矸石电厂低真空供热技术一、所属行业_煤炭行业二、技术名称
科技成果——低浓度瓦斯真空变压吸附提浓技术
科技成果——低浓度瓦斯真空变压吸附提浓技术技术类别零碳技术适用范围煤炭行业低浓度瓦斯利用行业现状煤矿通风瓦斯俗称“乏风”，所含甲烷浓度在0.75%以下。
据统计，我国煤矿每年排放的甲烷中，矿井乏风占80%左右，约为150亿m3，其产生的温室气体效应约为2亿tCO2当量。
乏风回收利用的技术问题一直没有得到很好的解决，大量乏风直接排放不仅浪费了能源，而且对环境也会产生不容忽视的影响。
目前，淮南矿业集团、贵州盘江煤矿、晋煤集团等均已开展了低浓度煤矿瓦斯的利用，并初步形成了一定的产业化规模。
技术原理该技术的核心是改进的真空变压吸附（VPSA）工艺，可以回收低浓度瓦斯气，实现低浓度瓦斯气提浓，可为低浓度瓦斯能源化利用提供一条重要的解决途径，对减少温室气体排放（甲烷）、增加能源供给具有重要意义。
主要技术内容（1）由于使用了在低压下具有较大吸附容量的低压甲烷吸附剂，使整个吸附过程在常压下进行，减少了压缩、升压环节，降低了能耗和投资，提高了安全性；（2）VPSA提浓装置的吸附塔由6塔或8塔组成，可以多塔吸附，也可实现多塔再生。
吸附塔内采用了多层复杂的静电消除设施；（3）原料气的甲烷浓度可以低到12%左右，而产品气的甲烷浓度一步就能达到30%以上。
只通过一步吸附提浓就可实现瓦斯气的提浓。
甲烷产品气回收率最高可达95%；（4）由于实现了12%左右低浓度瓦斯通过VPSA技术提高浓度到30%以上，扩大了煤矿低浓度瓦斯利用的范围。
关键技术（1）低压吸附提浓工艺流程开发了多次均压的低压真空再生吸附提浓瓦斯中甲烷的工艺流程，实现了在小于20kPa.G压力下，将浓度为12%左右的低浓度瓦斯提浓到30%以上，能耗低，经济性好；（2）吸附剂的开发与优化通过多种吸附剂的对比和改进，开发了高效的低压CH4吸附剂，吸附性能可以达到：静态CH4吸附容量大于25ml/g（0.1MPa.G，25℃），CH4/N2和CH4/O2分离系数大于4；（3）吸附塔的结构设计与优化吸附塔结构的优化，进一步改善了提浓的效果，并且确保消除静电和安全运行。
山西省节能技术推广目录(第二批)
16
转炉负能炼钢 工艺技术
钢铁行业
17
连铸坯热送热 装技术
钢铁行业
通过提高生产组织水平和对连铸机生产的高温坯料采取保温措施,将高温坯料 节能效果与热送钢坯温度、热送钢坯比例的 （550℃—1000℃）直接输送至轧制车间进行轧材，节省或减少轧钢加热炉加热坯 提高而增加 料的能耗，减少钢坯氧化烧损，节能效果明显。
1
2
涡轮机技术
每台脱碳泵配套电机年节电148万千瓦时，折 182吨标准煤
3
出槽氯气、氢 气余热利用 离子膜烧碱三 效逆流降膜蒸 发工艺 组合式电极把 持器技术
化工行业 (氯碱)
利用氢气冷却和氯气冷却相结合，预热精盐水的工艺过程，可得到加热盐水所需 的近50%的能量，节汽接近50%。
预计每吨氯碱节约128千克标准煤
降低电耗5%左右
水泥)
可消除研磨体表面的静电,从而提高磨机台时产量，降低电耗。
降低电耗10%左右。 2500t/d水泥熟料生产线，装机容量为 4.5MW,年可节约7000吨标准煤；5000t/d水 泥熟料生产线，装机容量为9MW,年可节约 15000吨 煤气平均回收量≥90m /t钢，煤气热值＞ 3 7MJ/m （CO含量＞55%）；蒸汽平均回量≥ 80kg/t钢
序号 节能技术名称 新型蓄热式还 原炉燃烧技术 用电解铝液直 接生产铝材坯 料技术
适用范围
主要技术内容
预计节能效果
备注
18
有色行业 通过蓄热方式（蓄热室）实现还原炉高温烟气的回收和利用，进而将供还原炉助 （镁冶炼） 燃空气、煤气预热至高温，从而大幅度提高炉窑热效率，节能效果明显。 通过对电解铝熔液进行降温，除气、除渣、除纳和晶粒细化处理工艺，直接用高 有色行业 温电解铝液生产铝材柸料，省去了将电解原铝液铸成重熔铝锭工序和重熔加热， （电解铝） 达到节能和减少铝的烧损。
煤矸石综合利用热电项目可行性研究报告(案例分析案例分析)
