北京科技大学液态成形理论与工艺复习题答案10-19
北京科技大学2012年固态成型工艺学考试题
一、填空题：1. 实际轧制变性区分成弹性变性区、塑性变形区、弹性恢复区。
2. 根据金属沿横向流动的自由程度，宽展可分为自由宽展、限制宽展、强制宽展。
3. 开始冲孔的质量问题有走样，闭式冲孔的质量问题有壁厚不均、横向裂纹、纵向裂纹。
4. 计算平面各向异性系数的公式是Δr=r 0+r 90+2r 45。
5. 目前生产中应用的拉拔方式主要有：无心棒拉拔、短心棒拉拔、长心棒拉拔、游动心棒拉拔。
二、简答题：1. 画出轧制单位压力分布的实验图：答：如图所示。
2. 列出卡尔曼微分方程的假设条件答：1）轧件金属性质均匀，可看作均匀连续介质；2）变形区内沿轧件横断面上无剪应力作用，各点的金属流动速度，正应力及变形均匀分布；3） 轧制时，轧件的纵向、横向和高向与主应力方向一致；4） 轧制过程为平面变形（无宽展），塑性方程式可写成：5） 轧辊和机架为刚性。
3.什么是FLC 和FLD ？其使用意义是什么？答：FLD 是材料成形极限图，FLC 是材料成形极限曲线。
作用：材料成形极限图是判断和评定板料成形的最简单和直观的方法。
是解决板料冲压问题的一个非常有效的工具。
4.影响板料成形性的主要因素有那些？答：材料特性：1）化学成分；2）显微组织；3）织构；加工条件：1）成形速度；2）试件加工；3）摩擦及润滑条件。
5.什么是塑性应变比和平面各项异性系数？各自的物理意义是什么？答：塑性应变比是单向拉伸时，宽度方向应变和厚度方向应变的比值，又称为厚度异性指数。
平面各项异性系数用板平面内不同方向上板厚方向性系数r 值的差值Δr=r0+r90+2r45来表示。
塑性应变比表示板料抵抗失稳变薄的能力，特别是压延过程。
平面各项异性系数则反映了在压延成形中凸耳的形成。
小于零是凸耳在45度方向，大于零时凸耳在0和90度方向。
等于零不产生。
三、论述题：1. 论述平砧拔长、上平下V 拔长、上下V 型拔长的原理。
答：平砧拔长时，和砧面接触的部分区域形成难变形区，两边不和砧面接触的部分形成小变形区，中间部分形成大变形区。
北京科技大学液态成型理论与工艺期末复习要点
液固相变驱动力：G H TS；GV GS GL HS TSS (HL TSL) (HS HL)T(SS SL) H TS； T=Tm (GV)TTm Hm TmSm 0
Sm Hm /Tm （近似认为H、S 不随温度变化） GV H(1T /Tm) HT /Tm 形核驱动力：GVt VHT/Tm； 形核阻力：Gi A 总自由能变化：△G＝ △GVt＋Gi
tlti热流方向与晶体生长方向相反热流方向与晶体生长方向相反ti热流方向与晶体生长方向相同热流方向与晶体生长方向相同ttm??gvt?tm??hm?tm?sm?0??sm??hmtm近似认为?h?s不随温度变化??gv??h1?ttm??h?ttm形核驱动力
第一章 正温度梯度：TL＞TI 热流方向与晶体生长方向相反 负温度梯度：TL ＜TI 热流方向与晶体生长方向相同 铸造：将满足化学成分要求的液态合金在重力场或其它力作用下引入到预制好的型腔中，经冷却使其凝固成为具有 型腔形状和相应尺寸的固体制品的方法。又称为凝固成形或铸造。 铸件：液态金属凝固成形获得的制品称为铸件。 充填：机械过程，改变材料的几何形状。 凝固：冷却过程，即热过程，改变材料性能。 工艺形态学角度描述如下：液态材料在场的作用下产生的质量力，为其有效的运动提供了能量，作为传递介质的铸 型，则为材料提供了形状信息，而材料的性能信息来自材料自身状态的转变特性和介质传热特性。 热量传递方式：传导、对流、辐射。微观上：金属原子由“近程有序”过渡到“远程有序”或“远程无序” ，得到 晶体或非晶体。宏观上：液态金属热量传递给环境，使之形成一定形状和性能的固体（铸件） 。 液态成形中的基本问题：① 凝固组织的形成与控制。② 传热分析和控制。③ 铸造缺陷的防止与控制。 凝固技术的发展:① 定向凝固技术② 快速凝固技术③ 复合材料制备技术。 第二章
材料成形复习试题及答案解析
材料成形部分复习题一、液态成形部分（一）填空1、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。
2、铸造时由于充型能力不足，易产生的铸造缺陷是浇不足和冷隔。
3、液态合金的本身流动能力，称为流动性。
4、合金的流动性越好，则充型能力好。
5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性好。
6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。
8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。
9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大。
