混凝土裂缝质量如何控制
减少混凝土板面裂缝防治措施
减少混凝土板面裂缝防治措施混凝土板面裂缝是常见的工程质量问题，为了确保混凝土结构的耐久性和安全性，必须采取有效的防治措施。
本文将从以下几个方面探讨减少混凝土板面裂缝的防治措施。
一、合理设计在混凝土结构设计时，应充分考虑各种因素，如温度变化、收缩变形等，采取有效的预防措施。
例如，增加构造钢筋、采用小直径、小间距的钢筋，以提高混凝土的抗裂能力。
同时，应合理设置伸缩缝和沉降缝，以减少裂缝产生的可能性。
二、控制材料1.选用优质水泥：选择低水化热、低收缩的水泥，避免使用早强水泥。
2.控制骨料质量：选用级配良好、含泥量低的骨料，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。
3.添加外加剂：适当添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和降低水化热。
三、施工方法1.优化配合比：根据工程要求和实际情况，进行混凝土配合比的优化设计，以降低水灰比、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性。
2.控制浇筑温度：在高温季节应采取有效措施降低混凝土的温度，如加冰、使用冷却水等。
同时，应避免在温度过低的环境中进行混凝土浇筑。
3.充分振捣：在浇筑过程中，应采用合适的振捣设备，确保混凝土充分振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4.及时养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
四、保湿养护混凝土保湿养护是预防裂缝的重要措施之一。
在混凝土浇筑完成后，应采取覆盖薄膜、浇水等保湿措施，保持混凝土表面的湿润状态。
同时，应根据工程实际情况和气候条件，合理确定保湿养护时间，以满足混凝土强度和耐久性的要求。
五、监测与修复在施工过程中和工程使用过程中，应定期对混凝土结构进行检查和监测，及时发现裂缝并采取相应的修复措施。
对于较小的裂缝，可采用环氧树脂等材料进行封闭处理；对于较大的裂缝，应及时进行加固处理，防止裂缝进一步扩大。
同时，应加强对混凝土结构的维护和保养，定期进行维修和保养工作，以确保混凝土结构的长期安全使用。
大体积混凝土裂缝质量控制的监理措施
大体积混凝土裂缝质量控制的监理措施大体积混凝土裂缝质量控制是指在混凝土施工过程中，通过监理措施来确保混凝土结构没有出现裂缝或裂缝不超过规定限度的一种技术措施。
以下是一些常见的监理措施。
1. 施工前期技术措施在施工开始之前，应进行充分的调查和设计，确保基础的承载能力能够满足要求，根据设计要求进行地基处理。
2. 监测设备的使用在大体积混凝土施工过程中，应使用合适的监测设备，例如应力计或变形计等，对混凝土的应力和变形进行实时监测。
如果发现有超过规定范围的应力或变形，应及时采取措施进行调整。
3. 控制施工温度和湿度混凝土的温度和湿度是影响其裂缝形成的重要因素。
应在施工过程中控制混凝土的温度和湿度，避免温度和湿度的大幅度变化。
4. 控制施工工艺在混凝土浇筑过程中，应采用适当的施工工艺，例如分段浇筑、缓慢浇筑等，以减少温度和应力的差异，从而降低裂缝产生的可能性。
5. 合理控制混凝土配合比混凝土的配合比是影响其抗裂性能的重要因素。
在施工过程中，应根据设计要求合理控制混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、粉料掺量等。
6. 施工质量管理在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，包括混凝土的浇筑、振捣、养护等环节。
应对施工质量进行全过程监控和检验，确保混凝土的质量达到设计要求。
7. 合理的养护措施混凝土在养护过程中应注意保持一定的湿度和温度，以防止快速干燥或过早脱模。
应避免外界因素对混凝土造成损伤，如阳光曝晒、风吹等。
通过上述监理措施的应用，可以有效地控制大体积混凝土裂缝的质量，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
监理措施的采用也为混凝土施工质量的监督和检验提供了参考依据。
大体积混凝土裂缝质量控制的监理措施
大体积混凝土裂缝质量控制的监理措施大体积混凝土裂缝质量控制是混凝土工程建设中非常重要的一项工作。
为了保证大体积混凝土的施工质量，监理人员需要采取一系列措施进行监督和控制。
以下是一些常见的监理措施。
1. 施工方案审查：监理人员应当对施工方案进行全面审查，确保其中包含了混凝土的配合比、施工流程、材料选择等关键内容。
特别是对于大体积混凝土，应当重点关注温度控制、混凝土的坍落度、施工速度等因素。
2. 原材料检查：监理人员应当对混凝土原材料进行检查，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
对于大体积混凝土来说，水泥的品种和品质非常重要，需要保证其符合国家标准要求。
3. 配料控制：监理人员应当对混凝土的配料过程进行监督和控制。
包括骨料的分级、水泥和骨料的比例、混凝土的水灰比等。
