提高生产效率降低成本
生产运作中的效率提升与成本降低
生产运作中的效率提升与成本降低引言在当前激烈的市场竞争环境下，提高生产运作的效率和降低成本对企业的竞争力至关重要。
本文将探讨一些可以帮助企业实现效率提升和成本降低的方法和策略。
1. 流程优化流程优化是提高生产效率的关键要素之一。
通过分析和优化生产流程，可以消除瓶颈和冗余环节，提高资源利用率和生产效率。
以下是一些可以考虑的流程优化策略：•价值流映射：通过绘制整个生产流程的价值流图，可以清晰地了解每个环节的价值和浪费，从而针对性地进行优化。
•精益生产：精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。
它通过精确计划、精益排产和持续改进来提高生产效率。
•自动化技术：引入自动化技术可以减少人力资源的投入，并提高生产效率和产品质量。
例如，采用自动化装配线可以大大提高装配速度和准确性。
2. 物料管理优化物料管理是实现成本降低的重要手段。
以下是一些可以考虑的物料管理策略：•供应链优化：建立稳定的供应链合作伙伴关系，确保及时供应和合理的采购价格。
•库存控制：精确掌握库存水平，避免过高存货或缺货的情况。
通过合理的库存管理方法，例如采用先进的订货点系统和定期盘点，可以降低库存成本。
•采购策略优化：制定合理的采购计划和策略，例如采用批量采购可以享受更高的折扣，或者采用定期招标采购来降低采购成本。
3. 员工培训和激励员工是生产运作中的重要因素，他们的技能水平和工作动力将直接影响到生产效率和品质。
以下是一些可以考虑的员工培训和激励策略：•技能培训：通过定期的技能培训和终身学习计划，提升员工的工作技能和知识水平。
更具技能的员工可以更快地完成工作任务，并减少错误和废品的产生。
•团队合作：培养员工之间的团队合作精神，通过协作和沟通，提高生产效率和质量。
•激励机制：建立激励机制，例如绩效奖励和晋升机会，激发员工的工作动力和积极性。
4. 数据分析和持续改进数据分析和持续改进是实现效率提升和成本降低的关键环节。
以下是一些可以考虑的方法：•数据收集和分析：收集和分析生产数据，例如生产时间、设备利用率和消耗材料等，从中找出问题和改进空间。
生产效率的提升与成本降低
生产效率的提升与成本降低面对日益竞争激烈的市场，企业想要获得成功就需要不断提高生产效率，降低成本。
这不仅能够提高企业的竞争力，还能够创造更大的利润空间，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的基础，它能够使企业的生产更加高效、更加灵活。
通过对生产流程进行分析和改进，可以发现并消除不必要的环节、简化复杂的流程、减少生产时间和人力物力成本等等。
例如，生产企业的流水线生产，可以通过对工艺流程进行优化，使原本分别完成的工序合并为一个工序，用机器代替人工操作，加快生产效率。
当然，在优化生产流程的时候，要充分考虑生产环节的线上管理，避免在产品制造的过程中出现失误和瑕疵，从而减少成本支出。
二、引进高效设备当下的市场竞争非常激烈，企业需要尽全力提高生产效率，降低成本。
引进高效设备成为降低成本，提高生产效率的重要手段。
高效设备可以让一台机器完成原本多个人力操作，并且还能够自动化处理生产数据、实现数据调控等功能。
在引进高效设备的时候，企业应该把握机遇，尽量选择高品质稳定性的设备，因为这些设备不仅可以提高生产效率，还能有效降低企业的维护成本和运营成本，为企业的生产发展提供长期性的支持。
三、培训员工技能员工是企业生产的灵魂，员工的能力和素质决定了企业的生产效率。
培训员工技能可以提高员工的工作效率和工作经验，增强员工的责任心和归属感，从而使企业生产更加高效、更加质量。
此外，培训员工还能让员工接触到更多的前沿技术和理念，从而推动企业的创新发展。
培训员工的方法多种多样，可以采用在线课程、现场培训、互动讲座等方式。
不仅如此，企业还可以挖掘员工的技术才华和学习意愿，激发员工的积极性和创造力，提高员工的综合能力，从而在生产中发挥更大的作用。
四、使用节能环保的材料现代企业发展的同时，它们对环境保护的要求也越来越高。
因此，使用节能环保材料，不仅是企业要履行社会责任的表现，还是企业降低成本，提高生产效率的重要手段。
提高生产效率降低成本方案措施
提高生产效率降低成本方案措施
背景
随着竞争的加剧，企业越来越注重提高生产效率和降低成本。
这不仅有助于提高企业的竞争力，还可以提高利润和市场份额。
为
了达到这些目标，企业需要采取一些措施来提高生产效率和降低成本。
方案措施
1. 自动化生产
- 引入先进的生产设备和自动化系统，可以提高生产效率和降
低人工成本。
- 自动化生产可以减少人为操作错误，并且可以持续进行24小
时生产。
2. 流程优化
- 通过重新审视企业的生产流程，找出瓶颈和低效环节，并进
行优化。
- 优化生产流程可以减少生产时间和资源浪费，提高生产效率。
3. 培训与技能提升
- 培训员工，提高他们的工作技能和专业知识，可以提高生产效率。
- 技能提升可以使员工更加熟练地操作生产设备，减少操作错误和生产故障。
4. 资源节约
- 开展节能减排活动，优化能源和资源的使用，可以降低生产成本。
- 合理使用水、电、燃气等资源，并采用节能设备和科技，可以实现资源的有效利用。
5. 供应链优化
- 与供应商建立紧密的合作关系，优化供应链管理，可以降低原材料采购成本，并减少供应延迟。
- 合理调整库存和订货策略，以减少库存积压和物流成本。
结论
