流程管理-制造流程管理 精品
制造业公司全套管理制度及流程
制造业公司全套管理制度及流程引言本文档旨在提供一份完整的制造业公司全套管理制度及流程，以帮助公司实现高效的运营和管理。
通过建立合理的管理制度和流程，可以有效规范公司的各项工作，并提高生产效率和产品质量。
组织管理制度1. 公司架构：明确公司的组织结构和职责划分，确保各部门之间的协作和沟通顺畅。
2. 管理层职责：明确管理层的职责和权力范围，确保决策科学合理并能够有效执行。
3. 人力资源管理：建立健全的人力资源管理制度，包括招聘、绩效评估、薪酬福利等，提高员工积极性和满意度。
生产管理制度1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，确保生产能按时按量完成。
2. 原材料采购管理：建立严格的原材料采购流程，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 工艺流程管理：规定明确的工艺流程，确保产品生产过程中的每个环节都能按照标准进行。
质量管理制度1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和产品最终检验等。
2. 不良品处理：建立不良品处理流程，确保及时发现和处理不良品，提高产品质量。
3. 过程改进：持续改进生产过程，通过分析和反馈，优化生产流程和技术，提高产品质量和生产效率。
安全环保管理制度1. 安全生产管理：建立安全生产管理制度，包括防火、防爆、安全操作等，确保员工的人身安全。
2. 环境保护管理：遵守环保法规，建立环境保护制度，包括废物处理、节能减排等，保护环境。
营销管理制度1. 市场调研：进行市场调研，了解市场需求和竞争情况，制定相应营销策略。
2. 销售管理：建立销售管理制度，包括客户开发、订单管理和售后服务等，提高销售额和客户满意度。
3. 品牌推广：制定品牌推广计划，通过广告宣传和市场活动等方式，提升公司的品牌影响力。
财务管理制度1. 资金管理：建立合理的资金管理制度，包括资金预算、成本控制和资金流水管理等。
2. 财务报表：按照法规要求，准确编制财务报表，及时汇报公司财务状况和经营情况。
总结制造业公司全套管理制度及流程对于实现高效的运营和管理至关重要。
制造流程管理制度
制造流程管理制度第一章总则第1条为规范和管理制造流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制造流程管理制度制定依据国家相关法律法规及公司实际情况。
第2条制造流程管理制度适用于公司制造业务部门，包括生产车间、生产线、工艺流程等。
第3条公司生产制造部门应当依照本制度进行管理，加强对生产过程全面监控，确保生产流程平稳有序。
第4条所有从事生产制造工作者必须严格遵守公司制度、规章制度，保证生产活动按照流程进行。
第二章制造流程管理第5条制造流程管理包括生产计划编制、原料采购、产品生产、品质检验、出厂检验、生产过程控制等环节。
第6条生产计划编制应当根据市场需求和公司产能情况，制定合理的生产计划，并严格按照计划进行生产操作。
第7条原料采购需要采用标准化的流程，确保原材料的质量和稳定性，降低原料采购和管理的成本。
第8条产品生产应当严格按照工艺流程进行，生产过程中严禁违规操作，确保产品生产质量和效率。
第9条品质检验环节应当对产品进行全面的检验，确保产品符合国家标准及公司质量要求。
第10条出厂检验环节应当对产品进行最终的检验，保证产品质量可靠，出厂检验合格后方可出厂销售。
第11条生产过程控制应当加强对生产流程的控制，及时发现和解决可能影响产品质量和生产效率的问题。
第三章制度执行第12条公司生产制造部门应当建立工作台账，记录生产过程中的关键信息，及时发现和解决生产中的问题。
第13条生产车间应当进行安全培训，确保员工遵守安全操作规程，降低生产事故发生的概率。
第14条公司生产制造部门应当建立质量追溯系统，确保产品质量问题的可追溯性，并及时制定并采取纠正措施。
第15条生产制造部门应当进行生产过程全面检查，确保各环节按流程进行，发现问题及时纠正。
第16条生产车间应当加强仪器设备管理，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第17条生产车间应当建立员工考核制度，对员工的生产操作行为进行评价，并对员工进行技能培训，提高员工操作技能。
