模具设计师应具备的能力
模具设计师岗位说明书
模具设计师岗位说明书一、岗位概述模具设计师是指在模具制造领域从事技术设计工作的专业人员。
他们主要负责根据客户要求和产品需求，使用计算机辅助设计软件进行模具设计，同时与制造工程师密切合作，确保设计方案的可行性和质量。
二、岗位职责1. 进行需求分析：与客户、项目经理和其他相关部门沟通，全面了解产品要求和技术规范，进行需求分析和概念设计。
2. 制定模具设计方案：基于客户需求和产品规格，设计各种类型的模具结构，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等，并提供详细的结构设计图纸。
3. 使用CAD软件进行绘图：熟练操作CAD等计算机辅助设计软件，绘制二维和三维模具设计图纸，并进行设计评审和修改。
4. 确保设计可行性：与制造工程师合作，评估设计方案的可行性，解决模具结构和尺寸上的技术问题，确保模具的制造、调试和使用过程中的顺利进行。
5. 配合相关部门工作：与采购、工艺、质量等相关部门紧密合作，跟进模具制造全过程，协助解决生产中的技术问题和质量提升。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，机械设计、模具设计等相关专业背景。
2. 技术能力：熟练掌握CAD等计算机辅助设计软件，具备良好的模具设计能力；了解模具制造工艺，对模具材料、结构和工艺特点有较深入的研究。
3. 专业知识：熟悉模具设计相关的技术标准和规范，了解产品加工工艺流程，具备较强的技术解决问题能力。
4. 沟通协作能力：具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门有效配合，协调解决技术问题。
5. 创新精神：具备较强的学习能力和创新思维，能够不断追求模具设计和制造工艺的改进。
四、职业发展1. 初级岗位：从事模具设计实习或助理工作，熟悉模具设计流程和相关软件操作，积累实践经验。
2. 中级岗位：具备较丰富的模具设计经验，能够独立完成模具设计任务，并协助解决生产中的技术问题。
3. 高级岗位：在模具设计领域有较深入研究，能够承担复杂项目的模具设计和技术指导工作，参与模具制造工艺改进和优化。
模具设计职位描述
模具设计职位描述
模具设计岗位的主要职责和工作内容可能包括以下几个方面：
产品结构分析：需要能够读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具。
能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良，并能提出相应改进措施。
同时，还需要熟悉常用塑料和金属材料的性能。
选择成型设备：需要熟悉成型设备的工作原理，能够正确选择成型设备。
编制成型工艺：会编制制品的成型工艺。
模具设计：会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计。
能够合理设计冲压成形排样图，熟练掌握二维及三维CAD绘图软件，进行模具分型。
此外，还需要能够熟悉测绘机械零件，设计各类机械结构，具备机械结构的基本设计和计算能力，掌握模具典型零件的设计要点，会分析模具结构的合理性，设计典型的模具结构，并熟悉液压与气动的工作原理。
技术文件编制：需要掌握加工工艺编制的标准化格式，具备良好的语言组织归纳能力，能够进行表单绘制。
同时，也需要了解设备加工能力，具备良好的语言组织及图文编辑能力。
模具评估与改进：负责模具设计和工艺方案的评估，对模具结构进行持续优化和改进，提高模具的性能和使用寿命。
技术支持：为生产、质检、采购等相关部门提供技术支持，确保模具设计和制造的顺利进行。
持续学习与创新：不断学习新的模具设计技术和知识，关注行业动态和技术发展趋势，积极进行创新和改进，提高公司的模具设计水平。
以上是一些模具设计岗位的主要职责和工作内容，具体的工作内容和要求可能会因行业、企业规模、个人经验等因素而有所不同。
模具设计的岗位职责
模具设计的岗位职责模具设计的岗位职责(通用9篇)模具设计的岗位职责篇1职位描述：1.大专以上学历，机械、模具设计等相关专业；2.最好1年以上相关工作经验；3.优秀应届毕业生也欢迎申请，有工厂加工中心操作或实习经验者优先考虑；4.工作积极主动，愿意学习新的知识；5.有责任心，具备良好团队合作精神及独立工作的能力；主要负责模具CAD绘图，3D造型、试模工艺跟踪取样、检测任职要求：1.大专及以上学历，模具设计与制造，机械设计与制造，材料成型与控制专业；2.有CAD绘图、UG等相关经验；3.能看懂机械制图；4.有一定抗压性，有铝挤压模具绘图者优先。
