5s管理学习的心得体会范文(精选3篇)
5s管理心得体会范文（精选12篇）
5s管理心得体会范文（精选12篇）5s管理范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中，提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）和素养（Shitsuke），作为一种广泛使用的现场管理工具，已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近，我有幸参加了关于5S管理的培训课程，并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时，我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤，看似简单，实则需要深入理解和实践。
通过整理，我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品，为工作区域释放出更多的空间，提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放，以便在需要时能够迅速找到，减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施，让我深刻体会到了“少即是多”的道理，一个整洁、有序的工作环境，能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫，我们能够保持工作环境的整洁，减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁，通过制定清洁标准并持续执行，形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施，不仅提升了工作效率，还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤，则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德，遵守公司的规章制度，积极向上，团结协作。
素养的提升，不是一蹴而就的，它需要我们每位员工都从自身做起，从小事做起，持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践，我们能够逐渐养成良好的工作习惯，提升自己的职业素养，为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中，我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理，我们的工作环境得到了明显的改善，工作效率也有了显著的提升。
同时，5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法，使得每位员工都能够明确自己的职责和任务，形成了一种良好的团队协作氛围。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化，5S管理作为一种行之有效的现场管理方法，被广泛应用于各行各业。
作为一名职场人士，我有幸参加了5S管理的培训与学习，并深感其重要性。
通过实施5S管理，我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造，更关乎个人职业素养的提升。
以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。
二、5S管理的内涵与实践1. 整理（Seiri）整理是5S管理的基础，主要任务是区分必需与非必需品。
在实践过程中，我学会了对工作环境进行彻底的清理，去除非必需品，有效提高了工作效率和改善了工作环境。
同时，整理也是提升个人工作效率的重要一环，使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。
2. 整顿（Seiton）整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。
实施中，我体会到合理规划空间布局的重要性，以及如何根据实际需要制定标准操作流程。
通过整顿的实践，我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。
同时，我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。
3. 清扫（Seiso）清扫不仅仅是清洁卫生，更是一种对工作环境维护的态度。
实践中我学会了发现工作中的脏污源，并及时清理，不仅维护了环境整洁，更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。
在这个过程中，我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。
4. 清洁（Seiketsu）清洁强调维护前三项成果。
我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧，比如如何定期清理整顿工作场所，保持标准的作业环境等。
这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态，才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。
5. 素养（Shitsuke）素养是前四项工作的综合体现。
通过前四项步骤的实施，我意识到养成良好的工作习惯的重要性。
我积极参与各类培训活动，提高了个人的自律性。
随着不断的学习与实践，我发现不仅个人工作能力得到了提升，团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。
三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。
2023最新-学习5s管理心得体会(精选10篇)
学习5s管理心得体会（精选10篇）5s管理使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
它山之石可以攻玉，以下内容是为您带来的10篇《学习5s管理心得体会》，可以帮助到您，就是最大的乐趣哦。
s心得体会篇一5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S 的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。
整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。
通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，才能真正体现5S的作用。
5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。
5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。
但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S服务！s心得体会篇二尊敬的各位领导，各位同事们大家：下午好！5s物业管理在我站推行一年以来，一系列活动深入实践，使我们的精神面貌，工作环境逐日改善，从而增强了服务意识，提高了服务质量。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例：学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类，将不必要的物品清除，使工作场所有序，并提高工作效率。
在实际操作中，我们要不断梳理工作场所，找出不必要的物品并设法处理掉，保持工作环境整洁清爽，减少浪费，以提高工作效率。
第二，5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序，物品摆放井然有序，以方便取用。
在整顿中，我们要将工具、物品分类摆放好，建立标准化的物品摆放位置，以便更快更方便地取用，提高工作效率。
第四，5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒，以确保工作环境卫生无菌，提高工作效率。
在清洁中，我们要注重细节，彻底清洁工作台面、设备等，保持卫生环境，以确保工作安全。
第五，5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行，使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中，我们要不断总结实践中的经验和教训，进行改进和提高，使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念，通过对工作环境的规范和优化，可以提高工作效率和质量，减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念，将其融入到日常工作中去，并不断总结实践中的体会和收获，以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理，提高工作效率，实现更大的成就。
第2篇示例：5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品，使工作场所井然有序；清理是指清除不必要的物品、文件，避免杂乱无章；清洁是指保持工作场所清洁整洁，提高工作效率；清除隐患是指消除工作环境中的危险因素，确保员工安全；培养习惯是指通过长期不懈的努力，养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充，共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。
它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。
2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。
3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。
4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。
5：常自律——持续自律地执行上述四常。
看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。
通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。
正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。
也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。
智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。