生产流程管理
生产流程管理生产流程管理是指对企业生产过程中的各个环节进行全面、系统的管理，以实现生产过程的高效、优质和有序进行。
在现代工业生产中，生产流程管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、产品质量以及企业整体竞争力的提升。
首先，生产流程管理需要从生产计划开始。
企业需要根据市场需求和自身资源情况，制定合理的生产计划，确定生产目标和生产任务。
生产计划要充分考虑原材料供应、生产设备状况以及人力资源等因素，以确保生产过程的顺利进行。
其次，生产流程管理需要对生产过程中的各个环节进行精细化管理。
这包括原材料的采购、入库管理、生产线的布局、生产作业的安排、产品质量的检验等方面。
企业需要建立完善的生产管理制度，明确各个环节的责任与权限，以确保生产过程的各个环节有序进行，避免出现混乱和失误。
另外，生产流程管理还需要注重生产过程中的信息化建设。
随着信息技术的不断发展，企业可以借助信息系统对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整。
信息化建设可以提高生产过程的透明度和可控性，有利于提升生产效率和产品质量。
此外，生产流程管理还需要注重人员培训和技能提升。
生产过程中的每个环节都需要有专业的操作人员进行操作，他们的技能水平直接关系到生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，企业需要加强对生产人员的培训，提升他们的技能水平，使他们能够熟练掌握生产设备的操作技巧，提高生产效率和产品质量。
最后，生产流程管理还需要注重持续改进和创新。
随着市场需求和技术的不断变化，企业需要不断地对生产流程进行优化和改进，以适应市场的需求变化。
同时，企业还需要注重技术创新，引进先进的生产技术和设备，提升生产效率和产品质量。
总之，生产流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过合理的生产计划、精细化的生产管理、信息化建设、人员培训和持续改进，企业可以实现生产流程的高效、优质和有序进行，提升企业整体竞争力。
精益生产流程管理方法
精益生产流程管理方法现在大多数企业都在讲计划生产，任务目标，很少有提到流程管理的。
6S咨询服务中心在多年培训经验中，通过对流程的管理，总结出了一套精益生产流程管理。
任务和流程之间的差别就像局部和整体之间的差别。
一项任务是工作的一个单元，是通常由一个人来完成的一项业务活动。
相反，一个流程是一系列相关的任务，它们集合起来为顾客创造出一种有价值的成果。
那么什么是精益生产流程管理？我们先分析一下工作的性质，所有的工作活动可以分为三种类型：精益生产流程管理增值的工作，即顾客愿意为此多付钱的工作。
精益生产流程管理非增值的工作，不为顾客创造价值，但为了增值的工作得以完成，它是不可缺少的。
精益生产流程管理管理的浪费，即既不增值也无助于增值的工作。
精益生产流程管理增值的工作容易识别。
它包括为顾客创造所需货物与服务的所有活动。
如果要满足一位顾客的订购要求，增值的活动包括存活配给、挑选、包装、路线安排和运输。
尽管增值的工作还可加以改进，但在一个流程中它是必不可少的。
精益生产流程管理管理的浪费是指一种无意义的工作。
顾名思义，没有它顾客根本就不在意。
提供无人阅读的报告，工作失误以致需要返工，过多的检查活动，这些全是浪费，需要彻底地消除。
精益生产流程管理非增值的工作是一种黏合剂，它将各种常规流程中的增值工作结合在一起。
它包括所有行政性的精益生产流程管理工作，报告、检查、监督、控制、审核和联络。
这是使常规流程发挥作用所需要的工作，但它也是误差、拖延、僵化、刻板的根源。
它增加了精益生产流程管理的费用和复杂性，使精益生产流程管理容易出差错，并且难以理解或改变。
一旦精益生产流程管理成为组织关注的中心，那么加重组织负担的非增值的管理工作就变得十分明显，就要进行重新设计以使流程摆脱这种非增值的活动。
重新设计精益生产流程管理以减少非增值工作的后果是多种多样和意义巨大的。