提高生产效率和降低成本是企业发展的关键因素之一。
通过自动化生产、流程优化、培训与技能提升、资源节约和供应链优化等方案措施，企业可以实现目标，提高竞争力和利润。
为了成功实施这些措施，企业需要制定详细的实施计划和监控机制，确保方案的顺利实施和效果的评估。
降低成本提高效率的方法和措施
降低成本提高效率的方法和措施随着经济竞争的加剧，降低成本和提高效率成为企业管理的重要目标。
本文将介绍一些可以帮助企业实现这些目标的方法和措施。
1. 流程优化- 通过分析和评估企业各个环节的流程，找到存在的瓶颈和问题，并制定针对性的优化方案。
例如，可以简化冗长的审批流程，减少工作环节，提高工作效率。
- 引入信息技术，将部分繁琐的工作自动化处理，减少人力成本和错误率。
例如，可以使用数字化系统来管理库存和供应链，提高物流流程的效率。
2. 资源合理利用- 避免浪费资源，合理规划和安排生产和运作流程。
例如，通过制定合理的生产计划和采购计划，避免过度生产和库存积压，降低仓储和物流成本。
- 提高设备利用率，避免资源空置。
可以通过合理维护和保养设备，延长设备寿命，减少设备故障和停机时间，提高效率。
3. 供应链管理- 与供应商建立良好的合作关系，寻求长期稳定的供应合作伙伴。
通过与供应商合作，可以获得更好的采购价格和供货服务，降低采购成本。
- 优化供应链配送和物流，减少运输时间和成本。
可以选择更合适的运输方式，提供最佳的物流方案。
4. 人力资源管理- 建立高效的员工培训和发展计划，提高员工的专业素质和工作效率。
通过培训，员工可以更好地适应工作要求，提供更高质量的服务。
- 激励员工积极性，提高工作动力。
可以通过奖励机制和晋升机会激励员工，激发其创造力和工作热情。
5. 费用管理- 审查和评估各项费用，削减不必要的开支。
例如，可以通过节约能源和减少浪费，降低能源和水费用。
- 调整产品定价，提高市场竞争力。
可以通过市场调研，确定合理的价格策略，提高产品销售和市场份额。
通过实施上述方法和措施，企业可以降低成本，提高效率，提升竞争力。
然而，鉴于不同企业的特殊情况和需求，具体的降低成本和提高效率的方法应根据企业的实际情况进行定制化的设计和实施。
生产效率提升与成本降低工作总结汇报
生产效率提升与成本降低工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我们团队在生产效率提升与成本降低方面所取得的成就。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于优化生产流程，提高生产效率，降低成本，以确保公司的竞争力和盈利能力。
首先，我们采取了一系列措施来提升生产效率。
我们对生产线进行了重新布局，优化了工艺流程，提高了设备利用率，减少了生产中的浪费。
通过这些改进，我们成功地缩短了生产周期，提高了产能，使产品的生产效率得到了显著提升。
其次，我们还通过降低成本来增加了公司的盈利能力。
我们优化了原材料采购渠道，降低了采购成本；优化了人力资源配置，提高了员工的劳动生产率；并且优化了库存管理，减少了库存积压带来的成本。
这些举措使我们成功地降低了生产成本，提高了公司的盈利能力。
在未来，我们将继续努力，进一步提升生产效率，降低成本。
我们计划引进先进的生产设备和技术，提高生产自动化水平，降低
人工成本；并且加强与供应商的合作，降低原材料采购成本。
我们
相信，通过不懈的努力，我们可以为公司创造更大的价值，为客户
提供更优质的产品和服务。
最后，我要感谢团队中每一位成员的辛勤付出和努力工作。
正
是因为大家的团结合作和共同努力，我们才能取得如此显著的成绩。
同时，我也要感谢公司领导的支持和信任，让我们有机会展现自己
的能力。
谢谢大家！让我们一起努力，为公司的发展贡献更多力量！。
提高生产效率降低成本三篇
提高生产效率降低成本三篇《篇一》提高生产效率降低成本在当前竞争激烈的市场环境下，提高生产效率和降低成本是企业取得竞争优势的关键。
为了实现这一目标，我制定了以下工作计划，旨在通过优化生产流程、提高员工技能、引入先进技术和改进管理方式，实现生产效率的大幅提升和成本的显著降低。
1.生产流程优化：分析和评估现有的生产流程，找出瓶颈和存在的问题，制定改进方案，提高生产流程的连续性和稳定性。
2.员工技能培训：组织定期的员工技能培训，提高员工的操作技能和专业知识，使他们能够更加熟练地操作设备和处理生产问题。
3.先进技术引入：研究和引入先进的生产技术和设备，以提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本。
4.管理方式改进：优化管理流程和决策机制，加强生产计划的制定和执行，提高生产效率和响应速度。
5.第一季度：进行生产流程分析和评估，确定改进方案，制定员工技能培训计划。
6.第二季度：实施生产流程优化措施，开展员工技能培训，引入先进技术和设备。
7.第三季度：对改进措施进行效果评估，根据评估结果进行进一步优化和调整。
8.第四季度：总结经验教训，制定长期工作计划，持续改进生产效率和降低成本。
工作的设想：通过实施上述工作计划，预计将实现以下目标：1.生产效率提高20%以上。
2.生产成本降低10%以上。
3.员工操作技能和专业知识得到显著提升。
4.引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和市场竞争力。
5.每周进行一次生产流程的监控和分析，及时发现并解决问题。
6.每月组织一次员工技能培训，邀请专业讲师进行授课。
