锅炉基础施工方案

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锅炉安装施工方案(DOC)

锅炉安装施工方案(DOC)

锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中,锅炉是非常重要的设备,它能够提供蒸汽、热水等能源,为生产提供必要的热能。

为了确保锅炉的正常运行,保证生产的持续进行,必须合理进行锅炉安装施工。

二、施工前准备
1.安装地点的选择:选择合适的场地进行安装,并确保地基平整、承重
能力强。

2.材料准备:准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。

3.施工人员:安排经验丰富的施工人员参与施工,保障施工质量。

4.安全措施:提前制定安全方案,确保施工安全。

三、施工流程
1.地基施工:根据锅炉的尺寸要求,在地基上进行基础施工。

2.锅炉设备安装:按照安装图纸要求,将锅炉设备安装到预定位置。

3.管道连接:连接好进水管道、出水管道等管道。

4.电气连接:连接好锅炉的电气设备,确保电气线路的安全。

5.调试检测:完成安装后,进行调试检测,确保锅炉正常运行。

四、注意事项
1.施工过程中要注意安全,严格按照操作规程进行。

2.设备安装要牢固可靠,避免因安装不当导致设备损坏。

3.在施工过程中如遇到问题,及时沟通解决,确保施工进度不受影响。

五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程,需要谨慎对待。

只有在严格按照规范操作的情况下,才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行,为生产提供持续的能源支持。

希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。

安徽燃气锅炉安装施工方案

安徽燃气锅炉安装施工方案

本工程为安徽某公司燃气锅炉安装项目,涉及一台10吨蒸汽燃气锅炉的安装。

锅炉型号为WNS型卧式全自动燃油蒸汽锅炉,额定蒸发量为10吨/小时,额定蒸汽压力为0.7MPa,额定热效率为92%。

锅炉燃料为天然气,燃烧方式为全预混燃烧。

二、施工准备1. 材料准备:按照设计要求,准备锅炉本体、辅助设备、管道、阀门、仪表、保温材料等。

2. 人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,进行技术交底和安全教育。

3. 工具准备:准备吊装设备、焊接设备、电动工具、测量工具等。

4. 施工现场准备:清理施工现场,确保场地平整、宽敞,满足施工要求。

三、施工步骤1. 基础验收:对锅炉基础进行检查,确保基础平整、坚实,符合设计要求。

2. 锅炉本体安装:a. 将锅炉本体平稳地放置在基础上;b. 对锅炉本体进行水平、垂直度调整;c. 安装锅炉本体上的连接管道、阀门、仪表等附件;d. 对锅炉本体进行保温处理。