他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。
5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。
使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。
我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。
客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。
20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得
20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在公司工作中，管理培训是非常重要的一环。
而作为管理者，学习与实践5S管理法是必不可少的。
5S管理法是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率和品质水平的管理方法。
在参加了一期关于5S管理的培训后，我深受启发，在实践中不断总结和提高，下面是我的5S管理学习心得。
我在课程中学到了5S管理法的具体内容。
整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。
整顿是指给工作场所一个明确的规范，如放置标识牌、标志等。
清扫是指将工作场所保持干净整洁，营造一个舒适的工作环境。
清洁是指将工作设备、工具等保持清洁，提高工作效率。
素养是指培养员工的自律、自觉性，让员工在工作中自觉遵守5S规范。
通过课程的学习，我对5S管理法有了更清晰的认识，明白了它的重要性和实施步骤。
我在实践中发现了5S管理法的实际效果。
在公司的一个车间，我们进行了5S管理的整改工作。
我们进行了大规模的整理工作，清理出了大量没有必要的物品，使车间更加宽敞明亮。
然后，我们在车间内部进行了整顿，标示出了各种物品的存放位置，让工人们可以快速方便地取用需要的物品。
接着，我们进行了大规模的清扫工作，将车间每一个角落都打扫得干干净净。
我们进行了清洁工作，对设备、工具等进行了清洁和维护。
在整改后的车间里，工人们的工作效率明显提高，质量问题也大大减少。
这些实际效果让我深信5S管理法的有效性。
我在实践中遇到了一些问题。
在实践中，我发现很多员工并没有意识到5S管理法的重要性，有些员工对整改工作表示了抵触情绪。
他们觉得整理、整顿、清扫、清洁、素养的工作会增加他们的工作负担，不愿意去做。
这给我们的整改工作带来了很大的困难。
在此期间，我们不断与员工沟通、教育，让他们明白5S管理法对工作的重要性，通过一些奖励措施，激励员工积极参与整改活动。
在不断的努力和耐心的教育下，员工们渐渐接受了5S管理法，并且主动参与到整改工作中来。
学习5s管理心得体会（通用16篇）
学习5s管理心得体会（通用16篇）学习5s管理心得体会篇1“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。
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5s管理学习的心得体会范文（精选3篇）5s管理学习的心得体会范文（精选3篇）从某件事情上得到收获以后，心得体会是很好的记录方式，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
那么要如何写呢？以下是WTT为大家整理的5s管理学习的心得体会范文（精选3篇），希望对大家有所帮助。
5s管理学习的心得体会1为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。
为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。
班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习，让大家对“5S”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。
结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。
如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此，企业开展现场“5S”管理是十分必要的。
现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;(2)“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止;(3)“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;(4)“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈;(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的.工作环境，和谐融洽的管理气氛。
随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。
到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!5s管理学习的心得体会2一、简单、大众化5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。
把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。
5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。
它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。
但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。
情面的4S 步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S。
戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。
日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。
从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。
还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。
日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。
注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。
难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。
五、真正地实现全员参与在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。
即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。
自律核心是培养员工队伍六、形神的.美好结合日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。
这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。
只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。
形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。
七、低姿态，重效果，不走形式这也是我国企业特别应当借鉴的。
中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。
八、文化的支持一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。
这是管理者和企业员工都必须面对的事实。
所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。
任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。
只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。
这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。
九、管理的动态结构在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。
当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。
“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。
他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。
”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善最后还是改善十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。
大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。
所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。
从个小小的5S管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTALTPS。
5s管理学习的心得体会3通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5S”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会：(一)整理把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。
(二)整顿把需要的物品加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。
这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。
(三)清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。
(五)素养素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。
综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力!。