焊接安全基础知识
关于焊工的安全知识整理学习
关于焊工的安全知识整理学习焊工需要懂得相关的安全知识，这样在焊接的时候才能够减少受伤的几率。
以下是由店铺整理关于焊工安全知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!焊工的安全知识焊接作业9不烧1.要害部门和重要场所未经批准不烧。
2.不了解焊接地点周围情况不烧。
3.用可燃材料作保温隔音的部位不烧。
4.装过易燃易爆物品的容器不烧。
5.不了解焊接物内部情况不烧。
6.密闭或有压力的容器管道不烧。
7.焊接部位有易燃易爆物品不烧。
8.附近有与明火作业相抵触的作业不烧。
9.禁火区内未办理动火审批手续不烧。
“九不焊割”的规定是：1.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。
2.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。
3.未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
4.盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。
5.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可*的安全措施，不能焊割。
6.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。
7.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
8.在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。
9.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体)，不能焊割。
焊工防止电阻焊触电的安全措施(1)保持二次线路中的一点永远连接在机架上，而机架本身必须可靠地接地，或者是将焊机外壳进行可靠地接地。
(2)用踏板或按钮进行操纵时，焊接电源开关的接头，必须保持完好状态;焊工应穿绝缘胶鞋、戴皮手套和皮围裙，配电箱前的地面上，应放上绝缘胶皮垫;进行换挡、换电极或修理工作时，必须停电等。
(3)操纵断续器时，必须按规定的顺序操作，各种信号灯、仪表等应良好，冷却水的压力和温度不得超过要求，不得有堵塞和渗漏的现象。
焊接安全操作范文
焊接安全操作范文焊接是一种常见的工艺方法，用于连接金属和其他材料。
虽然焊接是一项重要的技能，但它也带来了一些潜在的危险和风险。
为了确保焊接操作的安全性，以下是一些焊接安全操作的基本原则。
1.确保工作区域的安全性：-清理工作区域，移除任何可能引起火灾的易燃物。
-确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
-在工作区域周围设置防护屏障，以保护附近的人员和设备。
2.使用适当的个人防护装备：-穿戴适当的防护服和耐火服，以防止火花和喷溅物接触皮肤。
-戴上焊接面具或防护眼镜，以保护眼睛免受紫外线辐射和飞溅物的伤害。
-穿戴耐火手套和耐火鞋，以防止火花和热量对手和脚的伤害。
3.使用安全的焊接设备和工具：-确保使用符合安全标准的焊机和设备。
-定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
-使用绝缘电缆和插头，并确保其没有磨损或受损。
4.正确存放和处理焊接材料：-储存焊接材料和药芯电极在干燥和通风的地方，远离易燃物和有害物质。
-遵循正确的焊接材料处理方法，避免产生有害气体和蒸汽。
-将废弃的焊接材料妥善处理，以防止环境污染和安全隐患。
5.建立适当的工作程序和操作规程：-在进行焊接操作之前，制定详细的工作计划和程序，包括焊接位置、操作方法和安全措施。
-确保所有从事焊接工作的人员都经过适当的培训和授权。
-严格按照焊接指南和标准操作程序进行操作，不擅自更改或省略任何步骤。
6.预防火灾和爆炸：-将易燃物件远离焊接区域，确保周围无火源。
-使用防火毯或防火屏障将焊接区域与其他区域隔离开来。
-使用合适的灭火器材，并确保焊接人员熟悉其使用方法。
7.注意环境和工作条件：-在有风的环境中焊接时要小心，风力可能会使火花和烟尘传播到不希望的地方。
-避免在易爆、易燃、有刺激性气体或有毒气体的环境中进行焊接操作。
-保持焊接区域干燥，防止水或湿度进入焊接设备。
8.预防电击和辐射：-在进行焊接操作前，确保焊接设备的电缆和插头与电源分离，以防止电击。
-避免长时间暴露在焊接弧光下，以减少紫外线和红外线辐射对皮肤和眼睛的伤害。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊接、切割作业安全培训
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
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焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
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制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
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制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接安全警示
焊接安全警示
焊接是一项涉及高温、强光辐射、电弧火花、有害气体和粉尘等多种危险因素的工作。
为了保障焊接作业的安全，以下是几个重要的焊接安全警示：
1、个人防护装备：焊接人员必须穿戴全套防护装备，包括但不限于防飞溅面罩/自动变光焊帽、耐火及阻燃工作服、防护手套、护脚鞋、以及呼吸保护设备（如需要的话，可采用供气式呼吸器防止吸入烟尘和有毒气体）。
2、工作环境安全：确保焊接区域通风良好，减少有毒气体和烟雾的积聚；周围易燃物品要移除或者有效遮盖，以防引燃火灾；地面铺设防火毯以防止火星溅落引发火灾。
3、电气安全：检查所有电线、电缆和接地装置是否完好无损，避免触电事故。
使用适当的绝缘材料，且操作前确保电源开关状态正确，不进行带电焊接。
4、操作规范：按照焊接工艺规程进行操作，不得擅自更改焊接参数或违反操作流程。
对于高空或受限空间内的焊接作业，需遵守特殊作业许可制度并采取额外防护措施。
5、搭档协作：必要时配备监护人或助手，尤其是在进行大型或复杂焊接项目时，相互间要保持有效的沟通与协调。
6、健康监控：长期从事焊接工作的人员应定期进行职业健康体检，监测是否有因长期接触有害物质导致的职业病。
7、培训教育：所有参与焊接工作的人员都应接受焊接安全操作
培训，熟悉相关法规和企业内部安全规章制度。
电焊工必备安全操作知识（三篇）
电焊工必备安全操作知识（一）知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；2、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；（二）能力训练点通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
（三）素质培养点1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；二、大纲重点、学习难点和化解方法（一）大纲重点1、手工电弧焊的安全技术。
（二）难点化解办法1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。
三、说明做什么工作，安全都是第一位的。
通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
四、教学步骤：一、特性与危害在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。
因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。
焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。
二、电焊工安全操作规程通则（一）基本要求1. 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2. 不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
3. 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
4. 电焊作业点与易燃易、爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
5. 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
6. 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
2024年焊工安全培训课件.
