机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度一、总则为了规范机械设备生产车间的管理和生产运作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、车间管理2.车间人员：包括班组长、操作工、维修工等。
所有人员应按照工作内容、岗位要求进行细分，明确工作职责和任务，确保生产运作的高效和稳定。
3.车间卫生：车间内应保持干净整洁，废物及时清理，地面保持无障碍状态，且作业区域应有明确的界限，为员工提供良好的工作环境。
三、设备维护2.设备保养：按照设备使用说明书的要求进行日常保养，定期检查润滑、清洗等工作，防止设备故障和损坏，延长设备使用寿命。
3.设备故障处理：一旦设备出现故障，设备负责人应及时通知维修人员进行维修，记录故障原因和处理方法，以提供参考和借鉴。
四、生产计划与进度控制1.生产计划：车间负责人根据市场需求和生产能力，制定月度、周度和日度的生产计划。
生产计划要合理安排生产任务，确保生产线的运转和产品交付时间。
2.进度控制：车间负责人应根据生产计划，监控生产进度，随时了解各工序的生产情况，及时跟进和调整，确保生产进度的稳定和有效。
3.制度执行：车间负责人要对生产计划的执行情况进行监督，发现问题及时进行整改，并制定相应的纠正措施，确保生产进度和产品质量的达标。
五、安全生产1.安全教育：新员工进入车间前，必须接受安全教育和培训，正确使用安全设施和防护装备，遵守安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
2.设备安全：所有设备都应符合相关的安全标准和规定，经过定期检查和维护，确保设备在正常状态下进行生产操作，防止事故的发生。
3.生产现场安全：车间负责人应设置明显的安全警示标志和防护设施，确保车间内的安全通道畅通，定期开展安全隐患排查和整改，加强对员工的安全教育和培训。
六、环境保护1.节能减排：合理利用能源和资源，提倡节能措施，优化设备结构和工艺流程，降低生产过程中的能耗和污染物排放。
2.废物处理：严格执行废物分类和处理制度，减少废物产生，推行资源化利用，做到废物零排放。
机械设备生产车间管理制度
机械设备生产车间管理制度机械设备生产车间管理制度1一、凡安装的各种施工机械设备，都必需经有相应资质的平安检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。
1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
2、设备的空运转、操纵传动敏捷性、重负荷运转。
3、电气掌握设备的运转检验。
4、液压装置的检验。
5、平安防护装置的检验。
6、设备主机及附件的外观检验。
7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、阅历收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参与设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。
设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。
五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开头对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。
设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发觉有质量问题，应准时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应马上组织设备生产厂家、设备销售单位、设备选购人员进行处理，并将处理状况报公司主管设备的领导。
机械设备生产车间管理制度2第一章总则第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面把握设备运行状况，准时消退设备缺陷，针对存在的缺陷、故障实行预防措施，防止消失事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。
生产设备管理制度（4篇）
生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范和管理生产设备的使用，确保生产设备的正常运转和安全，保障生产的连续性和稳定性，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内的所有生产设备，包括生产车间的机械设备、生产线及工艺设备、仪器仪表等。
第三条生产设备为公司重要的生产资产，使用单位应负责使用和管理，建立与使用单位的配合机制。
第二章设备管理第四条设备管理分为使用管理和维修保养管理两部分。
第五条使用管理包括设备的安全运行，设备的正常使用，设备的故障维修和设备的保养等方面。
1. 设备的安全运行：（1）使用单位应确保设备的安全运行，落实安全生产责任制，做到各级责任人明确、责任到人。
（2）使用单位应建立设备安全使用规程，明确设备的安全操作规程和设备的安全保护措施。
（3）使用单位应定期进行设备的安全检查，发现设备存在问题及时解决。
2. 设备的正常使用：（1）使用单位应根据生产需要，合理安排设备的使用计划，确保设备的正常运转。
（2）使用单位应规范设备的使用方法，合理使用设备，避免设备的误操作。
3. 设备的故障维修：（1）使用单位应建立设备故障管理制度，设立故障报修机制，及时处理设备故障。
（2）使用单位应具备一定的设备维修能力，对于一些常见的设备故障，能够进行快速修复。
4. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，对设备进行定期保养，检查设备的性能及使用状况。
（2）保养工作应包括设备的清洁、润滑、调整和加固等，确保设备的正常使用。
第六条维修保养管理主要包括设备的维护和保养工作。
1. 设备的维护：（1）使用单位应建立设备维护档案，记录设备的维护记录和维修记录。
（2）使用单位应定期对设备进行维护，检修设备的关键部件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 设备的保养：（1）使用单位应建立设备保养计划，根据设备的使用情况和保养需求，制定相应的保养计划。
（2）保养工作应涵盖设备的清洁、润滑、调整和加固等方面，确保设备的正常运行。
车间机械设备管理制度(3篇)
车间机械设备管理制度（3篇）车间机械设备管理制度（精选3篇）车间机械设备管理制度篇1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
车间机械设备管理制度篇2为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本制度：1、对施工现场使用的各种机械设备设施及安全防护均应进行登记。
2、新购置的安全防护用具必须具有“三证一书”即：生产许可证、产品合格证、技术监督部门检验报告和使用说明书。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造生产车间管理制度一、目的和依据1.1目的为确保机械设备制造生产车间的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