10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。
11、合金的液态、凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。
14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向小。
15、顺序凝固、冒口补缩，增大了铸件应力的倾向。
16、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。
17、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。
18、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。
19、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。
铸件薄壁处产生热应力是压应力。
20、铸件内部的压应力易使铸件产生伸长变形。
21、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。
23、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。
24、防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，工艺上应采取反变形法。
25、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含 S 量。
26、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含 P 量。
27、灰铸铁的石墨形态是片状。
28、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小。
29、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。
30、球墨铸铁的石墨形态是球形。
31、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。
32、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。
33、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。
（二）选择1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。
(吴国华)《材料加工原理》复习题
材料加工原理（液态成型部分）复习题：名词解释：1、自发形核在不借助任何外来界面的均匀熔体中形核的过程。
2、非自发形核在不均匀熔体中，依靠外来杂质界面或各种衬底形核的过程。
3、气孔为梨形、圆形、椭圆形的孔洞，表面较光滑，一般不在铸件表面露出，大孔独立存在，小孔则成群出现。
4、非金属夹杂物在炼钢过程中，少量炉渣、耐火材料及冶炼中反应产物可能进入钢液，形成非金属夹杂物。
5、残余应力产生应力原因消除后，铸件中仍然存在的应力。
6、充型能力液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。
7、缩孔指铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙。
8、缩松铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。
9、铸造应力铸件在发生体积膨胀或收缩时，往往受到外界的约束或铸件各部分之间的相互制约而不能自由地进行，于是在变形的同时产生应力10、单相合金凝固过程中只析出一个固相的合金 (固溶体,金属间化合物,纯金属)11、多相合金凝固过程中同时析出两个以上新相的合金（共晶、包晶、偏晶转变的合金）12、溶质再分配合金在凝固时，随着温度不同，液固相成分发生改变，且由于固相成分与液相原始成分不同，排出溶质在液-固界面前沿富集，并形成浓度梯度，从而造成溶质在液、固两相重新分布，这种现象称之为“溶质再分配”现象。
13、平衡凝固在接近平衡凝固温度的低过冷度下进行的凝固过程。
14、溶质分配系数一定温度下，处于平衡状态时，组分在固定相中的浓度和在流动相中的浓度之比15、动力学过冷度物体实际结晶温度与理论结晶温度的差。
液态成型理论基础：1、纯金属和实际合金的液态结构有何不同？举例说明。
答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。
原子集团的空穴或裂纹内分布着排列无规则的游离原子，这样的结构处于瞬息万变的状态，液体内部存在着能量起伏。
实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在结构起伏、成分起伏。