3. 辅助设备安装:a. 安装鼓风机、引风机、水泵等辅助设备;b. 对辅助设备进行调试,确保其运行正常。

4. 燃气管道安装:a. 根据设计图纸,敷设燃气管道;b. 安装燃气阀门、压力表等附件;c. 对燃气管道进行试压,确保无泄漏。

5. 管道安装:a. 安装给水管道、排污管道、蒸汽管道等;b. 安装阀门、仪表等附件;c. 对管道进行试压,确保无泄漏。

6. 电气设备安装:a. 安装锅炉控制柜、保护装置等电气设备;b. 对电气设备进行调试,确保其运行正常。

7. 系统调试:a. 进行锅炉启动、试运行,检查各项参数是否符合要求;b. 对锅炉运行过程中发现的问题进行整改。

四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保工程质量。

2. 施工过程中,注意安全,防止发生安全事故。

3. 严格把控材料质量,确保材料符合设计要求。

4. 施工过程中,注意环境保护,减少施工对环境的影响。

5. 加强施工过程管理,确保工程进度。

五、验收1. 完成施工后,组织相关部门对工程进行验收。

燃气锅炉房基础施工方案

燃气锅炉房基础施工方案

燃气锅炉房基础施工方案
在进行燃气锅炉房基础施工之前,首先需要进行详细的规划和设计。

一个合理
的基础施工方案可以确保燃气锅炉房的安全运行和长久稳定。

本文将针对燃气锅炉房基础施工进行详细介绍。

1. 地基处理
在进行燃气锅炉房基础施工之前,首先需要对地基进行处理。

地基处理包括强夯、灌浆、振捣等工艺,以确保地基的承载能力和稳定性。

2. 基础结构
2.1 地基基础
在地基处理完成后,可以进行地下基础的施工。

地下基础通常采用混凝土桩基、钢筋混凝土桩基等形式,以确保整个建筑物的承载能力。

2.2 地上基础
地上基础是指建筑物地面以上的主体结构,通常采用钢筋混凝土梁柱结构,以
确保建筑物的稳定性和承载能力。

2.3 钢结构
在燃气锅炉房的建筑中,钢结构是不可或缺的一部分。

钢结构可以提高建筑物
的强度和稳定性,同时可以减少建筑物的自重,降低建筑成本。

3. 施工工艺
在进行燃气锅炉房基础施工时,需要遵循一定的工艺流程。

通常的施工流程包
括地基处理、地下基础施工、地上基础施工、钢结构安装等步骤,每个步骤都需要严格按照设计要求进行施工。

4. 施工质量控制
在进行燃气锅炉房基础施工时,施工质量的控制十分重要。

为了确保工程质量,需要加强对施工现场的监督管理,及时处理施工中出现的问题,保证施工过程的顺利进行。

结语
通过以上对燃气锅炉房基础施工方案的介绍,可以看出一个合理的施工方案对于燃气锅炉房的建设至关重要。

只有严格按照规范进行施工,保质保量完成建设任务,才能确保燃气锅炉房的安全运行和长期稳定。

锅炉房桩基础工程施工方案

锅炉房桩基础工程施工方案

锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建:根据工程需求,组建施工队伍,明确施工负责人、技术员、工人等岗位,并进行培训;2.施工机械准备:根据工程要求,准备必要的施工机械设备,包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等;3.材料准备:准备施工所需的各种材料,包括钢筋、水泥、砂石等,并进行仓库管理,确保材料的质量和数量。

三、工程施工流程1.地基平整:清除地表杂物,对施工现场进行清理,保持施工区域整洁;2.桩孔标定:根据设计要求,在地基上标定桩孔位置,确保桩基的位置准确;3.桩孔挖掘:使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作,根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制;4.钢筋支撑安装:根据桩基设计图纸,按照要求在桩孔内安装钢筋支撑,确保支撑的牢固稳定;5.混凝土浇筑:在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑,控制浇筑速度和浇筑厚度;6.桩帽制作:根据设计要求,在桩基顶部制作桩帽,包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作;7.养护与验收:对桩基础施工完成后进行养护,并进行验收工作,确保桩基础的质量和稳定性。

四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护鞋等;2.施工现场必须设置警示标志,提醒周边人员注意;3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用;4.施工现场必须配备灭火器和急救设备,做好应急准备工作;5.对施工人员进行安全教育培训,增强安全意识。

五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准,严格把控水灰比,确保混凝土的质量;2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制;3.钢筋支撑必须牢固稳定,焊接质量必须符合相关标准;4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工,桩帽尺寸和形状必须符合要求;5.桩基施工完成后必须进行养护,并按照相关标准进行验收。

六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭,确保施工区域对周边环境的影响最小化;2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理,保护环境。

七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划,并按照计划进行施工,确保工程的按时完成。

锅炉施工措施与方案范本

锅炉施工措施与方案范本

锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前,需要根据锅炉的特殊性质,确定合适的施工方案。

施工方案要考虑以下因素:•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析,确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。

包括:•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道,是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定,按照预算计划采购。

同时还需建立物资管理制度,做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。

二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点,确定地基开挖和基础加固方案。

在基础施工过程中,需要注意以下问题:•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统,因此电气部分的施工是非常关键的环节。

在电气施工中,需要注意以下问题:•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案,如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时,需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织,需要针对规格和型号统一施工。

在安装锅炉主体时,需要注意以下问题:•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质,进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后,需要进行试运行和调试工作,使得锅炉的各项功能正常运作。

3.1 试运行在试运行的过程中,需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。

试运行时还需要注意以下问题:•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。

在调试阶段,需要注意以下问题:•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中,需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。

