生产车间管理制度汇编试行1.doc
生产管理制度汇编(全)明细(试行)
范文范例参考指导生产车间管理制度、目的：明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。
、适用范围：适用于*********科技有限公司生产车间现场。
三、人员管理制度1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
员工上下班须走楼梯，不得乘坐电梯。
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为, 吸烟要到厂指定区域。
4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。
7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
&作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违范文范例参考指导者按公司有关规定严肃处理。
10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
食品生产车间管理制度汇编
食品生产车间管理制度汇编1第一章生产车间组织机构及岗位职责及各岗位安全操作规程第一节生产车间组织机构图第二节生产车间岗位职责权限和相互关系1主任1 直接上级:经理2 直接下级:副主任、主任助理、统计、值班长3 职责3.1在分公司经理的领导下,建立本车间的管理体系,贯彻执行有关<番茄/果业质量和非转基因管理体系文件>、<公司食品安全管理体系>、<公司5S管理办法>文件及相关法律、法规。
3.2执行公司各项管理制度,抓好现场和安全管理,安全、文明生产。
3.3负责按时组织完成分公司月度生产计划和年度生产计划。
3.4 负责对相关方宣传本公司的各项制度、规定,并负责相应业务范围内外部信息和本部门信息的交流和传达。
3.5负责车间人、财、物、生产成本及各项费用管理和各项指标的分解。
3.6配合行政办做好员工各类培训实施的管理工作,加强班组建设。
3.7负责车间各类事故及紧急情况的处理,及处理结果的上报。
3.8负责对不合格成品处理实施工作的管理。
3.9负责车间三级文件、月周度工作(计划)、各类报表、材料领用的审核、部门月度平衡计分卡、车间员工考核结果进行审批。
3.10负责执行公司下达的各项生产指令参数。
3.11负责本部门生产污水、固体废弃物及消防安全等工作的管理。
3.12正确使用本部门办公设施及设备,节约纸张等办公用品。
3.13负责本部门各体系运行监控,及纠正与预防措施实施工作的管理。
3.14负责本部门各管理体系记录的管理工作。
3.15负责本部门环境因素识别工作的管理。
3.16负责车间设备使用、维护保养和解体、检修工作的管理。
3.17负责本部门宣传、卫生、安全(设备防冻、防盗、防火)工作的管理。
3.18负责对本部门员工绩效考评工作的管理,并对直接下级进行考核评价及沟通。
3.19兼职车间安全员,负责车间安全工作的监督、检查,并记录。
4 权限4.1 有权按计划组织、实施车间生产。
4.2 有权对本部门各管理体系报告、计划及记录进行审核。
关于生产车间的管理制度范本
关于生产车间的管理制度范本生产车间管理制度范本一、总则1. 为了规范生产车间的运作，确保生产流程顺利进行，提高生产效率，保障生产质量，特制定本管理制度。
2. 生产车间遵守国家相关法律法规以及公司的规章制度，严格执行各项生产管理制度，确保生产安全和员工的权益。
二、生产车间组织机构1. 生产车间设立生产主管，负责车间的日常生产管理工作。
2. 车间按照工作内容划分为若干生产组，每个生产组设立组长，负责带领组员完成生产任务。
3. 生产车间在必要时可以设立特定任务的项目组。
三、生产计划与任务分配1. 生产主管根据公司的生产计划，制定车间的生产计划。
2. 生产主管根据生产计划，合理安排生产任务，并将任务分配给各个生产组。
3. 生产组长根据任务分配，合理安排组员的工作，并确保任务按时完成。
四、设备管理1. 生产车间设立设备管理员，负责设备的维护保养和管理。
2. 设备管理员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修或更换。
3. 组员在使用设备时应遵守操作规程，不得私自拆卸或更改设备。
五、物料管理1. 生产主管负责物料的采购和入库管理。
2. 物料管理员负责物料的发放和出库管理。
3. 组员负责使用物料，并要求合理使用，杜绝浪费和损坏。
六、质量管理1. 生产主管负责制定生产质量标准，明确产品的质量要求。
2. 生产组长在生产过程中要进行质量把关，确保产品的质量符合标准。
3. 如发现产品质量问题，应立即停产并及时报告上级。
七、安全管理1. 生产车间要进行安全培训，确保组员对安全操作规程的了解和掌握。
2. 组员在操作设备和进行生产过程中，要严格按照安全规程进行，杜绝事故的发生。
3. 如发生事故或危险情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
八、纪律管理1. 组员必须遵守工作纪律和生产规范，保持良好的工作态度。
2. 不得迟到早退、擅离工作岗位或私自调休，如有特殊情况需要请假，应提前向上级请假并得到批准。
3. 不得私自带外人进入生产车间，不得私自带走公司财物。
公司车间管理制度文件
公司车间管理制度文件第一章总则第一条为加强公司车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，制定本制度。
第二条公司车间管理应遵循科学合理、安全高效、节约节约的原则，保障员工安全和生产质量。
第三条公司车间管理制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
第四条公司车间管理制度由公司管理部门负责起草和审定，车间主任负责组织实施。