北京科技大学液态成形理论与工艺复习题
北京科技大学液态成形理论与工艺复习题-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII作业11、哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏？以下现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏：（1）物质熔化时体积变化、熵变（及焓变）一般均不大。
［注意：简答题此部分可略：如金属熔化时典型的体积变化△Vm／V（多为增大）为3～5％左右，表明液体原子间距接近于固体，在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。
］（2）金属熔化潜热比其汽化潜热小得多（1／15～1／30），表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。
2、实际液态金属的结构是怎样的？实际液态金属和合金由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子集团、空穴所组成，同时也含有各种固态、液态或气态杂质或化合物，而且还表现出能量、结构及浓度三种起伏特征，其结构十分复杂。
1.过冷度对液固态转变单位体积自由能变化的作用，对均质形核临界形核半径、临界形核功、形核速率有何影响；PPT20之前2.试推导均质形核临界晶核半径;PPT16 173.试推导液固相转变单位体积自由能变化:PPT124.影响异质形核的因素：形核温度T：合金成分一定，过冷度大于某一值时，T↓，形核速率υ↑。
形核时间：满足形核条件时，形核时间↑，形成晶核的数量n↑。
形核基底的数量：其他条件一定时，形核基底数量↑，形成晶核的数量n↑接触角θ：接触角θ↓，形核速率υ↑。
形核基底的形状：形核基底界面为凹面时，临界晶核体积最小，形核功也最小，最易形核。
5.促进形核、抑制形核的措施及其应用举例促进形核：增大冷却速率；T；晶粒细化剂，异质形核；机械、超声振动，电磁搅拌，枝晶破碎。
抑制形核：快冷，非晶；去除固相质点；悬浮熔炼或熔融玻璃隔离，避免坩埚表面成为异质形核的基体。
6.粗糙界面与光滑界面的生长方式粗糙界面（金属）：连续长大光滑界面（非金属、亚金属）：侧面长大（二维晶核台阶、晶体缺陷台阶）连续生长：粗糙面的界面结构，有许多位置可供原子着落，液相扩散来的原子很容易被接纳并与晶体连接起来，且在生长过程中仍可维持粗糙界面结构。
北京科技大学液态成型考试试卷
7
8
四、名词解释（10分，每题2分）
1、表面张力 2、液态金属的充型能力 3、过热度 4、铸件模数 5、内冷铁
五、简答题（30分，每题5分）
1、简述结晶温度范围很窄的合金的停止流动的机理。 2、影响异质形核的因素都有哪些？
3、试述热过冷与成分过冷的联系与区别。
4、简述铸件中铁豆缺陷是如何形成的。 5、试述减少和排除铸件中夹杂物的措施。
10
二、选择题，将正确的答案写在横线上（10分，每题1分）
1、界面前沿没有成分过冷时，界面倾向于以平面方式生长。是 。 （a）正确的；（b）错误的 2、铸钢的铸造工艺性比铸铁差，其主要原因是：铸钢的浇注温度和收缩率 分别是______。 （a）高、小；（b）低、小；（c）低、大；（d）高、大 3、正常偏析与析出性气孔产生的根本原因是凝固过程中的溶质再分配。是 。（a）正确的；（b）错误的 4、内浇口与横浇道的合理连接形式（ ）。
1
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二、判断题（10分，共10题，每题1分） 1、凝固区域的宽度是由铸件断面的温度梯度决定的。 2、界面前沿没有成分过冷时，界面倾向于以平面方式生长。 3、常规铸造工艺过程的冷却速度一般在104℃/s~109℃/s之 间。 4、水平区熔法是一种快速凝固方法。 5、铸件中的非金属夹杂物主要是二次氧化夹杂物。 6、实型铸造工艺中的铸型无分型面。 7、球墨铸铁的强度和塑性比灰铸铁高，铸造性能比灰铸铁 好。 8、顶注式浇注系统的优点之一是金属液流动平稳、不易氧 化、无激溅。 9、铸件中的气孔是一种特殊的夹杂。 10、冷裂的形成机理有液膜理论与强度理论。
三、推导题（10分，每题5分）
1、试推导平衡结晶时的溶质再分配公式
k0C0 C 1 (1 k0 ) f S
液态成形理论及工艺_复习题及解答
液态成形理论及工艺复习题及解答一、选择题1、下述描述影响异质形核速率的因素中错误的是( B )。
A接触角θ越小，形核速率越大 B 接触角θ越大，形核速率越大C 形核基底数量多，形核速率越大D 过冷度越大，形核速率越大2、在常见的凝固条件下，单相合金的凝固过程是以( C )生长方式进行的。
A平面状 B 胞状 C 枝晶状 D 上述所有3、在下述共晶组织形态中，属于不规则共晶组织的是( D )。