煤矸石综合利用热电项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网编制工程师：范兆文【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《煤矸石综合利用热电项目可行性研究报告》主要是通过对煤矸石综合利用热电项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对煤矸石综合利用热电项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该煤矸石综合利用热电项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为煤矸石综合利用热电项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《煤矸石综合利用热电项目可行性研究报告》是确定建设煤矸石综合利用热电项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建煤矸石综合利用热电项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建煤矸石综合利用热电项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
《国家重点节能低碳技术推广目录(2014年本,节能部分)》
适用的技术条件建设规模投资额(万元)节能量(tce/a)二氧化碳减排量（tCO 2/a ）该技术在行业内的推广潜力（%）预计总投入(万元)预计节能能力(万tce/a)预计二氧化碳减排能力（万tCO 2/a）1煤矿低浓度瓦斯发电技术煤炭行业矿井抽采瓦斯发电以矿井抽采的低浓度瓦斯为燃料，通过低浓度瓦斯发电机组进行过氧燃烧发电。
单机500-2500kW8台500kW发电机组2096300030000304050000020020002矸石电厂低真空供热技术煤炭行业矿山民用及办公建筑采暖将汽轮发电机正常凝汽温度由40℃提高至80℃,通过热交换形成55-60℃的循环水,从而实现低真空供热。
3MW汽轮发电机组2×3MW机组11704226/采暖期（120天）11157/采暖期（120天）207058500024633储运扬尘防治成套技术及装备煤炭、粉料的运输及露天堆放使用自行研制的抑尘剂通过设备喷洒到煤炭或粉状物料表面后，使物料表面形成固化层，以达到防治扬尘、降低损耗的目的。
年运量在100万吨以上的煤炭装车点。
铁路煤炭运输，年运量8000万吨3005400014256075853500050013204矿井乏风和排水热能综合利用技术煤炭行业-煤矿中央并列式通风系统以水源热泵替代燃煤锅炉。
冬季利用约20℃的矿井排水和乏风作为热源，提供45-55℃热水为井口供暖。
夏季利用同样水源通过机组制冷，解决矿井高温热害问题。
煤炭矿井排水和乏风的平均温度≥15℃4000kW矿井乏风热能系统926185548971030400000551455新型高效煤粉锅炉系统技术煤炭行业 供暖或生 产用蒸汽、民用供暖采用煤粉集中制备、精密供粉、分级燃烧、炉内脱硫、锅壳（或水管）式换热、布袋除尘、烟气脱硫和全过程自控等技术，实现燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。
区域锅炉房供暖改造、工业锅炉改造供热面积160万m 2的煤粉锅炉房系统改造454912350326045152000000220581典型项目序号技术名称适用范围主要技术内容附件1目前推广比例(%)《国家重点节能低碳技术推广目录》（2014年本 节能部分）未来5年节能减碳潜力适用的技术条件建设规模投资额(万元)节能量(tce/a)二氧化碳减排量（tCO2/a）该技术在行业内的推广潜力（%）预计总投入(万元)预计节能能力(万tce/a)预计二氧化碳减排能力（万tCO2/a）序号技术名称适用范围主要技术内容目前推广比例(%)6综采工作面高效机械化矸石充填技术煤炭行业井工综采开采的矿井采用自压式矸石充填机，以矸石充填巷道或采空区，替换出“三下”压煤，从而提高煤炭资源回采率和煤矸石的综合利用率，实现节能。
