焊接检验作业指导书
焊接凿检作业指导书
操作示意图：
操作步骤：
No.1
2①②③3①456①②将凿检结果按要求记录在《(工位)凿检检查记录表》中。
如发现异常焊点，在相应的焊点号上做好异常状态记录，并按《焊接质量控制流
程》进行处理。
对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法。
对于不易凿检的情况如：外观件、板材较厚，应使用无损检测。
凿检结果记录及处理：
将专用凿子(见附图一)在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。
注意事项见图2。
凿检的位置一定要正确
焊点松动或脱开则为虚焊，不合格。
拔出凿子，用锤子还原零件。
主要是将凿子凿过的部位敲回原来的状态检查是否存在不可接受的焊点。
标准为GM4488凿检操作：
目视检查：检查焊接和工件是否异常。
清点焊点个数。
标准为GM4488检查焊点位置。
标准为GM4488操作描述操作要领备注将被检查的部件放至检查工位或工作台。
图 1
图 2 凿检位置示意图。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊接检验作业指导书篇一：焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
? 技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。
在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。
? 产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。
四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊接构制过中各结在作程受种素因影响，生产出产品。
不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和篇二：焊接检验作业指导书北京永创通达机械设备有限公司 Beijing Y.C.T.D. Packaging Machinery Co.,Ltd.焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。
二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。
三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。
这些依据是：? 产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。
焊接检验作业指导书_Book1
熔坑：物件焊接处熔化的深度
9.图示：
合格质量水平版本/页次A0/ 2 (共3页）
8.名词定义：
虚焊：物件焊接连接面没有与焊核充分完全接触
漏焊：焊接面没有完全焊接
焊面饱和：指焊缝、熔坑填充饱满，但不外溢，不反高
检查方法
缩孔：焊接过程中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊接时间过短造成的针孔状小孔
质量等级
焊接类产品检验 作
业指导书
表面气孔：焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出而熔池已凝固造成的针孔状小孔A 文件编号 假焊：熔深太浅，外表无异样，但内部如虚焊状
焊穿
例1例3
焊核裂开
例3
凸点
编制孙传祠 2010-8-
24审核批准
10.2 对外表面不良产品可采用适当措施修复，但工程制造应遵循即发现即改正原则 10.4 检验是否正确使用规定的焊条
10.1 生产和品管在作业时，对假焊现象要特别注意鉴别，必要时可采取破坏性试验验证 10.注意事项：
10.3 检验取样标准依据具体产品别的检验标准
熔坑太大、太深
缩孔
例4例5
例5例4
虚焊例6对接偏移
例7
A
A A
B
A A。
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书
钢筋焊接和机械连接接头检验作业指导书1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。
2、执行标准2.1.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20142.2.《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20162.3.《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-20102.4.《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20102.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在10℃-35℃内。
6、操作规程6.1试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。
若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。
6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。
6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统进行检验。
6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。
6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。
焊接质量通用检验作业指导书模板
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号：IPQC-JYZD-4-2009批准: 宋宗强焊接质量通用检验作业指导书2008年12月31日发布2009年1月1日实一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。
汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。
本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。
从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。
本检验作业指导书起草人：林桂升本检验作业指导书审核人：石建通1 主要内容与适用范围本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。
本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验2 引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99 点焊质量及检验方法GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义Y15-001-1999 电弧焊质量及检验方法CACBG-8-90 焊接件未注公差尺寸的极限偏差3.1 一级接头承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。
一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。
我厂目前的点焊生产中没有一级接头。
3.2 二级接头承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。
我厂的点焊生产中，二级接头包括：a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；c）后围内、外板与后横梁的焊接。
3.3 三级接头承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书QB-HT-GD-ZY-14-0/B-20121、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
14—焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
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焊接检验作业指导书
1.目的
为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围
