手工电弧焊安全操作规程

手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程

手工电弧焊安全操作规程

目录

概述 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。关键词 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

1.手工电弧焊的安全隐患 (1)

1.1触电事故 (1)

1.2火灾爆炸事故 (1)

1.3灼伤 (1)

1.4电光性眼炎 (2)

1.5光辐射 (2)

1.6有害气体和烟尘 (2)

1.7高空坠落 (2)

1.8中毒、窒息 (2)

2.手工电弧焊的安全防护规程 (2)

2.1防触电的安全措施 (2)

2.2防火灾爆炸的安全措施 (3)

2.3防灼伤的安全措施 (3)

2.4防电光性眼炎的安全措施 (3)

2.5防辐射的安全措施 (3)

2.6防有害气体及烟尘的安全措施 (3)

2.7防高坠的安全措施 (4)

2.8防中毒、窒息的安全措施 (4)

3.手工电弧焊作业安全规程 (4)

3.1作业前准备 (4)

3.2作业设备使用维护安全规程 (4)

3.2.1 电焊机 (4)

3.2.2电焊钳 (5)

3.2.3焊接电源 (5)

3.2.4焊机电缆 (5)

3.3作业中安全操作规程 (6)

3.4高空作业注意事项 (6)

3.5露天作业注意事项 (7)

手工电弧焊安全操作规程

1.手工电弧焊的安全隐患

手工电弧焊(简称手弧焊)是一种人为手工控制焊条,利用焊条与焊件之间的电弧热,使焊条与焊件熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时,焊件为一电极,焊条为另一电极。

手工电弧焊因设备简单、操作方便、适应环境能力强所以被广泛应用于各行各业的焊接作业中,因此安全隐患也最多最突出,因此我们有必要对手工电弧焊安全基础知识、设备工具及操作流程中要注意的安全事项做一个了解,以便在焊接作业中避免事故的发生,保护自身安全。

由于手工电弧焊机利用的能源是电,同时电弧在燃烧过程中产生高温和弧光,焊条药皮在高温下产生有害气体和烟尘,所有这些都造成手工电弧焊操作过程中产生不安全因素。在焊接作业中产生的触电、电弧辐射和电弧灼伤、烟尘、有毒气体、火灾、触电构成电弧焊六大职业危害。所以在焊接作业中对个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。

1.1触电事故

焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。

焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为:I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。

因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿(建筑工地)和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。

1.2火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区(包括坑、沟、槽等),贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

1.3灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

1.4电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。

1.5光辐射

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑;紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。

1.6有害气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘;同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响。

1.7高空坠落

因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用;上下交叉作业采取防物体打击隔离措施;焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生。

1.8中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业。

2.手工电弧焊的安全防护规程

2.1防触电的安全措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体。具体方法有:

提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应;焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低。

当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源。

在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必须选用额定动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线,其电阻值不超过4Ω;当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装保护零线。

加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊;在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接,行灯电源必须使用12V以下安全电压。

2.2防火灾爆炸的安全措施

在易燃易爆场所焊接,焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证,经有关部门审批

同意后方可作业,严格做到“三不动火”。

正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物,作业面是否有诸如油漆类防腐物质,如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙;如有高空焊接作业,还应使用石棉板或铁板予以隔离,防止火星飞溅。

如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊,焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断;并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验,经分析合格后方可施焊。

2.3防灼伤的安全措施

焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩。

对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体直接触及造成烫伤。

高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员。

在清理焊渣时应戴防护镜;高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞溅严重,应采取隔离防护措施。

2.4防电光性眼炎的安全措施

根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

2.5防辐射的安全措施

焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光;尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业;有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。

2.6防有害气体及烟尘的安全措施

合理设计焊接工艺,尽量采用单面焊双面成型工艺,减少在金属容器里焊接的作业量。

如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业,必须采取强制通风措施,降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。

尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊,减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。

采用低尘、低毒焊条,减少作业空间中有害烟尘含量。

焊接时,焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩,减少烟尘吸入体内。

2.7防高坠的安全措施

焊工必须做到定期体检,凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带,戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求,必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。

2.8防中毒、窒息的安全措施

1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊,作业前必须切断与其连通的所有工艺设备,同时要对其进行清洗、吹扫、置换,并按规定办理进设备作业许可证,经取样分析,合格后方可进入作业。