2024年焊工安全培训课件.一、教学内容1. 焊接安全基础知识焊接作业的危险因素识别（第1章）个人防护装备的正确选用与使用（第2章）2. 焊接作业现场安全管理焊接作业场所的安全要求（第3章）焊接设备的检查与维护（第4章）3. 特殊焊接作业的安全措施有限空间焊接作业的安全措施（第5章）高处焊接作业的安全措施（第6章）二、教学目标1. 掌握焊接作业中常见的危险因素及相应的预防措施。
2. 理解并能够正确选择使用个人防护装备，保障自身安全。
3. 能够执行焊接作业现场的安全管理措施，预防事故发生。
三、教学难点与重点教学难点：特殊焊接作业的安全措施实施，个人防护装备的正确使用。
教学重点：焊接作业场所的安全要求，焊接设备的检查与维护。
四、教具与学具准备教具：PPT课件，安全操作视频，实物模型。
学具：个人防护装备（防护眼镜、面罩、手套、防护服等），焊接设备。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）通过展示焊接作业现场的图片和视频，引出焊接作业中潜在的安全风险。
2. 焊接安全基础知识教学（15分钟）讲解第1章和第2章内容，识别危险因素，强调个人防护装备的重要性。
3. 现场安全管理讲解（20分钟）第3章和第4章，通过案例分析，强调焊接作业场所的安全要求，展示设备检查和维护流程。
4. 特殊焊接作业安全措施（15分钟）第5章和第6章，通过模拟情景，讲解特殊作业的安全措施。
5. 随堂练习（10分钟）案例分析，让学生判断现场操作的正误，并说明原因。
6. 互动环节（5分钟）学生试穿防护装备，模拟正确操作流程。
六、板书设计安全基础知识框架个人防护装备使用流程图焊接作业现场安全管理要点特殊焊接作业安全措施一览七、作业设计1. 作业题目：列举三种焊接作业中常见的危险因素，并简述预防措施。
描述正确佩戴个人防护装备的步骤。
分析一个焊接作业现场安全管理案例，提出改进意见。
2. 答案：（答案示例）高温、辐射、烟尘；预防措施：使用防护屏、通风、穿戴防护服等。
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和发光的一种激烈的化学反应。
• 它具有发光、发热、生成新物质三个特征。最常见、最普通的燃烧现
象是可燃物在空气或氧气中燃烧
燃烧的条件 燃烧必须同时具备下述三
凡能帮助和维持燃烧的物质，均称 为助燃物，常见的助燃物是空气、
氧气和氯气、氯酸钾等氧化剂
个条件：可燃性物质、助 燃性物质、点火源。每一 个条件要有一定的量，相 互作用，燃烧方可产生。
最小点火能对应10%的点燃概率。最小点火能数值愈小，说明该物质愈易被引燃。
比重
可燃气体或蒸汽的比重是决定它们在空气中扩散方向及速度的重要因素。
燃烧和爆炸的关系
燃烧的主要特征是发光和发热，与压力无特别关系。爆炸的主要特征是压力的急剧上 升和爆炸波的产生。燃烧和化学爆炸本质上都是氧化还原反应，但二者反应速度、放 热速率和火焰传播速度都不同，前者比后者慢得多。
燃烧和爆炸关系十分密切，有时难以将它们完全分开。在一定条件下，燃烧可 以引起爆炸，爆炸也可以引起燃烧。事实上，在很多火灾爆炸事故案例中，火灾和爆 炸是同时存在的。
8
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• 三 、灭火基本原理和措施
措施
原理
措施举例
降低燃烧物的温 1、有直流水喷射着火物；
冷却法
度
2、不间断地向着火物附近的未燃烧物喷水温等
燃烧。 根据燃烧发生瞬间的特点，燃烧分为闪燃、着火和自燃三种形式。
燃烧的形式
闪燃与闪点
在一定温度下，可 燃性液体蒸气与空 气混合到一定的浓 度时，遇点火源产 生的瞬燃现象，叫 做闪燃。闪点是指 可燃性液体产生闪 燃现象的最低温度。 闪点越低，它的火 灾危险性越大。
着火与着火点
着火：可燃物质在有 足够助燃物（如充足 的空气、氧气）的情 况下，有点火源作用 引起的持续燃烧现象。
• 常用的灭火剂有水、水蒸气、泡沫液、二氧化碳、干粉、卤代烷等。下面就这几 类灭火剂的性能及应用范围作一简单的介绍。
混合气则无燃烧爆炸的危险。
3. 氧含量 混合气中增加氧含量，会使上限显著增高，爆炸范围增大。
4 . 惰性气体 惰性气体含量增加，爆炸范围变窄，但不同惰性气体的影响不同。
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最小点火能及影响因素
最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。 对可燃气体和液体蒸汽而言，最小点火能对应4%的点燃概率。对可燃粉尘而言，
着火点：使可燃 物质发生持续燃烧的 最低温度 。燃点越低，越容易 着火
自燃 与自燃点
可燃物质受热
升温而不需明火
作用就能自行着
火燃烧的现象.
