轴类零件检测
轴类零件检验标准
卡 尺
√
花键检查
应无毛刺及规格符合图面
目 视
卡 尺
√
须符合图面要求
偏摆仪/百分表
综合治具
√
1/100
热处理
符合图面之要求
硬度计
√
每批3~5pcs
表面处理
符合图面要求
目 视
√
表面粗糙度
符合图面要求
比对样块
手 感
√
外观检查
应无锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、碰伤等缺陷
目 视
√
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准AQL%CR NhomakorabeaMA
MI
螺纹检查
内外螺纹应无碰伤、毛刺、生锈,拧合应顺畅,螺纹有效长度符合图面要求
进料检验标准
轴类零件检验标准
一.适用范围：
所有外购之精加工轴类零件入厂之检验依据.
二.权责部门：
品管部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验.
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
规格尺寸
依图面要求
卡尺/千分尺
√
1/100
形位误差检测：1.同心度；2.垂直度；3.对称度
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析
轴孔类零件同轴度的检测与误差分析摘要：同轴度的检测直接影响着相关工业产品的质量和互换性。
本文针对轴孔类零件，主要探讨了其同轴度误差的检测方法，给出了检测的改进方法，并分析了引起测量误差的主要原因，为检测人员的检测操作提供指导。
关键词：轴孔类零件；同轴度；检测；误差分析引言现代工业大批量和高效率的生产对产品质量以及互换性要求越来越高。
轴孔类零件作为工业产品中最为常见的一类，其形位公差检测的主要内容就是同轴度的检测，在已有检测方法的基础上加以改进，保证测量结果的真实和准确性，才能反应产品的真实状态从而保证产品的质量。
1.相关概念（1）同轴度：控制轴孔类零件的被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差大小。
（2）同轴度误差：被测轴线位置相对于基准轴线位置的变化量。
如图1.1所示，φd就是同轴度误差。
图1.1 同轴度误差（3）同轴度公差：控制理论上本应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
如图1.2所示，φf就是同轴度公差。
图1.2 同轴度公差2.同轴度误差的检测依照形位误差的界定，运用一定精度的测量仪和合适的测试方法来测量零件实际要素，从而获取数据的过程就是同轴度的检测。
轴孔类零件在实际生产中具有不同的结构形式，同轴度的要求在不同的使用场合也各有不同，所以相应的同轴度误差的检测方法也就不同。
2.1 轴类零件的同轴度误差检测对于轴类零件，测量时调整基准轴线和仪器的旋转轴线同轴，使仪器的旋转轴成为参考基准，这时测量所得被测轴线相对于参考基准的误差值就是该轴类零件的同轴度。
轴类零件同轴度的检测方法通常有：三坐标测量机测量法、圆度仪测量法、打表法（对径差法）测量。
下面主要介绍对径差法测量。
如图2.1所示装置，在测量以公共轴线为基准的同轴度误差时，平板面作为测量基准，由V形块模拟体现公共基准轴线。
首先放置被测零件要素的中截面在两个同等高度的V形块上，安装指示表，保证两个指示表和被测轮廓要素轴线铅垂界面内的上下母线分别接触，一端调零后平行于基准线在平板上拉动测量架，使测量架从被测元素轮廓一端测到另一端，同时记录记录表读数M a和M b，那么这两个截面上的同轴度误差就是两记录表数值差值的绝对值f=|M a-M b|，即，再转动被测零件，按上述方法测量若干对截面上的同轴度误差值，选取其中最大的值作为最终该被测零件的同轴度误差。
无损检测：超声波检测在役轴类零件的步骤
2.“三看”和“四换”
我把超声波检测扫查时通常遇到的三种情况用“三看”来表示。
探头的移动速度一定要慢，慢慢地旋转和移动，当遇到可疑回波时必须再次和慎重地进行重新调校仪器、重新测试和重新比较的“三重新”工作。在确定有裂纹后，需要时可拆卸或局部拆卸，用目视或其他NDT方法再验证检测结果。
值得注意的是作为NDT工作人员，如果漏检就是失职，但是，如果没有裂纹而你误判为有裂纹时，客户更加不放过你，而且以后再也不相信你了，这对NDT人员来说是相当大的精神压力，故在做检测时务必小心慎重！