要确保混凝土配料的准确性，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑控制：监理人员应当对混凝土的浇筑过程进行现场监督。
特别是对于大体积混凝土，要注意控制混凝土的坍落度、施工速度和冷却措施等。
必要时可以采用降温剂或直接加水冷却等方式减少温度升高引起的裂缝。
5. 温度控制：大体积混凝土在硬化过程中容易出现裂缝，主要原因是温度变化引起的收缩和应力集中。
监理人员应当对施工现场进行温度监测，并根据温度变化采取相应的措施，包括冷却措施、保温措施等。
6. 护体结构检查：监理人员应当对混凝土的护体结构进行检查，包括支撑架、支撑框架等。
要确保护体结构的稳定性和承载能力，以避免发生意外事故和混凝土开裂。
7. 质量检验：监理人员应当对混凝土的质量进行检验，包括强度检验、收缩性能检验、抗渗性能检验等。
特别是对于大体积混凝土，要加强质量检验。
如需要可以进行非破坏性检测，包括超声波检测、应力测试等。
8. 施工记录和资料管理：监理人员应当对施工过程进行记录和资料管理，包括施工日志、施工记录、质量检测报告等。
这样有助于监理人员及时发现和解决问题，并为今后的施工提供参考和借鉴。
混凝土开裂控制标准
混凝土开裂控制标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但由于外部环境、材料质量等因素的影响，混凝土在使用过程中往往会出现开裂现象。
这些开裂不仅会影响建筑物的美观度，还会对建筑物的结构安全性产生影响。
因此，为了保证混凝土的质量和使用寿命，在混凝土的设计、施工和使用过程中需要进行开裂控制。
本文将从混凝土开裂的原因、开裂控制的目的、控制标准以及控制方法等方面，详细介绍混凝土开裂控制标准。
一、混凝土开裂的原因混凝土开裂的原因是多种多样的，按照开裂的形态和原因可分为以下几种：1.温度变化引起的开裂温度变化是混凝土开裂的主要原因之一。
当混凝土在施工阶段或使用过程中遇到温度变化时，由于混凝土的热胀冷缩系数与钢筋的系数不同，混凝土会因为内部应力的变化而产生开裂，如夏季高温时混凝土表面干燥速度过快，导致混凝土表面龟裂；冬季低温时混凝土受到冻融循环作用，导致混凝土体积变化，从而引起混凝土开裂。
2.混凝土材料的质量问题混凝土材料的质量问题也是混凝土开裂的原因之一。
当混凝土的配合比不合理或者水泥、骨料、粉煤灰等材料的质量不过关时，都会导致混凝土的强度不足，从而引起开裂。
此外，当混凝土的水灰比过大时，混凝土内部的孔隙率增大，从而使混凝土更容易开裂。
3.施工工艺问题施工工艺问题也是混凝土开裂的原因之一。
当混凝土浇筑时，如果振捣不均匀、养护不充分、抹灰不均匀等，都会导致混凝土内部应力分布不均，从而引起混凝土开裂。
二、开裂控制的目的开裂控制的目的是为了保证混凝土的质量和使用寿命，控制混凝土的开裂程度，使混凝土在使用过程中能够保持良好的性能，同时保证建筑物的结构安全。
三、混凝土开裂控制标准为了控制混凝土的开裂程度，保证混凝土的质量和使用寿命，国家和地方都制定了相应的混凝土开裂控制标准。
1.国家标准国家标准GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》中，对混凝土开裂控制有明确的规定：混凝土结构在正常使用状态下，裂缝的宽度不应大于0.3mm，当混凝土结构处于极限状态下时，裂缝的宽度不应大于0.5mm。
混凝土裂缝控制技术
混凝土裂缝控制技术混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量对建筑物的安全性、耐久性和使用功能有着至关重要的影响。
然而，混凝土裂缝问题一直是困扰工程界的一个难题。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构的承载能力和耐久性，导致渗漏、钢筋锈蚀等一系列问题。
因此，研究混凝土裂缝控制技术具有重要的现实意义。
一、混凝土裂缝的类型及成因混凝土裂缝的类型多种多样，根据其形成的原因和特征，可以分为以下几类：1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面龟裂，裂缝宽度较细，分布较均匀。
2、温度裂缝混凝土在浇筑和养护过程中，由于内外温差较大，会产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常表现为贯穿性裂缝，裂缝宽度较大，对结构的影响较为严重。
3、荷载裂缝混凝土结构在承受荷载作用时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
荷载裂缝通常表现为垂直于受力方向的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性构成威胁。
4、沉降裂缝建筑物基础不均匀沉降会导致混凝土结构产生裂缝。
沉降裂缝通常表现为斜向裂缝，裂缝宽度较大，且往往伴随着结构的变形。
5、施工裂缝在混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致混凝土产生裂缝。