电锅炉安装土建施工方案

电锅炉安装土建施工方案

本工程为某地电锅炉安装项目,主要包括电锅炉本体安装、辅助设备安装以及配套土建工程。

工程地点位于某工业园区,总建筑面积约1000平方米,其中电锅炉厂房占地面积约500平方米,辅助设备区占地面积约500平方米。

二、编制依据1. 国家及地方相关建筑、安装施工规范;2. 电锅炉设备制造厂提供的技术文件;3. 工程设计图纸及说明书;4. 施工现场实际情况。

三、施工方案1. 土建工程(1)基础施工基础施工前,应对场地进行平整,清除杂物。

基础采用钢筋混凝土结构,分为设备基础和辅助设备基础。

设备基础:根据电锅炉设备尺寸和重量,设计相应的基础尺寸,确保设备安装后稳固。

基础混凝土强度等级不低于C25,厚度不小于200mm。

辅助设备基础:根据辅助设备尺寸和重量,设计相应的基础尺寸,确保设备安装后稳固。

基础混凝土强度等级不低于C20,厚度不小于150mm。

(2)主体结构施工主体结构采用框架结构,框架柱采用钢筋混凝土柱,框架梁采用钢筋混凝土梁。

框架柱截面尺寸为400mm×400mm,框架梁截面尺寸为200mm×300mm。

(3)屋面及墙面施工屋面采用钢屋架,屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。

墙面采用外墙保温材料,保温材料厚度为100mm,外墙面砖厚度为20mm。

2. 设备安装(1)电锅炉本体安装根据设备制造厂提供的技术文件,按照设计图纸要求,将电锅炉本体安装在设备基础上。

安装过程中,确保设备水平、垂直度符合要求。

(2)辅助设备安装根据设备制造厂提供的技术文件,按照设计图纸要求,将辅助设备(如水泵、风机等)安装在辅助设备基础上。

安装过程中,确保设备水平、垂直度符合要求。

3. 管道安装(1)管道材料:选用符合国家标准的管道材料,如无缝钢管、不锈钢管等。

(2)管道布置:根据设备布置及工艺流程,合理布置管道走向,确保管道安全、可靠、美观。

(3)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接质量。

四、施工组织1. 施工队伍:组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,确保工程质量。

锅炉基础模板工程施工方案

锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前,需要准备以下资料: - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前,需对施工现场进行全面检查,包括: - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求,在施工区域开挖适当深度的基坑,确保基坑底部平整。

1.2 基坑处理清理基坑底部杂物,铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层,用振捣机进行夯实。

2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构,确保支模结构符合设计要求且稳固。

2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋,注意钢筋位置和数量的准确性。

2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料,按照设计要求进行浇筑,同时使用振捣器进行夯实。

3. 后续工程完成基础模板的浇筑后,需要等待混凝土充分凝固。

在混凝土凝固后,可以进行后续工程,如设备安装等。

三、施工质量控制在整个施工过程中,需要进行质量控制,保证工程质量。

具体措施包括: - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中,施工安全至关重要。

施工人员需要严格遵守安全规定,佩戴好安全帽、手套等安全防护用具,确保施工安全。

五、施工结束施工完成后,需对工程进行全面验收,确保符合设计要求和相关标准。

如有问题需要及时整改,最终完成交付工程。

六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中,严格按照设计要求和工艺流程进行施工,保证施工质量和安全。

只有这样,才能保证工程的顺利进行和顺利完成。

以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容,希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。

公寓锅炉基础及工艺维修施工方案

公寓锅炉基础及工艺维修施工方案一、引言:公寓锅炉是公寓供暖系统的核心组成部分,其正常运行和维修对于供暖系统的稳定运行至关重要。

在公寓锅炉基础及工艺维修施工方案中,本文将从锅炉基础的选择、施工过程的技术要点和工艺维修的方法等方面进行详细阐述。

二、锅炉基础选择1.基础材料:锅炉基础的材料选择应考虑承重能力和抗冻性能。

一般情况下,混凝土是较常用的基础材料,其抗冻性较好。

2.基础厚度:锅炉基础的厚度应根据锅炉的类型和大小确定,一般情况下,蒸汽锅炉的基础厚度应为200mm,热水锅炉基础厚度应为150mm。

3.基础尺寸:锅炉基础的尺寸应根据锅炉的底座尺寸和周边管道布置进行确定。

三、施工过程的技术要点1.准备工作:清理现场、准备施工材料、搭建施工临时平台等。

2.基础浇筑:按照设计要求浇筑锅炉基础,确保混凝土的均匀性和密实性。

3.基础固化:锅炉基础浇筑后,应进行养护,一般情况下,需要养护7天以上,保证混凝土的强度和稳定性。

4.基础防水:在锅炉基础固化后,应进行基础防水处理,以防止水分渗透和地渗透的现象。

四、工艺维修方法1.清洗锅炉:定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和水壁,以去除积灰和污垢,保证锅炉的热传导和热交换效果。