坦诚地说，单纯的生产流程管理工作大多是非增值的，那些没有成效的精益生产流程管理就是企业价值的浪费。
制造流程管理的总体目标
制造流程管理的总体目标目标概述：制造流程管理旨在系统地规划、组织、协调和控制制造流程，以提高生产效率和质量，降低成本，确保产品按时交付。
主要目标：1. 提高效率：优化制造流程，减少生产环节的浪费，提高生产效率和产能利用率。
2. 提升质量：建立科学的质量管理体系，控制制造过程中的变量，降低次品率，提高产品质量。
3. 降低成本：通过优化流程，降低物料、人力和设备的浪费，从而降低制造成本。
4. 准时交付：合理安排生产计划，确保产品按时生产完成，并按时交付给客户。
5. 提升员工技能：培训和发展员工专业技能，提高员工的工作能力和生产效率。
6. 实现持续改进：通过不断分析生产数据和流程，找出问题和瓶颈，制定改进措施，实现持续改进。
策略和措施：1. 制定规范和标准：建立明确的制造流程规范和标准，确保生产过程的一致性和可控性。
2. 引入自动化技术：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率和质量水平。
3. 优化物料管理：优化物料采购、配送和仓储管理，确保物料供应的及时性和准确性。
4. 建立质量管理体系：建立科学的质量控制和检验体系，提高产品质量和合格率。
5. 培训和发展员工：制定培训计划，提升员工技能和生产效率。
6. 设立绩效评估机制：建立有效的绩效评估体系，激励员工积极参与制造流程管理和持续改进活动。
总结：通过制造流程管理，企业可以提高生产效率和质量水平，降低成本，并实现持续改进。
在实施过程中，需要制定明确的目标，并采取相应的策略和措施来达到这些目标。
同时，员工的培训和参与是制造流程管理成功的关键因素。
流程管理
定义流程管理（process management），是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法。
它应该是一个操作性的定位描述，指的是流程分析、流程定义与重定义、资源分配、时间安排、流程质量与效率测评、流程优化等。
因为流程管理是为了客户需求而设计的，因而这种流程会随着内外环境的变化而需要被优化。
宗旨和目的1.通过精细化管理提高受控程度2.通过流程的优化提高工作效率3.通过制度或规范使隐性知识显性化 4.通过流程化管理提高资源合理配置程度 5.快速实现管理复制企业流程管理主要是对企业内部改革，改变企业职能管理机构重叠、中间层次多、流程不闭环等，使每个流程可从头至尾由一个职能机构管理，做到机构不重叠、业务不重复，达到缩短流程周期、节约运作资本的作用。
流程管理的三种不同层次方法工具一、寻找入手点工具：学习五角星公司从不同的来源了解需要改进的领域：客户、供应商、员工、咨询顾问以及标杆瞄准，是最佳实践的过程。
1、客户是企业需要了解信息的重要来源。
最重要的客户往往是改进领域的最好入手之处，当然有必要包括非常有创造性的客户和世界级运营水平的客户。
有时候，那些特别挑剔的客户提出的观点可能正是全新设计法应该考虑的目标。
2、供应商也能为企业提供类似的帮助，而且这种帮助并不只局限于流程的下端。
优秀的供应商的兴趣会延伸到整个供应系统。
3、企业的员工对流程有深入的了解，也是改进流程思路的重要来源。
4、咨询顾问能够提出有用的“外部观察者”看法，起到推动BPR项目的作用。
5、标杆学习。
企业通过标杆瞄准学习榜样来寻求知识和启发。
二、流程选择工具：80/20原则流程选择就是确定流程梳理、优化和再造目标。
流程选择遵循“犹太法则”（80/20原则）。
首先关注那些“关键流程”，它们的数目可能只占全部数量的20%，却对整个组织的绩效发挥着80%的决定性作用。
因此不是在“流程管理”途中的每一个站台都做停留，在“流程管理”的一路上，选择在关注的地方停车。
制造流程管理
制造流程管理在制造业中，一项关键的工作就是制造流程管理。
制造流程管理是指优化产品制造所需的所有步骤，以及控制和规范每一步骤的质量和效率。
如果制造流程管理得当，企业就可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而更好地满足市场需求，保持竞争力。
制造流程管理包括以下几个方面：1. 流程设计在制造过程中，流程设计是非常重要的一步。