国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本,节能部分)
1100
813
2146
1
5
91000
14
37
6
通过料流传感器及PLC网络系统智 煤炭行业 能系统，检测和计算胶带上运送煤 皮带机变频能效 煤炭、冶金、 炭的情况，并与变频器相配合，实 系统技术 电力、化工、 现皮带机的节能运行，最大程度的 建材 提高皮带输送机的整体运行效率。 采用X射线智能识别技术对≥ 80mm以上煤炭分选；对≤80mm的 采用复合式干法分选；对煤泥及粉 全粒级干法选煤 煤炭行业矿井 煤，采用干粉热压成型工艺，实现 节能技术 煤炭分选 无粘结剂情况下压块成型。该技术 可实现井口混煤全粒级一次净选， 节能效果明显。 电力行业 起重机械、纺 对电动机的控制方式有：V/f、 织化纤、油气 SVC、VC、DTC等；有滑模变结 变频器调速节能 钻采、冶金、 构，模型参考自适应技术；有模糊 技术 石化、煤炭、 控制、神经元网络，专家系统和各 建材、电力、 种各样的自优化、自诊断技术等。 轻工等领域
300MW机组， 冷却塔面积 5500m2
83
1815
4792
2
30
27600
60
158
大型供热机组双 电力行业 17 背压双转子互换 供热机组 循环水供热技术
135MW机组双 背压双转子互换 循环水供热技术 改造
5875
48659
128460
15
80
30000
25
66
18
回转式空气预热 电力行业 器密封节能技术 火力发电
1
以水源热泵替代燃煤锅炉。冬季利 用约20℃的矿井排水和乏风作为热 煤炭矿井排水和 矿井乏风和排水 煤炭行业 热能综合利用技 煤矿中央并列 源，提供45-55℃热水为井口供暖 乏风的平均温度 术 式通风系统 。夏季利用同样水源通过机组制 ≥15℃ 冷，解决矿井高温热害问题。 区域锅炉房供暖 改造、工业锅炉 改造
煤矸石低热值煤发电项目建设方案(一)
煤矸石低热值煤发电项目建设方案一、实施背景：随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，煤炭作为我国主要能源来源，仍然占据重要地位。
然而，传统煤炭资源的开采和利用已经面临严重的环境问题，其中煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的一种废弃物，其低热值特性导致其难以有效利用。
因此，开展煤矸石低热值煤发电项目建设，对于推动煤炭资源的高效利用和环境保护具有重要意义。
二、工作原理：煤矸石低热值煤发电项目的工作原理是通过先进的煤矸石热解技术，将煤矸石转化为低热值煤气，再利用煤气发电。
具体步骤包括煤矸石的破碎、干燥和热解。
首先，将煤矸石进行粉碎和干燥处理，使其达到热解所需的物理状态。
然后，将煤矸石送入热解炉中，通过控制适当的温度和压力，使煤矸石发生热解反应，产生低热值煤气。
最后，将产生的煤气经过净化处理后，送入燃气轮机或燃气发电机组进行发电。
三、实施计划步骤：1. 前期调研和准备：开展煤矸石资源储量和分布调查，确定项目建设地点；制定项目可行性研究报告，包括技术可行性、经济可行性和环境影响评价等内容。
2. 技术选型和设备采购：根据项目需求，选择适合的煤矸石热解技术和设备供应商；进行设备采购和合同签订。
3. 建设和安装调试：进行项目场地的土地准备和基础设施建设；安装和调试煤矸石热解设备。
4. 运行和维护：正式投产后，进行设备的运行和维护，确保项目的稳定运行。
5. 监测和评估：对项目的运行情况进行定期监测和评估，及时发现和解决问题。
四、适用范围：煤矸石低热值煤发电项目适用于煤矸石资源丰富的地区，特别是那些煤炭开采和洗选过程中产生大量煤矸石的地区。
此外，该项目还适用于那些远离传统煤炭资源的地区，通过煤矸石的高效利用，满足当地的能源需求。