7.每季度对生产流程进行一次评估和改进，确保生产效率的持续提升。
8.每年引入一到两项先进技术和设备，提高生产能力和产品质量。
9.加强沟通和协作，确保各项工作计划的顺利实施。
10.注重员工参与和反馈，充分发挥员工的积极性和创造力。
11.定期对工作进展进行评估和汇报，确保工作目标的实现。
12.关注市场动态和竞争对手的举措，及时调整工作策略。
提高生产效率降低产品成本
提高生产效率降低产品成本为了在竞争激烈的市场中获得竞争优势，企业必须不断努力提高生产效率并降低产品成本。
这将有助于提高企业的盈利能力，并为未来的发展打下坚实的基础。
本文将探讨一些提高生产效率和降低产品成本的方法和策略。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
通过对生产流程进行全面的分析和评估，我们可以找到潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高效率。
例如，使用先进的生产设备和技术，引入自动化和智能化的生产线，可以减少人力投入和生产周期，提高产品质量和产量。
2. 培训和激励员工员工是企业的核心资产，他们的技能和动力直接影响生产效率和产品质量。
因此，通过培训和激励员工可以提高他们的技能水平和工作动力，进而提高生产效率。
培训可以包括专业技能培训、团队合作培训和管理技能培训等。
此外，激励措施如绩效奖金、晋升机会和福利待遇，可以激发员工的积极性和工作热情。
3. 供应链优化优化供应链管理可以降低采购成本、减少库存水平和缩短供货周期。
通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，可以获得更好的采购条件和更稳定的供货。
此外，采用供应链管理软件和技术，可以实现供应链的可视化管理和实时监控，提高物流效率和响应速度。
4. 节约能源和资源能源和资源的使用是生产成本的重要组成部分。
因此，通过采用节能和资源回收的措施，可以降低生产成本并减少对环境的影响。
例如，安装节能设备、优化能源管理系统，推行循环利用和废弃物处理等措施，都可以降低能源和资源的消耗。
5. 合理定价合理的定价策略是降低产品成本的重要手段。
通过对市场需求和竞争对手的分析，可以制定合理的价格策略。
同时，还可以采取一些促销措施，如打折、赠品等，提高产品的吸引力和竞争力。
6. 创新和研发持续创新和研发是提高生产效率和降低产品成本的长期战略。
通过引入新技术、开发新产品和改进现有产品，可以提高产品的附加值和市场份额，从而实现生产效率的提升和成本的降低。
综上所述，提高生产效率和降低产品成本是企业取得成功的关键。
如何提高生产效率并降低成本
如何提高生产效率并降低成本提高生产效率并降低成本一直是企业经营的核心目标。
在竞争激烈的市场环境中，高效率和低成本的经营策略可以帮助企业获得竞争优势并保持盈利能力。
本文将介绍一些方法和策略，帮助企业实现提高生产效率和降低成本的目标。
1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要手段之一。
通过分析和评估当前的生产流程，找出瓶颈和低效的环节。
然后采取改进措施，例如重新安排工序顺序、引入自动化设备、优化物料运输方式等，以减少不必要的等待时间和浪费。
同时，培训员工提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。
2. 采用先进的技术和设备在现代化的生产环境中，采用先进的技术和设备可以大幅提升生产效率并降低成本。
例如，引入物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产线的协同效率。
另外，使用高效能的机器和设备，如自动化生产线、节能设备，可以降低能耗和生产成本。
3. 实施精益生产精益生产是一种通过消除浪费、提高效率来减少成本的管理方法。
它可以帮助企业减少库存、降低加工周期、优化产能利用率等，从而提高生产效率和降低成本。
通过流程改善、流程再造和团队合作等措施，实施精益生产可以有效地优化资源配置和生产效率。
4. 供应链管理的优化优化供应链管理可以帮助企业降低成本并提高生产效率。
通过建立稳定的供应关系、加强与供应商的合作，可以降低物料采购成本和物流成本。
合理的库存管理和物料采购计划可以保障生产线的连续性和稳定性，减少因物料短缺或过剩而造成的生产停滞和浪费。
5. 培训和激励员工员工是企业生产力的重要组成部分，培训和激励员工可以提高生产效率和降低成本。
通过为员工提供专业的培训和技能提升，可以增强其工作能力和效率。
此外，建立有效的激励机制，如绩效奖励和晋升制度，可以激发员工的积极性和创造力，促进生产效率的提升。
6. 创新和持续改进创新和持续改进是实现生产效率提高和成本降低的关键因素。
企业应鼓励员工提出创新思路和改进建议，建立创新团队，推动技术创新和管理创新。