模具设计的岗位职责篇2职责描述:1、拟定设计标准和设计管理规范，呈报上级确认后，并组织实施;2、组织设计、结构优化，成本控制，并监控设计进度;3、处理设计变更事项，并对改进效果进行跟踪;4、分析试产问题，并设计改进方案。
5、参与收集、分析、判断、确认客户特殊要求事项，并制作模具设计方案;6、协助审核、确认签订技术协议;任职要求:1.大专以上学历，模具设计或机械设计相关专业;2.5年以上连续模具设计工作经验，熟练使用cad、ug等设计软件;3.能独立完成整套冲压连续模的设计工作;4.熟悉冲压工艺分析。
模具设计的岗位职责篇3职责描述:1、负责新模具的草图方案确定，能独立设计整套大型复杂模具(如汽车类，家电类，电子消费品类)。
2、负责新模具的物料订购，bom表的发行及跟进订购的物料入库情况。
3、设计图纸的自我检测工作及对下属绘图员或工程师工作进度，结果的检查，培训下属工程师或绘图员。
任职要求:1、男女不限，26岁以上，大专以上学历，模具，机械专业类优先;2、有5年以上模具设计经验，熟练运用工程软件，熟悉欧美模具标准(dme/hasco)/模具加工工艺，常用塑胶原料特性和模具钢材特性;3、需有目标管理能力，很强的解决模具设计问题;模具设计的岗位职责篇41、项目前期对产品开发、模具设计等存在的风险意识识别;2、对模具开发的整个过程进行管理跟踪;3、使用ug等辅助设计软件，能熟练应用办公软件进行相关文件的输出;4、项目中进行模具评审，项目根据及模具试模问题关闭等过程技术管控监督及问题解决。
模具设计类技术人员任职资格标准
模具设计类技术人员任职资格标准1. 背景模具设计是现代制造业中不可或缺的重要环节之一，模具设计类技术人员在模具设计与制造过程中起着关键作用。
为了保证模具设计类技术人员能够胜任其工作，制定一套规范的任职资格标准是必要的。
2. 职位要求模具设计类技术人员任职资格标准的制定需要考虑以下几个方面的要求：2.1 学历与专业要求•本科及以上学历，机械设计与制造、模具设计与制造或相关专业；•具备扎实的数学、力学和工程材料学等基础知识。
2.2 技术能力要求•熟练掌握CAD软件，具备良好的绘图能力；•熟悉模具设计和制造的相关标准和规范，能够根据产品要求进行模具设计；•具备模具加工工艺、模具试作和模具调试的能力；•掌握模具材料的选用和材料成型工艺。
2.3 经验要求•有一定的模具设计与制造实际工作经验，了解模具设计与制造的基本流程；•具备项目管理和团队协作的经验，能够有效组织和协调各个环节。
2.4 能力要求•具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速准确地识别和解决问题；•具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和团队有效协作；•具备较强的学习能力和适应能力，能够不断学习和跟进最新的模具设计与制造技术。
3. 任职职责模具设计类技术人员在工作中需要承担以下职责：•根据产品要求和制造工艺，进行模具设计方案的制定和优化；•制定模具零部件的工程图纸，进行模具结构设计；•组织和参与模具的加工、装配、调试和试产工作；•配合其他部门进行模具质量问题的分析和解决；•提供模具设计和制造方面的技术支持和咨询；•参与模具过程的管理和优化，提高模具制造效率和质量。
4. 职业发展模具设计类技术人员的职业发展路径主要包括以下几个层次：4.1 初级模具设计师初级模具设计师主要负责模具设计方案的制定和工程图纸的绘制，进行模具加工和装配等工作。
4.2 中级模具设计师中级模具设计师具有一定的模具设计和制造实际工作经验，能够独立完成模具设计和制造的工作，能够解决常见的模具设计和制造问题。
模具工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方向
模具工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方
向
模具工程师是指从事模具设计、制造和管理工作的专业人才，