五、创新要点：1. 煤矸石热解技术的创新：采用先进的煤矸石热解技术，能够高效转化煤矸石为低热值煤气，提高能源利用效率。
2. 煤气净化技术的创新：通过煤气净化技术，有效去除煤气中的有害物质，保证发电过程的环境友好性。
中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电
中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电项目概述中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电项目，是我国能源结构调整和清洁能源发展的重要举措。
项目位于山西省朔州市平鲁区，依托当地丰富的低热值煤炭资源，致力于打造一座高效、环保的热电联产企业，为区域经济发展和民生改善提供可靠保障。
一、项目背景随着我国能源需求的不断增长，煤炭作为主要能源的地位日益凸显。
然而，长期以来，低热值煤炭资源未能得到有效利用，既浪费了资源，又对环境造成了压力。
为充分发挥低热值煤炭资源优势，提高能源利用效率，我国政府提出了大力发展低热值煤热电项目的战略目标。
中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电项目应运而生。
二、项目规模及主要建设内容中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电项目总投资约150亿元，规划占地面积约1500亩。
项目分两期建设，其中一期建设2×350MW热电联产机组，二期建设2×600MW热电联产机组。
项目主要建设内容包括：1. 热电联产机组：采用高效、环保的燃煤发电技术，实现煤炭资源的清洁利用。
2. 煤炭储运系统：建设封闭式煤炭储运系统，降低煤炭运输过程中的扬尘污染。
3. 环保设施：配置高效除尘、脱硫、脱硝等环保设施，确保污染物排放达到国家排放标准。
4. 输电线路：新建输电线路，将电力送至电网，满足区域电力需求。
三、项目优势1. 资源优势：项目所在地煤炭资源丰富，特别是低热值煤炭储量较大，为项目提供了充足的原料保障。
2. 技术优势：项目采用国内外先进的热电联产技术，提高能源利用效率，降低能耗。
3. 环保优势：项目注重环保设施建设，实现煤炭资源的清洁利用，减少污染物排放。
4. 区位优势：项目地处晋陕蒙交界地区，交通便利，有利于煤炭运输和电力输出。
5. 政策优势：项目符合国家能源发展战略，得到了政府的大力支持。
四、项目效益分析中煤平朔安太堡2350MW低热值煤热电项目的建设，不仅对能源结构的优化具有重要意义，还将带来显著的经济、社会和环境效益。
煤泥低热值煤发电项目建设方案(四)
煤泥低热值煤发电项目建设方案一、实施背景随着能源需求的不断增长，煤炭作为我国主要的能源资源之一，发电行业中仍然占据重要地位。
然而，传统的煤炭发电方式存在煤炭资源浪费、环境污染等问题，亟需进行产业结构改革，推动清洁能源的发展。
煤泥低热值煤发电项目是一种新型的发电方式，可以有效利用煤泥资源，降低煤炭资源浪费，减少环境污染，具有重要的推广价值。
二、工作原理煤泥低热值煤发电项目利用煤泥低热值煤作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
该项目采用的煤泥燃烧技术具有高效、清洁、低排放等特点，可以最大程度地提高能源利用效率，减少二氧化碳等有害气体的排放。
三、实施计划步骤1. 前期调研：了解当地煤泥资源情况、发电需求以及环境保护要求。
2. 技术选型：选择适合煤泥低热值煤发电项目的燃烧技术和发电设备，并进行可行性分析。
3. 设计规划：制定项目建设方案，包括选址、工程设计、设备采购等。
4. 建设施工：按照设计方案进行设备安装、土建施工等工作。
5. 运行调试：对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。
6. 正式运营：项目建设完成后，正式投入商业运营。
四、适用范围煤泥低热值煤发电项目适用于煤泥资源丰富、电力需求较大的地区。