什么原因会造成疲劳失效呢？
疲劳失效的原因有时候是很简单的，但有时候也可以很复杂，错综复杂的就更需要专家去做了，因为失效分析大多数是由大学里的博士、教授或专业的失效分析师来做，需要高深的学问和技术，他们有很高的学历、经验和先进的分析化验仪器，可以全面地宏观到微观、从物理性质到化学性质、从设计到使用等进行一系列的分析和判断，可以很准确地找出造成疲劳断裂的原因，无论是上法庭打官司或者是提出改进设计制造方案，都具有法律效力的，所以有关失效分析的案例最好交由专家去做。
当超声波能清楚的扫查到缺陷回波时称为“看得见”；
当缺陷回波与构件本身轮廓回波混淆不清楚时称为“看不清”；
当缺陷与声束平行或无法用主声束扫查到的时候称为“看不见”。
这是可以在纸上画图准确地显示出来的，而且在实际检测中也是这样的情况，除了波型转换回波和延迟回波外，以上三种状况是可以直接作图和估算出来的，“看得见”是我们最理想得到情况，在“看不清”和“看不见”缺陷的时候，我们决不可以不看！否则漏检的裂纹就会引起大的事故！
3-4 轴类零件的综合检验
① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件 和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受 地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转 动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜 上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面， 则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹， 其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测 出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公 式为：
轴类零件的综合测量
实验四 轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。
二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。
图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。
图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一） 尺寸测量。
尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。
（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。
这种测量原理是根据测量跳动的原则。
1．测量仪器及原理XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。
测量装置的外形如图4-2所示。
它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。
实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。
其外形如图4-3所示。
电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。
采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。
测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。
轴类零件圆跳动高效测量方法
摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。
测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。
该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。
2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。