其主要职责包括：制定模具设计和加工方案、协助生产车间解决加
工难题、跟进模具制造进度、对现有模具进行改进以提高生产效率等。
一名优秀的模具工程师需要具备以下要求：
1.专业技能：具备扎实的工程基础知识，掌握CAD、CAE、CAM
等相关软件技术，熟悉模具工艺流程及制造工艺。
2.沟通协调：具备良好的沟通能力和团队协作精神，能与生产
部门有效沟通，解决设计与加工中的问题。
3.质量控制：熟悉常规的质量管理体系和相关标准要求，能够
对制造过程中的质量、效率和成本做出合理的控制管理。
4.创新能力：具备敏锐的市场洞察力和提升企业竞争力的意识，能够对模具进行改进提高生产效率、降低成本等。
模具工程师未来可以发展的方向：
1.技术研发：通过开发新材料、新技术以及新工艺来提高模具
设计和制造的技术含量，打造高附加值模具。
2.技术管理：协同方案制订、质量控制、制造进度跟踪，规范
管理制度，为企业提供更好的生产效率和管理水平。
3.新产品研发：在新产品的研发中发挥重要作用，通过模具的
革新和提高模具的精度就可以提高产品的精度和效率。
4.工程管理：管理整个制造流程，包括设计、生产、组装、实
验等，并建立一套完整的管理体系，将整个生产过程集中管理，不
断优化生产效率。
综上所述，模具工程师的职责涵盖了制定模具设计方案到协助生产车间解决加工难题的全过程。
在未来，模具工程师可以通过技术研发、技术管理、新产品研发、工程管理等方面的发展，为企业提供更丰富的价值。
（701字）。
模具设计师职业标准
1．职业概况1．1职业名称：模具设计师1．2职业定义从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冲压模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。
从事的主要工作包括：（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2）模具的数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立相关的模具三维实体模型；（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成型过程模拟：注塑成型、冲压成形；『::好就好::中国权威模具网』（5）定制适合本公司的模具设计标准件；（6）模具生产管理。
1．3职业等级本职业分四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师。
1．4职业环境条件：室内、常温1．5职业能力特征（1）有较强的学习能力：持续快捷地接受新知识和新技术；（2）有较强的空间想象力：准确地识别和处理二维、三维图形几何体；（3）有较丰富的模具设计与加工专业知识和实践经验；（4）有较强的表达能力：简单清晰地文字与语言陈述；（5）有较强的团队合作能力：善于沟通与协作，乐于与他人共享知识成果。
1．6基本文化程度：大专毕业（或同等学历）1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋升培训期限：四级模具设计师不少于500标准学时；三级模具设计师不少于300标准学时；二级模具设计师不少于200标准学时；一级模具设计师不少于100标准学时。
1．7．2培训教师培训四级模具设计师的教师应具有本职业三级模具设计师以上（含三级）职业资格证书；培训三级模具设计师的教师应具有本职业二级模具设计师以上（含二级）职业资格证书或相关专业中级以上（含中级）专业技术任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有本职业一级模具设计师职业资格证书或相关专业高级专业技术任职资格。
模具自我评价及职业能力
模具自我评价及职业能力
模具自我评价:
1、有独立设计开发能力，能根据整车开发计划，完成车身各阶段数据的设计、校核，与其他设计、生产部门配合解决汽车开发过程中的问题。
2、熟悉整车开发流程，了解多款轿车的车身结构和设计规范，熟悉主断面和四大工艺。
3、掌握GD知识，能进行公差分析。
4、精通CATIA进行3D建模和2D工程图，熟练各种办公软件，如Word,Excel,PPT，Project,PS。