尤其是在煤炭开采过程中产生大量煤泥的地区，通过该项目可以实现对煤泥资源的高效利用，提高能源利用效率。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的煤泥燃烧技术，提高燃烧效率，降低排放。
2. 资源利用：通过煤泥低热值煤发电项目，实现对煤泥资源的高效利用，减少资源浪费。
3. 环境保护：采用清洁能源发电方式，减少二氧化碳等有害气体的排放，降低环境污染。
六、预期效果1. 资源利用效率提高：通过煤泥低热值煤发电项目，可以充分利用煤泥资源，提高煤炭资源利用效率。
2. 环境污染减少：采用清洁能源发电方式，减少二氧化碳等有害气体的排放，降低环境污染。
3. 经济效益增加：煤泥低热值煤发电项目能够提高能源利用效率，降低能源成本，增加发电收益。
中煤平朔第一煤矸石发电公司简介
中煤平朔第一煤矸石发电有限公司简介中煤平朔第一煤矸石发电有限公司是由中煤平朔煤业有限责任公司控股，中国大唐集团公司、中国东方电气集团有限公司参股成立的发电企业，三方股权比例为51%：34%：15%。
公司于2011年9月底在山西省工商局注册成立，注册资本金2.6亿元，10月10日正式开始运营，现阶段主要负责中煤平朔2×600MW CFB煤矸石发电示范项目一期、二期的报批、工程建设和电厂的运营管理。
目前公司共有员工118人。
2×600MW CFB示范电厂项目一期是平朔公司“十二五”循环经济发展战略规划的首个煤矸石发电项目，并且是国际上首个采用600MW级超临界循环流化床锅炉的煤矸石发电项目，该项目主要设备、生产技术、环保设施符合国家产业政策和节能减排的政策，环保、节能、节水效益显著，是国家发改委指定的煤矸石发电示范项目，并被列入山西省重点工程和山西省十二五电力规划。
项目的建设将极大地推进我国循环流化床发电机组向大型化、高参数、高效率方向发展的进程。
厂址位于朔州市平鲁区循环经济园区内，拟占地499亩，已被列入山西省国土部门“十二五”规划大纲，符合用地政策。
燃用平朔矿区选煤厂生产的以煤矸石为主要燃料的混煤，设计煤质热值不足3000千卡/千克，电厂建成后年消纳劣质煤539.8万吨，其中中煤215.92万吨，煤矸石161.94万吨，煤泥161.94万吨，年供电量65.9亿千瓦时，实现销售收入17亿元，缴纳各种税费2亿元，安置劳动力500余人。
通过项目的有力推进，将更好地推动平朔矿区矸石发电基地建设，促使矿区实现良性发展，最终把平朔矿区建设成一个集煤炭、电力、化工、建材、生态为一体的、具有示范意义的高标准循环经济工业园区。
项目建成后，将极大地改善平朔矿区及周边地区环境质量，创造更多的就业机会，增加地方财政税收，促进朔州市产业结构的优化升级，带动区域经济的发展，是一个颇具经济效益、环保效益和社会效益的煤电联营项目。
1国家重点节能技术推广目录(第一批)
16
能源管理中心技 术
钢铁行业 联合大型 企业
在钢铁生产全过程 中对各类能源介质 进行全面监视，分 析并及时调度处 理，及时进行能源 使用情况分析、能 源平衡预测，系统 运行优化、专家系 统运行、高速采集 数据和反馈，实现 能源系统的集中管 理控制
有遥测、遥 控的全套仪 表、自动控 制装置以及 大量的电缆 及桥架等， 能源供应系 统及所有用 能设备必须 配备有效准 确的一次和 二次检测装 置，需要大 量功能齐全 的信号传输 设施及计算 机处理和集 中控制中心
钢铁行业
利用钢铁行业的低 温（200-400℃）废 烟气产生蒸汽发电
200-400℃ 的低温烟气
1.7 亿元
10%—20%
12kWh/t 烧 结
年发电量为 1.4 亿 kWh/ 年
12 亿 kWh
12
转炉煤气高效 回收利用技术
钢铁行业
采用电除尘净化转 炉运转时的热烟 气，并回收煤气， 收集的除尘灰，进 行热压块后又回到 转炉中，作为转炉 的冷却剂。转炉煤 气干法烟气除尘处 理、煤气回收及可 以部分或全部补偿 转炉炼钢过程中的 能耗
135-600MW 机组
1 台 300MW250 万元
30%-40%