这个步骤需要考虑各个环节的安排顺序、每一步的具体操作流程，以及不同工序之间的联系和互动。
流程设计需要根据产品的具体要求和市场需求进行不断优化和调整，以提高效率和质量。
2. 工艺规范在制造流程中，每一项工作都有具体的工艺流程和标准操作规范。
制造企业需要对每一项工作进行详细的规范和标准化，以确保每一项工作都能够按照规范进行，从而提高产品的质量和稳定性。
3. 整合资源制造流程需要涉及多个资源的整合，包括人员、设备、原材料等。
企业需要根据生产计划和市场需求进行资源的调配和利用，从而提高效率和利用率，减少资源浪费。
4. 质量控制制造流程中最重要的一个环节就是质量控制。
企业需要建立完善的质量控制系统，包括对原材料、在制品和成品的检测和测试，对生产过程中出现的问题进行分析和解决，从而确保产品的质量符合或者超过市场和客户的要求。
5. 持续优化制造流程管理不是一成不变的，企业需要根据市场和技术的发展进行不断的优化和改进，从而保持竞争力和市场地位。
企业需要利用数据分析和信息化技术，不断优化生产流程、改进产品质量和完善质量控制体系，以适应市场和客户的需求。
在制造流程管理中，企业需要关注以下几个关键点：1. 信息化建设随着信息化技术的不断发展，企业需要掌握并应用信息化技术，建立生产过程中的信息化支撑体系，以实现生产信息的实时监控和管理，提高生产效率和产品质量。
2. 绩效管理企业需要建立绩效管理体系，对生产的各项指标进行监控和评估，从而及时发现问题，进行改进和优化。
3. 团队建设制造流程中需要涉及到多个部门和团队的协同工作，企业需要建立一个高效的团队合作体系，包括对人员技能、沟通和合作能力的培训和提升，以确保团队合作的顺畅和高效。
IPD流程管理详细版
组织和文化的演变——小企业里的灵活和激情 公司Logo
高效的团队合作 关注有效输出； 关注顾客的需求和满意； 关注整体目标的实现；
员工
顾客
活动
需求
1
活动 2
活动3
产品/服务 输出
12
企业流程发展的最终阶段
阶段1
阶段2
设市生客 计场产服
设市生客 计场产服
公司Logo
阶段3 产品开发 营销及服务 供应链管理
4
IPD能给企业带来什么好处？
公司Logo
通过成功实施IPD的要素，能给公司带来典型好处： 产品投入市场时间缩短40％～60％； 产品开发浪费减少50％～80％； 产品开发生产力提高25％～30％； 新产品收益（占全部收益的百分比）增加100％ （来自国际著名PRTM咨询公司的统计）
5
IPD的核心思想
制定系统测试 &认 证 计 划
确定产
确
定 性
可 需
测 求
试
品
包
需
求
制定资料开发和翻 译计划
验 证 （ BBFV） 新单元
开发“ 开发” 测试装备 开发和验证资料
翻译
Beta 测 试 SVT2 外部系统认证测试 & 标杆测试 打印、装运、存储资料
翻译验证测试
明确可服务 性需求 制定客户服务支 持策略
明确可制造性需 求
SP008 软件开发流程
SP009 结构开发流程
SP010 工业设计流程
20
业务流程
IPD-ghh-20021210
集 成 产 品 开 发 (IPD)流 程 V3.0
阶段 IPMT/PDT 决策评审点 & 主要里程碑 PDT
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不断改进
所有的人都能达 到好效果
预防方式的目标
• 必 须 拥 有 完 整 的 流 程 知 识， 而 所 有的控制主要是针对原材料及流 程 设 定。
275
Temp
我们知道
• 如 果 分 开 管 理 生 产 力 和 质 量， 会 导致
– 如 果 只 注 重 生 产 力， 质 量 会 受 损 – 如 果 只 注 重 质 量， 生 产 力 会 受 损
我们希望知道， 但还不知道得事
情
我们知道 的事情
我们知道错误的 事情
制造情况
• 不运行 –计划不运行
– 安装和开机 (换型, PM 后重新开机)
• 不运行 – 计划应该运行
– 故障排除和解决
• 运行 “不好” –计划应该运行
– 故障排除和解决
• 运行 “好”–计划应该运行
– 监控和调整 (正常运行)
制程控制
➢ 流程工业的过程管控-制程控制. ➢ Kimberly-Clark 用于制程控制的工具-制程标准化(中心线管控)