5、具有良好的沟通和语言表达能力，强烈的责任感、团队协作能力。
模具工程师知识的涉及面很大,机械设计与制造,CAD设计,数控加工,材料学,以及所涉及的行业的学问等.关键是动手的能力.设计与加工都是要会才好.具体到理论知识包括：
1 绘图UG 模具设计与制造应用
2 绘图CAD 模具装配图零件图
3 模具设计及审核解决样品或2D图
4 模具结构及配件精通各类模具结构
5 注塑成型工艺能跟试模和移交
6 塑胶材料及特性识别材料及特性
7 外观处理识别及处理问题
8 质量管理体系
9 注塑机品种规格及原理
10 模具钢材识别及其应用
11 模具报价提供3D会报价
12 模具流程清楚整个过程
13 模具加工清楚任何部位加工
14 模具皮纹刻字达到产品图要求
15 数学计算实用函数计算
16 产品二次加工加工方式造价等
17 产品/模具测量
18 绘图PRO 模具设计
19绘图SolidWorks模具装配零件图。
模具工程师职称评定条件
模具工程师职称评定条件一、职称评定的背景和意义模具工程师是指在模具设计、制造、加工和维修等方面具有专业知识和技能的工程技术人员。
随着工业的发展和技术的进步，模具工程师在制造业中的地位和作用日益凸显。
为了规范模具工程师的职业发展和提高其专业水平，需要建立一套科学合理的职称评定条件。
二、职称评定的基本要求1.专业知识：模具工程师应具备扎实的机械设计、材料力学、工艺制造等方面的专业知识，能够熟练运用CAD、CAM等软件进行模具设计和加工工艺规划。
2.技术能力：模具工程师应具备独立完成模具设计、制造和加工的能力，能够解决模具制造过程中的技术难题，并具备模具维修和改进的能力。
3.创新能力：模具工程师应具备一定的创新能力，能够应用新材料、新工艺和新技术，提高模具的设计和制造水平，推动模具行业的发展。
4.团队协作：模具工程师应具备良好的沟通和协作能力，能够与其他相关部门和人员进行有效的合作，共同完成模具项目的设计、制造和优化。
5.职业道德：模具工程师应具备高度的职业道德和责任心，严守职业操守，保护企业的商业机密和知识产权。
三、职称评定的具体标准1.初级工程师：具备模具设计和制造的基本理论知识，能够完成简单模具的设计和制造工作，并能够独立进行模具加工和维修。
2.中级工程师：具备较为扎实的模具设计和制造理论知识，能够独立完成中等难度的模具设计和制造工作，具备一定的项目管理和团队协作能力。
3.高级工程师：具备深厚的模具设计和制造理论知识，能够独立完成复杂模具的设计和制造工作，具备较强的创新能力和项目管理能力，并能够指导和培训初级和中级工程师。
4.资深工程师：具备广泛的模具设计和制造理论知识，能够独立完成各类模具的设计和制造工作，具备较高的创新能力和项目管理能力，并能够指导和培训初级、中级和高级工程师。
四、职称评定的程序和要求1.申报材料：申请人需向评定机构提交个人简历、学历证书、职称证书、工作证明、项目成果等相关材料。
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1.UG运用能力：基础建模、出工程图、产品分模、结构设计等，现在分模的主流为手动加自动分模，即半自动分模方法，利用基础建模，曲面，曲线，同步建模等基础再
加上MOLDWIZARD及胡波外挂工具进行模具设计。
在工厂里一般不用全参数化的分模方法。
2.模具结构理论知识：
1)模架：主要分为三大类（32种）
大水口：工字型模架四种AI/BI/CI/DI、无面板直身模架四种AH/BH/CH/DH。
选择方法：（1）制件结构简单、外观要求不是很严格、允许侧边有浇口痕迹，无其他特殊结构（2）能用大水口模架时不用细水口模架，大水口模架用于一次分型的模具
细水口：有/无水口板的工字型模架、有/无水口板的直身行模架----适用于点浇口。
选择方法：（1）单型腔和成型制件在分型面上投影面积较大，要求多点进胶时常用细水口模架（2）一模多腔，其中有个别制件客户要求必须多点进胶或者制件必须中心进胶（3）一模多腔，个别型腔大小悬殊较大，用大水口时浇口衬套要
偏离模具中心（4）齿轮模，多型腔的轮胎吹气模等（5）高度尺寸的的桶形、壳形或者盒形制品（6）制件精度高，尺寸公差范围小，寿命要求高的模具应
使用细水口模架
简化细水口：有/无水口板的工字型模架、有/无水口板的直身行模架。