二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。
从而整体提高生产过程中的整体工作效率。
系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。
详解轴类零件的尺寸测量方法
详解轴类零件的尺寸测量方法摘要：机械行业中，轴类零件是最常用的零件之一，应用于各种运动场合，一般常用通用量具如游标卡尺、千分尺等来测量轴类零件尺寸。
看似简单的测量方法里，包含着如尺寸公差知识、常用量具读数原理、测量技术原理、数据计算等多学科知识，测量前，应先进行测量工具和测量方法的选择，测量时，应保持被测部位和量具清洁，保障测量表面的接触紧实，保证刻度读数的准确，测量完毕后，依据图纸或设计要求要对被测数据进行分析和处理，得出后续处理方案。
关键词：尺寸测量；读数方法；测量误差；数据处理机械行业中，几乎所有运动机构都需要进行动力的转换和传输，在传输过程中一个重要的部件就是传动轴，它可以起到支撑、传动、传递转矩等作用，轴的尺寸精度是衡量其是否合格的首要条件，因此，本论文就来探讨典型轴类零件的尺寸测量方法。
在进行测量之前要学习一些相关的基础知识，如掌握尺寸公差的基础知识、测量技术基本原理、常用测量工具的读数原理。
还要了解一些技能知识，如能够计算零件尺寸的极限偏差值和标准偏差，会查询标准公差数值表等。
通用量具的具体读数方法是：①游标卡尺的读数方法是在主尺上读出副尺零线以左的刻度值，找到副尺上与主尺刻线对齐的格数，乘以精度0.02mm，最后两数相加得出测量值。
②千分尺的读数方法：先读取固定套筒左边露出的刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒上的刻度，最后将两数值相加，即为测量值。
图1掌握了基本的读数方法后，就要对图纸进行分析，对以上图纸分析结果如下：1.根据传动轴在实际中的使用要求，分析图纸不同部位的尺寸公差，找出一般尺寸（公差带≧0.02）和重要关键尺寸（公差带<0.02，小数点后3位数值）。
2.依据分析结果，选择合适的测量工具，一般尺寸选用游标卡尺，重要尺寸选择外径千分尺进行测量。
用游标卡尺测量图纸中一般尺寸，主要包括长度尺寸、非配合尺寸和轴肩部位尺寸，测量步骤：①将卡尺的外侧量爪擦拭干净，将两量爪紧密贴合，检查有无缝隙，且主尺和游标尺的零位刻度相互对齐，俗称零位校准②将测量部位用棉布擦拭干净③测量时，右手握住尺身，大拇指移动游标尺，左手拿住传动轴，使被测部位在两外测量爪之间，当与量爪紧密相贴时，即可读数④为获得较正确的测量结果，应在轴的同一截面的不同方向进行多次测量，一般3~5次。
轴的检测方案
学习内容
1．常用量具的规格与种类以及轴类零件检测量具的合理选用；
2.轴类零件检测量具的正确使用与保养；
3.轴类零件的检测方法及检测方案的制定；
4.测量结果分析及记录表的规范填写；
5.工作现场理知识
教学条件
量具：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、塞规、螺纹量规、万能角度尺及R规等常用量具
3.发放待检测轴零件图样；
4.讲解及以现场示范、实物展示等形式，引导学生分析图样、制定检测方案、选择量具及正确保养量具.
1．常用量具的规格与种类以及轴类零件检测量具的合理选用；
2.轴类零件检测量具的正确使用与保养；
3.轴类零件的检测方法及检测方案的制定；
1．测量实习场地
2.零件图样及传动轴零件
3．安全操作规程及各项规章制度手册
1、引导并巡回检查学生正确使用测量具；
2、引导并督促学生规范保养工量具；
3、帮助并引导学生理解、识别、分析检测过程基本步骤与关键点
1.轴类零件检测量具的正确使用与保养方法；
2.轴类零件的检测方法；
3.测量结果分析及记录表的规范填写；
4.工作现场管理知识
1．测量实习场地
2.检测方案
3.零件图样及传动轴零件
评价内容与标准
1.依照轴类零件图，说对图中90﹪结构要素及精度要求；
2.制定出的检测方案，能通过老师或小组的评判；
3.正确示范检测过程；
4.作出符合检测方案的记录测试报告，且能说出不合格零件的判别依据。
5.积极参与小组活动且能遵循现场管理制度，归置物品并整理现场。
教学活动策划表
教学
活动
关键
能力
学生学习活动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、教学目标
知识目标
1．熟悉轴径的若 干