2.维护火焰:定期检查锅炉的燃烧器和火焰情况,必要时进行调整和清理,保证火焰的稳定和充分燃烧。

3.检修水泵:定期检修锅炉水泵,包括清洗水泵和检修水泵的密封和轴承等部位。

4.除垢工艺:锅炉运行一段时间后,锅炉内部可能会产生水垢,需要进行除垢处理。

5.安全阀调整:定期对锅炉的安全阀进行调整和检查,确保安全阀的灵敏度和准确性。

五、施工注意事项:1.施工安全:施工过程中,应注重安全,严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

2.保护设备:施工期间,应采取相应措施,保护锅炉设备免受外界环境的影响。

3.材料选用:施工过程中应选择符合国家标准的材料,确保质量可靠。

4.严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。

5.施工完成后,应进行验收,确保锅炉基础和维修工艺的质量和可靠性。

锅炉安装施工方案(4)

锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案,旨在为读者提供相关知识和指导,使安装过程更加顺利高效。

施工准备
在开始施工之前,首先需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个步骤: 1. 研究工程设计图纸,了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。

2. 准备好所需的工具和材料,确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。

3. 安排好施工人员的工作计划,确保每个人都清楚自己的任务和责任。

施工步骤
第一步:基础准备
1.根据设计图纸要求,在指定位置打好基础,确保基础坚固平整。

2.铺设地面防水层,防止地基潮湿影响锅炉安装。

第二步:锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置,确保吊装过程平稳安全。

2.连接好锅炉的水管和电线,确保连接牢固不漏水不断电。

3.调试锅炉,检查各项功能是否正常运行。

第三步:安全检测
1.进行锅炉的静态试压,确保锅炉密封性良好。

2.进行锅炉的空气检测,确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。

第四步:调试
1.对锅炉进行启动调试,调整参数使其达到最佳工作状态。

2.监测锅炉的运行情况,确保其稳定运行且无故障。

结束语
通过本文的介绍,读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项,希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作,确保工程质量和安全。

锅炉基础工程施工方案

锅炉基础工程施工方案前言目前,我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。

H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。

因而,对于安装锅炉钢架的安装公司来说,炉架本体各构件用螺栓连接时,螺栓穿孔率的高低,炉架本体的组装速度和安装质量,都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量,这也历来都是炉架安装公司所担心,关心和重视的焦点。

一、工程概况:本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。

本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。

每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀,每个定位架上有四根直埋地脚螺栓,分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。

由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,且两台基础同时施工要求的工期紧,因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。

整个锅炉基础采用对拉大模板工艺,分基础承台和基础柱段两次施工。

锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。

此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m,还有部分多边形的承台基础。

都属于大体积混凝土工程,在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。

柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格,因标高都在-1.05m,故采用对拉大模板工艺施工。

集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。

因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格,决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺,1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。

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一、工程概况本工程为华电奉节电厂“上大压小”新建工程锅炉构架基础工程,B1-B5轴线长53.7m,K1-K71轴线长71.115m,锅炉房整体偏北方46°。

锅炉房0.000m相当于绝对标高262.5m,锅炉基础为独立基础,基础底标高-6.00m,基础间设联系梁连接,联系梁顶标高为-1.5m。

承台上为短柱,柱头内埋设地脚螺栓,尺寸及标高见厂家图纸。

基础、联系梁及柱头采用现浇混凝土,柱底板以下80mm二次灌浆,柱脚在-1.0m-0.1m范围内用C15细石混凝土包脚。

钢筋保护层厚度:基础均为40mm,短柱、联系梁为30mm。

混凝土强度等级:垫层为C15,基础、短柱为C40。

本工程的锅炉主要工程量:二、编制依据2.1、《锅炉构架基础图》50-F2301S-T0206032.2、《电力建设施工质量验收及评定规程,第1部分:土建工程》 DL/T5210.1-2012 2.3、《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4、《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2.5、《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011年版)2.7、《工程测量规范》 GB50026-2007 2.8、《火力发电厂工程测量技术规程》 DL/T 5001-2004 2.9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分部分)》 2013年版2.10、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 2.11、《混凝土质量控制标准》 GB50164-20112.12、《混凝土外加剂》 GB8076-2008 2.13、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 GB50082-2009 2.14、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2.15、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 2.16、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2.17、其余相关国家及行业现行规范、规程及标准2.18、本卷册图纸相应的图集2.19、设计变更单、图纸会审纪要(第四版)《建筑施工手册》、2.20.2.21、锅炉地脚螺栓和支架图纸。