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（生产要素） （管理要素）二、 生产力的意义即指：最小的人员最少的材料 产出最少的设备及维护费用因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量因管理缺陷而产生之无效时间工作人员控制范围内之无效时间 改善方法：针对B 部分→利用V A ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法D ，E 部分→PAC 的方法 2直 接 率 能 率 标准化率 平 衡 率 生产效率● 生产效率=直接率X 能率X 标准化率X 平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4% 有效时间=8 HR X 29.4=2.4 HR =8 HR--2.4 HR =5.6 HR一、 ●即：二、现象高劳动生产力的两大主流：1．制造方式的开放与改善缩短标准时间，提高单位时间产能●设备投资（省力化投资）。
●技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。
●布置及搬运合理化。
●作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。
2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。
●实际的生产力 == 制造方式╳实施效率例：（现状） 50% == 100% ╳ 50%（改善一）100% == 200%╳50%（改善二）100% == 100% ╳ 100%三、现场浪费经常出现的七种形态：肆、现场综合效率（生产性）的概要（除 外 工 时） ● 综合效率== = 能率 （作业者的责任）（管理者的责任）注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。
● 第一线督导者的作业指导及监督。
●作业者的工作意愿。
注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。
（附表）伍、综合效率的损失原因分析一、 综合效率的损失时间比率：（对总出勤时间比）* 因作业者的理由 * 因经营者、管理者 的理由* 因不可避免的理由 因作业者责任所引起者：●因闲谈而使作业中断。
●因忽视作业标准而产生无效作业。
●因意愿低落而使作业速度缓慢。
●因不注意而产生的差误。
经营者，管理者，督导者的责任●因断缺材料的等待。
●因机器故障而使作业中断。
●因材料不良的作业损失。
●蓝图或作业指示不当的损失。
不可避免的理由●停电。
●灾害（为灾、意外等）事故。
●罢工。
二、作业者实施效率的损失作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。
短暂的作业休止的损失●短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。
作业速度的损失 ●由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。
●标准技术条件的不励行。
设备能力有效利用的损失●生产量减少的实施效率的损失。
● 标准技术条件的不励行。
动作效率的损失●时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。
陆、生产综合效率的管理技巧 一、人为因素抑制下的生产● 作业者的情绪状态严生影响作业速度。
● 由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。
● 团体的无言压力抑制着个人的生产。
● 作业者的工作效率管制。
●对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。
二、综合效率的责任别分层管理● 管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）●作业者责任的损失注●综（复）合效率== 稼动率X 能率●稼动率：管理者、动率」，此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。
●能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。
三、综合效率按职位责任别分层分离管理●稼动率（直接率）为管理者的责任。
●作业实施效率（能率）是作业者的责任。
效率。
通常可分为三层：课长实施效率◎区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。
柒、效率分析与管理的数据运用一、能率（作业实施效率）● ●能率（作业实施效率）= X 100%﹡直接部门作业者的工作「能力」用百分比表示，即为「能率」。
能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努力程度的评价，亦即作业员之工作效率。
﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。
反之，能率低於100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。
﹡能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。
若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。
二、直接率（稼动率）：● ● 直接率 作业之时间为分子，所求得之比率。
﹡直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之多寡。
﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。
三、成本工率● ● 成本工率﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项作业之 ﹡工率 故工率愈大，则人工成本愈高。
● ●空闲时间率● ● 间接时间率= X 100%﹡空闲时间与间接时间之发生，均由於管理不善或间接部门的配合不良所引起的。
﹡若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。
﹡空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。
● ●无标时间率 无标时间未尝不是工场的一项改善对象。
﹡无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE 技术的程度。
● ● 出勤率 而是实际上班的出勤人员数。
﹡出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。
﹡有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。
捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统一、周详的时间记录制度△ 综合效率管理，可说是仰赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态必须让领班及管理者确实安全掌握清楚。
通常需按个人别、制程别、生产线别之实绩分析报告之。
△ 现场综合效率管理必需配合严密的「时间记录制度」才能奏效。
△ 确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业员耗用时间的有效程度着手。
△ 具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使「问题数字化」显现出来，以便检讨改进。
△ 工厂内所耗用之工时，可分为「生产性的」与「非生产性的」两大类。
△非生产性的时间依其性质可分为「无效的」与「间接的」二项。
例如：空间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。
△「空闲」与「间接」的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重点。
△时间记录除了「空闲」与「间接」的时间必须掌握外，尚需加上「无标」一项（系指耗用於没有订定标准的时间）。
△各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且附以分类之代号，以便於检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。
△实施时间记录制度之要点：（一）记录的方法：仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录，可由下式算出：●直接时间=总实勤时间-（空闲时间+间接时间+无标时间）（二）记录的责任者：由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。
二、确实的掌握工作动态：●记工日报表的设计三、能率管理图之运用与分析：1．能率管理图之运用：●能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异常状态以凭采取措施，俾使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。
●能率管理图用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之变化，以检讨作业是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供改进有效生产活动所需之情报，使能減少不合理之作业浪费。
●制造部门要每日观察能率、直接率、出勤率之变化，并要自动订定管理界限，同时设定目标值作为努力之方向。
2．能率、直接率之分析报告：●PAC制度所反映出的工厂损失，是主管所最关心的事，因此需要配合严密的报告系统，随时将问题点报告主管人员，以求迅速解决改进。
A.能率管理的报告系统：可分为二个阶段：（A）制造部门以「能率管理图」作每日分析，并随时将阻碍生产的原因通知有关部门谋求改进，或向直属主管报告，请求支援。
（B）每月作全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨，并做成「能率、直接率分析报告」，向工厂主管及有关人员提出报告。
B．能率、直接率分析报告的内容：（A）应包括能率分析之各项时间值与比率，并与上月份记录作一比较，观察有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激励的效果。
（B）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤…等。
3．能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。
四、绩效分析表之运用五、事务处理流程之规划六、绩效检讨报告七、综合研讨。