自燃点:可燃
物质发生自燃的
最低温度。
知识点：自
燃点越低，则火
灾危险性越大。
5
爆炸的定义
物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量
的现象，称为爆炸。
抑制法
中断燃烧链式反 往着火物上直接喷射气体、干粉等灭火剂，覆盖火焰，中断燃
应
烧链式反应。
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可可燃燃物物燃燃烧烧的的条条件件与与灭灭火火原原理理对对照照 可燃物
同 具
着火点
灭火
原理
时 备
氧气
隔离或移 走可燃物
窒息法（隔 绝氧气）
灭灭 措火 施 火 原理
冷却法
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• 二、灭火剂的选择
• 为了能迅速扑灭火灾，必须按照现代的防火技术、生产艺过程的特点、着火物质 的性质、灭火剂的性质及取用是否便利等原则来选择灭火剂。
6
爆炸极限及影响因素
可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇火源就 会燃烧或爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆 炸极限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（V%）表示。对可燃粉尘，我们 通常用单位体积内可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸上、下限值。
蒸发
氧化分解
着火 燃烧
气体
3
常见的火源种类
•
在生产中，常见的引起火灾爆炸的点火源有以下8种：
•
(1) 明火
•
(2) 高热物及高温表面
•
(3) 电火花
•
(4) 静电、雷电
•
(5) 摩擦与撞击
•
(6) 易燃物自行发热
•
(7) 绝热压缩
•
(8) 化学反应热及光线和射线
4
❖燃烧的分类
❖根据可燃物状态的不同，燃烧分为气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三种形式。 ❖ 根据燃烧方式的不同，燃烧分为扩散燃烧、预混燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面
乙炔和空气形成爆炸性混合物的爆炸极限：乙炔体积占2.55～82.0％时 当压力超过1.5kg/ml 很容易发生爆炸 影响因素
1. 温度 温度越高，爆炸范围越宽（下限下降，上限上升），爆炸危险性增加。 2. 压力 压力越大，爆炸范围越宽（对下限的影响较小，对上限的影响较大），危险性增
加。压力降到某一数值，上限与下限重合，这一压力称为临界压力。低于临界压力，
爆炸现象一般具有如下特征： （1）爆炸过程进行得很快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 （3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 爆炸的分类： ▪ 按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。 ▪ 化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合 物爆炸。 ▪ 化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。 ▪ 根据爆炸物的物理状态，爆炸分为凝聚相爆炸和气相爆炸。 我们通常所说的爆 炸，一般是指化学爆炸。
第二章、焊接安全基础知识
焊接安全培训教程
一、燃烧和爆炸的基础知识 二、焊接与切割、劳动卫生与防护技术
三、用电的安全知识 四、焊接、切割设备和工具的用电安全 五、 触电急救
六、安全操作技术
七、焊接安全事故案例
庞维清
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一、燃烧和爆炸的基础知识
•燃烧的定义:
•燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(氧或氧化剂)发生的伴有放热
窒息法 隔离法
消防助燃物
1、封闭着火的空间 2、往着火的空间充灌惰性气体、水蒸气 3、用湿棉被、湿麻袋等后盖已着火物质 4、向着火物上喷射二氧化碳、干粉、泡沫、喷雾水等
使着火物与火 源隔离
1、将未着火物质搬迁转移到安全处； 2、拆除毗连的可燃建（构）筑物； 3、关闭燃烧气体（液体）的阀门，切断气体（液体）来源； 4、用沙土等堵截流散的燃烧液体； 5、用难燃或不燃物体遮盖受火势威胁的可燃物质等
(1)可燃物 (2)助燃物 (3)点火源
凡能与空气中 的氧或氧化剂 起剧烈反应的 物质称为可燃 物，可燃物包 括可燃固体、 可燃液体和可 燃气体。
助燃物 可燃物 点火源
凡能引起可燃 物质燃烧的能 源统称为点火 源，包括明火、 电火花、摩擦 与撞击、高温 物体、雷电等
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物质燃烧过程
固体
液体
熔化蒸发或分解