Centerlining
正中靶心
你击中靶心的程 度如何 ？
你如何提高击中 靶心的准确性？
1
击中目标
➢ 不是一个事故
➢ 你需要一份带有工艺 设定战略得过程管理 计划
➢ 由团队来建立
• What are the most important characteristics to our customers? 对客户最重要的特性
• How can we control those characteristics in our process? 在过程控制中如何保持特性
• What process settings affect those characteristics? 这些特性后面的过程如何设定
目 标 指 数(Ti)
目标指数
变异
• 性能指数 是指测量的 变 化范围与 规格范围相比较。
性 能 指 数- 总 的 变 化 范围占了规格范围的
多少百分比
性 能 指 数 (Ci)
性能指数
V 统计值
• V 统 计 值 是 管 理 目标 工具
• V统计值 是用一
个数综合反映目
V值
标与变异
变异
市场调研
-流 程 设 定
- 刀口角度 - 刀口高度
检查刀口磨损
频次
1/班
1/卷
1/班 1/班
2/班
方法
目视
STM 7
IPM43 IPM44 SOP 5
-
谁
操作工1
白度
投票决定 重要性
制程设置矩阵重要符号
严重影响 中度影响 轻微影响
活动
制程配置
范例
流程
• 设定产品物性的控 制点
基重
纵向拉力
产品物性
横向拉力
横向湿强
伸长率
白度
原材料
在 _______ 部 分 你 能 做 些 事 情 来 解 决 _______ 问 题 吗? 它 们 之 间 有 很 强、 中 等 还 是 轻 微 的 关 联?
如何将它保持在目标值?
制程管控
实施策略
影响量化 采用新措施
确认问题
流程配置
庆 祝！！！
管理规划
资料审核
工 具/ 图 表
资料收集
实 施 流 程 的 标准化管控
努力工作 勿 期 待 奇 迹!
我们重复做同一件事。但完美的并 不是行为，而是一种习惯。
亚里士都德
Centerlining Customer Focus 消费者关注什么
过程管理(对于全部4种制造情况 )
• 知道“做什么” – (控制计划)
• 知道 “你所处的状态” – (现场指示器)
• 知道“你曾经怎么样” – (过程记录和变化记录)
制程 设 置 的 组 合 形 态
范例
8个变数 3 种可能的设定值 组 合 形 态 = (3)8 = 6561
结 论： 制程 设 置 需 要 管 理
• 建立所有的原 材料清单
- 备料 - 纸张转换 - 烘干 - 起皱 - 复卷
- 原 生木浆 - 再生纸浆 - 烧碱
• 确认产品之主 要特性
-基重 - 纵向拉力 - 横向湿强
-水 - Cynol - 湿强剂
- 伸长率 -横力 - 白度
流程配置
活动 • 设定产品物性的
控制点
范例
流程
原材料
产品物性
基重 纵向拉力 横向拉力 伸长率
流程工业的特点
➢ 流程工业生产的工艺过程，是连续进行不能中断的；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施 按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为 成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。
➢ 流程工业生产过程通常需要严格的过程控制，以生产过程稳定为控制重点.保证连续供料和确保每一 生产环节在工作期间正常运行是管理的重点，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程 的瘫痪。流程工业的主体加工过程属于连续系统，即系统的状态变量不可数，是时间的连续函数。 在离散工业中，以时间为基准的竞争，是一个突出的特点。能否在最短的时间内开发、生产出新产 品，并占领市场是企业生存的关键。在流程工业中，工艺流程基本稳定，产品类别在一定周期内变 化不大，新产品上市时间体现为根据市场需求的变化，切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理 所需的时间。
多长? 多宽? 什么颜色?