本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备
焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料
3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备
3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员
3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行
排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）
3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握3.3.1～3.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。
并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产
正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具
4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。
4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松动。
4.2焊接作业及自检
4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工艺要求。
检查
合格后通过焊接工装正确组合装配，并通过夹具牢靠固定。
4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺序，编制焊接程序。
对已经编制出程序的产品，再次生产时，必须对程序进行重新验证。
4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。
4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接电压、气体流量以及焊丝伸出长度等，以达到最佳的焊接规范。
（最佳焊接规范的特征：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、气孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围内。
焊接过程稳定，飞溅小。
电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。
）
4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进行检验。
主要检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等技术资料；不得有漏焊；不得有影响产品外观和质量的气孔、裂纹、烧穿等焊接缺陷；不得有影响外观及配合的焊瘤；对焊缝高度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度，不得有影响产品结构的焊接变形等。
可与焊接合格样本进行比对。
如有不符合检验要求的，应立即停止分析原因，做出应对措施后再次焊接检验，直至符合产品的质量要求。
4.2.6焊工在焊接过程中，对焊接完成的产品要逐件观察，确保产品质量。
当发现问题（如工装松动、碰触焊枪导致程序不准、焊机故障、产品开始出现不良等）无法继续生产或继续生产可能产生批量事故时，要立即停止焊接并上报焊接主管。
主管予以解决后方能继续生产。
4.2.7焊接主管对焊接中的产品负责，要做好所负责区域的巡检工作，对整个焊接作业进行监督：监督焊工的施焊全过程，检查焊工的操作是否规范，发现问题要及时预防与纠正；检验焊工所焊产品的质量合格与否，发现不合格品要督
促焊工及时挑拣、返修，杜绝批量事故的发生。
每班巡检不得少于3次，并认真填写《制程检验记录表》。
4.2.8当班生产的产品，焊接主管确认合格后，填写质量跟踪卡，并连同《制程检验记录表》一并放置在所焊零件上。
将该批零件发往“待检区”，等待品管部门的检验。
5.品管检验
品管部现阶段的工作重心为现场质量：即车间的品质管理。
必须坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，以过硬的检验人员业务能力、合理的管理及检验手段来保证产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本。
发现现场质量问题，要帮助生产部门及时改正。
必须保证流往下序的产品为合格产品，杜绝出现批量事故。
5.1检验人员
5.1.1检验人员必须工作认真、细致，有较强的责任心。
5.1.2检验人员必须对自己所负责环节的工艺、流程、标准熟悉掌握。
5.1.3检验人员必须能读懂图纸及检验规程等技术资料，熟悉产品的装配，并对产品规格和出货要求有所了解。
5.1.4检验人员必须熟练使用游标卡尺、卷尺等测量工具以及其它特制的检验工具。
5.2产品检验
5.2.1检查《制程检验记录表》与质量跟踪卡是否相符。
5.2.2依据质量跟踪卡出具的零部件数量，按规定抽取样本数量（见附件二抽样方案）。
5.2.3 对抽取的样本做标识，按图纸或检验规程对样品做全数、全项检验（全项检验包括焊缝质量，焊接尺寸，焊接后零部件的几何尺寸，焊接件的平面度、对称度、同轴度等）。
5.2.4 焊缝质量检验：包括焊缝外观和表面质量。
不允许有漏焊现象，不允许出现气孔、裂纹、焊穿、夹渣、严重咬边、焊瘤等焊接缺陷，不得有喷漆、喷塑或其它表面处理方法无法改善的不良焊缝外观。
表面无明显毛刺、变形，触摸不刮手。
5.2.5 依照图纸、检验规程、标准样品对焊接件的焊缝位置、焊缝尺寸、结构规格、几何尺寸、形状位置公差进行检验。
合理使用卡尺等测量工具和特制检具，确保与样品及图纸要求一致。
5.2.6 所抽取的样本检验完成后，选取与之相配合的零部件进行装配，检验其装配性能。
并按出货标准做性能测试，检查焊接的牢固性，检查是否有外观检验时无法发现的假焊、虚焊等缺陷。
5.2.7 检验员要做好样品的各项质量统计记录，经品管主管复检核实后，按公司《质量管理办法》规定的条款处理。
5.2.8 对于判定不合格，经生产部门返修的产品，要加严验证。
6.安全生产
6.1焊接生产应符合GB 9448的有关规定。
6.2焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产技术。
6.3焊接人员必须穿戴必要的防护用具（护目镜、焊工手套、防尘口罩等）。
7.改进方案
7.1员工建议
7.1.1在产品生产过程中，任何参与生产的人员如有改进生产质量及生产效率的建议和意见，都可报于上级主管。
7.1.2员工建议经主管整理后，在周会上提出，各部门共同进行商讨、论证。
必要时可进行小规模生产验证。
7.1.3凡是经过实际生产验证确实可行、有效的改进建议，应根据改进程度对相关人员给予奖励。
7.2客户反馈
7.2.1 对于客户在产品的使用过程中发现的问题，公司应高度重视，应即刻组织冲焊部、技术部和品管部联合讨论、研究，并勘查实际生产过程，确定问题产生的原因。
7.2.2 原因一经查实，应即刻讨论、研究，在保证产品质量的情况下，制定合理的改进措施，并实际生产验证。
7.2.3 确定改进措施有效后，应对相关问题及改进方法加以记录，形成技术文件。
用以指导以后的产品生产，避免出现同类问题。
（见附件三质量改善统计表）
山东启阳工具有公司
技术部
2015 .7 . 25
编制：校对：审核：批准：
附件一：
焊接缺陷图示
1、符合焊接规范的焊缝：成形好，外形美观。
固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴。
3、夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物。
4、咬边：在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷。
5、焊瘤：焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上所形成的金属瘤。
6、裂纹：焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
7、焊穿：焊接过程中将母材熔穿形成坑洞。
8、其它缺陷（外观不良、虚焊等）。
抽样方案
质量改善统计表
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