岩石基础施工作业风险控制专项措施示范文本
凿岩事故预防措施范本
编号：FS-QG-61245
凿岩事故预防措施
Rock drill accident prevention measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施:
1、凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
3、炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，
紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
4、放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5、严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
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Foonshion Design Co., Ltd。
掏挖基础施工作业风险控制专项措施
掏挖基础施工作业风险控制专项措施一、背景在土建工程中，掏挖工作是不可避免的施工环节之一。
然而，掏挖作业存在着许多潜在的安全隐患，如坍塌、塌方、滑坡等。
针对这些风险，施工单位需要采取措施来保障工人和周围环境的安全。
本文将从施工前期的风险评估到施工期间的安全措施，介绍掏挖基础施工作业的风险控制专项措施，以期能够对施工单位安全生产工作的规范推进起到一定的指导作用。
二、施工前期风险评估在进行掏挖施工前，施工单位需要先进行井口地质勘探和隐患排查工作，获取井口地质和水文地质情况、原有基础结构布置和结构形式、地下管网信息等资料。
同时，还应对地质勘探情况及时更新、修正掏挖计划，以避免施工期间发生重大事故。
1.井口地质勘探与隐患排查阶段在井口地质勘探和隐患排查阶段，施工单位应该采取以下风险控制措施：1.严格审查掏挖方案设计，确定施工现场和作业区域，明确施工要求和安全要求。
2.合理划分区域，根据不同区域的地质特征、水文地质条件及地下管线情况绘制出详细的工作范围及施工地点。
3.进行井口地质勘探，钻取井孔和取土样品，了解地层类型、含水层、岩性、裂隙系统、地质构造及水文地质情况。
4.进行隐患排查，对施工现场有可能产生的危险进行逐一排查，清除障碍物，确保施工空间符合安全要求，重大危险点应当进行技术措施保护，如加固支撑或采取人工支撑等。
2.施工期间风险控制在掏挖施工期间，要严格按照掏挖方案进行作业，并要对作业区域进行划分，确保施工现场符合安全标准。
下面措施针对施工期间的制定，总措施如下：1.对掏挖区域进行隔离，采用围挡、警示线等隔离措施，防止受伤事故发生。
2.防护措施：施工员工需要着装齐全并佩戴安全帽，同时配备防护用品（如防滑、防护眼镜等），避免操作人员直接接触零部件，降低作业危险度。
3.确保施工现场关键拆除作业时不会给进场人员、围观人员、行人带来事故隐患。
4.使用吊装工具或器具保障安全。
施工现场如果需要使用吊装工具或器具时，需要对器具和工具进行定期检测及维护，对吊装链、吊钩、钢丝绳等进行定期检测，保证使用安全。
岩石坑爆破施工安全技术措施
岩石坑爆破施工安全技术措施引言在岩石坑爆破施工过程中，操作人员需要面对许多安全风险。
正确执行施工安全技术措施可以有效地降低工人在施工中的安全风险，保证施工人员能够安全地完成岩石坑爆破工作。
本文将从施工准备、安全知识、爆破操作等方面对岩石坑爆破施工安全技术措施进行探讨。
施工准备在进行岩石坑爆破施工之前，需要对施工现场进行全面的安全检查。
检查的内容应包括：爆破区域、爆破材料、爆破设备、爆破场地等方面。
同时，还需要对安全标识、安全路线和安全防护设施进行检查和设置。
在进行岩石坑爆破施工之前，需要确定施工人员的人数及其角色分工。
要求每名操作人员负责的任务在岗位上得到明确的界定。
另外，针对岩石坑爆破施工的特殊性，需要对施工人员进行专业的培训和指导。
安全知识爆破施工人员需要具备以下基本安全知识：爆破物质的性质和使用方法爆破物质是岩石坑爆破施工必不可少的物质。
爆破物质的选用应根据爆破区域地质条件、爆破物质的物理特性和使用要求等综合确定。
在爆破物质的使用过程中，也需要注意其安全性。
首先，需要遵守生产规程，按照规定的配料比例制备爆破药剂。
其次，在爆破药剂的储存、使用和运输过程中，需要做好防火、防潮等措施。
爆破设备的操作与维护爆破设备是爆破施工的基础设备，其质量直接影响爆破效果。
操作人员在操作爆破设备时，需严格遵循操作规程，并有专人进行监督和指导。
另外，爆破设备的使用寿命有限，为确保其稳定性和安全性，在使用过程中需要每天进行维护、检查和维修。
安全防范措施在岩石坑爆破施工期间，应采取严密的防范措施，以确保工人安全。
首先，需要做好整个施工区域的安全隔离工作，避免非施工人员进入施工区域，以免引起人身伤害。
其次，通过安排岗位、设置安全防护设施等方式的落实，以确保安全响应的质量和效率。
爆破操作在进行岩石坑爆破施工时，操作人员需要认真执行爆破操作规程，正确选择爆破药剂、爆破点、延时时间和爆破顺序等。