2、正常情况下应做到每4小进分析一次,如条件发生变化应随时取样分析;同时,现场还应配备适量的空(氧)气呼吸器,以备紧急情况下使用。

3、作业过程应用专人安全监护,焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备,采用强制通风的办法予以补氧(禁止直接通氧气),防止缺氧窒息。

3.手工电弧焊作业安全规程

3.1作业前准备

戴护目眼镜(电焊工护目遮光镜片号根据焊接电流选取,≤30A时取5~6,>30~75时取7~8,>75~200时取8~10,>200~400时取11~12。);

必须按规定穿戴好劳动防护用品(棉帆布工作服、工作帽、绝缘底防砸工作鞋、鞋盖、劳防手套);焊接时须戴头盔和面罩、护耳器;

焊工应经过安全教育,经教育合格并持有上岗证书;从事电焊的人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,掌握触电的急救方法;焊接、切割盛过易燃、易爆物料、强氧化物或有毒物料的各种容器、管道、设备,必须遵守安全规定,采取安全措施,并获得企业和消防管理部门的动火证明;工作地点应有良好的天然采光或局部照明,工作面的照度为50~100IX;禁止在带压力或带电压及同时带电带压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割作业;

焊接切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起;

直接在水泥地面上切割金属材料时,应有防火花喷射造成烫伤的措施;

露天作业遇到6级大风或下雨时,应停止焊接、切割作业;

工作地点的环境机器噪声值不超过85dB,当超过时必须采取安全防护措施;

焊接作业厂所必须有良好的通风措施,保证焊接现场的烟尘及有害气体浓度不得超过国家标准。

3.2作业设备使用维护安全规程

3.2.1 电焊机

焊机外壳应接地,绝缘应完好,各接点应紧固可靠;

空载电压一般弧焊电源:直流≤100V,交流≤80V;等离子弧切割电源高达

400V,应尽量采用自动切割,并加强防触电措施;

焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全保护罩;

电压≥20kV时(如电子束焊设备)应有铅屏防护或遥控操作;

应防止电焊机受到碰撞或剧烈振动;

室外使用时应有防雨、雪设备;

禁止多台电焊机共用一个电源开关;

应平稳的安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热、易燃、易爆危险的环境;

焊机上禁止放置任何物件,启动时电焊钳与焊件不准短路;

焊机发生故障时,必须切断电源由电工修理。

3.2.2电焊钳

必须有良好的绝缘性和隔热能力,电焊钳的手柄要有良好的绝缘层;

电焊钳与电焊电缆的连接应简便牢固,接地良好;

电焊钳使用起来操作灵活,能夹紧焊条,并能安全方便的更换焊条;

电焊钳应不超过600g重。

3.2.3焊接电源

交流、直流电焊机的外壳必须装设保护性接地或接零装置。

接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里的深度不小于1m,接地电阻应小于4Ω。

焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极,例如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管,或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易爆用品的容器和管道,严禁作为自然接地极。

自然接地极电阻超过4Ω时,应采用人工接地极。

弧焊变压器的二次线圈与焊件不应同时存在接地(或接零)装置。

所有电焊设备的接地(或接零)线,不得串联接入接地体或零线干线。

连接接地线或接零线时,应首先将导线接到接地体上或零线干线上,然后将另一端接到电焊设备外壳上;拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反,应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下,然后再解除与接地体或接零干线的连接,不得颠倒顺序。

焊条电弧焊机应安装焊机自动断电装置,使焊机空载电压降至安全电压范围内,这既能防止触电,又能降低空载损耗,具有安全和节电的双重作用。这种装置国内已有不少单位研制和生产。选用时应要求其主要技术参数满足以下要求:引弧启动时间≤40ms;空载电压≤18V;断电延时为1±0.5s内;启动灵敏度≥300Ω,且≤500Ω。

焊机工作负荷不应超出铭牌规定,即在允许的负载持续率下工作,不得任意长时间超载运行;焊机应按时检修,保持绝缘良好。

3.2.4焊机电缆

电缆应具备良好的导电能力和绝缘外层。电缆一般是用纯铜芯线外包胶皮绝缘套制成,其绝缘电阻不得小于1MΩ。

电缆应轻便柔软,能任意弯曲和扭转,便于操作。因此,电缆芯必须用多股细线组成,如果没有电缆,可用相同导电能力的硬导线代替,

但在焊钳连接端至少要有2~3m长的软线连接,否则不便操作。

焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐油、耐热、耐腐蚀性能,以

适应焊接工作的特点。

焊机与配电盘连接的电缆线,由于其电压较高,除应保障良好绝缘外,长度以不超过2~3m为宜,如果需用较长的导线时,应采取间隔安全措施,即应离地面2.5m以上,沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线拖在工作现场地面上。

