探煤安全技术措施示范文本

探煤安全技术措施示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

探煤安全技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，

掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度

为231.006m，支护形式为450mm厚素砼；掘进采用

FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台

HZ-4型中心回转式抓岩机，段高3.6m整体下移金属模

板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止20xx年4月19

日施工成井340m。

二、地质概况

根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，

井筒基岩段施工遇见的煤层如下：

（1）第一煤线（层）：301.2m，厚度约为0.1m；

（实际揭露位置）

（2）第二煤线（层）：333.6m，厚度约为0.13m；（实际揭露位置）

（3）第三煤线（层）：379.11m，厚度为0.38m；

（4）第四煤线（层）：384.60m，厚度为0.30m；

（5）第五煤线（层）：403.05m，厚度为0.60m；

（6）第六煤线（层）：421.46m，厚度为0.63m；

（7）第七煤线（层）：508.67m，厚度为0.31m。

注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。

三、施工方案及工艺

3.1、施工方案

第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线（层）见煤在403.05m位置出现，煤线厚

度0.6m，经研究决定在井深262m以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。

距离第三煤线（层）10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于

5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层；若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。

3.2、施工工艺

3.2.1探煤钻孔的施工

选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面（附图工作面超前探孔布置），先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。

3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放

瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排放的钻孔同上，根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔，排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下，排放期间应加强工作面排水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。然后再打3个校检孔，测定无瓦斯突出危

险，再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。

3.2.3震动放炮揭露煤层

采用YT-28型凿岩机凿眼，设计周边眼和辅助眼深1.8m，掏槽眼深2.0m，为斜眼楔型掏槽。炸药使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径40mm，药卷长300mm，采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆（总延期时间不大于

130ms），正向装药，水炮泥封孔，封孔长度不小于

500mm，联线方式采用大并联，放炮使用380V交流电，放炮电源设在距井口50m外的安全地点。

（1）、钻眼作业

打眼前的准备工作：清理工作面浮矸，标定好眼位。

实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务，分片包干的劳动组织，掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。严格按标志的眼位开眼，始终保持钻杆符合设计的眼孔方向，控制钻眼深度，震动揭煤炮眼不得进入煤层。

（2）、装药联线放炮

装药联线及放炮工作，严格遵守以下几点：

1）、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行，起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管，也不得有其他人员同行。

2）、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况，发现有松动岩石应及时处理掉。清出实底挖出水窝，并检查有无残眼和瞎炮，若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因；

a、如因联线原因造成的应重新联线放炮；

b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆，不得采取其他措施进行处理。

C、处理瞎炮期间，不得有与之相平行其他工序作业。

3）装药前工作面的工具都应提升出井，设备要提至安全高度，吊桶应提离工作面0.5m左右，以免防碍装药联线工作。上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上，不得让吊

桶接触工作面。装药只能由放炮员和班组长参加，其余作业人员一律上井。

4）装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行，不得边打眼边装药。

5）放炮工作只能由放炮员负责执行，放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员随身携带保管，不得转交他人代为保管。

6）装药前应将炮孔内岩粉吹尽，药卷应用木制炮棍轻轻推入，不得冲撞，走动时不得拌动雷管脚线，经检查联线符合爆破设计要求后，人员全部上井，吊桶提到吊盘时，吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。

7）放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m，并设警戒，开启井盖门，待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。8）放炮后至少通风30分钟，待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。

9）放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸，然后到工作面进行验炮，确保安全后再通知其他人员下井工作。

10）不得一次装药分次放炮。

11）装药放炮前，井下所有机电设备切断电源，且都必须采用防爆电器。

12）装药后及验炮时，吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。

3.2.4探煤期间掘砌工作

掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同，掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。

四、劳动力组织

井上下各工种均采取滚班制，劳动力配备见表4-1。

五、生产辅助系统

1、通讯、信号及照明系统的改装

井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组

合信号，井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。

2、通风系统

井下通风仍沿用原有的通风系统，但须在探揭爆前进行一次彻底的检查，保证风筒的吊挂垂直，无破损跑风，风筒距工作面的距离不得大于6m。

六、揭煤安全管理措施

1、建立井筒揭煤工作领导小组

在井筒揭煤前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全揭煤。

2、通风管理和机电管理

采用压入式通风，在地面布置两台对旋式局扇，井筒内布置Φ800mm高强度胶质风筒送风。在探揭煤前，风筒出风口接到距工作面≤6m，保证工作面有足够风量，防止瓦斯积聚。同时可利用压风补充部分供风量，以加快稀释

和排放瓦斯；机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m 范围内所有电气设备进行防爆检查，确保电气设备不失爆，机电设备运转正常，不产生摩擦火花。

3、安全监测装备及自救措施

（1）每名瓦检员配备一台瓦检仪，模板刃脚等死角应加强监测检查。

（2）施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业，及时观测钻孔内瓦斯变化情况。

（3）瓦检员在打钻及揭煤装药时，必须在现场交接班，认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面的各种情况，当发现异常或有突出预兆时，立即组织所有井下人员上井并报调度。

（4）揭煤期间，在井底迎头有人作业时，必须有一个空吊桶在迎头以备急用。

七、质量要求

1、净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸；

2、厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m；

3、混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5％，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥；砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌；

4、砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可；

5、表面光滑；不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象；

6、接茬严密，不得出现台阶或裂缝。

八、安全注意事项

1、组织全体职工认直学习本施工措施，牢固树立“安全第一”的思想，《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技