A层片状 B 棒状 C 球状 D 针状4、下述关于影响液态金属充型能力的描述中，错误的是( D )。
A合金的结晶温度范围越宽，充型能力越差B 铸型的蓄热系数越大，充型能力下降C 浇注温度越高，充型能力越好D 充型压头越大，充型能力下降5、下述所谓防止铸造变形的措施中，错误的是( C )。
A铸型上放置压铁 B 在铸造模样上设置预变形量C 过早打箱D 设置防变形筋6、不能减小铸造应力的措施是( C )。
A预热铸型 B 铸件厚大部位放置冷铁C 选择弹性模量大和收缩系数小的合金D 合理控制打箱时间7、下述防止析出性气孔的措施中，错误的是( D )。
A采用真空熔炼 B 浮游去气C 提高金属凝固时的外压D 减小铸件冷却速度8、高压造型法的目的就在于制出均匀的高紧实度铸型。
在下述各种压实方法中，紧实度最高、最均匀的是( D )。
A上压法 B 下压法 C 上压、下压两次进行 D 两面压实法9、金属铜、铁、铝、镁的氧化物中，不能起致密保护作用的是( D )。
A铜 B 铁 C 铝 D 镁10、型砂最适宜水分含量的确定依据是( B )。
A湿压强度峰值 B 透气性峰值 C 紧实度 D 过筛性11、在下述铸造方法中，无需分型面的是( D )。
A砂型铸造 B 压力铸造 C 低压铸造 D 熔模铸造12、在下述铸造方法中，生成率最高的是( B )。
A砂型铸造 B 压力铸造 C 低压铸造 D 熔模铸造13、压力铸造生产条件下，铸件最容易产生的铸造缺陷是( B )。
液态成型试题
第一章、金属的液态成型试题一、选择题1、铸件易产生冷隔与浇不足等缺陷，主要原因是合金的（）。
A、收缩性大B、流动性不好C、力学性能不高D、氧化性太强2、不同铸造合金的缩孔和缩松倾向不同，下列几类合金中，缩孔倾向小，缩松倾向大的是（）。
A、纯金属B、共晶合金C、逐层凝固的合金D、糊状凝固的合金3、能有效防止缩孔和宏观缩松的凝固原则为（）。
A、定向凝固B、同时凝固C、糊状凝固D、中间凝固4、确定不同铸造合金所能铸出的“最小壁厚”大小，所依据的性能是（）A、铸造合金的收缩性B、铸造合金的流动性C、铸造合金的吸气性D、铸造合金的氧化性5、大口径铸铁污水管生产，常采用的铸造方法是（）。
A、熔模铸造B、离心铸造C、金属型铸造D、压力铸造6、象汽轮机叶片这类形状复杂、难以采用切削加工成形的零件，常采用的铸造方法为（）。
A、金属型铸造B、离心铸造C、熔模铸造D、砂型铸造7、为有效减少铸件产生铸造内应力，防止变形与裂纹，常采用的凝固原则为（）A、定向凝固B、同时凝固C、逐层凝固D、中间凝固8、铸件进行人工时效的主要目的是（）。
A、细化晶粒B、消除内应力C、防止冷隔D、防止缩松9、下列铸造合金中，流动性最好的是（）A、铜合金B、铝合金C、铸钢D、灰铸铁二、填空题1、液态金属结晶过程遵循和这个基本规律进行的。
2、铸造合金的收缩经历、和固态收缩三个阶段。
3、影响铸铁石墨化的主要因素是和。
4、灰铸铁的显微组织是由和组成的。
5、铸件凝固的方式有、和中间凝固三种。
6、为绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定后，还必须选定铸件的机械加工余量、、、型芯头尺寸等工艺参数。
5、铸件凝固的方式有、和中间凝固三种。
6、为绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定后，还必须选定铸件的机械加工余量、、、型芯头尺寸等工艺参数。
五、简答题1、什么是铸造生产方法？它有哪些主要优点？2、铸件的凝固方式有哪些？凝固方式受哪些因素影响？3、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？影响合金流动性的因素有哪些？如何提高合金流动性？4、试分析铸件产生缩孔、缩松、变形和裂纹的原因及防止方法。
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第10讲铸件的宏观组织
1、简述铸件典型晶粒组织包括哪几部分？各部分的形成机理各是什么？
2、固相无扩散、液相均匀混合。
假设右图PQ线是C S’（T1时固相成分）与界面处固相成分C S*的算术平均值，试证：C S＂= C0(2-k0）
3、如何在铸件中获得细等轴晶组织？
第11讲砂型铸造
1、试述砂型铸造的特点和应用范围。
第12讲、第13讲特种铸造
1、金属型铸造有何优点？
2、熔模铸造的主要工艺过程包括哪些工序？该方法有何特点？
3、试述压力铸造、低压铸造与差压铸造各自的特点。
试分析三者的异同。
4、什么是离心铸造？它有何优缺点？它应用在什么场合？
5、什么是实型铸造？该方法有何特点？
第14讲常用铸造合金与液态成形新工艺
1、为什么球墨铸铁的强度和塑性比灰铸铁高，而铸造性能比灰铸铁差？
答：①灰铸铁中的片状石墨的强度、硬度极低（Rm≤20MPa），塑性接近于零，因此灰铸铁的组织如同在钢的基体中分布着大量裂纹，同时石墨尖角处容易造成应力集中，容易导致铸件断裂。
所以灰铸铁的强度和塑韧性较差。