焊机与焊钳(枪)和焊件连接导线的长度,应根据工作时的具体情况决定。太长会增大电压降,太短则不便于操作,一般以20~30m为宜。

焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小,按规定选用,以保证导线不致过热而损坏绝缘层。

焊接电缆应用整根的,中间不应有接头。如需用短线接长时,则接头不能超过两个。接头应用铜导体制成,须连接坚固牢靠,并保证绝缘良好。

严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。

不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的金属旁,避免高温烧坏绝缘层。横穿道路、马路时应加遮盖,避免碾压磨损等。

焊接电缆的绝缘应定期进行检查,一般为半年检查一次。

3.3作业中安全操作规程

先安全检查后工作,检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。

更换焊条时一定要戴皮手套,禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠近带电的钢板或坐在焊件上工作。

在金属容器内或在金属结构上焊接时,触电的危险性最大,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,以保护焊工和保证焊件间绝缘;应设有监护人员,随时注意操作人员的安全动态,遇危险时立即切断电源并及时进行救护。

在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防止触电措施,例如必须穿绝缘胶鞋。该鞋应经耐电压5000―6000V的试验后为合格。

下列操作应在切断电源开关后进行:改变焊机接头、改接二次回路、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。

3.4高空作业注意事项

高空作业时,必须使用标准的安全带、安全帽,并戴固系牢。

使用的梯子、跳板及脚手架应安全可靠。工作时要站稳把牢,谨防失足摔伤。

在攀登车辆等工作时,对所攀登的物件,须先检查是否牢固,然后再攀登。

在高空作业时,电焊钳软线要绑紧在固定地点,不要缠绕在身上或搭在背上工作;辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等,应放在工具袋里,防止掉落伤人;更换焊条时焊条头不要随便往下扔,以免砸伤烫伤下面的人员。

在高空作业的下方,要清除所有的易燃物品或用石棉板仔细遮盖,尤其在风力大时,更要采取措施,防止火花及焊渣随风飘落引起火灾。

在高空接近高压线或裸导线排时,必须停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方准工作。电源切断后,应在电闸上挂以“有人工作,严禁合闸”字样的木牌。

高空作业时应设监护人,密切注意焊工的动态。电源开关设在监护人近旁,遇到危险象征时,立即拉闸并进行营救。

高空作业时不应使用高频引弧器,以防万一麻电,失足摔伤。

患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不宜从事高空工作。

3.5露天作业注意事项

焊接处必须设置防雨、防风棚、凉棚。

应注意风向,不让吹散的铁水及熔渣伤人。

应设置简易屏蔽板,遮光挡板,以免弧光伤害附近人员。

雾天、雨天、雪天不准露天电焊。

在潮湿处工作时,焊工应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。

波峰焊操作规程

I If 编号:SM-ZD-92506 波峰焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

波峰焊操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、焊接前准备检查待焊PCB (该PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD 贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐咼温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊 机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确 定。使 助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的

焊盘上,但不要渗透到组件体上。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB 上表面温度一般在90-130 C,大板、厚板、以及贴片元器件 较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况 设定(一般为0.8-1.92m/min )。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260 ±5 C 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液 晶显示的温度比波峰的实际温度高 5 - 10 C左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3 处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)把PCB 轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行 喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

焊接机器人安全操作规程完整版

焊接机器人安全操作规程 1 范围: 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG焊接机器人。 2 引用标准: 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任: 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 焊接监督 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括:设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式(如:安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域,并建立必要的安全措施。 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备(如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等)。 焊接组长 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责,并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。必须保证: ——各类防护用品得到合理使用; ——在现场适当地配置防火及灭火器材; ——指派火灾、故障排除时的警戒人员; ——所要求的安全作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合,焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 焊接操作工 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件,并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备,使之不会对生命及财产构成危害。 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足;并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下,才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时,焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范: 人员及工作区域的防护 工作区域的防护 设备:机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、送丝机、气瓶、工作台、防护屏板、工装治具、工具用具、电缆及其他器具必须安放稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。警告标志:焊接区域和可能出现危险的机器部位必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。 防护屏板:为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接电弧的辐射及焊渣飞溅的伤害,应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 焊接隔间:在准许操作的地方、焊接场所,必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 人身防护: 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时,必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的