同时，也需要对补发时间进行合理判断和安排。
凿岩工岗位风险控制措施
凿岩工岗位风险控制措施凿岩工是指从事岩石凿掘工作的职业人员，主要工作内容是利用凿岩工具将岩石进行破碎或者切割，以便进行挖掘或者爆破工作。
由于凿岩工作的性质，其工作环境复杂、危险性高，需制定有效的风险控制措施来保障凿岩工的安全。
下面是一些常见的凿岩工风险及其相应的控制措施。
1.物理风险：(1)岩石坍塌：在凿岩过程中，岩石可能会因为力量过大或者存在隐患导致坍塌，造成凿岩工受伤甚至被埋压。
为了控制这一风险，凿岩工应在进行凿岩作业前进行岩石坍塌隐患检查，并采取相应的支护措施，如搭设钢架、安装支护网等。
(2)岩石飞溅：在凿岩过程中，岩石碎片可能会飞溅出来，造成凿岩工眼睛或者其他身体部位受伤。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防护眼镜、安全帽等个人防护装备，并建立合理的工作区域的划定，防止岩石飞溅给其他工作人员带来伤害。
2.化学风险：在凿岩作业过程中，可能会产生粉尘、有害气体等化学物质，对凿岩工的健康构成潜在影响。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护装备，确保工作环境的通风良好，减少化学物质的积聚。
3.机械风险：(1)凿岩工具伤害：凿岩工应熟练掌握凿岩工具的使用方法，并严格遵守作业规程。
在进行凿岩工作前，应对工具的状况进行检查，确保其完好无损。
同时，凿岩工应佩戴防护手套，以防止工具对双手造成伤害。
(2)机械设备危险：在一些大型凿岩作业中，可能会使用机械设备如凿岩钻机等，这些设备同样存在一定的危险性。
为了控制这一风险，凿岩工应定期对设备进行维护保养，并确保设备的使用符合操作规范。
此外，凿岩工在使用机械设备时，应穿戴工作服、安全带等防护装备，以防止发生事故时造成更严重的伤害。
4.环境风险：(1)高温环境：在一些地区或夏季，凿岩作业可能会面临高温环境，容易引发中暑、中暑等问题。
为了控制这一风险，工地应保证充足的饮水和通风设施，并合理安排工作时间，避免在高温时段进行凿岩作业。
(2)降水天气：在雨雪天气下，凿岩作业容易引发滑倒、坠落等事故。
岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6945In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本岩石坑爆破施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
岩石基础施工作业风险控制专项措施
岩石基础施工作业风险控制专项措施1. 前言在岩石地基施工作业中，施工环境和施工要求复杂，岩石地基的稳定性较差，易发生风险事故。
为了保障施工人员的生命财产安全，必须采取有效的风险控制措施，达到控制风险、确保安全的目的。
本文将从岩石基础施工作业的风险特点入手，提出风险控制的专项措施。
2. 岩石基础施工作业的风险特点岩石地基施工作业的风险主要表现在以下几个方面：（1）坍方风险在开挖过程中，可能会引起岩石坍方，导致伤害施工人员或导致建筑物损坏。
（2）坠落风险施工人员在施工过程中会需要攀爬摆渡等，如果没有采取安全措施，很容易导致坠落风险。
（3）边坡稳定性风险如果在岩石施工作业中没有采取边坡加固措施，则有较高的边坡稳定性风险。
（4）岩石崩落风险由于岩石基础比较不稳定，不确定因素较多，因此岩石崩落风险也比较高。
3. 岩石基础施工作业风险控制专项措施为了避免上述岩石地基施工作业的风险，可以采取以下专项措施。
（1）坍方风险控制措施（a）对岩石进行分类管理，并采用稳固的支撑结构，避免坍方。
（b）根据岩石类别和硬度，选用不同方案的钻孔方案，逐步开挖；钻孔完成后，及时对孔内进行喷射固结，避免岩石坍方。
（c）定期检查孔壁状况，发现有裂缝、松动、变型等现象，及时采取措施，防止坍方事故的发生。
（2）坠落风险控制措施（a）在施工现场设置安全通道，为施工人员的攀爬和穿行提供安全通道。
（b）为施工人员配备护带，确保其在高处工作时有保护。
（3）边坡稳定性风险控制措施（a）在施工现场设置安全通道，施工人员按规定路线进出施工区域。
（b）及时加固边坡，确保其稳定性。
（4）岩石崩落风险控制措施（a）对每个开挖面和工区进行周围安全区域的划分，并设置执行隔离措施这个区域；（b）开工前进行完整的地质调查并进行合理的风险判断，根据判断结果进行不同程度的预防和对策。
4. 总结岩石基础施工作业风险控制是关键的保障施工人员安全的工作，本文总结了岩石基础施工作业的风险特点，并提出了针对性的控制措施，可以有效地降低岩石基础施工作业风险，确保施工顺利进行并保障施工人员安全。
2024年凿岩作业安全管理制度(二篇)