二、混凝土裂缝控制的基本原则为了有效地控制混凝土裂缝，需要遵循以下基本原则：1、合理设计在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、结构形式、荷载情况等因素，合理选择混凝土的强度等级、配合比、配筋等，确保混凝土结构具有足够的承载能力和抗裂性能。
2、优化施工工艺在施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求，减少施工裂缝的产生。
3、控制温度和湿度混凝土在浇筑和养护过程中，应采取有效的措施控制温度和湿度，减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法
混凝土裂缝控制方法包括以下几种：
1. 合理设计：在混凝土结构设计中，考虑到结构的应力分布和变形特点，采取合理的结构形式和尺寸，避免或减少应力的集中和变形的不均匀，从而减少裂缝产生的可能性。
2. 控制温度变形：混凝土的温度变化会引起体积变化，从而产生应力和裂缝。
因此，采取措施控制混凝土的温度变形，如设置伸缩缝、预应力措施、合理的绝热措施等。
3. 优化浇筑养护工艺：合理安排混凝土的浇筑和养护过程，控制水泥浆料的水灰比、气泡率和坍落度，采取适当的养护方法，如湿养护、喷水养护等，以避免混凝土过早干燥和收缩引起的裂缝。
4. 使用施工接缝材料：在混凝土结构中设置接缝，使用接缝材料填充以允许结构的自由变形，并防止裂缝的扩展。
5. 使用抗裂剂和纤维增强材料：添加抗裂剂和纤维增强材料可以增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的形成和扩展。
6. 加强质量控制：加强对混凝土原材料的检验，确保混凝土配合比的准确性和
合理性，严格控制施工工艺和施工质量，减少缺陷和不均匀变形引起的裂缝。
总的来说，混凝土裂缝控制方法主要包括优化设计、控制温度变形、合理浇筑养护、使用接缝材料和抗裂剂、加强质量控制等方面，综合运用这些方法可以有效地控制混凝土的裂缝。
混凝土裂缝控制措施
混凝土裂缝控制措施
1、抓好混凝土材料质量。
粗骨料粒径应满足结构和泵送管径要求,细骨料级配应合理,且骨料中含水量应控制在标准之内;掺加适量掺合料,可改善混凝土的性能, 减少收缩。
2、在拌制混凝土过程中要严格按照配合比施工，搅拌时间不得少于120秒，控制好混凝土的坍落度以保证其有较好的和易性。
3、墩身每次浇筑混凝土高度为4.5米，模板总高度为4.5*3=13.5米，每次拆最下面4.5高的模板来进行新一节墩身模板的安装施工。
确保新浇筑砼的拆模时间不少于7天，以防止砼内外温差过大。
4、为了降低混凝土入模时的温度，尽量在气温较低的天气浇筑，所以应选择在夜间进行墩身混凝土的浇筑施工。
如要在白天施工，为避免入模时混凝土温度过高应采取降温措施，采用湿麻袋覆盖混凝土输送泵管和洒水润湿碎石。
5、混凝土浇筑完毕后及时养护。
对浇筑后的混凝土采用洒水养护。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
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混凝土裂缝质量如何控制随着我国经济建设规模的迅速扩大，建筑业向高、大、深和复杂结构的方向发展。
工业建筑中的大型设备基础；大型构筑物的基础；高层、超高层和特殊功能建筑的箱型基础及转换层；有较高承载力的桩基厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积混凝土已大量地应用于工业与民用建筑之中。
这些部位整体性质量要求高,质量的好坏直接影响到结构的安全使用,为了保证结构安全和降低经济损失,我们要减少和控制裂缝及质量通病的出现。
本文通过对大体积结构裂缝的分析，提出了解决大体积砼结构无缝施工的措施和方法，为大体积砼结构裂缝控制提供参考。
一引言在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，由外荷载引起裂缝的可能性很小，但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素二大体积混凝土的定义大体积混凝土，目前国内尚无统一的定义。
只有《普通混凝土配合比设计规程》JGJ / 55-2000中认为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土简称大体积混凝土”，这种提法不够科学准确，因为很多独立基础的最小尺寸大于lm，却不是大体积，也有很多结构最小尺寸小于lm，但体积较大，水化热引起的变形也较大，应列入大体积混凝土之列。
美国混凝土协会认为，大体积混凝土是“现场浇筑的混凝土，尽寸大到需要采取措施降低水化热和水化热引起的体积变化。
以最大限度地减少混凝土的开裂。
”美国混凝土学会还认为应考虑水化热引起体积变化与开裂问题。
国外对大体积砼的定义，即考虑了混凝土结构的几何尺寸，同时也考虑了水泥水化热引起体积变化与裂缝问题。
参照国外的标准，结合实际的工作经验，笔者认为，大体积混凝土的定义为:现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝，这类结构称为大体积混凝土。