电焊作业安全技术操作规程

电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。

在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编

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**********有限公司企业标准 安全操作规程汇编 受控状态: 编制: 审批: 批准: 2013-7-10发布 2013-7-10发布 **********有限公司发布

安全操作规程目录 序号编号名称备注 1 Q/** JS01-2014 注塑机安全操作规程 2 Q/** JS02-2014 精密电火花机安全操作规程 3 Q/** JS03-201 4 台式钻床安全操作规程 4 Q/** JS04-2014 铣床安全操作规程 5 Q/** JS05-2014 磨床安全操作规程 6 Q/** JS06-2014 移印机安全操作规程 7 Q/** JS07-2014 全自动吸嗦封口机安全操作规程 8 Q/** JS08-2014 超音波焊接机安全操作规程 9 Q/** JS09-2014 全自动贴片机安全操作规程 10 Q/** JS10-2014 回流焊机安全操作规程 11 Q/** JS11-2014 激光打标机安全操作规程 12 Q/** JS12-2014 移印流水线安全操作规程 13 Q/** JS13-2014 半自动锡膏印刷机安全操作规程 14 Q/** JS14-2014 波峰焊安全操作规程 15 Q/** JS15-2014 线切割机安全操作规程 16 Q/** JS16-2014 丝印机安全操作规程 17 Q/** JS17-2014 雕铣床安全操作规程 18 Q/** JS18-2014 磨刀机安全操作规程 19 Q/** JS19-2014 叉车安全操作规程 20 Q/** JS20-2014 空压机安全操作规程 21 Q/** JS21-2014 行车安全操作规程 22 Q/** JS22-2014 货梯安全操作规程 23 Q/** JS23-2014 电工安全操作规程 24 Q/** JS24-2014 配电房安全操作规程 25 Q/** JS25-2014 电热鼓风干燥箱安全操作规程 26 Q/** JS26-2014 砂轮机安全操作规程 27 Q/** JS27-2014 车床安全操作规程

手工电弧焊的安全操作规程

编号:CZ-GC-08545 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手工电弧焊的安全操作规程 Safety operation rules for manual arc welding

手工电弧焊的安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤害、烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等为了安全,须按下列要求进行: 1、电焊机在使用前,应检查设备安全是否完善。如电焊机外壳应接地,电焊机的初级和次级线绝缘层应完好,焊机各接线点应接触良好。 2、当电焊设备与网络电源接通时,人体不应接触带电部分。如需装配、检查和修理时,一般均应切断电源后进行。 3、电焊机的空载电压一般不超过下列数值,直流发电机为110伏,交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当超过上列数值,但应加强防止触电的措施。 4、电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。 5、在投入或拉开电源刀闸时,应带干燥的手套,防止触电和保

险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。 6、电焊钳子的握柄,必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成,禁止使用无绝缘的焊钳。 7、电焊工所用的次线导线,最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。 8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防止触电措施,例如必须穿绝缘胶鞋。 9、手工电弧焊焊工应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

钢管焊接设备安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT323 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 钢管焊接设备安全操作规程通用范本

钢管焊接设备安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。 二、安全操作规程 1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。 2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作

手工电弧焊工安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT448 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 手工电弧焊工安全操作规程通用范本

手工电弧焊工安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 3.下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1 焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)的规定。

焊接作业安全操作规程

焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1)电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。 2)工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米,距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3)操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊,应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4)对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。 5)在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6)电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 7)在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查,采取严密安全措施后,方可进行操作。 8)高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9)焊件必须放置平稳,牢固逞能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。 10)操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识。 11)严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2)下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 3)移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4)推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 5)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。 6)在人多的地方焊接时,要安设遮栏挡住孤光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7)换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8)焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 9)在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊(割)工 1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

手工电弧焊的安全操作规程示范文本

手工电弧焊的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手工电弧焊的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤 害、烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等为了安全,须按 下列要求进行: 1、电焊机在使用前,应检查设备安全是否完善。如电 焊机外壳应接地,电焊机的初级和次级线绝缘层应完好, 焊机各接线点应接触良好。 2、当电焊设备与网络电源接通时,人体不应接触带电 部分。如需装配、检查和修理时,一般均应切断电源后进 行。 3、电焊机的空载电压一般不超过下列数值,直流发电 机为110伏,交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当 超过上列数值,但应加强防止触电的措施。