球墨铸铁通过球化处理使石墨呈球状，它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70~90%，因此球墨铸铁具有比灰铸铁高得多的力学性能。
②因为灰铸铁的碳当量接近共晶成分，结晶温度范围小，并呈逐层凝固方式结晶，因而其流动性好，铸造性能好；而球墨铸铁的碳当量较高，一般是过共晶成分，结晶温度范围较宽，倾向于糊状凝固，在结晶后期外壳不坚固，不足以承受本身石墨化的膨胀压力，促使型腔扩大，故它比灰铸铁易于产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷，因而铸造性能比灰铸铁差。
2、铸钢与球墨铸铁的力学性能和铸造性能有哪些不同？为什么？
答：①一般而言，铸钢具有较高的强度与塑韧性，其力学性能比铸铁好。
而球墨铸铁中的石墨呈球状，它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度，基体强度的利用率可达70~90%，抗拉强度可以和钢媲美（Rm=400-900MPa），塑韧性较好（A=2%~18%）。
②铸钢的铸造性能比球墨铸铁差，因为：其熔点高，钢液易氧化；流动性不好；收缩较大，体收缩率为10~14%，线收缩率为2.2~2.5%。
球墨铸铁结晶时由于石墨析出发生体积膨胀而可以抵消部分收缩，使总收缩较小。
3、为什么可锻铸铁只适宜生产薄壁小铸件？壁厚过大易出现什么问题？
答：可锻铸铁具有较高的力学性能，其碳、硅含量低（W C=2.4~2.8%，W Si=0.4~1.4%），熔点较高，流动性差、收缩大，因为其铸态组织为白口（碳以化合态Fe3C存在），没有石墨化
膨胀，极易形成缩孔和缩松缺陷，只适宜生产薄壁小铸件。
如果壁厚过大，易产生冷隔、浇不足、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
4、铸造铝合金和铜合金的熔炼工艺特点是什么？各采取什么方法除气？
答：（1）铸造铝合金的熔炼工艺特点：铝液在高温下极易吸气和氧化，熔炼时关键是除气去杂，以提高铝液的纯净度。
氢是铝合金中气体的主要来源。
在铝液出炉前要进行精炼。
在熔炼铝合金时，为改变其中共晶硅和初晶硅的形貌，提高铸件的力学性能，通常要对其进行变质处理。
常用钠或锶（亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金）或者磷（过共晶铝硅合金）作为变质剂。
铝合金熔炼一般多用坩埚炉。
铝合金熔炼时，除气的方法是向铝液中通入氯气或加入氯化锌、六氯乙烷等，形成大量Cl2、AlCl3等气泡，使铝液中的氢气扩散到气泡内，在其上浮过程中将铝液中的气体H2即吸附的Al2O3夹杂一起带出液面。
（2）铸造铜合金的熔炼工艺特点：铜合金熔炼时的突出问题也是容易氧化和吸气。
熔炼时常采用熔剂（如木炭、碎玻璃、苏打和硼砂等）覆盖在铜合金液面上以隔离空气；一般铜合金熔炼时还需加入0.3~0.6%的磷铜脱氧。
铜合金熔炼也可以采用坩埚炉。
铜合金中的气体主要是氢。
锡青铜常用吹氮除气法；铝青铜除可用吹氮除气法外，还可加氯盐（ZnCl2）或氯化物（CCl4）除气。
对于黄铜，可采用沸腾法除气。
5、各举三种定向凝固与快速凝固工艺。
6、影响枝晶间距的主要因素是什么？
（1）纯金属的枝晶间距决定于界面处结晶潜热的散失条件，而一般单相合金与潜热的扩散和溶质元素在枝晶间的行为有关。
（2）枝晶间距越小，材质的质量越高（因为消除枝晶偏析越容易）。
第16讲
1、铸件缺陷分为哪五类？每类各举1～2例。
2、简述枝晶偏析的影响因素、消除措施。
3、判别宏观偏析的条件是什么？
4、试举出五种常见的宏观偏析并解释之。
第17讲
1、铸造合金中的气体主要有哪些、以什么形式存在？
2、根据气体来源不同，气孔可分为哪几类？其概念各是什么？
3、简述析出性气孔的形成机理、影响因素与防止途径。
4、试述减少和排除铸件中夹杂物的措施。
第18讲
1、什么是铸造合金的收缩？合金液收缩过程分为哪些阶段？各有何特点？
答：收缩是指铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积减小现象。
收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩阶段，液态金属从浇注温度降至液相线温度，金属处于液态，体积的缩小仅表现为型腔内的液面的降低。
凝固收缩阶段，合金的收缩与状态改变时的体积变化（纯金属和共晶合金）和结晶温度范围（有结晶温度范围的合金）有关。
固态收缩阶段，铸件温度由固相线温度降至室温，铸件各个方向上都表现出线尺寸的缩小。
因此，这个阶段对铸件的形状和尺寸的精度影响最大。
2、试解释缩孔、集中性缩孔和缩松。
3、简述缩孔和缩松的形成机理、原因和条件。
第19讲
1、试从铸造合金、铸型条件及浇注工艺方面阐述防止或减小铸造应力和变形的措施。
2、试述液膜理论与强度理论，并分析二者的内在联系。