节油在 80% 以上，烟煤 节油率在 95%以上
节油量为 700t/年
根据不同的 汽轮机结 构，在关键 的几个部 位，采用弹 性可调汽封 结构，均有 利于改善和 提高机组性 能，并获得 明显经济效 果 按 2004 年 国内发电及 供热用油量 计算，若燃 煤锅炉有 1/3 采用此 技术，每年 可节油 200 万 t，节约 80 亿元
采用大电流分流及 大电流通、断技术 控制电解槽大电流 转移动态过程，完 成电解槽在全电流 状态下电流回路的 切换，实现不停电 大修
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矸石电厂低真空供热技术一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：矸石电厂低真空供热技术三、适用围：矿山民用及办公建筑冬季采暖四、技术容：1.技术原理将汽轮发电机正常凝汽温度由 40℃提高至 8*℃，通过热交换形成 55~60℃的循环水，从而实现低真空供热。
2.关键技术将汽轮发电机凝汽温度由正常的 40℃提高至 80℃后 ,凝汽器真空度提升为0.08~0.09MPa，加大发电机轴向推力,操作及管理难度增大；与 85℃出水温度，60℃回水温度的传统供热相比，低真空供热需加大暖气片的散热面积，其中旧建筑改造难度大。
五、主要技术指标：汽轮机凝汽温度 80℃，凝汽器真空度 0.08~0.09MP*，循环水出水温度 *5~60℃，回水温度 40~45℃，汽轮机热效率可由 20%左右提升至 70%左右。
六、技术应用情况：低真空供热技术处于开发试用阶段，现只有个别单位采用。
七、典型用户及投资效益：金能集团井陉矿务局低真空供热面积 12.85 万* ，现一期工程 5 万m 的改造已2竣工运行。
2 台 3MW汽轮发电机组已正常运行,通过技改可实现最低 15 万m 的低真空供暖，投资额 1171 万元，节能量 422* 吨标煤/120 天采暖期，经济效益为 33* 万元/120 天采暖，投资回收期 3.4 年。
八、推广前景及潜力：适用于所有汽轮发电机凝汽余热对居民及办公的冬季采暖，节能潜力巨大。
选煤厂高效低能耗脱水设备一、所属行业：煤炭行业二、技术名称：选煤厂高效低能耗脱水设备三、适用围：大中型选煤厂的脱水设备四、技术容：1.技术原理用快速隔膜压滤机代替真空过滤机和园盘真空过滤机，达到处理量大，设备简单，能耗低的目的。
2.关键技术高效长寿命的专用过滤元件和高压隔膜的二次压榨脱水，以及中控室智能控制等 11 项技术。
3.工艺流程含水煤泥压滤机脱水精煤。
五、主要技术指标：2处理量可达到 7*～80kg/m ·h；处理吨干精煤用电量为 0.7kWh/吨干精煤。
六、技术应用情况：目前全国已有 160 台快速隔膜压滤机投产。
型号也由 KM300 型发展到 KM350，K*500/250* 型。
七、典型用户及投资效益：四矿选煤厂，东滩矿选煤厂，洗选厂都已成功应用，取得良好经济效益和节能效果，达到了节电 2kW*/吨原煤的水平，综合经济效益 180～200 万元/年。
八、推广前景及节能潜力："十一五"期间可替代的加压过滤机和园盘真空过滤机共有 2000 多台，可用 2000 台大型隔膜压滤机代替，平均每年可节电 16～20 亿 k*h/年。
一、所属行业：电力行业二、技术名称：燃煤锅炉气化微油点火技术三、适用围：煤粉锅炉四、技术容：*.技术原理通过煤粉主燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉着火温度，风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发粉迅速析出同时开始燃烧，从而使煤粉中的碳颗粒在持续的高温加热下开始燃烧，形成高温火炬。
2.关键技术油枪的气化燃烧，油燃烧室的配风，煤粉燃烧器的分级设计。
3.工艺流程：电子点火枪点燃油枪燃烧强化点燃一级煤粉点燃二级煤粉气膜风保护三级燃烧送入炉膛。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前我国电站锅炉启动和低负荷稳燃过程中要消耗大量燃油，现役机组每台锅炉每年点火及稳燃用柴油约 500 吨以上。