4、电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。 5、在投入或拉开电源刀闸时,应带干燥的手套,防止触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。 6、电焊钳子的握柄,必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成,禁止使用无绝缘的焊钳。 7、电焊工所用的次线导线,最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。 8、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防止触电措施,例如必须穿绝缘胶鞋。 9、手工电弧焊焊工应按劳动部颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

波峰焊工艺操作规程

波峰焊工艺操作规程 1.波峰焊操作步骤 1.1焊接前准备 a.检查待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶 固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。 b.将助焊剂接到喷雾器的软管上。 1.2开炉 a.打开波峰焊机和排风机电源。 b.根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。 1.3设置焊接参数 a.助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。使助焊剂 均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应 有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上,但不 要渗透到组件体上。 b.预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB上表面 温度一般在90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器件较多的 组装板取上限) c.传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定 (一般为0.8-1.92m/min) d.焊锡温度:(必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表 头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液晶显示 的温度比波峰的实际温度高5-10℃左右) e.测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3处。 1.4首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行) a.把PCB轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行喷涂助 焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

b.在波峰焊出口处接住PCB。 c.按出厂检验标准。 1.5根据首件焊接结果调整焊接参数。 1.6 连续焊接生产 a.方法同首件焊接。 b.在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电周转箱 送修板后附工序。 c.连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有严重焊接缺陷的 印制板,应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题,应 检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。 1.7检验标准按照出厂检验标准。 2.波峰焊工艺参数控制要点。 2.1 焊剂涂覆量 要求在印制板底面有薄薄的一层焊剂,要均匀,不能太厚,对于免清洗工艺特别要注意不能过量。焊剂涂覆方法是采用定量喷射方式,焊剂是密闭在容器内的,不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染,因此焊剂成分能保持不变。关键要求喷头能够控制喷雾量,应经常清理喷头,喷射孔不能堵塞。 2.2印制板预热温度和时间 预热的作用: a.将焊剂中的溶剂挥发掉,这样可以减少焊接时产生气体; b.焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化,可以去除印制板焊 盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物,同时起 到保护金属表面防止发生再氧化的作用; c.使印制板和元器件充分预热,避免焊接时急剧升温产生热应力 损坏印制板和元器件。 印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。预热温度在90-130℃(PCB 表面温度),多层板以及有较多贴装元器件时预热温度取上限,不同PCB类型和组装形式的预热温度参考表1。参考时一定要结合组装板的具体情况,做工艺试验或试焊后进行设置。预热时间由传送带速度

焊接安全操作规程

焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋,焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品,禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋,焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品,禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热及易燃易爆的环境,车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆,并接好焊接设备,检查线路各连接点接触是否良好,防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地,焊钳、电缆等绝缘部分是否良好,以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上,应放在指定的架上,以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端,以免触电;同时检查焊接风扇是否正常转动,禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩,保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用,必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置,氧气瓶不得撞击和触及油物,附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处,不允许漏气,以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及,以防烫伤。 14、发生故障时,应立即切断焊机电源,及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时,要防止焊渣崩入眼中,可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时,应切断焊机电源,并检查焊接场地有无火种。

电焊作业安全操作规程

电焊作业安全操作规程 一、作业前 1、电焊作业人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种 作业操作证; 2、检查电焊机无缺陷,接线正确,线头安全不外露,防护罩齐全,接地良好可 靠; 3、检查电焊钳和地线、零线接触良好;电气开关良好,电源线可靠,一次线 一般为2米; 4、电焊机放置在通风、干燥、便于调试的地方;调整焊机使用最佳电流; 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,应根据介质性质进行多 次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。 6、办理动火证 7、清理作业环境 二、作业中 1、焊接时左手拿面罩,右手握焊钳,左手间歇放夹和更换焊条; 2、平焊时采用蹲式焊接或坐在绝缘椅上,焊条与焊件夹角为90度、向右成30 度,焊接顺序视情况而定; 3、立焊时蹲在焊缝中心位置,焊条夹角成90度角、向左成80度角,焊接顺序 视情况而定; 4、横焊时根据焊缝高低,采取蹲、半蹲或站立式,焊条向右成75度角,向下成 80度角,焊接顺序视情况而定; 5、仰焊时采取的姿势须注意身体和面部躲开焊缝,焊条左右成90度角,向前成 70-80度角,焊接顺序视情况而定; 6、高空焊接时须站立牢靠,系好安全带,戴好头面罩,右手握焊钳,左手抓住 固定物,根据焊缝位置,选择合适焊法焊接。 7、左手拿面罩,右手拿钢锤清除药皮,检查焊接质量;检查不合格处需要补焊, 根据焊缝位置情况选择前述各焊接方法的动作标准补焊。 三、作业后 1、停电时侧身单手拉下电焊机电源,将电焊机二次线盘好放到固定地方; 2、将焊接好的焊件摆放到固定位置,摆放平稳、整齐; 3、将电焊机断电,清理打扫现场,消灭火种。 4、浇水 5、交接