测量方法和器具； 2．熟悉外径千 分尺 的结构及工作 原理，了解其测 量 范围， 掌握其使用
方法与测量步骤；
技能目标
1．学会正确、规 范
地使用外径千分 尺测
量轴的外径； 2．掌握正确 处
理测量数据 的方法及对零件 合格性的评定。
情感目标
1．培养合作 意识 的同时形
五、说课小结
❖1、削减理论教学 ❖2、突出学生地位 ❖3、强调动手操作 ❖4、诱发积极动脑 ❖5、加强合作意识
LOGO
测量数据记载表
自评组评
对学生学习过程的评价，包括参与教学活动的程度、自信心、 合作交流的意识，以及独立思考的习惯及思维水平等方面的评价。 参考评价表格如下。（“是”积1分，“否”积0分）
评价角度
自评
组评
1.是否有学好本任务的学习热情及自信心，面 对学习中遇到的困难问题能够不回避。
2.是否积极、主动地参与任务分析、课堂讨论、 数据处理等学习活动。
3.是否能够通过大胆置疑、独立思考，获得解 决问题的思路。
4.是否乐于与他人合作，相互交流各自的想法。
5.是否能在讨论分析中理解别人的思路，并在 与同伴的交流中获益。
机械制造技术—测量技术基础与训练
说课人：
课题：轴类零件直径的测量
一
教材分析学过程
五
说课小结
一、教材分析 项目一：轴类零件的测量
任务二：轴类零件 直径的测量
地位作用
教材处理
教学目标
重点难点
1、地位作用
轴类零件几何尺寸的测量中，轴径和孔径的测量 占很大的比例，本任务是测量的基础，对学生了解并 掌握机械测量步骤起着十分重要的作用。
5.检测评价， 讨论总结
4.分组测量， 处理数据
1、任务分析，导入新课（10分钟）
❖ 新课一开始，给每个组发一个轴零件，启发 学生观察思考：轴零件各部分的几何尺寸是如 何测量保证的？轴类零件直径的测量，根据各 种因素，可选择哪些测量器具？最常用的是哪 个？要求学生讨论，以此导入新课，调节好课 堂气氛，激发学生的学习兴趣。
成 竞争意识； 2．在测量过 程 中获得探究
的乐趣及 成功的喜悦；
4、重点难点
重点难点
教学重点： 外径千分尺的 使用和读数方 法。
教学难点： 半毫米刻度的 读数。
二、学情分析
学习能力：学生初步具备专业课程 的学习能力，但缺乏比较 有效的学习方法。
知识技能：学生初步具备机械制图 和测量技术的基础知识。
学生通过注意听取教师讲授，观察教 师演示，更直观地拥有了如何使用外径千 分尺测量的印象。
4、分组测量，处理数据 （35分钟）
学生 测量练习
教师 下组巡视
处理数据
个别指导
1.让学生在练习中熟悉千分尺的使用方法， 发现同学间半毫米刻度读数的不一致； 2.通过教师的巡视，发现并纠正学生错误 的测量方法。
5、检测评价，讨论总结（20分钟）
自评组评
交流讨论
分析总结
（突破难点）
6、任务小结，布置作业（5分钟）
小结：视频展示
通过播放视频，回顾外径千分尺测量轴径 的使用方法，并续放游标卡尺测量轴类零件长 度的视频，为下一个任务作铺垫。
作业：写实习报告
五、说课小结
该课题，我通过时间上的分布多寡来 突出重点，通过学生间的练习、讨论，教 师的提炼来化解难点。新课程呼吁广大教 师，课堂教学需要革新，“一切为了每一 位学生的发展”，“关注每一位学生”。 结合自身多年来职业教学的经验，顺应学 生工作的需求，这次课的设计，我渗入了 如下教学思想：
2、视频展示，观察思考（5分钟）
视频
❖ 结合教学需要，选择性的展示部分视频。通过 展示轴径测量的相关视频，使学生感知外径千 分尺测量直径的过程，为下一步观察教师演示 打下良好的基础。
3、教师讲授，现场演示（15分钟）
讲授内容： ★外径千分尺的结构、测量范围和精度； ★外径千分尺的读数方法； ★外径千分尺的使用方法。（演示）
情感态度：喜爱理实一体化的 教学模式，厌恶枯燥无味的
纯理论授课。
机电高职 一年级
学生
三、教学策略 1、教学模式
教师“演中教”
学生“练中学”
2L、O教G学O方法
3L、O学G习O指导
四、教学过程
1.任务分析， 导入新课
2.视频展示， 观察思考
6.任务小结， 布置作业
教学过程
3.教师讲授， 现场演示
项目一
长度的 测量
锥度的 测量
直径的 测量
轴类零件的测 量
偏心距 的测量
位置公差 的测量
2、教材处理
新课程对教学提出了“改变过于强调接受学 习、死记硬背、机械训练的现状，倡导学生主 动参与、乐于研究、勤于动手”的要求，本人 结合项目总课时、教学目标、学生接受能力， 剔除了立式光学计的教学，主要介绍外径千分 尺的使用，并将该任务安排为2课时进行教学。