三、劳动力组织及施工进度3.1、主要工种劳动力计划:人员配置人数职责1 负责人员配备、分工协调工作专业经理1 全面负责该单位工程的具体工作专业主管1 全面负责安全管理工作安全主管1 负责施工放线和测量成果的整理测量员负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜3.2、进度计划7月24基坑移交→7月底基础垫层完成→8月10日浇筑第一方混凝土→8月20日基础埋件以下混凝土浇筑完成→8月底地脚螺栓安装完成→9月10日基础及短柱浇筑→9月20日基础出零米。

四、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料5.1锅炉构架基础施工由K71轴至K1轴依次后退施工,短柱及螺栓安装分批组织流水进行。

5.2工序流程:土方开挖→基础垫层施工→油毡隔离层施工→埋件顶标高以下基础施工→回填土→螺栓支架及螺栓安装→埋件顶标高以上基础及短柱施工→回填。

六、具体施工工艺及流程6.1土方开挖米。

然-3.00米,属于深基坑。

开挖采用分层开挖,第一层开挖至-6.00、本工程垫层底标高为6.1.1.。

后进行二次开挖。

放坡系数设为1:0.5,放坡基槽四周预留作业面宽度不小于1500mm 采用人工配合清理基底。

6.1.2、机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处,留下15cm月,7、8、96.1.3、本工程位于重庆市东北面,属中亚热带暖湿东南季风气候,降雨量最多月份为为防止基坑积水,计划采用明沟排水,在基坑脚上安置水泵进行抽水。

为防止雨水进入基坑,在基坑周围设立一道挡水沿。

、开挖完毕后应立即由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位进行地基验槽,符合要求立6.1.4即开始下道工序,避免基槽过长时间放置。

6.2、隔离层施工 6.1.1、施工工艺:点粘法施工、在铺设油毡前,对基层表面应进行处理。

其表面要求平整、洁净和干燥。

6.1.1.1。

垫层周边采用满粘,以保证与垫层100mm×5个点,每点面积为100mm6.1.1.2、每平方米粘结不少于与垫层粘接。

粘接牢固,必要时油毡下翻2cm 、钢筋工程6.3 、钢筋工艺流程 6.3.1钢筋进场→见证取样→钢筋复验(不合格退货)→钢筋加工成型→半成品检查、验收(不合格重新加工至符合要求)→绑扎→自检(不合格的调整)→质检人员验收(不合格的返工)→钢筋隐蔽,经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。

6.3.2、钢筋加工、运输6.3.2.1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告,并经复试合格后方可使用。

6.3.2.2、钢筋加工操作人员要进行培训,钢筋成型严格按操作规程进行,成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

6.3.2.3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作,并要严格按照配料单和有关规范进行成型。

钢筋成型在现场钢筋加工车间进行,成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确,分类堆放,挂好标识牌,钢筋下垫方木或砖垛,以防钢筋污染和锈蚀,检查无误后,填写半成品钢筋出厂合格证,并做好钢筋跟踪台帐,实行专人发料。

6.3.2.4、钢筋在车间成型好后,用拖车运往施工现场。

钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲,并不得碰撞或在地上拖拉。

运至现场后,按型号和规格分类堆放,以便施工。

钢筋表面保持洁净无油污。

、钢筋连接、绑扎6.3.3.6.3.3.1、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸,确定绑扎先后次序。

绑扎时应确认构件的中心线、边线位置,钢筋绑扎应排列均匀,横平竖直,钢筋规格、位置、间距准确。

6.3.3.2、纵筋采用直螺纹套筒机械连接,钢筋接头用切割机切取。

短柱钢筋采用机械连接,采用Ⅱ级接头,构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度不小于35d。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。

6.3.3.3、基础钢筋网片的绑扎:绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。

弹线时,应注意基础的轴线和中心线。

弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹,把线弹在垫层上。

钢筋弯头应朝上,不要倒向一边。

在基础内钢筋网片间设立架立筋,网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后。

垫上预制的砂浆垫块。

6.3.3.4、柱段钢筋的绑扎:200mm,%,下端做90弯钩,柱插筋插于基底数量不少于0插筋绑插筋保护层厚度为直段长度为总数50045角部钢筋与模板成插筋须与基础网片绑扎在一起,插筋位置须准确并固定。