三大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。
按照裂缝的成因又分为两种：一种是由于荷载直接作用，混凝土超过极限拉应力而引起的裂缝，也称作荷载裂缝或结构性裂缝，另一种是由于变形变化引起的裂缝，如结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，也称做变形裂缝。
大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。
混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。
在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
3.1 水泥水化热水泥水化过程中要放出一定的热量。
而大体积混凝土结构物一般断面较厚，水泥放出的热量聚集在结构物内部不易散发。
通过实测，水泥水化热引起的温升，在水利工程中一般为15～25"C，而在建筑工程中一般为20～30"C，甚至更高。
水泥水化热引起的绝热温升，是与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期(时间)按指数关系增长，一般在10～12天接近于最终绝热温升。
但由于结构物有一个自然散热条件，实际上混凝土内部的最高温度，多数发生在混凝土浇筑后的最初3～5天。
由于混凝土的导热性能差，浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较小。
随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以至产生很大的拉应力。
当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。
3.2 外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化影响是显而易见的，因为外界气温愈高。
混凝土的浇筑温度也愈高；而外界温度下降，又增加混凝土的降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，这对大体积混凝土是极为不利的。
混凝土内部的温度是水化熟的绝热温度，浇注温度和结构物的散热降温等各种温度叠加，而温度应力则是由温差引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般在60～65"C，并且有较大的连续时间(与结构尺寸和浇筑块体厚度有关)。
在这种情况下，研究合理的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的过大温度应力，就显得更为重要。
3.3 约束条件各种结构物在变形变化过程中，必然会受到一定的“约束”或“抑制”而阻碍变形，这就是指的约束条件。
约束条件一般可概括为两类：即外约束和内约束(亦称自约束)。
外约束指结构物的边界条件，一般指支座或其它外界因素对结构物变形的约束。
内约束指较大断面的结构，由于内部非均匀的温度及收缩分布，各质点变形不均匀而产生的相互约束。
具有大断面的结构，其变形还可能受到其它物体的宏观约束。
大体积混凝土由于温度变化会产生变形，而这种变形又受到约束，便产生了应力，这就是温度变化引起的应力状态。
而当应力超过某一数值，便引起裂缝。
3.4 混凝土的收缩变形混凝土中80％的水分要蒸发，约20％的水分是水泥硬化所必须的。
混凝土水化作用产生的体积变形，称为“自身体积变形”，该变形主要取决于胶凝材料的性质，对于普通水泥混凝土来说，大多数为收缩变形，少数为膨胀变形，一般在-50~+50 x l0-6旷范围内。
如果以混凝土温度线膨胀系数为10x0-6／℃计，当混凝土的自身体积变形从-0 x l0-6击变至50 x l0-6时，即相当于温度变化10℃引起的变形，这一数值是相当可观的。
目前，补偿收缩混凝土的研究和发展逐渐认识到，如果有意识地控制和利用混凝土的自身体积膨胀，有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。
但对于普通水泥混凝土，由于大部分属于收缩的自身体积变形，数量级较小，一般在计算中忽略不计.如前指出，在混凝土中尚有80％的游离水分需要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩(干缩)，这种收缩变形不受约束条件的影响。
若有约束，即可引起混凝土的开裂，并随龄期的增长而发展。
混凝土的收缩机理比较复杂，其最大的原因，可能是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。
收缩在很大程度上是有可逆现象的。
如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积．干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。
此外，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和混合材、混凝土的配合成分，化学外加剂以及施工工艺，特别是养护条件等。