第五条公司车间管理制度应定期进行评估、修改和完善，确保其实用性和有效性。
第六条所有员工必须接受公司车间管理制度的培训和考核，达到合格标准方可上岗。
第七条公司车间管理制度的内容包括生产计划、生产流程、设备维护、安全管理、品质管理等方面。
第二章车间生产管理第八条公司车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成。
第九条车间主任应根据生产需求调配人员和设备，合理安排生产流程。
第十条车间主任应做好车间生产记录和统计工作，保证数据的真实准确。
第十一条车间主任应及时调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保产品质量。
第十二条车间员工应服从管理人员的组织安排，严格执行生产作业规程。
第十三条车间员工应熟悉并掌握生产流程和操作规范，确保产品质量和生产效率。
第十四条车间员工应做好班组之间的协作和沟通，共同完成生产任务。
第十五条车间员工应按照工作要求着装整齐，严禁穿戴不符合安全标准的服饰。
第三章设备维护管理第十六条公司车间应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十七条车间主任应对设备维护工作进行计划安排，指定专人负责设备维护。
第十八条车间员工应按照设备维护规定进行操作，严禁私自拆解设备或擅自调整。
第十九条车间员工应做好设备记载和故障记录，及时向管理人员报告设备故障。
第二十条车间员工应遵守设备使用规定，确保设备正常运转，避免损坏。
第二十一条车间员工应按照设备维护规定清洁设备，保持设备整洁。
第四章安全管理第二十二条公司车间应杜绝一切安全隐患，确保员工生命财产安全。
第二十三条车间主任应制定安全生产规定，员工须严格遵守。
某公司生产管理制度汇编
某公司生产管理制度汇编1. 引言这份文档是某公司的生产管理制度汇编，旨在确保公司的生产过程高效、安全、合规，并提供一致的操作标准。
该制度适用于所有公司内部的生产相关岗位，包括生产经理、工程师、技术员和生产工人等。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制•每月初，由生产经理根据市场需求、订单情况和设备能力编制生产计划。
•生产计划应包括预计生产量、生产时间表以及所需原材料和设备。
•生产计划应及时与相关部门共享，并在需要时进行调整。
2.2 生产任务分配•生产经理根据生产计划，将任务合理地分配给各个工作岗位。
•生产任务的分配应考虑到员工的技能和能力，并确保合理的工作负荷分配。
2.3 生产进度跟踪•生产经理负责跟踪生产进度，并及时通知相关人员生产情况。
•如遇到生产延误或其他问题，应及时采取措施解决，并及时调整生产计划。
2.4 生产资源管理•生产经理负责管理公司的生产资源，包括人力、设备和原材料等。
•公司应合理规划资源的使用，避免浪费和过度消耗。
3. 生产作业管理3.1 工艺文件管理•生产部门应建立和维护工艺文件，包括工艺流程、操作规范和检验标准等。
•工艺文件应及时更新，并以适当的方式分发给相关人员。
3.2 生产现场管理•生产现场应保持整洁有序，确保工作区域满足安全、环保和质量要求。
•工作人员应按照操作规范进行作业，并记录生产过程中的关键参数。
3.3 生产质量控制•生产部门应建立有效的质量控制体系，确保产品符合质量要求。
•采用合适的检验方法和设备，对原材料、半成品和成品进行严格检验。
3.4 不良品管理•对于不良品，生产部门应及时进行处理，包括返工、报废或重新生产等。
•不良品数量和原因应及时记录，并进行分析和改进。
4. 安全管理4.1 安全生产责任•公司领导应明确安全生产的重要性，并确保安全管理制度的落实。
•生产部门应选派专人负责安全管理，并建立相应的责任体系。
4.2 安全培训和教育•全体员工应接受安全培训和教育，并具备必要的安全知识和技能。
生产车间管理制度汇编15篇
生产车间管理制度汇编15篇生产车间管理制度1为进一步规范__x厂__x车间安全生产管理工作，使之系统化、规范化、制度化，做到事事有章可循，经采取各方面意见，形成该管理制度，望各相关人员遵照执行。
制定目的：规范__厂__x车间安全生产管理工作，保证车间生产工作安全进行。
制定的原则：科学、规范、有效，促进车间安全生产管理水平。
一、安全管理职责车间正职对本单位安全生产负领导责任，各工段（班组）长对本班组的安全生产负管理责任。
车间主任、副主任安全职责车间主任对本单位的安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全负责，其职责是：1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比、生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结本车间安全生产工作。
2、组织制定并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施实施计划。
3、组织对新员工包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全事项、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次班组安全日活动，及时处理工人提出的意见。
4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。
5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
班组长（工段长）安全生产职责班组长（工段长）安全生产职责是：1、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。
2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，杜绝违章行为。