2024年凿岩作业安全管理制度1严格按设计要求凿岩，禁止超挖或欠挖；2按工艺要求和岩石性质合理布置炮眼；3凿岩前，要先通风、洒水降尘，检查处理好顶、帮浮石，清理好工作面；风、水管要沿巷道一边拖放，防止踩上后跌倒；4工作面有瞎炮时禁止打眼，禁止套老炮眼；5扶钎时禁止戴手套，开门时凿岩机要先慢转，待钎头不滑和确认无大块脱落时正常凿岩；6正常凿岩时，凿岩工要站气腿的一侧，禁止骑跨气腿子，任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过；7发现受凿岩震动后，顶帮掉碴，要立即停止凿岩，查明情况，处理安全后，才准继续工作；8凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人；9吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人；10坚持湿式作业，做到先开水，后开风；先关风，后关水，严禁打干眼；2024年凿岩作业安全管理制度（二）1. 风险评估和预防措施：对每个凿岩作业进行全面的风险评估，包括评估潜在的物理、化学和生物风险。
根据评估结果，确定并实施适当的预防措施，以最大程度地减少或消除风险。
2. 培训和教育：确保所有参与凿岩作业的工作人员接受充分的培训和教育，以提高他们的意识和技能，如个人防护设备的使用、工作程序和应急响应等。
定期进行培训和测试，以确保员工的知识和技能得到更新和巩固。
3. 安全设备和工具：提供适当的个人防护设备和工具，如安全帽、护目镜、防护服等。
确保这些设备和工具符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 监测和检查：建立有效的监测和检查机制，定期检查和评估凿岩作业的安全状况。
对违反安全规定的行为进行纠正和处罚，确保所有的凿岩作业都符合安全标准。
5. 应急响应计划：制定完善的应急响应计划，包括事故报告和调查程序，并指定应急联系人和紧急救援队伍。
定期进行应急演练，以确保员工在紧急情况下能够正确和及时地采取行动。
6. 持续改进：建立一个反馈机制，鼓励员工提供改进安全管理制度的意见和建议。
定期评估和审查安全管理制度的有效性，以便进行持续改进。
地基强夯施工作业风险控制专项措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10029地基强夯施工作业风险控制专项措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑地基强夯施工作业风险控制专项措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点控制措施1.强夯前清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
尤其认真核查国防光缆、电缆、管线等。
2.夯机按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况。
3.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员，必须配戴口罩、眼镜、手套等。
4.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
5.作业前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
6.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
7.夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员要远离夯击点30m以外。
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岩石基础施工作业风险控制专项措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
岩石基础施工作业风险控制专项措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点控制措施
1.钻孔时持钻人员戴防护手套和防尘面（口）罩、防护
眼镜。
手不得离开钻把上的风门，更换钻头关闭风门。
2.人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保
护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。
打锤人不得带手
套，并站在扶钎人的侧面。
3.规范设置弃土提升装置，并配备防倒转装置。
不得在
扩孔范围内的地面上堆积土方，土石滚落下方不得有人，
下坡方向需设置挡土措施。
4.配备良好通风设备。
5.规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。
6.底盘扩底及基坑清理时遵守掏挖基础的有关安全要求。
7.坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采取防止土体塌落的措施。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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