（1）两侧有较大的侧抽机构（滑块、油缸），用细水口模架时间很长（2）母模侧有滑块的大水口模具常用简化型细水口模架中的GAI和GCI系列
2)成型系统：
分型面的设计：原则：1.要通过产品的最大外形轮廓线。
2.让产品外观漂亮、美观“不留”痕迹。
3.让模结构简单，而又能满足产品的质量要求。
4.开模时产品要留后模。
5.保证产品的制造精度。
6.应满足注塑生产时的排气要求。
7.应考虑脱模斜度的影响。
8。
能做碰穿绝不做插穿。
行位、斜顶：
3)浇注系统：
浇口：普通大水口入水方式：优点：结构简单、加工方便。
注塑速度快。
生产率高、补压方便、易调模改模。
缺点：产品表面会有一个小疤痕，增加了注塑工的修剪工作量。
常用接口有三种，平行入水，内八字入水，外八字入水。
大水口兜底入水方式：特点直接进胶，而且表面没有水口痕。
潜水入水方式：能自动断开六道，具备全自动生产的条件。
分潜前模和潜后模。
牛角入水方式：适合高档产品的高要求，比如手机盖，笔记本外壳等。
外表面没有水口疤痕。
潜水+牛角入水方式：产品较高、或产品比较复杂，要直接涉及牛角入水弯度太大，在定出时很容易顶断牛角流道时使用。
细水口转大水口入水方式：当产品进胶要用大水口进胶，不允许要细水口进胶，产品顶部又没有碰穿孔，而产品只出一穴，分中排位时。
大水口薄片入水方式：产品入水位置很薄，或者产品是平板类的产品，为了使熔胶能均匀地同时射进模具型腔，使熔胶呈平行流动，以减少产品的变形。
分流道：圆形截面流道：流动性好，弯道阻力小，压力损失小，唯一一种两块板都要加工的流道，加工量偏大。
U形流道：黏模力不大，加工比圆形简单。
梯形流道：比圆形和U形流道加工都方便，粘模力也不大，在细水口模具的流道中常用。
半圆形流道：小产品分流道上常用，补压足够。
定位圈、唧嘴：根据注塑机参数选择标准件。
4)顶出系统：顶针、司筒、拉料杆等。
5)冷却系统：三种冷却方法，空冷，水冷，油冷。
原则：1.冷却水道要加工方便，拆装水管接头方便。
2.冷却水道网要尽量使模具冷却均匀，尽量减少因温差引起塑件变形3.加工用刀具购买要方便，尽量用常规标准刀具4.尽量不要让冷却水道留有死水，以免生锈堵塞水道5.冷却水尽量要冷却到与塑件有直接接触的模具材料，尽量不要才要你管间接冷却。
6.冷却水道尽量设计成垂直或水平的通道，易加工，尽量不要采用斜向水道。
6)排气系统：排气系统的设计主要是根据塑胶的流动过程和方向，有经验的可以根据浇口位置判定可能困气的位置，也可以根据CAE软件分析出困气位置。
排气方式：1.在前后模分型面开排气槽排气。
2.用现成的镶件排气。
3.用现成的顶针排气。
4.用工艺镶件排气。
5.用透气钢排气。
7)模具其它零件的设计：边锁设计---包括直身锁和斜边锁。
当制品有较大的插穿位时要设计边锁结构。
当制品精度要求较高或客户有要求时可安装直身锁。
撑头设计：当模具尺寸较大且注射压力较大时要设计撑头。
3.模具设计流程：了解产品的装配关系，作用，材料等-----浇口位置和浇口类型的确定----产品分型面的确定-----浇注系统的设计----滑块斜顶的设计----顶出出系统的设计-----
冷却水的设计----排气的设计------出零件的2D图（看备份）
4.机械制图：
零件的表达方法：原则是用最简单的方法表达零件，并能让操机人员看懂。
能运用各种视图：1.视图：主要表达零件的外形，辅助表达内形2.剖视图：表达零件的内形尺寸3.断面图：表达难表达位置的形状尺寸4.局部放大图：表达细微位置的形状尺寸。
线型运用正确：粗实线---可见轮廓线棱边线、相贯线、螺纹牙顶线终止线、剖切符号用线等。
细实线---过渡线、尺寸线、辅助线、投影线、指引线、基准线等。
细虚线---不可见棱边线轮廓线。
粗点划线---限定范围表示线。
细点划线--轴线、对称中心线、分度圆线、孔隙分布的中心线、剖切线。
CAD应用：绘图环境的建立与图层的设置，图形的绘制与编辑，尺寸标注。
识别模具图：在模具总装图中主要有四个图，模具的主视图，前模视图，后模视图，零件轴测图。
5.高分子注塑生产工艺知识：
常用塑料的特性，缩水率，适用范围，比如ABS、ABS+PC、PC、PS、PA6、PA66
注塑机与模具的关系：注塑机的注塑量与模具的关系
注塑机的拉杆内距与模具大小的关系
注塑机模板的最大开距与模具厚度的关系
注塑机料嘴与模具浇注系统的关系
6.质量体系相关文件
7.换件安全消防体系相关文件
8.电脑操作。