四大体积混凝土产生裂缝的质量控制通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈，控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。
一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应力小于它。
另一方面，控制各种温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。
而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。
即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。
因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。
4.1 减小混凝土内外温差（1）降低水化热温升大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的，由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积，因此应选用低标号低水化热水泥和降低水泥用量来降低水化热温升。
（2）降低混凝土入模温度为了降低混凝土内部温度的峰值，在水化热温升一定的情况下，控制混凝土出机温度和入模温度是有必要的。
研究表明，混凝土的浇筑温度越高，水泥的水化反应速度越快。
一般认为，混凝土浇筑温度每升高10℃则混凝土内部温度的峰值将提高3～5℃，大体积混凝土的浇筑温度最好控制在25℃以下。
1)控制部分原材料的温度2)混凝土浇筑尽量安排夜间施工3)控制混凝土运输和入模过程中的升温（3）加强保温，控制混凝土内外温差为了防止大体积混凝土表面温度下降速率太快，条件允许时应该尽量延长拆模时间。
拆模以后也要尽快覆盖保温层。
4.2 减小约束应力的措施（1）合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响（2）合理设置施工缝1)水平施工缝的设置在底板上连续浇筑墙体时，其上水平缝严格按规范设置。
该措施可以避免大断面约束小断面情况的出现。
2)竖向施工缝的设置施工中采用设置闭合块的方法，进行分块浇筑，共设置4个闭合块，减小了一次浇筑的长度，一方面降低了约束应力，另一方面将水化热从时间和空间上均分散开来，增加了散热面积，降低了温升。
（3）缩短混凝土浇筑间歇期4.3 合理选择混凝土材料及混凝土配合比混凝土材料和混凝土配合比的合理选用可以使混凝土具有较大的抗裂能力。
（1）合理选用水泥优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山炭质硅酸盐水泥等。
当混凝土除抗裂性能要求外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小等要求时，则可以采用较高标号的中热硅酸盐水泥。
当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。
（2）适当掺用混合材料实验资料表明，在混凝土内可以掺入一定数量的粉煤灰。
由于粉煤灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。
掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但是其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。
因此在工程中常在混凝土中掺加粉煤灰做外掺料。
（3）合理掺用外加剂混凝土外加剂包括减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等多种类型。
减水剂是最常用、最重要的外加剂，它具有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，可减少用水量，节约水泥、降低绝热温升。
（4）优化混凝土配合比优化混凝土配合比，降低水泥用量，减少水泥水化热，这样就降低了混凝土的绝热升温。
一般方法有:减小坍落度，掺大块石(埋石混凝土)，使用减水剂，缓凝剂，掺混合材，采用先进的搅拌工艺等。
同时，严格控制砂石骨料的含泥量，在保证混凝土稠度及流动条件下，尽量节省水泥，降低混凝土绝热温升。
4.4 加强对大体积混凝土的温度监测工作温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。
要实时对混凝土温度进行系统的实测，测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如温度达到25度时,养护次数应比原来增加一倍(养护水采用井水为宜)且砼还要防止太阳爆晒。
4.5 加强对大体积混凝土的保温和养护混凝土在浇筑的初期，强度低、抵抗变形能力小，如果遇到不利的外界条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。