传统的大油枪每只油枪的出力在 1.0t/h 左右，而气化微油点火技术油枪出力只有 30kg/h 左右。
2.主要技术指标同原来的点火油枪相比，节油在 80%以上，烟煤节油率在 *5%以上。
六、技术应用情况：已在 *35MW、2*0*W、300MW 及 600MW 机组上得到了应用。
七、典型用户及投资效益：发电厂 135MW 机组投入节能技改资金 13* 万元，在机组大修后启动过程中就节约轻柴油 405.5 吨，取得节能经济效益 185.6* 万元。
大修启动后已回收投资并有盈余。
发电厂 300MW 机组投入节能技改资金 250 万元，大修启动及随后运行一个月，累计节约轻柴油 341 吨，取得节能经济效益 169.2 万元。
投资回收期半年。
榆社电厂 *×300*W 锅炉 * 层喷燃器投入节能技改资金 *60 万元，与原点火油枪相比，节油 80%以上，年可节油 1000 吨以上，约 600 万元。
投资回收期不足一年。
一、所属行业：电力行业二、技术名称：燃煤锅炉等离子煤粉点火技术三、适用围：适用于干燥无灰基挥发分含量高于 18％的贫煤、烟煤和褐煤等煤种的锅炉点火系统四、技术容：1.技术原理在直流强磁下产生高温空气等离子气体，用来局部点燃煤粉。
*.关键技术等离子发生器。
3.工艺流程等离子发生器利用空气做等离子载体，用直流接触引弧放电方法，制造功率达150kW 的高温等离子体，热一次风携带煤粉通过等离子高温区域被点燃，形成稳定的二级煤粉的点火源，保证煤粉稳定燃烧。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状无等离子点火系统时，锅炉每次冷态点火到正常运行需耗油 60 吨左右，等离子系统投运时，耗油仅 10 吨左右。
2.主要技术指标（ 1）额定电压：0.38/0.36*V（ 2）工作电流：*9*～320*（ 3）额定功率：200kVA六、技术应用情况：该技术已先后应用 5*～600MW各等级机组锅炉 200余台，总容量已突破 70000M*。
七、典型用户及投资效益：岱海电厂 2×6*0MW 机组锅炉节能技改投资额 1*00 万元。
机组投入生产后，采用等离子点火装置一次冷态启动可节省燃油 98 吨，2 台机组每年可节省燃油 980 吨。
年节能经济效益达 50* 万元，投资回收期 2 年。
干式 *RT 技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：干式 TRT 技术（高炉炉顶余压余热发电）三、适用围：钢铁企业高炉炉顶余压发电四、技术容：1.技术原理能量回收透平装置(简称 TRT)是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。
它是利用高炉炉顶煤气的余压余热,把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。
煤气干式透平，是为了适应高炉干式除尘系统而研制开发的新一代余压透平，它能充分利用高炉煤气原有的热能，最大限度地利用煤气压力能来进行发电，在高炉炉容相同的条件下，干法比湿法的回收功率可提高 30% -40% 以上。
这主要是进透平机前的气态参数发生了变化，煤气湿式净化后的温度，一般在 50℃左右，而煤气干式净化后的温度一般在 1*0-230℃之间，两者之差为 *0-1*0℃左右，且压力损失小，阻损一般为 5k*a，甚至更低。
由于干式 TRT 的煤气温度提高，阻损降低，煤气热焓提高，透平做功的能力也相对提高。
2.关键技术（1）零部件材质选择、耐温等问题。
（2）温度高，热焓降大（设计不当对出力有很大影响）。
（3）主机机壳材质选择、耐温、防积灰问题。
（4）叶片材质选择、耐温、防腐、耐磨损问题。
（5）机组的过温保护问题。
（*）升速、并网、调功率、调炉顶压力。