1.2依据1.2.1国家相关法律法规1.2.2公司运营规范和相关管理制度1.2.3行业标准和技术规范二、管理组织2.1生产主管2.1.1负责车间日常生产管理和组织协调工作2.1.2监督和检查员工按照规定进行生产操作2.1.3监督和管理设备的使用和维护2.2质量检验2.2.1定期对产品进行抽检2.2.2确保产品质量符合相关标准和规范2.2.3及时处理质量问题和投诉2.3设备维护2.3.1负责设备的维护保养工作2.3.2制定设备维护计划并执行2.3.3及时处理设备故障和异常情况三、生产管理3.1生产计划3.1.1根据订单和交货期制定生产计划3.1.2确保生产计划的执行和进度控制3.1.3安排生产任务和生产线的调度3.2生产操作3.2.1根据工艺流程和作业指导书进行生产操作3.2.2保证操作人员具备相关技能和资质3.2.3确保操作过程符合相关标准和要求3.3原材料和零部件管理3.3.1负责原材料和零部件的采购和入库3.3.2监控原材料和零部件的使用和消耗情况3.3.3做好库存管理和预警四、质量管理4.1质量控制4.1.1严格执行质量标准和质量验收规范4.1.2定期对产品进行抽检，确保产品质量合格4.1.3及时处理质量问题和投诉4.2不良品处理4.2.1对不良品进行分类和记录4.2.2分析不良品产生的原因，采取纠正措施4.2.3定期组织不良品处理和改进会议五、安全管理5.1安全生产5.1.1制定安全操作规程和操作指南5.1.2提供必要的劳动防护设备和安全培训5.1.3做好事故预防和应急处理准备5.2车间环境管理5.2.1维护车间的整洁、安全和舒适环境5.2.2定期对车间进行清洁和消毒5.2.3确保车间通风和空气质量符合要求六、培训和考核6.1培训6.1.1为新员工提供入职培训6.1.2定期进行生产操作培训和质量培训6.1.3不断提升员工技能和职业素养6.2考核6.2.1对员工进行绩效考核6.2.2根据考核结果制定奖惩措施6.2.3鼓励员工积极进取和个人成长七、纪律与奖惩7.1纪律要求7.1.1员工必须遵守公司规定的各项制度和规章7.1.2不得违规操纵和损坏设备7.1.3严禁私自调整和更改生产计划7.2奖惩措施7.2.1对优秀员工给予表扬和奖励7.2.2对违规和失职员工进行批评和处罚7.2.3重复违规的员工将进行纪律处分八、附则8.1本管理制度由生产主管负责解释和执行8.2对制度的修订和调整需经过相关部门批准8.3违反本制度的行为将受到相应的法律和纪律惩处以上是机械设备制造生产车间管理制度的主要内容，旨在保证车间日常运转的有序和高效。
机械设备厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保本厂生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本车间管理制度。
第二条本制度适用于本厂所有车间、班组及全体员工。
第三条本制度旨在规范生产过程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，维护企业合法权益。
第二章生产纪律第四条严格遵守国家法律法规和厂规厂纪，服从领导，团结协作，共同努力完成生产任务。
第五条严格遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。
第六条生产过程中必须穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
第七条严禁在工作场所吸烟、饮酒、赌博等不良行为。
第八条严禁在车间内乱扔杂物、随地吐痰、损坏设备等。
第九条严禁私自调换工作岗位、擅自离岗、越级汇报等行为。
第十条严格遵守保密制度，不得泄露企业技术、商业秘密。
第三章设备管理第十一条设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十二条设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条严禁擅自拆卸、改装、改造设备，如有需要，须向设备管理部门申请。
第十四条设备出现故障，应及时上报，由专业人员进行维修。
第十五条严禁设备超负荷运行，确保设备安全。
第四章生产操作第十六条生产过程中，严格按照产品工艺流程、操作规程进行生产。
第十七条严格把好原材料、半成品、成品质量关，确保产品质量。
第十八条严禁在生产过程中使用不合格的原材料、半成品、成品。
第十九条严禁在生产过程中出现违规操作、违章指挥等行为。
第五章安全生产第二十条严格遵守安全生产法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第二十一条定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十二条做好消防、防爆、防毒等工作，确保生产环境安全。
第二十三条严格执行事故报告制度，及时上报事故情况，采取有效措施防止事故扩大。
第六章环保与卫生第二十四条严格遵守环保法规，做好废气、废水、固体废弃物的处理工作。
第二十五条加强车间卫生管理，保持生产环境整洁。
第二十六条严格执行垃圾分类制度，做好废弃物的回收处理。
机械厂车间管理制度(五篇)
机械厂车间管理制度一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。
二、管理要求：1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。
2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。
3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。
三、环境卫生与秩序：1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。
3、车间内禁止吸烟。
四、生产过程管控：1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。
3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。
4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
五、车间纪律：1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。
2、所属员工无特殊情况必须穿厂服上班。
3、员工做到不迟到、不早退，如生产需要加班的，则由经理临时通知，有事需请假的，要向经理说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。
4、员工上班应着装整洁，不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌，在工作及管理活动中不得带有歧视观念，要有团队合作精神。
机械加工车间设备管理制度(精选7篇)
