
吗？。