柱筋底部弯钩方向:30cm,角,中间部分的弯钩与模板面垂直,箍筋接口朝向要相互错开,箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。

柱子主筋间距的控制:在18厘胶合板板条上按钢筋直径间距开槽,安装在基础上表面200mm高0,直段长度为135处,其上部再绑扎两道箍筋,以确保钢筋间距的准确性。

基础短柱中箍筋的弯钩角度为。

10d 钢筋的绑扎:连系梁6.3.3.5、,钢筋长度不足时采用焊接,箍筋绑扎时35d连系梁钢筋与短柱钢筋同时绑扎。

连系梁钢筋深入短柱连系梁与基础同时进行浇筑。

米,26.3.3.6、基础上下双层或多层钢筋网片时,上层钢筋支撑在绑扎时搭设的钢架管上,立杆间距并在上中下分别设三道水平杆。

立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴心压力设计值:N =7.889 kN;计算立杆的截面回转半径:i= 1.58 cm;计算长度附加系数:K = 1.155 ;计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得:U = 1.500计算长度 ,由公式 l = kuh 确定:l = 3.119 m;oo L/i = 197.000 ;,由长细比 l ;= 0.186 φ:的结果查表得到/i oo轴心受压立杆的稳定系数φ: A = 4.89 cm 立杆净截面面积3 W = 5.08 cm;立杆净截面模量(抵抗矩) :2;钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205.000 N/mm2 = 7889.000/(0.186×2;489.000)=86.737 N/mm;σ2满足要求!小于立杆稳定性计算σ = 86.737 [f] = 205.000 N/mm 6.3.3.7、钢筋质量标准和检验方法6.4、模板工程施工6.4.1、模板材料模板:15mm覆膜胶合板支撑加固材料:普通钢管脚手架组合拼装连接材料:普通钢管、木方(要保证厚度一致)6.4.2、模板安装6.4.2.1、承台模板安装6.4.2.1.1、垫层浇筑完毕后在垫层上将边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部。

待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。

本工程承台加固采用由内向外:模板、每道水平木方与钢管相间布置(钢管木方净距100mm)、竖向钢管加固(间距600mm)、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管(间距600mm),要求两支撑点均可靠稳定。

模板拼接两侧木方与钢管采用咬槎连接,保证拼缝处结合紧密不发生错台。

具体细部做法详见下图钢管立柱@60016@600(对拉螺栓)15cm厚胶合板高出方木(100X50),间距400mm承台顶面50~80cm方木(100X50),与钢管间距100mm承台模板加固立面图6.4.2.1.2、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。

6.4.2.1.3、模板与垫层间的缝隙要用1:1水泥砂浆从里向外封堵,用工具捣实并且把立面抹平、磨光,使其与模板在同一垂直面上。

6.4.2.1.4、混凝土浇筑过程中,要派木工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。

6.4.2.2、短柱模板安装:6.4.2.2.1、支模前应将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在底板上弹出短柱中心线及外边线、模板边线,复核无误后方可支设模板。

6.4.2.2.2、模板采用胶合板,用50×100mm木方做背棱,木方过大压刨,将木方压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以200mm为宜。

6.4.2.2.3、模板加固前用双面胶带粘贴模板缝,以防漏浆;粘贴胶带纸时必须小心谨慎,严防起皱。

6.4.2.2.4、模板的支撑和加固:为保证柱模板的刚度和稳定性,柱模板用φ16对拉螺栓加固,间距600mm,胶合板背面用钢架管和50mm 对拉螺栓加固,具体做法见下图。

16Ф,木方外侧双钢架管用400mm木方竖向支设,钢架管间距100mm×.柱模板加固示意图6.4.2.2.5、短柱与二次灌浆交接处防止漏浆处理办法:在短柱施工时为避免与二次灌浆处临空处出现错台、漏浆等质量问题,应采用下图方法施工。

6.4.3、模板的拆除与维护6.4.3.1、基础模板的拆除要提前试压同条件养护试块并根据大体积内部温度的变化,当温度处于下降阶段且与气温温差不大于15℃时即可拆模,拆模后模板要立即清理。

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