波峰焊炉温曲线测试操作规程

波峰焊炉温曲线测试操作规程

Q/HX X/XX-XXXX-XX/XX-XXXX 波峰焊炉温曲线测试操作规程

2014年12月01日发布2014年12月05日实施

1.1.为规范产品波峰焊接制程,确保产品焊接的可靠性。对波峰炉温进行监控,以提高产品质量。 适用范围: 公司所有经波峰焊接产品之炉温曲线测量。 作业时间: 3.1新产品试流时须进行测试;波峰现有3条线体, 周一和周五每条线各测试一次,因炉温测试仪器需与 车间共用,需与SMT车间错开测试时间。 测温板的制作 公司波峰焊接产品,全部都是放在载具上过炉,故测试放在载具上的PCB板DIP插件焊点的温度曲线。 选取测试点 一般选取三个及以上的焊点进行测试。焊点位置按照如下要求选取: 4.1.1波峰非焊接面DIP焊点,用于测试过炉时PCB 锡反面的温度。 4.1.2引脚密集、焊盘孔小的DIP器件。

曲线参数标准设定(SAC-3JS温区) 5.1.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:SAC-3JS(2温区) 5.1.2 预热段温度110—145℃预热时间:30—60s 回流段温度 183℃以上回流时间:2—5s 最高温度:233--255℃ 曲线参数标准设定(MWSI温区) 5.2.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:MWSI温区(3温区) 5.2.2预热段温110—145℃预热时间:40—60s 回流段温度 183℃以上回流时间:2—5s 最高温度:233--255℃ 曲线参数标准设定(MPS-400B温区) 5.3.1锡膏型号:Define Your Own Spec。熔点:183 波峰炉:选择性波峰焊MPS-400B(4温区) 5.3.2 预热段温度110-145℃预热时间:40—60s

焊接机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

焊接机安全操作规程(新版) 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电焊工安全操作规程通则

电焊工安全操作规程通则 一、基本要求 1 从事本工种工作者,应经过专业安全培训,取得特种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。 2电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上,并且焊接现场要配备灭火器。 4电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开放,距离应不少于5米。 5 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的设备必须切断电源。 6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 7 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。 8 电焊机必须设置单独的电源开关,禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上;不准私自拆接电源线,电焊机电源的装拆应由电工进行。 9 交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米,二次线接头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。 10 严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 11 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 12 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。 13 焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,电焊机外壳必须设有可靠的保护接零,必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 14 焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 15 禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接,若需要焊接,应将容器内外所有残存物清洗干净。 16 禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。 二、防护用品的穿戴 1 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 2 作业时应该穿戴好必备防护用品,包括:防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。 3 严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋,女工辫发必须扎在工作帽内。 4 高空作业要戴好安全帽和安全带。 三、焊接设备、用具及作业环境的检查 1 电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好,如:开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。 2 使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接零或接地是否良好,电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

(整理)ic手工电弧焊接工艺规程

某电力企业 手工电弧焊焊接工艺规程

前言 本标准主要起草人:*** 本标准审核人:*** 本标准批准人:*** 本标准自***年04月01日发布,04月01日起在全公司范围内试行。本标准由焊接与无损检测公司负责解释。

手工电弧焊焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 《焊接工艺评定标准》 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。 3.2 手工电弧焊过程控制见图1。 图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。 3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责,按《焊接材料保管程序》执行。 3.4 焊接设备

电焊工安全操作规程

电气焊工安全操作规程 一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。 二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。 三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。 四、施焊前作好如下准备工作: 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。 〈二〉施焊人员必须明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外结构,禁止不清楚内部结构而盲目焊接。 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 〈四〉施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好,电源必须接零。 〈六〉检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头,当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝缘良好。 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护措施,严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层。 五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。 六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。 七、焊接时应注意事项:

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