3、组织并参加安全活动，坚持班前会讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、负责对包括实习、代培人员进行岗位安全教育。
关于生产车间的管理制度模版
关于生产车间的管理制度模版生产车间是企业中非常重要的部门之一，其管理制度的完善与执行对于企业的运作和效益具有至关重要的影响。
下面是一份生产车间管理制度模版，帮助企业建立一套完整的管理体系，提高生产车间的效率和质量。
一、总则1. 生产车间管理制度的目的是为了确保生产车间的安全、高效运作，提高生产效率和产品质量。
2. 本制度适用于所有生产车间的员工，包括管理人员和生产工人。
二、生产车间的组织管理1. 生产车间设置生产经理，并配备必要的管理人员。
2. 生产经理负责车间的日常管理和生产任务的执行。
3. 生产经理应具备相关专业知识和管理经验，并能有效领导和指导车间员工。
4. 生产车间的员工应按照生产经理的指示和安排进行工作。
三、生产计划与调度1. 生产计划由生产经理编制，并根据市场需求、原材料供应和人力资源情况进行调整。
2. 生产计划应提前确定，明确生产任务和交货期限。
3. 生产经理应根据生产计划安排生产工人的工作和生产设备的使用。
四、生产设备的管理1. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 生产设备的使用应符合操作规程，不得擅自修改或安装新的设备。
3. 发现设备故障应立即报告生产经理，并采取相应的维修和保养措施。
五、安全生产管理1. 生产车间应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2. 生产车间的员工应接受安全教育和培训，掌握正确的安全操作方法。
3. 发生安全事故应立即报告生产经理，并采取紧急处理措施。
六、质量管理1. 生产车间应按照质量标准进行生产，确保产品符合质量要求。
2. 生产车间的员工应严格执行工艺流程和操作规程，确保产品的一致性和稳定性。
3. 发现产品质量问题应立即报告质量部门，并进行相应的整改和处理。
七、奖惩制度1. 对于卓越表现和贡献显著的员工，可进行奖励和表彰。
2. 对于违反生产车间管理制度的员工，应进行相应的惩罚和处理。
3. 奖惩制度应公正、公平，并经过相关部门的审核和批准。
生产车间管理制度范文
生产车间管理制度范文一、总则生产车间是企业生产的核心环节，良好的车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障。
本制度的目的是规范生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保安全生产。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间的生产运行，制定生产计划，协调各部门之间的工作关系。
2. 生产组长：负责具体生产工作的安排和指导，监督员工的工作进度和质量。
3. 生产操作员：负责具体的生产操作工作，按照标准操作流程进行操作，确保产品质量。
三、工作规定1. 生产计划：车间主任根据市场需求、原材料供应和设备情况制定生产计划，并及时下发给生产组长和操作员。
2. 设备管理：车间主任负责设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
生产组长负责设备的使用和调度，保证设备的高效利用。
3. 原材料管理：生产组长负责对原材料的采购和储存，确保原材料的及时供应和质量合格。
生产操作员在使用原材料时，必须按照操作规程进行操作，严禁浪费和滥用。
4. 生产过程控制：生产操作员必须按照产品工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率。
严禁擅自修改工艺参数和操作流程。
5. 质量控制：生产组长负责对产品质量进行检查和监控，确保产品符合标准要求。
生产操作员必须自觉遵守质量标准，并进行自检和互检。
6. 安全生产：生产操作员必须学习和遵守安全专业知识和操作规程，穿戴必要的安全防护用具，重视安全事故的预防和应急处理。
四、工作流程1. 生产计划制定流程：a) 车间主任组织召开生产计划讨论会议，商讨和制定生产计划。
b) 车间主任下发生产计划给生产组长和操作员。
2. 生产工艺流程控制：a) 生产组长根据生产计划安排生产工艺流程。
b) 生产操作员按照工艺流程进行生产操作。
3. 质量控制流程：a) 生产组长进行质量检查和监控。
b) 生产操作员进行自检和互检。
4. 安全生产流程：a) 生产操作员遵守安全操作规程。
b) 生产组长组织进行安全检查和培训。
五、责任追究1. 对于违反本制度规定的行为，一经发现，将依照公司相关管理制度进行处理。
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生产车间管理制度汇编[试行]1 生产车间管理制度（试行）
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部
应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
15.按照公司有关规定进行绩效考核。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明
原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格
并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并
做好各项记录。
14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五．设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及
时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生。