3.工艺流程高炉煤气经重力除尘器、干式除尘器（一般为布袋除尘器）两次除尘后，在减压阀组前经过入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机膨胀做功驱动发电机发电，膨胀后的高炉煤气压力约为 10kPa，经过出口插板阀、出口蝶阀进入减压阀组后的煤气总管道去工艺。
高炉炉顶压力通过改变透平静叶的工作角度来控制，满足机组变工况的要求。
五、主要技术指标：*.与该节能技术相关生产环节的能耗现状目前我国重点大中型钢铁企业炼铁工序能耗 45*.7*kgce/t。
2.主要技术指标生产每吨铁时，干式除尘耗电 0.25～0.*5*Wh，较湿式节电 *0%～*0%。
；生产吨铁回收电量约 50 k*h，发电量更大。
六、技术应用情况：3目前钢铁企业 1000m 以上高炉己有 1* 多台套干式TRT，与湿式TRT相比，比例较小。
七、典型用户及投资效益：钢铁公司34*0m 高炉干式TRT装置，节能技改投资额 2*00 万元左右，年可节电 2000 万kW*，取得经济效益 924 万元，投资回收期为 2 年左右。
八、推广前景和节能潜力：3目前，我国 1000m 以上大型高炉大部分已配套炉顶余压发电装置TRT，但大部分为湿式TRT，只有少数采用干式TRT，干式比湿式的发电量高 *0%左右。
冶金工业的持续发展需要采用高效、节能、环保的TRT装置，以节约能源，减少浪费，降低成本，提高效益。
干式TRT是为了适应冶金高炉干式除尘系统而研制的新一代3产品，在约 1*0 多座 1000m 以上高炉推广干式T*T技术，每年可发电约 40 亿kWh，相当于节省了一座 60 万kW装机容量的发电厂，经济效益相当可观。
"十一五"期间, TRT普及率为 100%（其中干式TRT**%左右），该技术在行业能推广3到的比例为 1000m 以上高炉的 60%～70%，需要总投入约为 *2 亿元，年可取得总节能量40 亿kWh。
钢铁行业烧结余热发电技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：钢铁行业烧结余热发电技术三、适用围：钢铁行业四、技术容：1.技术原理钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气，通过高效低温余热锅炉产生蒸汽，带动汽轮发电机组进行发电。
2.关键技术通过分级利用余热，使得余热锅炉能最大限度的利用 2*0～400℃的低温余热。
3.工艺流程烟气收集余热锅炉汽轮发电机。
五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：200～400℃的低温余热废气，基本没有得到利用。
2.主要技术指标：可利用烟气温度为 20*～400℃。
六、技术应用情况：目前钢铁冶金行业才开始推广应用。
七、典型用户及投资效益：典型用户马钢某钢铁投资 1.* 亿元人民币，安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组，年发电量达 1.* 亿 kWh，年取得经济效益 700* 万元人民币，投资回收期 2.* 年。
八、推广前景和节能潜力：钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气，基本没有得到合理利用，所以其推广前景广阔，节能潜力巨大。
"十一五"期间该技术在行业推广到的比例为 10%～*0%，需要总投资为 5 亿元人民币，年可发（节）电 1* 亿 kWh。
九、推广措施及建议：在钢铁生产过程中，都会产生大量低温烟气，若将其低温余热充分合理利用，将会产生很大的节能效益。
建议政府应积极支持、鼓励，制定特殊政策，激励企业利用低温余热的积极性，节约大量一次能源，创造更多社会效益。
转炉煤气高效回收利用技术一、所属行业：钢铁行业二、技术名称：转炉煤气高效回收利用技术三、适用围：大中小型转炉炼钢企业四、技术容：1.技术原理采用电除尘净化转炉运转时的热烟气，并回收煤气，收集的除尘灰，进行热压块后又回到转炉中，作为转炉的冷却剂。