机械加工车间设备管理制度（精选7篇）机械加工车间设备管理制度（精选）【篇1】1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4.接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
机械加工车间设备管理制度（精选）【篇2】1.0 目的加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的安全。
2.0 适用范围本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。
3.0 内容3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。
3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。
3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。
3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。
3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。
在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。
易燃易爆物必须远离电炉。
3.6室内应配备适用的消防器材。
3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
3.8进行试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。
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生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。
这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面：（1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。
每一单品生产工艺如下：（2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。
每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。
二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。
就工厂而言，可以通过下面几个方法。
（1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。
（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。
（2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。
（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。
针对出现的问题，积极解决。
三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。
控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。
通常来讲成本分为以下几方面。
（1）可控性成本a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。
c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。
d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
（2）不可控成本通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体工作人员。
本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。
生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。
（可单独列为一章）三、产品质量1、1、公司全员必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量，这是公司的战略之一。
公司产品生产以客户为中心，关注客户需求，了解客户需求，时刻紧盯客户需求，达到并超出客户的需求和期望。
树立每个人都是质检员的理念，对于产品质量管理进行全员参与。
本工序操作人员及下一工序接收人员同为第一质检员。
质量的绝对战略管理、产品质检及其品管全员参与和客户为中心的市场原则是确定产品质量稳定的关键因素。
2、对出现的产品质量问题，实施PDCA循环管理，质量循环管理分为4个阶段。
①计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题，分析产生质量问题的各种原因和因素，针对主要因素，提出计划，制定措施。
②执行阶段：执行计划，落实措施。
③检查阶段：检查计划的实施情况。
处理阶段：总结经验，巩固成果，工作结果标准化。
从而确定产品质量的标准化。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品下工序班组有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、车间划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电关气，离开工位时必须关好水电气。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理。
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得打私人电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，打扫所负责的岗位卫生。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。
如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、员工薪酬制度及其奖励与处罚规定结合现有员工薪酬制度加上为促进产品质量提高、鼓励员工生产积极性、合格产品奖励、不合格产品处罚而做的制度及其约束规定。
（车间负责人编制）五、员工各岗位工作职责每个工种的岗位职责。
（车间负责人编制）六、车间企业文化车间企业文化必须配合公司企业文化，它们是相辅相成，互相促进的。
车间文化不是做几张图片和标语、口号放在车间墙上，它是车间员工经过长期的现场工作及其实践，培育起来并且共同自觉遵守的目标、价值观和行为规范的总称。
它是渗透在车间生产每个环节中的物质文化和精神文化。
比如对于工作、产品质量、周围环境的态度等。
需要车间负责人去引导、提取、树立，从车间生产实践中总结出来，利于车间管理和企业发展的一套价值观念。
（车间负责人编制）七、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。