确定目标和限度
专著于最重要的产品特性
孔隙
起皱
厚度
基重
颜色
横向拉力
纵向拉力 白度
横向湿强
表面张力
% 湿度
改变我们的管理方式
评估
或
预防
救火式
对每一件事 单独处理
几乎没有 标 准操作程序
有些人有他自己 的设定方式
队伍中其他人不 明白发生了什么事
评估
注 意 力 集 中 在 负 面 影响 上
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
XX XX XXX XXXXXX X
XX X
原材料
X XXX X XX X
X X
文 件 化 的 技 术 知 识－ DTK
基重 纵向拉力 横向拉力 拉力 柔软度
策略
流程- 起皱
xx
x
xx x
x
x
xx xx x
xx
x
检查 起皱率 检查 起皱湿度 检查刀口磨损情况 检 查 合 适 角 度 目 标 值= 20
文 件 化 的 技 术 知 识－
DTK
• 将控制活动和策略文件化
基重 纵向拉力 横向拉力 拉力 柔软度
策略
流程- 喷胶
xx x
xx x
x
x
xx xx x
xx x
检查喷胶速率 检查喷胶均匀程度 检查刀口磨损情况 检 查 合 适 角 度 目 标 值= 20
过 高 …... 过 底 …... 检查 合适刀口高度
不同
• 制程标准化使用对象包括所有 人(包括操作工),6西格码是专业 人员.
• 6西格码更专注于主要因素.制程 标准化关注于全因素.
• 6西格码应用的知识是理论分析 和实验的基础.制程标准化更关 注经验数据的最佳实践活动.
• 6西格码更多用于制程研究,制程 标准化更能用于制程控制.
制程 设 置 管 理
制程配置 文件化的技术知识
为 了 工 序 标 准 化， 我 们 需 要一种结构化的方法
这种方法从制程配置开始
什 么 组 成 制 程 配 置？
• 每个制程配置由两个部分组成
– 制程配置矩阵 – 文 件 化 的 技 术 知 识， 或 叫 DTK
制程配置矩阵
流程
特性
产品重量
厚度 位置 底膜丢失 胶重
等级的 9 变数的
制程设置
活动
范例
• 决 定 从 何 处, 如 何 ，何时来测量从 制程配置过程中 确认的程序设定 点。
• 计时器 • 尺规 • 指示器 • 量 表( 温 度, 压 力, 厚
度, 等) • 计数器 • 马 表（ 计 时 器）
工序 标 准 化－ 设 置
测量什么
运 转： 速度 空 压、 液 压 真空度 流程温度 开关状态 ( 空 压 或 电 器) 流量 泵流量 马达负载
➢ 流程工业需要大量的投资资本,资本支出主要在设备和原材料.
➢ 流程工业由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监 控。与离散工业相比，流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批 处理等特征.
➢ 流程工业生产计划采用MRPII与JIT集成的系统追求瓶颈资源能力的最大利用，强调对瓶颈资源的管 理。即利用MRPⅡ系统了解用户需求信息，进行产品预测，并与供应商及时地进行沟通。通过产品 预测一BOM一库存状况一生产能力等环节，制定出满足用户需求的MRP，然后实施任务分解，确 定出作业计划，作为生产与物料的计划系统。余下部分采用JIT作为计划的执行与控制系统，它根 据MRPII的作业计划，按用户需求的产品品种、规格和数量进行生产与控制，以缩短生产准备时间 与制造周期、降低库存、减少废品。
等等
停 机: 相关尺寸 (例如 长 度, 宽 度, 高 度, 角 度)
间隙设定 相对时间 磨损情况
张力 弹 簧, 空 压, 或 液 压
表面情况 等 等。。。
工序标 准 化－ 设 置 测量位置
尽 可 能 接 近 产 品 或 在 制 品！
范 例: 皮带速度
- PIV 控 制 皮 带 - 在 PIV 指 示 器 上 做 记 号
制程管控-工艺标准化
工业制造分类